控制苯回收系統(tǒng)內(nèi)不凝性氣體連續(xù)穩(wěn)定排放的工藝及裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及冶金焦化行業(yè)煉焦化工產(chǎn)品回收技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種控制苯回收系統(tǒng)內(nèi)不凝性氣體連續(xù)穩(wěn)定排放的工藝及裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前焦化廠生產(chǎn)粗(輕)苯普遍采用如下工藝:煤氣在洗苯塔內(nèi)經(jīng)洗油洗滌脫除苯類介質(zhì)，得到富含苯的洗油(富油)，富油經(jīng)加熱后，送至脫苯塔內(nèi)蒸餾，塔頂蒸餾出的苯汽經(jīng)冷凝冷卻器冷卻、苯水分離器分離后得到粗(輕)苯產(chǎn)品，塔底貧油經(jīng)冷卻后送至洗苯塔循環(huán)使用。蒸餾塔頂蒸餾的苯汽含有不凝性氣體，該氣體主要來源是:1)洗苯時，洗油與煤氣接觸，油夾帶的氣體；2)苯汽中含有低沸點組分，例如:二流化碳、噻吩等等；3)對于負(fù)壓脫苯工藝，還存在設(shè)備泄露進負(fù)壓系統(tǒng)的空氣。
[0003]對脫苯塔頂苯汽中的不凝性氣體，目前還沒有較好的控制其連續(xù)穩(wěn)定排放的工藝。如圖1所示，目前生產(chǎn)中主要采用的工藝是:脫苯塔頂蒸餾出的苯汽經(jīng)冷凝冷卻器I冷卻，冷卻后的苯水混合物在出口管路U封一段高度后流入苯水分離器2-1內(nèi)，冷凝冷卻器I內(nèi)的不凝氣體累積到一定壓力時，氣相突破苯水混合物的U封，竄入收集放散尾氣的壓力平衡系統(tǒng)中。這種工藝存在如下問題:1)不凝性氣體排放不暢，脫苯塔內(nèi)壓力波動較大，嚴(yán)重時會導(dǎo)致脫苯塔工藝紊亂，產(chǎn)品質(zhì)量難以保證；2)不凝性氣體排放時帶出未凝的苯蒸汽，一則影響粗苯收率，二則易引起安全事故。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明提供了一種控制苯回收系統(tǒng)內(nèi)不凝性氣體連續(xù)穩(wěn)定排放的工藝，可連續(xù)穩(wěn)定的排出苯回收系統(tǒng)內(nèi)的不凝性氣體，在保證粗(輕)苯質(zhì)量及收率的同時，消除脫苯塔操作的不穩(wěn)定因素，提高苯回收系統(tǒng)的安全性；且工藝簡單，設(shè)備布局合理緊湊，安裝檢修方便；本發(fā)明同時提供了用于實現(xiàn)此工藝的裝置。
[0005]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案實現(xiàn):
[0006]控制苯回收系統(tǒng)內(nèi)不凝性氣體連續(xù)穩(wěn)定排放的工藝，脫苯塔頂產(chǎn)生的苯汽進入冷凝冷卻器，分段被低品位冷源和高品位冷源冷卻，得到苯水混合物；苯水混合物自流進入氣液傳質(zhì)傳熱裝置內(nèi)并向下部的苯水分離器流動，冷凝冷卻器中的氣相進入苯水分離器中并向上部的氣液傳質(zhì)傳熱裝置內(nèi)流動，通過壓力調(diào)節(jié)裝置控制系統(tǒng)內(nèi)壓力為-SOkPa?45kPa ;在氣液傳質(zhì)傳熱裝置內(nèi)，氣液兩相逆流接觸，氣相中高沸點有機組分被冷凝并隨苯水混合物進入苯水分離器，不凝性氣體被苯水混合物冷卻后由頂部連續(xù)穩(wěn)定排出。
[0007]苯水混合物冷凝液在冷凝冷卻器的高品位冷源換熱區(qū)內(nèi)保持10mm以上液位。
[0008]正壓脫苯時，不凝性氣體通過限流孔板排出系統(tǒng)。
[0009]用于實現(xiàn)控制苯回收系統(tǒng)內(nèi)不凝性氣體連續(xù)穩(wěn)定排放的工藝的裝置，包括冷凝冷卻器和苯水分離器裝置，所述苯水分離裝置由苯水分離器和置于苯水分離器頂部的氣液傳質(zhì)傳熱裝置組成，氣液傳質(zhì)傳熱裝置與苯水分離器直接連通形成一體式結(jié)構(gòu)；冷凝冷卻器底部的苯水混合物出口通過管道連接氣液傳質(zhì)傳熱裝置上部的苯水混合物入口，冷凝冷卻器設(shè)氣相出口通過氣相連通管連接苯水分離器頂部的氣相入口 ；氣液傳質(zhì)傳熱裝置頂部設(shè)不凝性氣體出口。
[0010]所述氣液傳質(zhì)傳熱裝置為板式塔或填料塔結(jié)構(gòu)，底部通過法蘭與苯水分離器連接，上部設(shè)有壓力測量裝置和溫度測量裝置，壓力測量裝置與苯水混合物管道上的調(diào)節(jié)閥聯(lián)鎖控制。
[0011 ] 所述苯水分離器為立式或臥式苯水分離器，頂部設(shè)安全閥。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:
[0013]可連續(xù)穩(wěn)定的排出苯回收系統(tǒng)內(nèi)的不凝性氣體，在保證粗(輕)苯質(zhì)量及收率的同時，消除脫苯塔操作的不穩(wěn)定因素，提高苯回收系統(tǒng)的安全性；且工藝簡單，設(shè)備布局合理緊湊，安裝檢修方便。
【附圖說明】
[0014]圖1是現(xiàn)有不凝性氣體排放工藝。
[0015]圖2是本發(fā)明所述工藝的流程圖。
[0016]圖3是本發(fā)明所述苯水分離裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖中:1.冷凝冷卻器 2-1.常用苯水分離器 2-2.本發(fā)明所用苯水分離器3.氣液傳質(zhì)傳熱裝置4.氣相出口 5.苯水混合物出口 6.氣相入口 7.苯水混合物入口 8.不凝性氣體出口 9.限流孔板10.壓力測量裝置11.調(diào)節(jié)閥12.溫度測量裝置13.安全閥14.分離水出口 15.苯出口 16.栗17.折流板18.法蘭19.壓力計接口 20.溢流板21.相界面計22.液位計23.放空口 24.人孔
【具體實施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的【具體實施方式】作進一步說明:
[0019]見圖2，是本發(fā)明所述控制苯回收系統(tǒng)內(nèi)不凝性氣體連續(xù)穩(wěn)定排放的工藝的流程圖，本發(fā)明所述控制苯回收系統(tǒng)內(nèi)不凝性氣體連續(xù)穩(wěn)定排放的工藝，脫苯塔頂產(chǎn)生的苯汽進入冷凝冷卻器1，分段被低品位冷源和高品位冷源冷卻，得到苯水混合物；苯水混合物自流進入氣液傳質(zhì)傳熱裝置3內(nèi)并向下部的苯水分離器2-2流動，冷凝冷卻器I中的氣相進入苯水分離器2-2中并向上部的氣液傳質(zhì)傳熱裝置3內(nèi)流動，通過壓力調(diào)節(jié)裝置控制系統(tǒng)內(nèi)壓力為_80kPa?45kPa ;在氣液傳質(zhì)傳熱裝置3內(nèi)，氣液兩相逆流接觸，氣相中高沸點有機組分被冷凝并隨苯水混合物進入苯水分離器2-2，不凝性氣體被苯水混合物冷卻后由頂部經(jīng)限流孔板9連續(xù)穩(wěn)定排出。
[0020]苯水混合物冷凝液在冷凝冷卻器I的高品位冷源換熱區(qū)內(nèi)保持10mm以上液位。
[0021]用于實現(xiàn)控制苯回收系統(tǒng)內(nèi)不凝性氣體連續(xù)穩(wěn)定排放的工藝的裝置，包括冷凝冷卻器I和苯水分離器裝置，所述苯水分離裝置由苯水分離器2-2和置于苯水分離器2-2頂部的氣液傳質(zhì)傳熱裝置3組成，氣液傳質(zhì)傳熱裝置3與苯水分離器2-2直接連通形成一體式結(jié)構(gòu)；冷凝冷卻器I底部的苯水混合物出口 5通過管道連接氣液傳質(zhì)傳熱裝置3上部的苯水混合物入口 7，冷凝冷卻器I中部設(shè)氣相出口 4通過氣相連通管連接苯水分離器2-2頂部的