21、進(jìn)料分離筒的側(cè)壁上設(shè)有物料進(jìn)口 22，出氣口上設(shè)有氣體連通管23，所述氣體連通管的另一端與氣體分離筒相連，在氣體分離筒的頂部設(shè)有天然氣出口 24，在混合倉底部一側(cè)設(shè)有除沙裝置、另一側(cè)設(shè)有油水分離裝置，所述進(jìn)料分離筒經(jīng)管道25通過物料分離裝置與混合倉相連通。
[0031]本實(shí)施例中除沙裝置包括沿混合倉長度方向設(shè)置的清洗管26和設(shè)置在混合倉底部和清洗管相對應(yīng)的排污口 27，在清洗管上設(shè)有伸出混合倉的連接管28 ;所述清洗管為圓柱筒狀，在清洗管的圓柱筒壁上沿長度方向分布有圓孔組，所述圓孔組包括清洗管的圓柱筒壁上設(shè)置的兩個圓孔29，每個圓孔組中兩個圓孔的中軸線之間的夾角γ為90° ;所述每個圓孔的中軸線與清洗管的圓柱筒壁之間的夾角β為45°。
[0032]本實(shí)施例物料分離裝置包括置于進(jìn)料分離筒內(nèi)水平設(shè)置的圓形橫板30，所述圓形橫板下表面上呈十字交叉設(shè)有整流預(yù)分離板31和來液旋流同心板32，所述整流預(yù)分離板和來液旋流同心板構(gòu)成十字交錯狀將管道分隔成四個空間；所述來液旋流同心板上設(shè)有圓形通孔33，相鄰圓形通孔之間的間距為50mm，圓形通孔的直徑為10mm。
[0033]本實(shí)施例油水分離裝置包括設(shè)置在混合倉底部的混合倉擋板34、油水室擋板35、集水管37、水室38、油室39，集油口 40，所述混合倉下端和水室相通設(shè)有出水口 41、混合倉下端和油室相通設(shè)有出油口 42 ;所述混合倉擋板焊接在混合倉內(nèi)，所述油水室擋板和混合倉擋板呈垂直分布，并且相焊接，把混合倉和油室、水室之間分為三個獨(dú)立的腔室，并且相焊接；所述混合倉中上部和油室通過集油口相通，污水通過集水管進(jìn)入水室并經(jīng)出水口排出，原油通過集油口進(jìn)入到油室并經(jīng)出油口排出。
[0034]本實(shí)施例的工作過程如下:
開采出的原油從原油進(jìn)口進(jìn)入到油氣分離器內(nèi)，天然氣在分離器內(nèi)上升，并從分離器頂端出氣口通過天然氣管道進(jìn)入加熱爐上的燃燒器中，給加熱爐里的火筒加熱，油氣分離器中的原油從出油口通過輸油管道經(jīng)物料進(jìn)口進(jìn)入混合倉，火筒將位于加熱爐里的輸油管道部分加熱，將原油的粘度降低，使原油容易輸送；當(dāng)油氣分離器進(jìn)入的原油多時，浮球經(jīng)連桿帶動圓臺形隔離板上升，圓臺形隔離板和圓臺形套筒之間緊密接觸，起到密封作用，有效的阻止了石油從出氣口上部溢流到天然氣管道中，防止堵塞天然氣管道，但是氣體仍然可以經(jīng)圓臺形套筒下端和出氣口之間的間隙通過圓臺形套筒頂部的通氣孔進(jìn)入到下一臺容器或裝置(加熱爐)中，而保證生產(chǎn)的正常運(yùn)行，原油進(jìn)入油氣分離器后，原油里含有的天然氣一部分被分離出，形成兩相分布，所以在油氣分離器的頂部總是呈氣相狀態(tài)；當(dāng)油氣分離器底部的原油液位升高時，圓臺形隔離板和圓臺形套筒緊密接觸，起到密封作用，氣相在容器內(nèi)只能被最大限度的壓縮，而不會消失，保證了容器內(nèi)始終是氣液兩相結(jié)構(gòu)，這時通過頂部四個通氣孔進(jìn)入管道的天然氣為加熱爐供應(yīng)充足的燃料；
當(dāng)原油經(jīng)過一級分離系統(tǒng)和原油加熱系統(tǒng)后進(jìn)入二級分離系統(tǒng)，經(jīng)一級分離系后的原油通過物料進(jìn)口進(jìn)入進(jìn)料分離筒內(nèi)時，利用液體自身的重力，先落到圓形橫板上，通過原油和圓形橫板之間的撞擊打破原油，產(chǎn)生相變，使原油和天然氣分離初步分離，經(jīng)初步分離后的原油進(jìn)一步下落，落入進(jìn)料分離筒底部的原油內(nèi)仍有大量天然氣，落入底部的原油沖擊整流預(yù)分離板和來液旋流同心板，由于來液旋流同心板上有圓形通孔，對已經(jīng)發(fā)生相變初步分離后的原油再次進(jìn)行機(jī)械破乳分離，抑制了設(shè)備內(nèi)液面起浪和氣體對液體的再次夾帶，使天然氣和原油基本完全分離，基本使原油里的99.9%的天然氣分離出，原油通過管道進(jìn)入混合倉后，原油內(nèi)的泥沙等雜質(zhì)依靠重力的作用沉降在混合倉底部，使脫氣原油發(fā)生相變，并自下而上形成油泥沙、污水、初步分離的原油和天然氣四個相層，通過連接管連接水泵，利用除沙裝置定期對混合倉底部的油泥沙進(jìn)行反清洗和排污，外部水從連接管進(jìn)入清洗管，水從圓孔內(nèi)排出并攪動泥沙，與水稀釋形成混合物，然后打開混合倉底部排污口，使混合物排出，達(dá)到清洗、排污目的，可以實(shí)現(xiàn)不停產(chǎn)清洗容器，無安全隱患，運(yùn)行中安全、可靠、環(huán)保無污染；油泥沙上層依次是污水、初步分離后的原油和天然氣，原油始終分布在污水的上面；當(dāng)混合倉內(nèi)的污水量增加時，原油上浮，原油通過集油口流到油室，并通過出油口外輸?shù)捷斢凸艿溃煌瑫r，混合倉里的污水通過連通管原理，通過集水管流到水室內(nèi)，并通過出水口排走，并且始終保持水室內(nèi)集水管最上部的高度。
[0035]實(shí)施例2
如圖1、圖2、圖5、圖6、圖7、圖8、圖9、圖10、圖11和圖12所示，本實(shí)施例原油分離系統(tǒng)，包括一級分離系統(tǒng)和二級分離系統(tǒng)，在所述一級分離系統(tǒng)和二級分離系統(tǒng)之間設(shè)有原油加熱系統(tǒng)；所述一級分離系統(tǒng)包括油氣分離器1，在油氣分離器的下部設(shè)有原油進(jìn)口 2和出油口 3、在油氣分離器的頂端出氣口 4內(nèi)設(shè)有防溢流不熄火裝置，所述出油口與輸油管道5相連，所述出氣口與天然氣管道6相連，所述輸油管道經(jīng)過原油加熱系統(tǒng)加熱后與二級分離系統(tǒng)相連，所述天然氣管道與設(shè)置在原油加熱系統(tǒng)上的燃燒器7相連。
[0036]本實(shí)施例防溢流不熄火裝置包括設(shè)置在出氣口內(nèi)的圓臺形套筒8，所述圓臺形套筒和出氣口同軸設(shè)置，圓臺形套筒的上底面和出氣口之間密封相接、圓臺形套筒的下底面圓周與出氣口內(nèi)側(cè)之間留有間隙，在圓臺形套筒的下底面圓周上設(shè)有擋件、在圓臺形套筒內(nèi)部設(shè)有圓臺形隔離板9，所述擋件為固定設(shè)置在圓臺形套筒下底面上與下底面圓同心設(shè)置的環(huán)形透氣網(wǎng)14，所述圓臺形隔離板的母線與對應(yīng)側(cè)圓臺形套筒的母線相平行，且圓臺形隔離板上底面圓的直徑介于圓臺形套筒上底面圓直徑和下底面圓直徑之間，在隔離板下端經(jīng)連桿10與浮球11相連，在圓臺形隔離板上底面圓直徑與圓臺形套筒上底面圓直徑之間的圓臺形套筒側(cè)面上設(shè)有通氣孔12。
[0037]本實(shí)施例原油加熱系統(tǒng)包括加熱爐15和設(shè)置在加熱爐內(nèi)的火筒16，所述火筒內(nèi)壁沿火筒長度方向設(shè)有水冷壁管17，在水冷壁管中填充有傳熱媒質(zhì)，所述火筒伸出加熱爐與燃燒器相連；所述火筒的縱剖面為圓，所述水冷壁管的中心點(diǎn)與圓心相重合設(shè)置，相鄰水冷壁管之間交錯設(shè)置，相鄰水冷壁管之間的夾角α為90°。
[0038]本實(shí)施例二級分離系統(tǒng)包括混合倉18，所述混合倉頂部的一側(cè)設(shè)有進(jìn)料分離筒19、其另一側(cè)設(shè)有氣體分離筒20，所述進(jìn)料分離筒的頂部設(shè)有出氣口 21、進(jìn)料分離筒的側(cè)壁上設(shè)有物料進(jìn)口 22，出氣口上設(shè)有氣體連通管23，所述氣體連通管的另一端與氣體分離筒相連，在氣體分離筒的頂部設(shè)有天然氣出口 24，在混合倉底部一側(cè)設(shè)有除沙裝置、另一側(cè)設(shè)有油水分離裝置，所述進(jìn)料分離筒經(jīng)管道25通過物料分離裝置與混合倉相連通。
[0039]本實(shí)施例中除沙裝置包括沿混合倉長度方向設(shè)置的清洗管26和設(shè)置在混合倉底部和清洗管相對應(yīng)的排污口 27，在清洗管上設(shè)有伸出混合倉的連接管28 ;所述清洗管為圓柱筒狀，在清洗管的圓柱筒壁上沿長度方向分布有圓孔組，所述圓孔組包括清洗管的圓柱筒壁上設(shè)置的兩個圓孔29，每個圓孔組中兩個圓孔的中軸線之間的夾角γ為90° ;所述每個圓孔的中軸線與清洗管的圓柱筒壁之間的夾角β為45°。
[0040]本實(shí)施例物料分離裝置包括置于進(jìn)料分離筒內(nèi)水平設(shè)置的圓形橫板30，所述圓形橫板下表面上呈十字交叉設(shè)有整流預(yù)分離板31和來液旋流同心板32，所述整流預(yù)分離板和來液旋流同心板構(gòu)成十字交錯狀將管道分隔成四個空間；所述來液旋流同心板上設(shè)有圓形通孔33，相鄰圓形通孔之間的間距為80mm，圓形通孔的直徑為15mm。
[0041]本實(shí)施例油水分離裝置包括設(shè)置在混合倉底部的混合倉擋板34、油水室擋板35、集水管37、水室38、油室39，集油口 40，所述混合倉下端和水室相通設(shè)有出水口 41、混合倉下端和油室相通設(shè)有出油口 42 ;所述混合倉擋板焊接在混合倉內(nèi)，所述油水室擋板和混合倉擋板呈垂直分布，并且相焊接，把混合倉和油室、水室之間分為三個獨(dú)立的腔室，并且相焊接；所述混合倉中上部和油室通過集油口相通，污水通過集水管進(jìn)入水室并經(jīng)出水口排出，原油通過集油口進(jìn)入到油室并經(jīng)出油口排出。
[0042]本實(shí)施例的工作過程如下