一種改進(jìn)的焦化廠脫硫工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于焦化行業(yè)煤氣凈化領(lǐng)域，特別涉及一種改進(jìn)的焦化廠脫硫工藝。
【背景技術(shù)】
[0002] 目前，國內(nèi)焦化廠脫硫大多數(shù)采用栲膠法、PDS法。這兩種工藝的工藝流程基本相 似。但是目前許多焦化廠脫硫工藝在生產(chǎn)運(yùn)行過程中，常常會遇到一些問題，如現(xiàn)有技術(shù)脫 硫工藝中兩座再生塔壓縮空氣通常是由1根0100mm上午總管自調(diào)后再分配到兩座再生 塔使用，實(shí)際運(yùn)行過程中，兩座再生塔的實(shí)際流量經(jīng)常發(fā)生相互波動干擾，分布不均勻，使 得產(chǎn)生硫泡沫效果差，從而引起脫硫液組份變化，降低脫硫效率，脫硫液的再生效果不僅影 響系統(tǒng)的硫回收率和硫磺產(chǎn)量，更重要的是在長期運(yùn)行后，脫硫液的組分中懸浮硫的沉積 對整個系統(tǒng)管道和脫硫塔的堵塞。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種改進(jìn)的焦化廠脫硫工藝。
[0004] 本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下：
[0005] -種改進(jìn)的焦化廠脫硫工藝，包括脫硫堿源系統(tǒng)、氨水處理系統(tǒng)、蒸氨塔、煤氣預(yù) 冷塔、再生塔、硫回收系統(tǒng)、脫硫廢液的處理系統(tǒng)以及空壓系統(tǒng)等，其特征在于：所述蒸氨塔 的塔頂設(shè)置有氨氣管，所述氨氣管直接與預(yù)冷塔連接；所述空壓系統(tǒng)的空壓站設(shè)置一根壓 縮空氣管，該空氣壓縮管與再生塔相連接，形成雙管獨(dú)立供氣系統(tǒng)；所述再生塔的頂部增加 超生波液位自調(diào)裝置，該超生波液位自調(diào)裝置通過液位調(diào)節(jié)控制進(jìn)入再生塔的空氣流量。
[0006] 進(jìn)一步地，根據(jù)上述權(quán)利要求所述的一種改進(jìn)的焦化廠脫硫工藝，其特征在于，所 述煤氣預(yù)冷塔設(shè)置1~6臺換熱面積為120m2的螺旋板換熱換熱器。
[0007] 進(jìn)一步地，根據(jù)上述權(quán)利要求所述的一種改進(jìn)的焦化廠脫硫工藝，其特征在于，所 述換熱面積為120m2的螺旋板換熱換熱器的數(shù)量為2~4臺。
[0008] 進(jìn)一步地，根據(jù)上述權(quán)利要求所述的一種改進(jìn)的焦化廠脫硫工藝，其特征在于，其 特征在于，所述壓縮空氣管長500m，管徑為100mm，材質(zhì)為鍍鋅鋼管，敷設(shè)于現(xiàn)有管架。
[0009] 本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明一種改進(jìn)的焦化廠脫硫工藝的硫回收方法工藝流程 簡單，運(yùn)行安全可靠，極大地降低了煤氣中的硫化氫（H2S)濃度，而且改善了生產(chǎn)操作環(huán)境， 降低了管道的腐蝕，從而減少了管道的維修。
【具體實(shí)施方式】
[0010] 本發(fā)明進(jìn)行技術(shù)改造的具體技術(shù)方案為，在現(xiàn)有技術(shù)脫硫工藝的蒸氨系統(tǒng)的蒸氨 塔塔頂設(shè)置氨氣管，將蒸氨塔塔頂氨汽管沿支架敷設(shè)直接引入預(yù)冷塔，使得所述氨氣管直 接與預(yù)冷塔連接；在現(xiàn)有技術(shù)脫硫工藝的空壓系統(tǒng)的空壓站設(shè)置一根壓縮空氣管，該空氣 壓縮管與再生塔相連接，形成雙管獨(dú)立供氣系統(tǒng)；在現(xiàn)有技術(shù)脫硫工藝的再生系統(tǒng)的再生 塔塔頂增加超生波液位自調(diào)裝置，該超生波液位自調(diào)裝置通過液位調(diào)節(jié)控制進(jìn)入再生塔的 空氣流量。
[0011] 經(jīng)過工藝計(jì)算和類比同類企業(yè)的工藝參數(shù)，確定在現(xiàn)有2臺換熱面積為60m2的換 熱器改造為1至6臺換熱面積為120m2的螺旋板換熱換熱器（一開一備），增加預(yù)冷塔的冷 卻能力，使進(jìn)入脫硫塔的煤氣溫度降至30°C左右，以滿足脫硫塔的工藝要求。
[0012] 上述煤氣預(yù)冷塔改造的過程中，所述換熱面積為120m2的螺旋板換熱換熱器數(shù)量 優(yōu)選2至4臺。
[0013] 從空壓站重新敷設(shè)一根壓縮空氣管至再生塔，形成2管獨(dú)立供氣系統(tǒng)，消除再生 塔的空氣流量相互波動干擾，以便解決再生工段空氣流量相互干擾的問題，穩(wěn)定脫硫效率。 壓縮空氣管長500m，管徑為100mm，材質(zhì)為鍍鋅鋼管，敷設(shè)于現(xiàn)有管架。同時在再生塔頂部 增加超生波液位自調(diào)裝置通過液位調(diào)節(jié)控制進(jìn)入再生塔的空氣流量，防止脫硫液溢流。
[0014] 采用本發(fā)明一種焦化廠脫硫工藝的改進(jìn)的脫硫系統(tǒng)后，來自蒸氨塔的氨蒸汽不再 經(jīng)過蒸氨塔頂部的分縮器冷卻，以氣態(tài)形式與煤氣混合后直接進(jìn)入預(yù)冷塔冷卻，冷卻后的 氨蒸汽作為脫硫堿源和煤氣一起進(jìn)入脫硫塔，不再向反應(yīng)槽內(nèi)加濃氨水。煤氣預(yù)冷塔在現(xiàn) 有2臺各為60m2換熱器的基礎(chǔ)上增加2臺換熱面積為120m2的螺旋板換熱換熱器，增加預(yù) 冷塔的冷卻能力，使進(jìn)入脫硫塔的煤氣溫度降至28°C左右，滿足了脫硫塔的工藝要求。
[0015] 超生波液位自調(diào)裝置根據(jù)生產(chǎn)工藝自動調(diào)節(jié)再生塔空氣進(jìn)量，解決再生塔頂部液 體溢流和脫硫液的組分中懸浮硫的沉積對整個系統(tǒng)管道和脫硫塔的堵塞問題，穩(wěn)定脫硫效 率。
[0016] 改造后的焦化廠脫硫工藝在NH3堿、PDS爐煤氣脫硫工藝技術(shù)中的工業(yè)應(yīng)用效果 非常好，脫硫（H2S)平均效率達(dá)99. 87%以上（見下表1)。
[0017] 表1硫化氫脫除率表
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種改進(jìn)的焦化廠脫硫工藝，包括脫硫堿源系統(tǒng)、氨水處理系統(tǒng)、蒸氨塔、煤氣預(yù)冷 塔、再生塔、硫回收系統(tǒng)、脫硫廢液的處理系統(tǒng)以及空壓系統(tǒng)等，其特征在于：所述蒸氨塔的 塔頂設(shè)置有氨氣管，所述氨氣管直接與預(yù)冷塔連接；所述空壓系統(tǒng)的空壓站設(shè)置一根壓縮 空氣管，該空氣壓縮管與再生塔相連接，形成雙管獨(dú)立供氣系統(tǒng)；所述再生塔的頂部增加超 生波液位自調(diào)裝置，該超生波液位自調(diào)裝置通過液位調(diào)節(jié)控制進(jìn)入再生塔的空氣流量。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改進(jìn)的焦化廠脫硫工藝，其特征在于，所述煤氣預(yù)冷塔 設(shè)置1~6臺換熱面積為120m2的螺旋板換熱換熱器。
3. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種改進(jìn)的焦化廠脫硫工藝，其特征在于，所述換熱面積為 120m2的螺旋板換熱換熱器的數(shù)量為2~4臺。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改進(jìn)的焦化廠脫硫工藝，其特征在于，其特征在于，所述 壓縮空氣管長500m，管徑為100mm，材質(zhì)為鍍鋅鋼管，敷設(shè)于現(xiàn)有管架。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種改進(jìn)的焦化廠脫硫工藝，包括脫硫堿源系統(tǒng)、氨水處理系統(tǒng)、蒸氨塔、煤氣預(yù)冷塔、再生塔、硫回收系統(tǒng)、脫硫廢液的處理系統(tǒng)以及空壓系統(tǒng)等，其特征在于，所述蒸氨塔的塔頂設(shè)置有氨氣管，所述氨氣管直接與預(yù)冷塔連接；所述空壓系統(tǒng)的空壓站設(shè)置一根壓縮空氣管，該空氣壓縮管與再生塔相連接，形成雙管獨(dú)立供氣系統(tǒng)；所述再生塔的頂部增加超生波液位自調(diào)裝置，該超生波液位自調(diào)裝置通過液位調(diào)節(jié)控制進(jìn)入再生塔的空氣流量。
【IPC分類】C10K1-12
【公開號】CN104745239
【申請?zhí)枴緾N201310755166
【發(fā)明人】田振鵬
【申請人】田振鵬
【公開日】2015年7月1日
【申請日】2013年12月27日