液體生態(tài)氣及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及一種燃料及其制備方法，具體是一種液體生態(tài)氣及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 石油液化氣，也叫液化石油氣，是一種常見燃料和化工原料，為了便于儲存、運輸， 常將石油氣在一定的溫度、壓力下進行液化得到，其主要成分是氨氣、甲燒、己燒、姪類等。
[0003] 石油液化氣W瓶裝、管道輸送、分配槽車運輸?shù)姆绞焦┙o用戶。瓶裝的運輸方式， 其瓶內(nèi)氣相、液相共存，使用時氣態(tài)液化石油氣經(jīng)減壓器減壓后送至燃具，瓶內(nèi)液態(tài)液化石 油氣吸收環(huán)境熱量而連續(xù)自然氣化；用戶用量較大且靠自然氣化方式不能滿足使用要求 時，可采用強制氣化方式供氣。強制氣化是在專用氣化裝置中利用外部熱源使液化石油氣 連續(xù)氣化。一般家庭用戶多采用單瓶供氣或雙瓶切換供氣，公共建筑、商業(yè)和小型工業(yè)用戶 多采用瓶組供氣。管道輸送是將液化石油氣從儲氣罐連續(xù)進入氣化器，氣化后經(jīng)降低壓力， 通過管道送至用戶，為防止液化石油氣在管道中再液化，必須正確地確定調(diào)壓器出口壓力。 分配槽車運輸方式是將液化后的石油氣W特殊的分配槽灌裝進行車輛運送至用戶。液化氣 的熱值較高、無煙塵等優(yōu)勢使其目前廣泛應(yīng)用于化工生產(chǎn)及人們的生活中。
[0004] 專利申請201110060065. 1公開了一種富氧液化氣，該燃料由W下質(zhì)量百分 比的原料混合制成；二茂鐵0. 3-0. 45%、甲苯3-5%、香精3-4%、氨氧化鋼7-12%、二甲離 1. 5-3%、高鋪酸鐘3-5%、石油離10-20%、W及余量戊燒；專利申請200410012614. 8公開了 一種合成液化氣，該液化氣是由下列組分和含量組成；A.戊燒（CsHi2)90~98%;B.二甲離 (ch3〇ch3)22-io%;c.氯化侶（Alcg少量；二茂鐵少量；制備該新型合成液化氣的方法是： 先將戊燒投入壓力容器之中，加入催化劑氯化侶和消煙劑二茂鐵，關(guān)閉容器，再從容器底部 少量多次加入所需含量的二甲離，靜置15-20分鐘，W壓力在0. 3-0. 4MPa為宜；專利申請 201310745110. 6公開了一種是由純度大于99%的二甲離0. 7-1噸、丙烷0. 01-0. 1噸、戊燒 0. 01噸、特種了燒0. 01-0. 1噸、純度大于99%的液化石油氣0. 001-0. 01噸、純度大于99% 的異了燒0. 01噸、純度大于99%的正了燒0. 01噸、純度大于99%的石腦油0. 001-0. 01噸、 純度大于99%的溶劑油0. 001-0. 01噸、苯0. 001-0. 01噸、32度新鮮水，在0. 35MI^a制備得 到的液化氣燃料；專利化00100668. 1公開了一種合成液化氣，是由碳五、二茂鐵CHF、碳酸 鋼、雙氧水、二甲苯、石油離和高鋪酸鐘^；：種原料組成；專利化200410040548. 5公開了一種 節(jié)能合成液化氣，其是在每公斤液化石油氣中加入2-5毫升含下列成分的添加劑；六次甲 基四胺0. 2-0. 6克，硝酸鐘0. 6-1克，碳酸氨鋼1-5克，丙酬5-10毫升，過氧化氨3-6毫升， 水1000毫升制得。
[0005] 現(xiàn)有技術(shù)中所公開的液化氣燃料雖然在一定程度上能解決并克服了普通液化石 油氣存在的燃燒不完全，火焰溫度低，燃效率低等弱點，但現(xiàn)有的技術(shù)中有的液化氣燃料其 制備過程仍需要在一定的壓力下進行，且在運輸時仍需要一定的壓力條件；有的液化氣燃 料仍大部分的是W石油液化氣為主要成分輔W-定的助劑改進其燃燒性能，其成本較高， 且其成分復(fù)雜，易存在雜質(zhì)，殘?zhí)恐蹈撸瑫r也無法進行無壓力運輸。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 本發(fā)明的目的在于提供一種液體生態(tài)氣，該燃料具有較高的燃燒熱值，解決現(xiàn)有 石油液化氣燃燒不充分、產(chǎn)生一氧化碳，易發(fā)生一氧化碳中毒的潛在危害；該燃料制備方法 簡單，可進行無壓力運輸或儲存，解決石油液化氣必須使用壓力容器灌裝的不足，徹底解決 由于壓力存放、運輸存在的易燃易爆等安全隱患；該燃料燃燒時無煙、無毒、無殘渣，具有環(huán) 保性強、安全性高、成本低的特點。
[0007] 本發(fā)明所采用技術(shù)方案如下：一種液體生態(tài)氣，由W下質(zhì)量百分比的組分制備： 丙S醇15~25%、聚丙締酸醋1~5. 5%、硝化纖維素17. 5~23%、辛醇23~43%、烷基苯橫酸鹽 6. 5~14%、聚異了締1~10%、硝酸異丙醋0. 5~4%、了二酸亞胺2~7%、氨氧化鋼1. 5~7%。
[000引每100kg上述液體生態(tài)氣的制備方法為如下步驟： (1) 按質(zhì)量百分比稱取W下組分：丙S醇15~25%、聚丙締酸醋1~5. 5%、硝化纖維素 17. 5~23%、辛醇23~43%、烷基苯橫酸鹽6. 5~14%、聚異了締1~10%、硝酸異丙醋0. 5~4%、了二 酸亞胺2~7%、氨氧化鋼1. 5~7% ; (2) 將丙S醇置于容器中，邊加熱邊攬拌，加熱至40~60°C停止加熱，恒溫條件下，向容 器中加入聚丙締酸醋，繼續(xù)攬拌均勻，得組分A ; (3) 將硝化纖維素與辛醇在室溫下緩慢攬拌均勻，然后將攬拌后的物料W頻率 50~80KHZ超聲波處理10~30min，得組分B ; (4) 將烷基苯橫酸鹽與聚異了締在室溫下混合攬拌均勻，得組分C ; (5) 將硝酸異丙醋與了二酸亞胺在室溫下混合攬拌均勻，然后在-10°C~0°C冷凍1~3小 時，再自然回溫至室溫，得組分D ; (6) 在室溫下，將組分A緩慢加入組分B中，攬拌5~lOmin，加入組分C，繼續(xù)混合攬拌 10~20min，然后加入組分D，繼續(xù)混合攬拌10~30min，再加入氨氧化鋼，攬拌10~30min，即制 得。
[0009] 本發(fā)明最佳的技術(shù)方案如下：該燃料由W下質(zhì)量百分比的組分制備；丙S醇20%、 聚丙締酸醋3%、硝化纖維素20%、辛醇30%、烷基苯橫酸鹽10%、聚異了締5%、硝酸異丙醋2%、 了二酸亞胺5%、氨氧化鋼5%，其制備步驟如下： (1) 將丙=醇置于容器中，邊加熱邊攬拌，加熱至50°C停止加熱，恒溫條件下，向容器中 加入聚丙締酸醋，繼續(xù)攬拌均勻，得組分A ; (2) 將硝化纖維素與辛醇在室溫下緩慢攬拌均勻，將攬拌后的物料W頻率60KHZ超聲 波處理20min，得組分B ; (3) 將烷基苯橫酸鹽與聚異了締在室溫下混合攬拌均勻，得組分C ; (4) 將硝酸異丙醋與了二酸亞胺在室溫下混合攬拌均勻，然后在-10°C~0°C冷凍2小 時，再自然回溫至室溫，得組分D ; (5) 在室溫下，將組分A緩慢加入組分B中，攬拌5min，加入組分C，繼續(xù)混合攬拌 15min，然后加入組分D，繼續(xù)混合攬拌20min，再加入氨氧化鋼，攬拌20min，即制得。
[0010] 優(yōu)選的，本發(fā)明的液體生態(tài)氣可W是由W下質(zhì)量百分比的組分制備；丙S醇 18. 5%、聚丙締酸醋5. 5%、硝化纖維素21%、辛醇23%、烷基苯橫酸鹽8%、聚異了締7. 5%、硝酸 異丙醋4%、了二酸亞胺7%、氨氧化鋼5. 5%。
[0011] 優(yōu)選的，本發(fā)明的液體生態(tài)氣還可W是由W下質(zhì)量百分比的組分制備；丙s醇 22%、聚丙締酸醋3. 5%、硝化纖維素22. 5%、辛醇28%、烷基苯橫酸鹽14%、聚異了締1%、硝酸異 丙醋2. 5%、了二酸亞胺5%、氨氧化鋼1. 5〇/〇。
[0012] 優(yōu)選的，本發(fā)明的液體生態(tài)氣也可W是由W下質(zhì)量百分比的組分制備；丙S醇 25%、聚丙締酸醋4%、硝化纖維素23%、辛醇32%、烷基苯橫酸鹽6. 5%、聚異了締2%、硝酸異丙 醋0