專利名稱：聯(lián)體式煉焦?fàn)t及其煉焦方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種聯(lián)體式煉焦?fàn)t及其煉焦方法。
現(xiàn)有的非機(jī)焦?fàn)t普遍存在著結(jié)構(gòu)不合理的缺陷，煉焦助燃空氣從焦?fàn)t的側(cè)面加入，空氣直接與煉焦煤及焦炭長(zhǎng)時(shí)間接觸發(fā)生氧化。如七五型爐、萍鄉(xiāng)爐、JKH-89型爐等均因存在著上述缺陷，因此使煉焦煤得不到充分的干餾，從而化焦多、產(chǎn)焦率低，結(jié)焦不均勻。焦炭揮發(fā)份波動(dòng)范圍大，過(guò)火焦多，生焦多，造成焦炭質(zhì)量和產(chǎn)率的降低。
本發(fā)明的目的是提供一種結(jié)構(gòu)合理、焦炭質(zhì)量高且產(chǎn)焦率高的聯(lián)體式煉焦?fàn)t及其煉焦方法。
本發(fā)明的任務(wù)是這樣實(shí)現(xiàn)的該聯(lián)體式煉焦?fàn)t，它包括兩排并列的聯(lián)體焦?fàn)t，一支煙囪，在焦?fàn)t的兩端設(shè)有推力墻，在焦?fàn)t的前端設(shè)有入煤出焦口，在焦?fàn)t的后端墻上設(shè)有熄焦口，在焦?fàn)t的底部設(shè)有兼作熄焦回水底道的底火道，在焦?fàn)t入煤出焦口的底部前端設(shè)有回水支道和回水主道，回水支道的一端與底火道連通，另一端與回水主道連通，在回水支道靠近底火道的一端設(shè)有回水閘板，在煙囪的兩側(cè)設(shè)有主煙道，每個(gè)炭化室設(shè)有分煙道，主煙道與分煙道連通，在分煙道上設(shè)有調(diào)節(jié)閘板，其中它還包括在主煙道的兩端和中部設(shè)有烘烤主煙道和增強(qiáng)吸力用的加溫坑，在炭化室兩側(cè)墻壁中設(shè)置的豎火道，豎火道與炭化室底部的底火道連通，在炭化室爐頂和側(cè)墻壁的連接處設(shè)有倒焰孔，豎火道的中上部與倒焰孔連通，在豎火道的頂端設(shè)有二次空氣閘閥，在炭化室爐頂中部設(shè)有一次空氣孔，在一次空氣孔上設(shè)有調(diào)節(jié)閘閥，在爐頂?shù)膬蓚?cè)設(shè)有引火空氣孔，在引火空氣孔上設(shè)有閘閥，在兩個(gè)相鄰炭化室的中間設(shè)有保溫層，在保溫層與倒焰孔同高處設(shè)有引火孔，引火孔中設(shè)有引火閘板。
上述聯(lián)體式煉焦?fàn)t的煉焦方法是該方法包括下列步驟首先將配好的煉焦煤從入煤出焦口推入炭化室中，煤層達(dá)900-1000mm時(shí)，用夯實(shí)機(jī)夯實(shí)二遍，使煤堆密度達(dá)到0.84g/cm3，再裝煤至2000mm時(shí)再夯實(shí)二遍，清除倒焰孔和引火孔處的焦煤，封好入煤出焦口；接著打開本焦?fàn)t的分煙道的調(diào)節(jié)閘板，將相鄰焦?fàn)t的引火閘板打開，關(guān)閉該相鄰焦?fàn)t的分煙道調(diào)節(jié)閘板，關(guān)閉引火一側(cè)的倒焰孔，在負(fù)壓作用下，燃?xì)鈴囊鹂字羞M(jìn)入本炭化室的燃燒室中燃燒，沒有燃盡的廢熱氣從另一側(cè)的倒焰孔進(jìn)入豎火道和底火道中進(jìn)行燃燒，并加熱側(cè)爐壁和爐底使焦煤進(jìn)行干餾，最后煙氣經(jīng)分煙道進(jìn)入主煙道，從煙囪排出；在負(fù)壓條件下，調(diào)節(jié)一次空氣孔上的調(diào)節(jié)閘閥，使空氣進(jìn)入燃燒室中，將干餾出的煤氣在燃燒室中充分燃燒；調(diào)節(jié)二次空氣閘閥，將空氣進(jìn)入豎火道中，與未燃盡的廢氣在豎火道中混合后繼續(xù)燃燒盡，使排放的煙氣達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)；結(jié)焦成熟后，溫度保持在940℃±50℃時(shí)用水氣化熄焦。
由于本發(fā)明采用了上述技術(shù)方案，能使炭化室頂部的燃燒室在燃燒過(guò)程中可分為三個(gè)層次的氣氛頂部為一次空氣吸入口的富氧氣氛，中部為貧氧氛的燃燒氣體，下層為緊密覆蓋、未經(jīng)擴(kuò)散的荒煤氣——惰性氣氛。惰性氣體將燃燒室與炭化室隔開，煤在隔絕空氣下干餾成焦。因此與背景技術(shù)相比具有結(jié)構(gòu)合理、投資少、焦炭質(zhì)量高、產(chǎn)焦率高、噸焦煤耗低和環(huán)境污染低等優(yōu)點(diǎn)。
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明的平面布置示意圖。
如圖1和圖2所示，本發(fā)明的煉焦?fàn)t包括兩排并列的聯(lián)體焦?fàn)t，一支共用的煙囪17，在焦?fàn)t的兩端設(shè)有推力墻12，在焦?fàn)t的前端設(shè)有入煤出焦口22，在焦?fàn)t的后端墻上設(shè)有熄焦口23，在焦?fàn)t的底部設(shè)有兼作熄焦回水底道的底火道13，在焦?fàn)t入煤出焦口22的底部前端設(shè)有回水支道19和回水主道21，回水支道19的一端與底火道13連通，另一端與回水主道21連通，在回水支道19靠近底火道13的一端設(shè)有回水閘板20，在煙囪17的兩則設(shè)有主煙道16，每個(gè)炭化室1設(shè)有分煙道14，主煙道16與分煙道14連通，在分煙道14上設(shè)有調(diào)節(jié)閘板15，其中在主煙道16的兩端和中部設(shè)有烘烤主煙道16和增強(qiáng)吸力用的加溫坑18，在炭化室1的兩側(cè)墻壁中設(shè)置有豎火道4，豎火道4與炭化室1底部的底火道13連通，在炭化室1爐頂和側(cè)墻壁連接處設(shè)有倒焰孔3，豎火道4的中上部與倒焰孔3連通，在豎火道4頂端設(shè)有用耐火磚制成的二次空氣闡閥5，在炭化室1爐頂中部設(shè)有一次空氣孔6，在一次空氣孔6上設(shè)有用耐火磚制成的調(diào)節(jié)閘閥7，在爐頂?shù)膬蓚?cè)設(shè)有引火空氣孔10，在引火空氣孔10上設(shè)有用耐火磚制成的閘閥11，在兩個(gè)相鄰炭化室1的中間設(shè)有保溫層24，在保溫層24與倒焰孔3同高處設(shè)有引火孔8，引火孔8中設(shè)有引火閘板9，炭化室1的上部為燃燒室2。
本發(fā)明的煉焦方法是首先將配好的煉焦煤用料斗小車從入煤出焦口推入炭化室內(nèi)，煤層達(dá)1000mm時(shí)，攤平用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)二遍，使煤堆密度達(dá)到0.84g/cm3，再裝入煉焦煤至2000mm時(shí)，再夯實(shí)二遍，清除倒焰孔和引火孔處的焦煤，封好入煤出焦口；接著打開本焦?fàn)t的分煙道的調(diào)節(jié)閘板，使炭化室內(nèi)燃燒室空間負(fù)壓穩(wěn)定在20帕左右，將相鄰焦?fàn)t的引火閘板打開，關(guān)閉該相鄰焦?fàn)t的分煙道調(diào)節(jié)閘板，關(guān)閉引火一側(cè)的倒焰孔，在負(fù)壓作用下，燃?xì)饣饛南噜徑範(fàn)t的炭化室經(jīng)引火孔進(jìn)入本炭化室的燃燒室中燃燒，沒有燃盡的廢熱氣從另一側(cè)的倒焰孔順序進(jìn)入豎火道和底火道中進(jìn)行燃燒，并加熱側(cè)爐壁和爐底使焦煤進(jìn)行干餾，最后煙氣經(jīng)分煙道進(jìn)入主煙道，從煙囪排出；表層煤受熱分解，熱裂解產(chǎn)生的煤氣達(dá)到一定量時(shí)，就在煤層上部穩(wěn)定地燃燒，此時(shí)引火結(jié)束。引火結(jié)束后，調(diào)節(jié)一次空氣孔上的調(diào)節(jié)閘閥，使空氣進(jìn)入燃燒室中，將干餾出的煤氣在燃燒室中充分燃燒，未燃燒盡的廢氣經(jīng)倒焰孔進(jìn)入豎火道和底火道，這時(shí)調(diào)節(jié)二次空氣閘閥，將空氣進(jìn)入豎火道中，與未燃盡的廢氣在豎火道中混合后繼續(xù)燃燒盡，使排放的煙氣達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)；炭化室中的煉焦煤在上下二面受熱干餾雙向結(jié)焦，縮短了炭化時(shí)間，提高了結(jié)焦質(zhì)量；結(jié)焦成熟后，燃燒室溫度逐漸下降，在溫度降至940℃時(shí)保持6小時(shí)就可熄焦，熄焦時(shí)從爐兩端上側(cè)打開熄焦口，將預(yù)先架好的水龍頭打開，將水噴射到焦面上，水受熱后產(chǎn)生蒸汽，通過(guò)隔絕空氣和熱量交換，使焦炭火熄滅，剩余水由爐底的底火道進(jìn)入回水支道，回水主道，最后回收到蓄水池內(nèi)循環(huán)使用。打開入煤出焦口，將焦炭推出即完成了全部的煉焦過(guò)程。
上述煉焦方法中的第一次裝煤層的厚度還可以在900-1000mm之間選擇，熄焦溫度在890℃-990℃之間選擇。
權(quán)利要求
1.一種聯(lián)體式煉焦?fàn)t，它包括兩排并列的聯(lián)體焦?fàn)t，一支煙囪，在焦?fàn)t的兩端設(shè)有推力墻，在焦?fàn)t的前端設(shè)有入煤出焦口，在焦?fàn)t的后端墻上設(shè)有熄焦口，在焦?fàn)t的底部設(shè)有兼作熄焦回水底道的底火道，在焦?fàn)t入煤出焦口的底部前端設(shè)有回水支道和回水主道，回水支道的一端與底火道連通，另一端與回水主道連通，在回水支道靠近底火道的一端設(shè)有回水閘板，在煙囪的兩側(cè)設(shè)有主煙道，每個(gè)炭化室設(shè)有分煙道，主煙道與分煙道連通，在分煙道上設(shè)有調(diào)節(jié)閘板，其特征是它還包括在主煙道的兩端和中部設(shè)有烘烤主煙道和增強(qiáng)吸力用的加溫坑，在炭化室兩側(cè)墻壁中設(shè)置的豎火道，豎火道與炭化室底部的底火道連通，在炭化室爐頂和側(cè)墻壁的連接處設(shè)有倒焰孔，豎火道的中上部與倒焰孔連通，在豎火道的頂端設(shè)有二次空氣閘閥，在炭化室爐頂中部設(shè)有一次空氣孔，在一次空氣孔上設(shè)有調(diào)節(jié)閘閥，在爐頂?shù)膬蓚?cè)設(shè)有引火空氣孔，在引火空氣孔上設(shè)有閘閥，在兩個(gè)相鄰炭化室的中間設(shè)有保溫層，在保溫層與倒焰孔同高處設(shè)有引火孔，引火孔中設(shè)有引火閘板。
2.一種使用權(quán)利要求1所述聯(lián)體式煉焦?fàn)t的煉焦方法，其特征是該方法包括下列步驟首先將配好的煉焦煤從入煤出焦口推入炭化室中，煤層達(dá)900-1000mm時(shí)，用夯實(shí)機(jī)夯實(shí)二遍，使煤堆密度達(dá)到0.84g/cm3，再裝煤至2000mm時(shí)再夯實(shí)二遍，清除倒焰孔和引火孔處的焦煤，封好入煤出焦口；接著打開本焦?fàn)t的分煙道的調(diào)節(jié)閘板，將相鄰焦?fàn)t的引火閘板打開，關(guān)閉該相鄰焦?fàn)t的分煙道調(diào)節(jié)閘板，關(guān)閉引火一側(cè)的倒焰孔，在負(fù)壓作用下，燃?xì)鈴囊鹂字羞M(jìn)入本炭化室的燃燒室中燃燒，沒有燃盡的廢熱氣從另一側(cè)的倒焰孔進(jìn)入豎火道和底火道中進(jìn)行燃燒，并加熱側(cè)爐壁和爐底使焦煤進(jìn)行干餾，最后煙氣經(jīng)分煙道進(jìn)入主煙道，從煙囪排出；在負(fù)壓條件下，調(diào)節(jié)一次空氣孔上的調(diào)節(jié)閘閥，使空氣進(jìn)入燃燒室中，將干餾出的煤氣在燃燒室中充分燃燒；調(diào)節(jié)二次空氣閘閥，將空氣進(jìn)入豎火道中，與未燃盡的廢氣在豎火道中混合后繼續(xù)燃燒盡，使排放的煙氣達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)；結(jié)焦成熟后，溫度保持在940℃±50℃時(shí)用水氣化熄焦。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種聯(lián)體式煉焦?fàn)t及其煉焦方法。該煉焦?fàn)t包括兩排并列的聯(lián)體焦?fàn)t,一支煙囪,在焦?fàn)t的兩端設(shè)有推力墻,在焦?fàn)t的前端設(shè)有入煤出焦口,在煙囪的兩側(cè)設(shè)有主煙道,每個(gè)炭化室設(shè)有分煙道,主煙道與分煙道連通,在分煙道上設(shè)有調(diào)節(jié)閘板,其中它還包括在主煙道的兩端和中部設(shè)有烘烤主煙道和增強(qiáng)吸力用的加溫坑。其煉焦方法是:裝煤、打開引火閘板引火、焦煤干餾和用水氣化熄焦。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)合理、焦炭質(zhì)量高等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)C10B5/00GK1255528SQ9912532
公開日2000年6月7日 申請(qǐng)日期1999年12月9日 優(yōu)先權(quán)日1999年12月9日
發(fā)明者閻吉英 申請(qǐng)人:山西三佳煤化有限公司