專利名稱：合成煤氣換熱設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種合成煤氣熱交換設(shè)備，具有一個(gè)合成煤氣輻射冷卻器、兩個(gè)合成煤氣對(duì)流冷卻器內(nèi)、一個(gè)粗煤氣-凈煤氣換熱器、一個(gè)粗煤氣-隋性氣體換熱器和至少一個(gè)分離器或者不具有上述的合成煤氣輻射冷卻器。
在已知的熱交換設(shè)備中，合成煤氣輻射冷卻器是立式的并且合成煤氣對(duì)流冷卻器、粗煤氣-凈煤氣換熱器以及粗煤氣-氮?dú)鈸Q熱器都是臥式的。
雖然這種配置具有安裝的設(shè)備結(jié)構(gòu)高度低的優(yōu)點(diǎn)，但其最大的缺點(diǎn)是，存在著由于合成煤氣攜帶的煙塵和廢渣粉塵造成對(duì)臥式換熱器和連接管道的覆蓋和堵塞的危險(xiǎn)。
在橫置的管道內(nèi)由于粉塵的重力不能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)清整，因而在設(shè)備斷開后作為粉塵沉積物的殘余粉塵仍留在換熱器內(nèi)。如果在停機(jī)和/或在點(diǎn)火/開機(jī)時(shí)水氣進(jìn)入系統(tǒng)，則殘余粉塵被固化并粘結(jié)在換熱器內(nèi)。這樣就為以后工作時(shí)管道的完全堵塞置下了禍根。當(dāng)管道堵塞時(shí)設(shè)備不再能工作，其后果造成整個(gè)設(shè)備完全斷開、停產(chǎn)、及接著對(duì)換熱器管和連接管路需進(jìn)行的費(fèi)錢的清整。
故本發(fā)明的目的在于，提出一種合成煤氣熱交換設(shè)備，對(duì)其熱一工作、點(diǎn)火階段和停機(jī)時(shí)的殘余粉塵、粉塵沉積物和其它的固體顆粒的自動(dòng)清整將得到改善，對(duì)各換熱器管路中的物料流進(jìn)行控制，以避免運(yùn)行中斷和維護(hù)費(fèi)用過(guò)高。
本發(fā)明目的由兩個(gè)主權(quán)利要求的特征解決，在從屬權(quán)利要求中表述了本發(fā)明的一種有益的設(shè)計(jì)。
依照本發(fā)明，用于對(duì)合成煤氣的冷卻和清整的系統(tǒng)，即用高/中壓水/凈煤氣或氮?dú)鈱?duì)粗煤氣的熱交換具有如下功能1)旨在重力清整，對(duì)設(shè)備進(jìn)行垂直或傾斜設(shè)置，2)在設(shè)備斷開后，可進(jìn)行吹洗以便消除殘余粉塵，以及在運(yùn)行時(shí)對(duì)換熱管和連接管路進(jìn)行輔助清整，3)可在上面的送料管路和/或在粉塵分離器的連接管路上對(duì)各條換熱管路中的物流進(jìn)行調(diào)整(調(diào)節(jié))，4)為開機(jī)過(guò)程加熱(例如電加熱)，優(yōu)選的方式是對(duì)粗煤氣換熱器和下面的連接管路加熱，5)對(duì)合成煤氣對(duì)流冷卻器和粗煤氣/煤氣換熱器采用彈簧懸掛及將膨脹補(bǔ)償器件設(shè)置在連接管路上的方法對(duì)熱膨脹進(jìn)行補(bǔ)償，6)通過(guò)設(shè)置手孔或入孔，因而可以接觸合成煤氣對(duì)流冷卻器、粗煤氣-凈煤氣換熱器、粗煤氣-氮?dú)鈸Q熱器的入口和出口。
依照本發(fā)明對(duì)熱交換器垂直或傾斜設(shè)置甚至在設(shè)備運(yùn)行時(shí)也可以可靠地防止在設(shè)備中粉塵堵塞的形成，所述設(shè)備由下述垂直或傾斜設(shè)計(jì)的相互連接的設(shè)備構(gòu)成合成煤氣輻射冷卻器、合成煤氣對(duì)流冷卻器、粗煤氣-凈煤氣換熱器、粗煤氣-氮?dú)鈸Q熱器、帶有物料流調(diào)節(jié)器、吹洗器的分離器以及專用支承件。
由于熱交換器是垂直或以大角度傾斜設(shè)置的，所以在運(yùn)行時(shí)和熱交換器設(shè)備斷開后粉塵顆粒的的重力將促使在換熱器內(nèi)殘余粉塵不能停留和粘結(jié)。
另外可以在運(yùn)行期間和設(shè)備斷開后接通備有的吹洗系統(tǒng)并對(duì)換熱器管道進(jìn)行輔助除塵吹洗，從而一方面可以在運(yùn)行時(shí)避免早期的堵塞，而另一方面可以可靠地防止殘?jiān)练e。
合成煤氣熱交換設(shè)備的功能和任務(wù)在于，將例如經(jīng)煤氣化產(chǎn)生的合成煤氣由約1850℃至1400℃的燃燒溫度冷卻到室溫，以便將煤氣輸送給后置的冷煤氣凈化設(shè)施。經(jīng)過(guò)凈化后，合成煤氣或粗煤氣變成所謂的“凈煤氣”，該凈煤氣將由粗煤氣-凈煤氣換熱器進(jìn)行預(yù)熱，以便進(jìn)行以后的應(yīng)用并且隨后被輸送給燃?xì)鉁u輪機(jī)或其它的消耗器。
如果要采用研制中的“熱煤氣凈化”的方法，則視要求縮減了煤氣的“冷卻途徑”，和將重流或甚至分流輸送給熱煤氣凈化設(shè)施。
在對(duì)合成煤氣熱交換器設(shè)備中的合成煤氣進(jìn)行冷卻時(shí)合成煤氣的大量熱量被用于產(chǎn)生蒸氣和對(duì)凈煤氣預(yù)熱，并被氮?dú)饣蚨栊詺怏w所應(yīng)用。
對(duì)設(shè)備最佳化的目的在于，確定各個(gè)設(shè)備的入口和出口溫度。因此形成設(shè)備的相應(yīng)的幾何構(gòu)形，在設(shè)備成本、效率、功能質(zhì)量等方面進(jìn)行最佳化。
循氣路可看到，合成煤氣以相應(yīng)較小的速度順著爐渣沉降方向穿流過(guò)合成氣輻射冷卻器。爐管內(nèi)的循環(huán)流與煤氣流方向相反。合成煤氣在合成煤氣輻射冷卻器的端部例如通過(guò)兩條相互錯(cuò)位180℃的煤氣出口管路離開合成煤氣輻射冷卻器并流入垂直或傾斜設(shè)置的帶有平直換熱管的合成煤氣對(duì)流冷卻器。合成煤氣流經(jīng)這些管子，這些管子在外部被逆流水進(jìn)行水冷卻。煤氣/煤氣換熱器接在合成煤氣對(duì)流冷卻器上，所述煤氣/煤氣換熱器同樣是垂直或傾斜設(shè)置的(粗煤氣-凈煤氣換熱器/粗煤氣-惰性氣體換熱器)。這些換熱器同樣由以逆流、順流或交叉流運(yùn)行的管子構(gòu)成。
在這里，一方面對(duì)粗合成煤氣實(shí)現(xiàn)進(jìn)一步冷卻，另一方面對(duì)經(jīng)凈化的合成煤氣和惰性氣體，例如對(duì)由空氣分解設(shè)備提供的氮?dú)膺M(jìn)行預(yù)熱。凈煤氣和氮?dú)獗惠斔徒o燃?xì)鉁u輪機(jī)的燃燒室，在燃燒室內(nèi)凈煤氣被燃燒。
氮?dú)饨档土巳紵郎囟龋瑥亩乐?減少)產(chǎn)生氮氧化物。同時(shí)增大了加到渦輪葉片上的煤氣的流量。
合成煤氣對(duì)流冷卻器和粗煤氣/凈煤氣和粗煤氣/惰性氣體換熱器及其連接管路的兩條通路形狀相同并且設(shè)置相同，盡管如此還是會(huì)出現(xiàn)在兩條通路上合成煤氣分配不均勻的危險(xiǎn)。如果在一開始不把物料流的不平衡狀況加以糾正，則該不平衡狀況將在連續(xù)運(yùn)行期間進(jìn)一步惡化。這將導(dǎo)致系統(tǒng)失去功能并造成設(shè)備停車。
這種不平衡將通過(guò)或者在合成煤氣對(duì)流冷卻器的前面或者在粗煤氣/煤氣換熱器的后面的粉塵分離器的連接管路上對(duì)物料流進(jìn)行調(diào)節(jié)加以避免。從而可以保證所有的合成煤氣氣路具有相同的物料流，這將導(dǎo)致實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的可調(diào)效能。
避免粉塵堵塞的另一措施在于，粗煤氣/凈煤氣換熱器、粗煤氣/氮?dú)?惰性氣氛)換熱器和下面的連接管路配備有一加熱裝置，以防止在預(yù)熱和/或開機(jī)時(shí)在設(shè)備內(nèi)低于露點(diǎn)的出現(xiàn)。該加熱裝置可以是電加熱的；該裝置在開機(jī)時(shí)被接通并且在穩(wěn)定運(yùn)行時(shí)被斷開。
本發(fā)明是一個(gè)具有徑向和縱向擴(kuò)展的熱運(yùn)行系統(tǒng)，在設(shè)置時(shí)對(duì)此必須加以考慮。其中縱向擴(kuò)展所占比重最大。
支承系統(tǒng)在合成煤氣輻射冷卻器上具有其固定點(diǎn)并且在合成煤氣對(duì)流冷卻器和粗煤氣/凈煤氣換熱器和粗煤氣/惰性氣體換熱器具有彈性支承，以及在分離器上具有固定支承或彈性支承。必要時(shí)，在下面的連接管路上備有輔助器件，以便減少系統(tǒng)中的應(yīng)力。
本發(fā)明的合成煤氣熱交換設(shè)備例如可用于帶有煤氣化設(shè)備的火力發(fā)電，安裝在煤氣發(fā)生爐的后面。
下面將對(duì)照附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說(shuō)明。


圖1是合成煤氣熱交換設(shè)備的前視圖，
圖2是帶有一個(gè)分離器的合成煤氣熱交換設(shè)備的俯視圖，圖3是帶有兩個(gè)分離器的合成煤氣熱交換設(shè)備的俯視圖；圖4是帶有支路和兩個(gè)分離器的合成煤氣熱交換設(shè)備的俯視圖，圖5是帶有分別傾斜設(shè)置的換熱器的合成煤氣熱交換設(shè)備的前視圖，圖6是帶有煤氣/煤氣換熱器的合成煤氣熱交換設(shè)備的前視圖。
圖1為帶有設(shè)置在固定點(diǎn)(17)上的合成煤氣輻射冷卻器(1)的熱交換設(shè)備的前視圖，由輻射冷卻器兩條上面的連接管路(2)通過(guò)分接頭(3)和調(diào)節(jié)閥件(30)接到合成煤氣對(duì)流冷卻器(23)。兩條合成煤氣-對(duì)流冷卻器-管路分別以兩條通路(23.1、23.2)加以實(shí)現(xiàn)并分別由夾頭(10)彈性支承(12)。合成煤氣對(duì)流冷卻器(23)具有平直伸展的煙管，熱交換是通過(guò)逆流輸送的冷卻水實(shí)現(xiàn)的，該冷卻水在管頭(24)內(nèi)輸入合成煤氣對(duì)流冷卻器(23)并在管頭(25)處排出。
每條通路(23.1、23.2)都配備有一個(gè)吹洗器(13)。同樣吹洗器(31)設(shè)置在連接管路(2)上。另外，在合成煤氣對(duì)流冷卻器(23)的入口和出口處備有手孔/入孔(18)。
在一側(cè)由約900℃至600℃被冷卻到約600℃至300℃的合成煤氣進(jìn)入粗煤氣/凈煤氣換熱器(41、42)，而在另一側(cè)合成煤氣被加入粗煤氣-氮?dú)?惰性氣體)換熱器(5.1、5.2)內(nèi)。
上述換熱器(4、5)分別由夾頭(10)彈性支承(12)。它們具有平直伸展的煙管(28)，換熱是通過(guò)由相應(yīng)的入口管頭和出口管頭輸入和排出的凈煤氣及惰性氣體(氮?dú)?(凈煤氣15.1、15.2/氮?dú)?6.1、16.2)實(shí)現(xiàn)的。
每條通路(4.1、4.2；5.1、5.2)都配備有一個(gè)或多個(gè)吹洗系統(tǒng)(13)。另外在粗煤氣/凈煤氣換熱器(4)和粗煤氣-氮?dú)鈸Q熱器(5)的合成煤氣入口和出口處還備有手孔/入孔(18)，同樣為換熱器(23)和(45)設(shè)有加熱裝置(9)。
在換熱器(4.5)內(nèi)被冷卻到約250℃-180℃的合成煤氣經(jīng)下面的連接管路(6)離開這些換熱器并到達(dá)集中式的分離器(11)，該分離器彈性件(12)設(shè)置在夾頭(20)或固定在固定點(diǎn)(17)上。
在連接管路(6)上分別安裝有一個(gè)調(diào)節(jié)閥件(29)和/或分別安裝有一個(gè)粗煤氣-物料流調(diào)節(jié)器(7)。另外還備有高壓水管接頭(8)、加熱裝置(9)和補(bǔ)償器件(19)以及設(shè)置有吹洗器(31)。
在合成煤氣冷卻器(1)下方設(shè)置有一個(gè)爐渣粉碎機(jī)(14)，由粗煤氣或合成煤氣中分離出來(lái)的爐渣部分進(jìn)入該爐渣粉碎機(jī)。
圖2為帶有一個(gè)合成煤氣輻射冷卻器(1)和一個(gè)集中式粉塵分離器(11)的熱交換設(shè)備的俯視圖。未經(jīng)凈化的粗煤氣通過(guò)帶有用于連接的支路頭(3)、調(diào)節(jié)閥件(3)和吹洗器(13、31)的上面的連接管路(2)，經(jīng)合成煤氣對(duì)流冷卻器(23.1、23.2)進(jìn)入粗煤氣/凈煤氣換熱器(4)并進(jìn)入粗煤氣/氮?dú)鈸Q熱器(5)，其中通過(guò)設(shè)置在下面連接管路(6)上的物料流調(diào)制器(7)和調(diào)節(jié)閥件(30)，和/或通過(guò)上面的調(diào)節(jié)閥件(30)對(duì)粗煤氣的均勻分配加以調(diào)控。
圖3為帶有一個(gè)合成煤氣輻射冷卻器(1)和兩個(gè)分集式粉塵分離器(11.1)和(11.2)的熱交換設(shè)備的俯視圖。而且在此情況時(shí)，未凈化的粗煤氣通過(guò)帶有用于連接的分路頭(3)、調(diào)節(jié)閥件(29)和吹洗器(13、31)的上面的連接管路(2)，經(jīng)合成煤氣對(duì)流冷卻器進(jìn)入后置的粗煤氣/凈煤氣換熱器(4)以及粗煤氣/氮?dú)鈸Q熱器(5)，其中通過(guò)在下面的連接管路(6)上設(shè)置的物料流調(diào)節(jié)器(7)和調(diào)節(jié)閥件(29)對(duì)相煤氣的均勻分配進(jìn)行調(diào)控。
圖4為帶有一個(gè)合成煤氣輻射冷卻器(1)和兩個(gè)分集式粉塵分離器(11.1)和(11.2)的熱交換設(shè)備的俯視圖。
由合成煤氣輻射冷卻器(1)分出四條連接管路(2)，這些管路通過(guò)調(diào)節(jié)閥件(30)、吹洗器(12.31)，將粗煤氣經(jīng)合成煤氣對(duì)流冷卻器(23.1、23.2)輸送入后置的粗煤氣-凈煤氣換熱器(4)，以及粗煤氣-氮?dú)鈸Q熱器(5)，其中通過(guò)在下面的連接管路(6)上設(shè)置的物料流調(diào)節(jié)器(7)和調(diào)節(jié)閥件(29)實(shí)現(xiàn)對(duì)粗煤氣的均勻分配。
為將粗煤氣冷卻到必要的溫度上分別備有用于粗煤氣輸入及排出的管頭(15)和用于氮?dú)廨斎爰芭懦龅墓茴^(16)。下面的連接管路(6)分別配備有物料流調(diào)節(jié)器(7)、高壓水管接頭(8)、吹洗器(31)以及一個(gè)加熱裝置(9)。如上所述實(shí)現(xiàn)在固定點(diǎn)(17)上的支承。
圖5為上面對(duì)照?qǐng)D1所述的，但帶有分別傾斜設(shè)置的合成煤氣-對(duì)流冷卻器(23)和傾斜設(shè)置的凈煤氣-及氮?dú)鈸Q熱器(4，5)的熱交換設(shè)備的前視圖，所述換熱器通過(guò)中間彎曲的連接管路(22)與進(jìn)入吹洗噴管(31)的裝置連接在一起。所有換熱器的入口上都配備有一個(gè)吹洗系統(tǒng)(13)。在下面的通向集中式粉塵分離內(nèi)(11)的連接管路(6)上同樣配備有物料流調(diào)節(jié)器(7)和調(diào)節(jié)閥件(29)以及吹洗器(31)。
傾斜設(shè)置的合成煤氣對(duì)流冷卻器(23)和凈煤氣一及氮?dú)鈸Q熱器(4，5)分別通過(guò)滑動(dòng)軸承(21)及通過(guò)彈性支承件(12)設(shè)置在固定點(diǎn)(17)上。如上所述，集中式粉塵分離器(11)的設(shè)置是通過(guò)夾頭(20)和彈性(12)或固定支承(17)實(shí)現(xiàn)的。
圖6示出圖1的配置變型。在這里沒(méi)有用合成煤氣對(duì)流冷卻器，這是因?yàn)楹铣擅簹廨椛淅鋮s器(煤氣急冷設(shè)備)的出口溫度很低，以至合成煤氣對(duì)流冷卻器已不必要。
在這里也采用了圖1中所述的諸如吹洗器(13、31)、粗煤氣物料流調(diào)節(jié)器(7)、調(diào)節(jié)閥件(29)、加熱裝置(9)、彈性支承件(12)、補(bǔ)償器件(19)等。
附圖標(biāo)記對(duì)照表1 合成煤氣輻射冷卻器2 過(guò)渡管路/上面的連接管路3 分路頭4 粗煤氣/凈煤氣換熱器4.1 右側(cè)通路4.2 左側(cè)通路5 粗煤氣/惰性氣體換熱器5.1 右側(cè)通路5.2 左側(cè)通路6 下面的連接管路7 粗煤氣物料流調(diào)節(jié)器8 高壓水管接頭9加熱裝置10 夾頭11 集中式分離器11.1按圖4的單個(gè)分離器11.2按圖5的單個(gè)分離器12 彈性支承件13吹洗系統(tǒng)14 爐渣粉碎器15 凈煤氣的入口及出口16 惰性氣體的入口及出口17固定點(diǎn)18 手孔/入孔19 補(bǔ)償器件20 夾頭21 滑動(dòng)軸承22中間的連接管路23 合成煤氣對(duì)流冷卻器
23.1 右側(cè)通路23.2 右側(cè)通路24 冷卻水入口25 冷卻水出口27 煙管28 煙管29調(diào)節(jié)閥件30調(diào)節(jié)閥件31 吹洗器
權(quán)利要求
1.合成煤氣熱交換設(shè)備，具有一個(gè)合成煤氣輻射冷卻器、兩個(gè)合成煤氣對(duì)流冷卻器、一個(gè)粗煤氣-凈煤氣換熱器、一個(gè)粗煤氣氣-隋性氣體換熱器和至少一個(gè)分離器，其特征在于-在合成煤氣輻射冷卻器(1)后垂直或傾斜地在兩側(cè)設(shè)置帶有上面的連接管路(2)和過(guò)渡件(3)的至少一個(gè)合成煤氣對(duì)流冷卻器(23)、一個(gè)粗煤氣-凈煤氣換熱器(5)，-合成煤氣對(duì)流冷卻器(23)、粗煤氣-凈煤氣換熱器(4)和粗煤氣-隋性氣體換熱器(5)配備有一個(gè)吹洗系統(tǒng)，-下面的連接管路(6)上備有一個(gè)粗煤氣-物料流調(diào)節(jié)器(7)和一個(gè)分離器(11)。
2.合成煤氣熱交換設(shè)備，具有一個(gè)合成煤氣-輻射冷卻器、一個(gè)粗煤氣-凈煤氣換熱器、一個(gè)粗煤氣/惰性氣體換熱器和至少一個(gè)粉塵分離器，其特征在于-在合成煤氣輻射冷卻器(1)后面垂直或傾斜地在兩側(cè)設(shè)置帶有上面的連接管路(2)和過(guò)渡件(3)的至少一個(gè)粗煤氣/凈煤氣換熱器(4)和一個(gè)粗煤氣/惰性氣體換熱器(5)，-粗煤氣/凈煤氣換熱器(4)和粗煤氣/惰性氣體換熱器(5)配備有一個(gè)吹洗系統(tǒng)(13)，并且下面的連接管路(6)備有一個(gè)粗煤氣物料流調(diào)節(jié)器(7)并與分離器(11)連接。
3.依照權(quán)利要求1或2的裝置，其特征在于吹洗器(31)設(shè)置在上面的連接管路(2)和下面的連接管路(6)上。
4.依照權(quán)利要求1的裝置，其特征在于合成煤氣對(duì)流冷卻器(23)可以是單通路的或多通路的。
5.依照權(quán)利要求1或2的裝置，其特征在于粗煤氣/凈煤氣換熱器(4)和粗煤氣/隋性氣體換熱器(5)可以是單通路的或多通路的。
6.依照權(quán)利要求1或2的裝置，其特征在于-粗煤氣/凈煤氣換熱器(4)與一單獨(dú)的粉塵分離器(11.1)并且粗煤氣/惰性氣體換熱器(5)與一單獨(dú)的粉塵分離器(112)連接，-下面的連接管路(6)配備有粗煤氣物料流調(diào)節(jié)器(7)。
7.依照權(quán)利要求1或2的裝置，其特征在于合成煤氣對(duì)流冷卻器(23)、粗煤氣/凈煤氣換熱器(4)、粗煤氣/隋性氣體換熱器(5)和下面的連接管路(6)配備有電加熱裝置(9)。
8.依照權(quán)利要求1或2的裝置，其特征在于補(bǔ)償器件(19)設(shè)置在下面連接管路(6)的入口處。
9.依照權(quán)利要求8的裝置，其特征在于高壓水管接頭(8)設(shè)置在下面的連接管路上的粗煤氣物料流調(diào)節(jié)器(7)的上方。
10.依照權(quán)利要求1或2的裝置，其特征在于；合成煤氣輻射冷卻器(1)設(shè)置在固定點(diǎn)支承件(17)上，合成煤氣對(duì)流冷卻器(23)、粗煤氣/凈煤氣換熱器(4)和粗煤氣/有性氣體換熱器(5)通過(guò)夾頭(10)設(shè)置在彈性支承件(12)上。
11.依照權(quán)利要求1或2的裝置，其特征在于集中式粉塵分離器(11)和單獨(dú)的粉塵分離器(11.1、11.2)通過(guò)夾頭(20)設(shè)置在彈性支承件(12)上或設(shè)置在固定點(diǎn)支承件(17)上。
12.依照權(quán)利要求1或2的裝置，其特征在于在上面的連接管路(2)上備有一個(gè)調(diào)節(jié)閥件(30)。
13.依照權(quán)利要求1或2的裝置，其特征在于下面的連接管路(6)具有一個(gè)高壓水管接頭(8)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種帶有一個(gè)合成煤氣輻射冷卻器(1)、兩個(gè)合成煤氣對(duì)流冷卻器(23)、一個(gè)粗煤氣—凈煤氣換熱器(4)、一個(gè)粗煤氣—惰性氣體換熱器(5)和一個(gè)分離器(11)等裝置的合成煤氣熱交換設(shè)備,這些裝置最好垂直或也可以傾斜設(shè)置。粗煤氣換熱器(4、5、23)可以是單通路的、雙通路的或多通路的。它們被夾頭(10)彈性支承(12)并備有一個(gè)電加熱裝置(9)。為每條通路(4.1、4.2)以及(5.1、5.2)和(23.1、23.2)在粗煤氣入口處配備有一個(gè)吹洗系統(tǒng)(13)。同樣在連接管路(2、6)上備有吹洗器(31)并且在下面的連接管路(6)上備有物料流調(diào)節(jié)器(7)。
文檔編號(hào)C10J3/46GK1186945SQ97119890
公開日1998年7月8日 申請(qǐng)日期1997年11月29日 優(yōu)先權(quán)日1996年11月29日
發(fā)明者W·德克, W·格魯爾克, J·希爾林, K·科仁 申請(qǐng)人:曼-古特霍夫農(nóng)舒特有限公司