專利名稱:通用型潤(rùn)滑增效劑的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及一種潤(rùn)滑增效劑,特別是一種適用于各種型號(hào)的潤(rùn)滑油(脂)的潤(rùn)滑增效劑,具有應(yīng)用范圍廣,潤(rùn)滑增效高,加工工藝簡(jiǎn)單,生產(chǎn)成本低的優(yōu)點(diǎn)。
目前,社會(huì)上為降低各類機(jī)械運(yùn)動(dòng)時(shí)機(jī)件之間的摩擦力,一般都采用液態(tài)潤(rùn)滑材料(油、脂),潤(rùn)滑材料在運(yùn)動(dòng)中的機(jī)件之間不僅可有效的減少摩擦力,而且還具有對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)機(jī)件因摩擦而產(chǎn)生的熱量的散熱功能,因此,潤(rùn)滑材料已成為工業(yè)中不可缺少的材料之一,而且隨著工業(yè)技術(shù)的不斷發(fā)展,對(duì)潤(rùn)滑材料的要求也越來(lái)越高,人們正在不斷的探索更為理想的潤(rùn)滑材料。公開號(hào)為CN1064883A的發(fā)明專利申請(qǐng),公開了一種“發(fā)動(dòng)機(jī)用復(fù)合潤(rùn)滑油,該技術(shù)是通過對(duì)潤(rùn)滑油組成成分的改變來(lái)實(shí)現(xiàn)改變潤(rùn)滑油的潤(rùn)滑性能,其特征是在普通潤(rùn)滑油中加入適量的石墨粉及各種添加劑,在精細(xì)研磨機(jī)中研磨而成,其優(yōu)點(diǎn)是該復(fù)合潤(rùn)滑油成分種類少,原料易得,加工方法簡(jiǎn)單,降低了機(jī)件之間的磨損,提高了潤(rùn)滑效果,但是它的應(yīng)用范圍受到了一定限制。專利號(hào)為4808324的一項(xiàng)美國(guó)專利公開了一種軋鋼機(jī)專用潤(rùn)滑劑,這種潤(rùn)滑劑在機(jī)件溫度高達(dá)1000℃以上時(shí)仍具有一定的潤(rùn)滑作用,但它的應(yīng)用范圍也受到一定限制。專利號(hào)為4634545,名稱為“鐵軌潤(rùn)滑劑”的一項(xiàng)美國(guó)專利,它的主要成份是石墨與油介載體的一種不完全的混合物。該專利是專門為鐵軌而研制的一種專用潤(rùn)滑劑。
綜上所述,目前尚未發(fā)現(xiàn)一種理想的適用于各種潤(rùn)滑油(脂)的潤(rùn)滑增效劑。本發(fā)明的任務(wù)在于提供一種能適用于各種潤(rùn)滑油(脂)的高效潤(rùn)滑增效劑,本發(fā)明可以為潤(rùn)滑油生產(chǎn)廠家提高其產(chǎn)品的潤(rùn)滑效果,也可以為社會(huì)上正在銷售和使用中的各種潤(rùn)滑油(脂)通過配加本增效劑實(shí)現(xiàn)同樣的目的。
本發(fā)明是以如下方案實(shí)現(xiàn)的本發(fā)明潤(rùn)滑增效劑是以石墨化純碳微粉為主要原料與精制礦物油為介質(zhì),經(jīng)超微處理后混合均勻而成,其重量含量分別為精制礦物油占60%,純碳微粉占40%,其中,石墨化純碳微粉直徑范圍為0.2-0.4微米,精制礦物油灰份含量不大于0.02%。其具體工藝為按比例將介質(zhì)油(精制礦物油)注入反應(yīng)釜,開動(dòng)攪拌機(jī),加熱80℃,持續(xù)30分鐘,然后按比例將直徑為0.2-0.4微米的石墨化純碳微粉注入反應(yīng)釜,繼續(xù)攪拌2小時(shí),然后啟動(dòng)均質(zhì)泵1小時(shí),關(guān)斷循環(huán)閥,打入分流罐后靜止96小時(shí),即可制成本發(fā)明潤(rùn)滑增效劑。
石墨化純碳微粉采用20-50mm的顆粒的石油焦、瀝青焦、冶金焦在碳素電爐中以填充料的方式裝入電爐中,在3000-3500℃下經(jīng)48小時(shí)的碳化后,再經(jīng)分解和酸性膨化、轉(zhuǎn)型、提純、超微處理后制成。其性能指標(biāo)為比重為0.95-1.55,導(dǎo)熱系數(shù)為100-110,線膨脹系數(shù)為0.5×106l/c,電阻率為1×105Ω/cm2,純度為99%以上。
本發(fā)明因采用石墨化純碳為主要原料,由于石墨化純碳的主要性能指標(biāo)均優(yōu)于天然石墨,所以采用該原料而制成的潤(rùn)滑增效劑也優(yōu)于采用天然石墨為原料制成的潤(rùn)滑增效劑。
本發(fā)明通用型潤(rùn)滑增效劑與發(fā)動(dòng)機(jī)潤(rùn)滑油配用時(shí)添加量為最小添加量為總重量的0.25%,最大添加量為總重量的3%,在液態(tài)潤(rùn)滑油中分布度為5000-10000/cm2。
本發(fā)明通用型潤(rùn)滑增效劑與齒輪潤(rùn)滑油配用時(shí)添加量為最小添加量為總重量的0.5%,最大添加量為總重量的5%,在液態(tài)齒輪潤(rùn)滑油中的分布度為8000-16000/cm2。
本發(fā)明通用型潤(rùn)滑增效劑與現(xiàn)有的各類潤(rùn)滑油(脂)配用后,在點(diǎn)、線、面接觸面的潤(rùn)滑過程中的分布度均能在復(fù)雜的動(dòng)態(tài)下均勻的分布于點(diǎn)、線、面的潤(rùn)滑部位,其傳受力的主動(dòng)部位與被動(dòng)部位之間具有足夠的柔性和強(qiáng)度的石墨化純碳微粒為接觸質(zhì),使其接觸部位之間不直接接觸受力,從而顯著地降低了噪聲和機(jī)械磨損,延長(zhǎng)了機(jī)械壽命。本發(fā)明因采用了石墨化純碳作原料,由于石墨化純碳具有較好的理化穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性,當(dāng)潤(rùn)滑油配加本潤(rùn)滑增效劑后不致在高速、重荷、高溫極壓條件下,而造成理化指標(biāo)的下降,從而延長(zhǎng)了潤(rùn)滑油的使用壽命,也擴(kuò)大了使用領(lǐng)域,同時(shí)由于石墨化純碳的摩擦系數(shù)僅為0.078-0.13,因此,它具有良好的自潤(rùn)滑特性,使其潤(rùn)滑油(脂)的潤(rùn)滑性能大為改善,減少了動(dòng)力消耗,所以本發(fā)明也具有一定的節(jié)能效果。
以下舉例進(jìn)一步說明其優(yōu)點(diǎn)例1將100毫升通用型潤(rùn)滑增效劑加入豐田皮卡2400客貨車機(jī)油箱內(nèi),將發(fā)動(dòng)機(jī)啟動(dòng)20分鐘后,噪聲由66分貝降為54分貝,經(jīng)1000公里行車試驗(yàn),油耗由原100公里10升降為100公里8.7升,油耗降低13%。
例2將50毫升通用型潤(rùn)滑增效劑加入木蘭摩托車齒輪箱內(nèi),其速度由25公里/小時(shí)提高到32公里/小時(shí)。
權(quán)利要求
1.一種通用型潤(rùn)滑增效劑,以石墨化純碳微粉為主要原料與精制礦物油為介質(zhì),經(jīng)超微處理后混合均勻而成,其特征在于其重量含量分別為精制礦物油占60%,石墨化純碳微粉占40%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的通用型潤(rùn)滑增效劑,其特征在于所說的石墨化純碳微粉的直徑范圍為0.2-0.4微米。
3.根據(jù)權(quán)利要求1和2所述的通用型潤(rùn)滑增效劑,其特征在于所說的石墨化純碳微粉采用20-50mm顆粒的石油焦、瀝青焦、冶金焦在碳素電爐中在3000-3500℃下經(jīng)48小時(shí)的碳化后再經(jīng)分解和酸性膨化、轉(zhuǎn)型、提純、超微處理后制成。
全文摘要
一種通用型潤(rùn)滑增效劑,是以石墨化純碳粉為主要原料與精制礦物油為介質(zhì),經(jīng)超微處理后混合均勻而成,具有應(yīng)用范圍廣,潤(rùn)滑效果明顯,制造成本低,節(jié)能等優(yōu)點(diǎn)。適用于各種潤(rùn)滑油(脂)生產(chǎn)廠家用于進(jìn)一步提高其產(chǎn)品的潤(rùn)滑效果,也可對(duì)社會(huì)上正在銷信和使用中的潤(rùn)滑油(脂)通過配加本增效劑實(shí)現(xiàn)同樣的效果。
文檔編號(hào)C10M125/02GK1104681SQ9411054
公開日1995年7月5日 申請(qǐng)日期1994年4月25日 優(yōu)先權(quán)日1994年4月25日
發(fā)明者劉曼一, 連梅華 申請(qǐng)人:劉曼一, 連梅華