本實(shí)用新型涉及天然氣處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種天然氣脫硫系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

目前，我國(guó)探明的天然氣總儲(chǔ)量中硫化氫含量高于1％的天然氣儲(chǔ)量約占25％，對(duì)于對(duì)硫化氫含量高于1％的天然氣進(jìn)行脫硫處理是國(guó)內(nèi)氣田開采過程中的必然選擇。對(duì)天然氣進(jìn)行脫硫處理存在諸多益處，比如減緩輸氣管道的腐蝕、提高天然氣的熱容量、減少對(duì)大氣產(chǎn)生的污染、避免硫化氫中毒的發(fā)生等等。

已有技術(shù)中，對(duì)天然氣進(jìn)行脫硫方法主要包括非金屬礦物吸收法、膜分離法、超重力脫硫法和濕法脫硫法等等。其中，非金屬礦物吸收法是利用活性炭或分子篩對(duì)天然氣中的硫化物進(jìn)行吸收，但是活性炭?jī)r(jià)格昂貴，分子篩的再生能力差，因此非金屬礦物吸收法的脫硫成本較高；膜分離法是利用特殊的聚合物膜材對(duì)硫化物和甲烷的選擇性不同來促使硫化物從甲烷中分離出來，但是膜分離法中的聚合物膜材制作工藝復(fù)雜，實(shí)際應(yīng)用的成本很高；雖然超重力脫硫法的脫硫率較高，但是在實(shí)際應(yīng)用中超重力脫硫法的操作流程長(zhǎng)度高，而且存在溶液短路的危險(xiǎn)；前述的三種天然氣脫硫方法都無法安全的、低成本的對(duì)天然氣進(jìn)行脫硫。濕法脫硫法是利用化學(xué)劑溶液中的堿性物質(zhì)與天然氣中的硫化物發(fā)生中和反應(yīng)，進(jìn)而除去天然氣中的硫化物，常見的濕法脫硫多為水淋式。但是，由于濕法脫硫法是利用化學(xué)劑溶液中的堿性物質(zhì)與天然氣中的硫化物發(fā)生中和反應(yīng)除去天然氣中的硫化物，存在脫硫不均勻，且含硫化合物易以氣體的狀態(tài)逃逸，導(dǎo)致脫硫率降低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供一種天然氣脫硫系統(tǒng)，旨在提高對(duì)天然氣進(jìn)行脫硫的脫硫率，降低天然氣脫硫過程中的成本和危險(xiǎn)性，避免天然氣中的硫化物污染環(huán)境。本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案如下：

本實(shí)用新型提供一種天然氣脫硫系統(tǒng)，所述天然氣脫硫系統(tǒng)包括循環(huán)管、噴射引流器、水泵、控制閥、氣液分離罐、液體回收池、液體隔板、旋流裝置組、溢流管、氣體隔板、除霧器、天然氣外輸管線、二級(jí)檢測(cè)器、含硫分析儀、一級(jí)檢測(cè)器和天然氣進(jìn)氣管；所述噴射引流器包括噴射外殼、噴嘴、喉管、擴(kuò)散管，所述噴射外殼上設(shè)置有入口和出口，所述入口與所述天然氣進(jìn)氣管連接，所述出口為錐形結(jié)構(gòu)，所述出口的小端與所述喉管的一端相連接，所述噴嘴設(shè)置在所述出口靠近所述喉管的位置；所述擴(kuò)散管為錐管，所述擴(kuò)散管包括擴(kuò)散管大端和擴(kuò)散管小端，所述喉管的另一端與所述擴(kuò)散管小端相連接，所述擴(kuò)散管大端與所述氣液分離罐的入口相連接；所述旋流裝置組設(shè)置在所述氣液分離罐內(nèi)部，所述旋流裝置組的上端設(shè)置有所述氣體隔板、所述旋流分離器的下端設(shè)置有液體隔板，所述溢流管設(shè)置在所述氣體隔板和所述液體隔板之間，所述氣液分離罐的下端出口設(shè)置在所述液體回收池內(nèi)，所述氣液分離罐的上端與所述天然氣外輸管線相連接。

可選的，所述水泵的入口與所述液體回收池通過管線相連接，所述控制閥設(shè)置在所述水泵和所述液體回收池之間的連接管線上，所述控制閥用于開啟和關(guān)閉所述水泵和所述液體回收池之間的連接管線，所述水泵的出口與所述噴嘴通過所述循環(huán)管相連接。

可選的，所述旋流裝置組、所述液體隔板、所述氣體隔板、所述溢流管、所述除霧器均設(shè)置在所述氣液分離罐內(nèi)部，所述旋流裝置組包括至少一個(gè)旋流器，所述旋流器的出液口位于所述液體隔板的下方，所述旋流器的出氣口位于所述氣體隔板的上方，所述除霧器設(shè)置在所述旋流器的出氣口上方。

可選的，所述氣體隔板和所述液體隔板均焊接在所述氣液分離罐內(nèi)壁上，所述旋流器的入口設(shè)置在所述氣液分離罐、所述氣體隔板、所述液體隔板相互配合形成的容置空間內(nèi)。

可選的，所述旋流裝置組包括7個(gè)相互并聯(lián)的旋流器，所述旋流器包括圓柱段和圓錐段，所述圓柱段的上端設(shè)置有出氣口，所述圓錐段包括圓錐大端和圓錐小端，所述圓錐大端與所述圓柱段相連接，所述圓錐小端設(shè)置有出液口。

可選的，所述氣液分離罐的主體為圓柱形結(jié)構(gòu)，所述相互并聯(lián)的旋流器均勻的設(shè)置在所述圓柱形結(jié)構(gòu)內(nèi)部。

可選的，所述一級(jí)檢測(cè)器設(shè)置在所述天然氣進(jìn)氣管內(nèi)，所述一級(jí)檢測(cè)器與所述含硫分析儀相連接，所述二級(jí)檢測(cè)器設(shè)置在所述天然氣外輸管線內(nèi)部，所述二級(jí)檢測(cè)器與所述含硫分析儀相連接。

可選的，所述控制閥為電磁控制閥，所述除霧器是由金屬絲編織而成的圓形網(wǎng)帶，所述水泵為離心泵。

可選的，所述液體回收池儲(chǔ)存有堿性溶液，所述堿性溶液可以與天然氣中的硫化物發(fā)生中和反應(yīng)。

可選的，所述錐形結(jié)構(gòu)的錐度小于4:3，所述喉管的長(zhǎng)度小于所述擴(kuò)散管長(zhǎng)度的一半，所述擴(kuò)散管的錐度大于1:10。

本實(shí)用新型實(shí)施例的天然氣脫硫系統(tǒng)，其液體回收池內(nèi)的堿性溶液可以在水泵的作用下，經(jīng)循環(huán)管進(jìn)入噴射引流器的噴嘴內(nèi)，進(jìn)而經(jīng)噴嘴噴出，經(jīng)噴嘴噴出的堿性液體在進(jìn)入喉管的過程中，將噴射外殼內(nèi)的天然氣一起帶入喉管，即天然氣進(jìn)氣管內(nèi)的天然氣在堿性溶液的噴射引流作用下進(jìn)入喉管，進(jìn)入喉管內(nèi)的堿性溶液中的堿性物質(zhì)和天然氣中的硫化物發(fā)生中和反應(yīng)，然后經(jīng)擴(kuò)散管充分混合反應(yīng)后，進(jìn)入旋流裝置組中，經(jīng)旋流裝置組進(jìn)行氣液分離之后，液體進(jìn)入液體回收池循環(huán)利用，氣體經(jīng)旋流器的出氣口進(jìn)入天然氣外輸管線輸出。本實(shí)用新型實(shí)施例提供的天然氣脫硫系統(tǒng)，利用噴射引流器的噴射引力實(shí)現(xiàn)天然氣和堿性溶液的混合，然后通過喉管和擴(kuò)散管保證天然氣中的硫化物和堿性溶液中的堿性物質(zhì)充分發(fā)生中和反應(yīng)，提高了天然氣脫硫的脫硫率，避免天然氣中的硫化物污染環(huán)境；同時(shí)對(duì)旋流裝置組分離出的堿性溶液進(jìn)行了回收利用，實(shí)現(xiàn)了堿性溶液的循環(huán)利用，降低了天然氣脫硫過程中的成本，而且本實(shí)用新型實(shí)施例提供的天然氣脫硫系統(tǒng)在密閉的空間內(nèi)自動(dòng)進(jìn)行天然氣脫硫，減少了天然氣脫硫過程中的人工參與過程，降低了天然氣脫硫過程中的危險(xiǎn)性。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的天然氣脫硫系統(tǒng)的組成示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

本實(shí)用新型實(shí)施例的天然氣脫硫系統(tǒng)，用于石油工業(yè)的天然氣脫硫處理，其液體回收池內(nèi)的堿性溶液可以在水泵的作用下，經(jīng)循環(huán)管進(jìn)入噴射引流器的噴嘴內(nèi)，進(jìn)而經(jīng)噴嘴噴出，經(jīng)噴嘴噴出的堿性液體在進(jìn)入喉管的過程中，將噴射外殼內(nèi)的天然氣一起帶入喉管，即天然氣進(jìn)氣管內(nèi)的天然氣在堿性溶液的噴射引流作用下進(jìn)入喉管，進(jìn)入喉管內(nèi)的堿性溶液中的堿性物質(zhì)和天然氣中的硫化物發(fā)生中和反應(yīng)，然后經(jīng)擴(kuò)散管充分混合反應(yīng)后，進(jìn)入旋流裝置組中，經(jīng)旋流裝置組進(jìn)行氣液分離之后，液體進(jìn)入液體回收池循環(huán)利用，氣體經(jīng)旋流器的出氣口進(jìn)入天然氣外輸管線輸出。本實(shí)用新型實(shí)施例提供的天然氣脫硫系統(tǒng)，利用噴射引流器的噴射引力實(shí)現(xiàn)天然氣和堿性溶液的混合，然后通過喉管和擴(kuò)散管保證天然氣中的硫化物和堿性溶液中的堿性物質(zhì)充分發(fā)生中和反應(yīng)，提高了天然氣脫硫的脫硫率，避免天然氣中的硫化物污染環(huán)境；同時(shí)對(duì)旋流裝置組分離出的堿性溶液進(jìn)行了回收利用，實(shí)現(xiàn)了堿性溶液的循環(huán)利用，降低了天然氣脫硫過程中的成本，而且本實(shí)用新型實(shí)施例提供的天然氣脫硫系統(tǒng)在密閉的空間內(nèi)自動(dòng)進(jìn)行天然氣脫硫，減少了天然氣脫硫過程中的人工參與過程，降低了天然氣脫硫過程中的危險(xiǎn)性。

下面以具體的實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的天然氣脫硫系統(tǒng)的組成示意圖。參考圖1所示，本實(shí)用新型實(shí)施例天然氣脫硫系統(tǒng)，包括循環(huán)管1、噴射引流器、水泵5、控制閥7、氣液分離灌8、液體回收池9、液體隔板10、旋流裝置組11、溢流管12、氣體隔板13、除霧器14、天然氣外輸管線15、二級(jí)檢測(cè)器16、含硫分析儀17、一級(jí)檢測(cè)器18和天然氣進(jìn)氣管19；噴射引流器包括噴射外殼2、噴嘴3、喉管4、擴(kuò)散管6，噴射外殼2上設(shè)置有入口和出口，噴射外殼2上的入口與天然氣進(jìn)氣管19連接，噴射外殼2上的出口為錐形結(jié)構(gòu)，噴射外殼2的出口的小端與喉管4的一端相連接，噴嘴3設(shè)置在噴射外殼2內(nèi)部，具體的，噴嘴3設(shè)置在噴射外殼2靠近喉管4的位置。

參考圖1所示，水泵5的入口與液體回收池9通過管線相連接，控制閥7設(shè)置在水泵5和液體回收池9之間的連接管線上，其中，控制閥7用于開啟和關(guān)閉水泵5和液體回收池9之間的連接管線，水泵5的出口與噴嘴3通過循環(huán)管1相連接。

參考圖1所示，液體回收池9內(nèi)部?jī)?chǔ)存有堿性溶液，該堿性溶液中含有堿性物質(zhì)，該堿性物質(zhì)可以與天然氣中的硫化物發(fā)生中和反應(yīng)，即通過該堿性溶液中的堿性物質(zhì)與天然氣中的硫化物發(fā)生中和反應(yīng)可以實(shí)現(xiàn)天然氣脫硫。當(dāng)控制閥門7處于開啟狀態(tài)時(shí)，液體回收池9中的堿性溶液可以在水泵5的作用下，加壓之后進(jìn)入循環(huán)管線1，然后經(jīng)噴嘴3噴出。

需要說明的是，本實(shí)用新型實(shí)施例對(duì)于水泵5的具體種類和型號(hào)，不做限定，示例的，水泵5可以為離心泵，用于對(duì)液體回收池9內(nèi)的堿性溶液進(jìn)行增壓。

參考圖1所示，擴(kuò)散管6為錐管，擴(kuò)散管6包括擴(kuò)散管大端和擴(kuò)散管小端，喉管4的另一端與擴(kuò)散管小端相連接，擴(kuò)散管大端與氣液分離罐8的入口相連接，旋流裝置組11設(shè)置在氣液分離罐8的內(nèi)部，旋流裝置組11的上端設(shè)置有氣體隔板13、旋流裝置組11的下端設(shè)置有液體隔板10，溢流管12設(shè)置在氣體隔板13和液體隔板10之間，氣液分離罐8的下端出口設(shè)置在液體回收池9內(nèi)，氣液分離罐8的上端與天然氣外輸管線15相連接。

具體的，參考圖1所示，噴射外殼2上的出口為錐形結(jié)構(gòu)，該錐形結(jié)構(gòu)的錐度會(huì)影響堿性溶液經(jīng)噴嘴噴出后的噴射引流力的大小，優(yōu)選的，該錐形結(jié)構(gòu)的錐度小于4:3(錐度為大端半徑減去小端半徑的差值與錐形結(jié)構(gòu)高度之間的比值)，噴射外殼2上的出口處的錐度越小，其噴射引流力越大。

具體的，參考圖1所示，擴(kuò)散管6為錐管，液體回收池9內(nèi)的堿性溶液可以在水泵5的作用下，經(jīng)循環(huán)管1進(jìn)入噴射引流器的噴嘴3內(nèi)，進(jìn)而經(jīng)噴嘴3噴出，經(jīng)噴嘴3噴出的堿性液體在進(jìn)入喉管4的過程中，將噴射外殼2內(nèi)的天然氣一起帶入喉管4，即天然氣進(jìn)氣管19內(nèi)的天然氣在堿性溶液的噴射引流作用下進(jìn)入喉管4，進(jìn)入喉管4內(nèi)的堿性溶液中的堿性物質(zhì)和天然氣中的硫化物發(fā)生中和反應(yīng)，然后經(jīng)擴(kuò)散管6充分混合反應(yīng)，因此，喉管4和擴(kuò)散管6的主要作用是用于堿性溶液中的堿性物質(zhì)和天然氣中的硫化物充分混合反應(yīng)，且隨著擴(kuò)散管6的直徑逐漸變大，混合物的速度逐漸降低，堿性溶液和天然氣可以充分混合，因此，擴(kuò)散管6的錐度不能過小且擴(kuò)散管6的長(zhǎng)度不能過短，優(yōu)選的，喉管4的長(zhǎng)度小于擴(kuò)散管6長(zhǎng)度的一半，且擴(kuò)散管6的錐度大于1:10，可以保證天然氣與堿性溶液充分混合，既保證天然氣中的硫化物與堿性溶液中的堿性物質(zhì)充分發(fā)生中和反應(yīng)，提高天然氣脫硫的脫硫率，避免天然氣中的硫化物污染環(huán)境。

參考圖1所示，氣液分離罐8的主體是一個(gè)圓柱形結(jié)構(gòu)，在圓柱形結(jié)構(gòu)的頂部設(shè)置有橢圓形封頭，橢圓形封頭的頂部設(shè)置有天然氣出口，該天然氣出口與天然氣外輸管線15相連接，示例的，圓柱形結(jié)構(gòu)為圓柱形筒體，圓柱形筒體的底部設(shè)置有圓錐體，圓錐體的底部焊接有圓柱狀排液管，圓柱狀排液管的出口位于液體回收池9中。

需要說明的是，橢圓形封頭、圓柱形筒體和圓錐體之間的固定方式，本實(shí)用新型實(shí)施例不做具體限定，示例的，橢圓形封頭和圓錐體可以通過焊接的方式固定在圓柱形筒體的兩端。

參考圖1所示，旋流裝置組11、液體隔板10、氣體隔板13、溢流管12、除霧器14均設(shè)置在氣液分離罐8內(nèi)部，旋流裝置組包括至少一個(gè)旋流器，旋流器的出液口位于液體隔板10的下方，旋流器的出氣口位于氣體隔板13的上方，除霧器14設(shè)置在旋流器的出氣口上方。

具體的，參考圖1所示，氣體隔板13和液體隔板10均焊接在氣液分離罐8的內(nèi)壁上，旋流器的入口設(shè)置在氣液分離罐8、氣體隔板13、液體隔板10相互配合形成的容置空間內(nèi)，其中，氣體隔板13用于阻止進(jìn)入氣液分離罐的天然氣直接逃逸出容置空間，即氣體隔板13用于保證進(jìn)入氣液分離罐的天然氣完全經(jīng)旋流器的進(jìn)氣口進(jìn)入旋流器內(nèi)部，液體隔板10用于支撐旋流器。

需要說明的是，本實(shí)用新型實(shí)施例對(duì)于旋流裝置組內(nèi)設(shè)置的旋流器的個(gè)數(shù)和旋流器的安裝方式，不做具體限定，示例的，旋流裝置組11包括7個(gè)相互并聯(lián)的旋流器，旋流器包括圓柱段和圓錐段，圓柱段的上端設(shè)置有出氣口，圓錐段包括圓錐大端和圓錐小端，圓錐大端與所述圓柱段相連接，圓錐小端設(shè)置有出液口。

優(yōu)選的，參考圖1所示，7個(gè)相互并聯(lián)的旋流器均勻的設(shè)置在氣液分離罐8的圓柱形結(jié)構(gòu)內(nèi)部，其中，對(duì)于旋流器與氣液分離罐8之間的固定方式，本實(shí)用新型實(shí)施例不做具體限定。

需要說明的是，將擴(kuò)散管6充分混合和發(fā)生中和反應(yīng)之后的堿性溶液和天然氣的氣液混合物進(jìn)入旋流裝置組11中，經(jīng)旋流裝置組中并聯(lián)的旋流器進(jìn)行氣液分離之后，分離出來的堿性溶液經(jīng)旋流器的出液口排出進(jìn)入液體回收池9繼續(xù)循環(huán)利用，實(shí)現(xiàn)了堿性溶液的循環(huán)利用，降低了天然氣脫硫過程中的成本；同時(shí)，分離出來的氣體經(jīng)旋流器的出氣口排出進(jìn)入氣體隔板13和橢圓形封頭配合形成的容置空間，其中，將旋流器的出氣口排出的氣體中幾乎不含有硫化物，避免了天然氣中的硫化物污染環(huán)境。

參考圖1所示，優(yōu)選的，控制閥7為電磁控制閥，除霧器14是由金屬絲編織而成的圓形網(wǎng)帶，除霧器14用于阻擋液體霧滴。

具體的，脫硫后的天然氣經(jīng)旋流器完成初步脫水之后，進(jìn)入氣體隔板13和橢圓形封頭配合形成的容置空間后，經(jīng)除霧器14對(duì)從旋流器出氣口排出的天然氣進(jìn)行二次除水，最終將含硫率和含水率均達(dá)標(biāo)的天然氣經(jīng)天然氣外輸管線輸出。

參考圖1所示，一級(jí)檢測(cè)器18設(shè)置在天然氣進(jìn)氣管19內(nèi)，一級(jí)檢測(cè)器18與含硫分析儀17相連接，二級(jí)檢測(cè)器16設(shè)置在天然氣外輸管線15內(nèi)部，二級(jí)檢測(cè)器16與含硫分析儀17相連接。其中，一級(jí)檢測(cè)器18用于檢測(cè)未經(jīng)脫硫的天然氣中的含硫率，二級(jí)檢測(cè)器16用于檢測(cè)經(jīng)過噴射引流器完成脫硫的天然氣中的含硫率，一級(jí)檢測(cè)器18和二級(jí)檢測(cè)器16分別將采集的樣本數(shù)據(jù)發(fā)送給含硫分析儀17，經(jīng)過含硫分析儀17的計(jì)算處理之后，自動(dòng)調(diào)整堿性溶液的噴射壓力和堿性溶液中堿性物質(zhì)的濃度，確保天然氣中的硫化物處理達(dá)到脫硫標(biāo)準(zhǔn)，減少了天然氣脫硫過程中的人工參與過程，降低了天然氣脫硫過程中的危險(xiǎn)性。

本實(shí)用新型實(shí)施例的天然氣脫硫系統(tǒng)，其液體回收池內(nèi)的堿性溶液可以在水泵的作用下，經(jīng)循環(huán)管進(jìn)入噴射引流器的噴嘴內(nèi)，進(jìn)而經(jīng)噴嘴噴出，經(jīng)噴嘴噴出的堿性液體在進(jìn)入喉管的過程中，將噴射外殼內(nèi)的天然氣一起帶入喉管，即天然氣在堿性溶液的噴射引流作用下進(jìn)入喉管，進(jìn)入喉管內(nèi)的堿性溶液中的堿性物質(zhì)和天然氣中的硫化物發(fā)生中和反應(yīng)，然后經(jīng)擴(kuò)散管充分混合反應(yīng)后，進(jìn)入旋流裝置組中，經(jīng)旋流裝置組進(jìn)行氣液分離之后，液體進(jìn)入液體回收池循環(huán)利用，氣體經(jīng)旋流器的出氣口進(jìn)入天然氣外輸管線輸出。

本實(shí)用新型實(shí)施例提供的天然氣脫硫系統(tǒng)，利用噴射引流器的噴射引力實(shí)現(xiàn)天然氣和堿性溶液的混合，然后通過喉管和擴(kuò)散管保證天然氣中的硫化物和堿性溶液中的堿性物質(zhì)充分發(fā)生中和反應(yīng)，提高了天然氣脫硫的脫硫率，避免天然氣中的硫化物污染環(huán)境；同時(shí)對(duì)旋流裝置組分離出的堿性溶液進(jìn)行了回收利用，實(shí)現(xiàn)了堿性溶液的循環(huán)利用，降低了天然氣脫硫過程中的成本，而且本實(shí)用新型實(shí)施例提供的天然氣脫硫系統(tǒng)在密閉的空間內(nèi)自動(dòng)進(jìn)行天然氣脫硫，減少了天然氣脫硫過程中的人工參與過程，降低了天然氣脫硫過程中的危險(xiǎn)性。

最后應(yīng)說明的是：以上各實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。