本發(fā)明涉及配煤煉焦
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體地涉及一種無粘結(jié)劑型煤類的入爐煤膨脹度控制方法。
背景技術(shù)：
：型煤煉焦是將部分原料煤進(jìn)行混捏，壓制成具有一定形狀大小的型塊，再按一定比例和原料煤配合，裝入焦?fàn)t煉焦。型煤煉焦有利于提高入爐煤的堆比重，改善焦炭質(zhì)量，也可在穩(wěn)定焦炭質(zhì)量的基礎(chǔ)上，增加弱粘結(jié)煉焦煤配量，降低企業(yè)配煤成本。型煤煉焦19世紀(jì)70年代開始在日本生產(chǎn)應(yīng)用后，我國也開始研究、采用該技術(shù)。焦化企業(yè)應(yīng)用該技術(shù)，更主要的目的在于處理焦化生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢渣，二次利用，解決環(huán)境問題。因此，常見的型煤煉焦為含粘結(jié)劑的型煤煉焦，在制備型煤時(shí)加入焦油渣等廢棄物作為粘結(jié)劑。粘結(jié)劑的關(guān)鍵成分、比例等影響型煤強(qiáng)度、型煤配入量及結(jié)焦過程中的膨脹。而對于無粘結(jié)劑型煤，其主要依靠高壓，使常溫下不具有粘結(jié)性的煤粒緊密結(jié)合在一起，因此堆密度高于常規(guī)型煤，此類無粘結(jié)劑型煤在受熱后容易以自我為中心進(jìn)行膨脹，膨脹推動(dòng)膠質(zhì)體向周圍移動(dòng)，最終傳遞至爐墻，因此，無粘結(jié)劑型煤煉焦對爐墻的損傷遠(yuǎn)大于常規(guī)型煤煉焦，且型煤配量越高，膨脹度越大，如若在型煤煉焦工藝中，仍采用頂裝焦?fàn)t濕煤煉焦的配煤結(jié)構(gòu)，不采取相應(yīng)的調(diào)整措施，勢必導(dǎo)致入爐煤膨脹度顯著提高，損傷爐墻，嚴(yán)重影響焦?fàn)t正常生產(chǎn)、安全和長壽。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：為解決上述無粘結(jié)劑型煤在受熱后膨脹的技術(shù)問題，本發(fā)明公開了一種無粘結(jié)劑型煤類的入爐煤膨脹度控制方法。為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的技術(shù)目的，本發(fā)明公開了一種無粘結(jié)劑型煤類的入爐煤膨脹度控制方法，該控制方法依據(jù)無粘結(jié)劑型煤占入爐煤總量的質(zhì)量百分比來調(diào)整各配煤的組成，降低入爐煤的膨脹度，包括如下控制步驟：1)衡量無粘結(jié)劑型煤占入爐煤總量的質(zhì)量百分比；若無粘結(jié)劑型煤占入爐煤總量的質(zhì)量百分比大于15％，進(jìn)行如下步驟2a)；若無粘結(jié)劑型煤占入爐煤總量的質(zhì)量百分比小于等于15％，直接進(jìn)行如下步驟2b)；2a)選取增加煉焦煤1#或煉焦煤2#或煉焦煤1#與煉焦煤2#的混合物；所述煉焦煤1#占入爐煤總量的質(zhì)量百分比為25～45％，所述煉焦煤2#占入爐煤總量的質(zhì)量百分比為16～25％；所述煉焦煤1#與煉焦煤2#的混合物中，所述煉焦煤1#占入爐煤總量的質(zhì)量百分比為15～30％，所述煉焦煤2#占入爐煤總量的質(zhì)量百分比為8～15％，余量為選自1/3焦煤、肥煤、焦煤、瘦煤、氣煤或氣肥煤中的一種或一種以上；2b)選取控制煉焦煤3#或煉焦煤4#的百分比含量；所述煉焦煤3#占入爐煤總量的質(zhì)量百分比小于12％，所述煉焦煤4#占入爐煤總量的質(zhì)量百分比小于12％，余量為選自1/3焦煤、肥煤、焦煤、瘦煤、氣煤或氣肥煤中的一種或一種以上。進(jìn)一步地，所述煉焦煤1#的揮發(fā)分vdaf>35％，奧亞膨脹度b<-15％或煉焦煤1#無膨脹度，固軟區(qū)間≤65℃。再進(jìn)一步地，所述煉焦煤2#的揮發(fā)分vdaf<20％，粘結(jié)指數(shù)g<25，且煉焦煤2#無膨脹度。更進(jìn)一步地，所述煉焦煤3#的奧亞膨脹度b值為120～180％時(shí)，煉焦煤3#占入爐煤總量的質(zhì)量百分比小于12％；所述煉焦煤3#的奧亞膨脹度b值大于180％時(shí)，煉焦煤3#占入爐煤總量的質(zhì)量百分比小于8％。更進(jìn)一步地，所述煉焦煤4#的膠質(zhì)層厚度y值大于等于28mm。本發(fā)明無粘結(jié)劑型煤類的入爐煤膨脹度控制方法的技術(shù)原理：與無調(diào)濕、無型煤等常規(guī)煉焦工藝相比，無粘結(jié)劑型煤的配入將會(huì)增加入爐煤在炭化室內(nèi)結(jié)焦過程中產(chǎn)生的膨脹，且膨脹隨著型煤配入量的增加而提高，當(dāng)膨脹達(dá)到一定程度就會(huì)對爐墻造成隱損傷，即使外邊看不到，長期也會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重后果，當(dāng)膨脹繼續(xù)增加，可能還會(huì)造成難推焦、爐墻變形等嚴(yán)重后果，因此，需要對入爐煤膨脹進(jìn)行調(diào)整。本發(fā)明根據(jù)型煤配量區(qū)別調(diào)整入爐煤膨脹度，具體的當(dāng)型煤配量在15％以上時(shí)，入爐煤膨脹增加明顯，增加低膨脹度或無膨脹度煉焦煤的配量可以充分降低入爐煤的整體膨脹，與此同時(shí)，還必須保證入爐煤必需的膨脹，以有利于焦炭質(zhì)量的改善。當(dāng)型煤配量在15％以下時(shí)，由于入爐煤的膨脹不會(huì)過度增加，只需要控制高膨脹度煉焦煤的配量即可，但同樣需保證入爐的必需膨脹，不可過度降低。本發(fā)明的入爐煤以型煤和非型煤的形式存在，在控制入爐煤膨脹度的基礎(chǔ)上，將型煤和非型煤混合均勻，利于后期煉焦過程。有益效果：本發(fā)明解決了配入無粘結(jié)劑型煤，造成入爐煤膨脹增加損害爐墻的問題，確保入爐煤膨脹在合理范圍內(nèi)，穩(wěn)定了焦炭質(zhì)量，濕熄焦炭熱強(qiáng)度csr可達(dá)到65％以上，保護(hù)焦?fàn)t爐墻；此外，本發(fā)明的膨脹度控制方法為今后改善焦炭質(zhì)量打下基礎(chǔ)，保證了無粘結(jié)劑型煤在煉焦生產(chǎn)中的順利應(yīng)用，有利于推動(dòng)無粘結(jié)劑型煤煉焦工藝的投產(chǎn)、實(shí)施、大規(guī)模應(yīng)用，以充分發(fā)揮該工藝控制方法在環(huán)保、堆密度提高、改善焦炭質(zhì)量等方面的優(yōu)勢。具體實(shí)施方式本發(fā)明公開了一種無粘結(jié)劑型煤類的入爐煤膨脹度的控制方法，該控制方法依據(jù)無粘結(jié)劑型煤占入爐煤總量的質(zhì)量百分比來調(diào)整各配煤的組成，降低入爐煤的膨脹度，包括如下控制步驟：1)衡量無粘結(jié)劑型煤占入爐煤總量的質(zhì)量百分比；若無粘結(jié)劑型煤占入爐煤總量的質(zhì)量百分比大于15％，進(jìn)行如下步驟2a)；若無粘結(jié)劑型煤占入爐煤總量的質(zhì)量百分比小于等于15％，直接進(jìn)行如下步驟2b)；2a)增加高揮發(fā)分、低膨脹度或無膨脹度、低固軟區(qū)間的煉焦煤的質(zhì)量百分比含量；命名上述煉焦煤為煉焦煤1#，具體的，煉焦煤1#的揮發(fā)分vdaf>35％，奧亞膨脹度b<-15％或無膨脹度，固軟區(qū)間≤65℃，同時(shí)，控制煉焦煤1#占入爐煤總量的質(zhì)量百分比為25～45％；或者選取低揮發(fā)分、無膨脹度的煉焦煤；命名上述煉焦煤為煉焦煤2#，具體的，煉焦煤2#的揮發(fā)分vdaf<20％、粘結(jié)指數(shù)g<25，且控制煉焦煤2#占入爐煤總量的質(zhì)量百分比為16～25％；或者同時(shí)選取上述煉焦煤1#和煉焦煤2#，且煉焦煤1#占入爐煤總量的質(zhì)量百分比為15～30％，煉焦煤2#占入爐煤總量的質(zhì)量百分比為8～15％。此外，在不影響入爐煤膨脹度的基礎(chǔ)上，入爐煤的余下成分為選自1/3焦煤、肥煤、焦煤、瘦煤、氣煤或氣肥煤中的一種或一種以上，其中，優(yōu)選的，1/3焦煤粘結(jié)指數(shù)g值>85，肥煤粘結(jié)指數(shù)g值>90、焦煤粘結(jié)指數(shù)g值>82、氣煤粘結(jié)指數(shù)g值>70或氣肥煤粘結(jié)指數(shù)g值>95，同時(shí)，1/3焦煤占入爐煤總量的質(zhì)量百分比小于等于20％、肥煤占入爐煤總量的質(zhì)量百分比小于等于18％，焦煤占入爐煤總量的質(zhì)量百分比小于等于42％、瘦煤占入爐煤總量的質(zhì)量百分比小于等于6％、氣煤占入爐煤總量的質(zhì)量百分比小于等于14％、氣肥煤占入爐煤總量的質(zhì)量百分比小于等于8％。2b)控制高膨脹度的煉焦煤的質(zhì)量百分比含量，命名上述煉焦煤為煉焦煤3#，且當(dāng)煉焦煤3#的奧亞膨脹度b值在120～180％時(shí)，控制煉焦煤3#占入爐煤總量的質(zhì)量百分比小于12％，當(dāng)煉焦煤3#的奧亞膨脹度b值大于180％時(shí)，控制煉焦煤3#占入爐煤總量的質(zhì)量百分比小于8％；或者控制高膠質(zhì)層厚度煉焦煤的質(zhì)量百分比含量，命名上述煉焦煤為煉焦煤4#，煉焦煤4#的膠質(zhì)層厚度y值≥28mm，控制煉焦煤4#占入爐煤總量的質(zhì)量百分比小于12％；此外，在不影響膨脹度的基礎(chǔ)上，入爐煤的余下成分為選自1/3焦煤、肥煤、焦煤、瘦煤、氣煤或氣肥煤中的一種或一種以上，其中，優(yōu)選的，1/3焦煤粘結(jié)指數(shù)g值>85，肥煤粘結(jié)指數(shù)g值>90、焦煤粘結(jié)指數(shù)g值>82、氣煤粘結(jié)指數(shù)g值>70或氣肥煤粘結(jié)指數(shù)g值>95，此外，1/3焦煤占入爐煤總量的質(zhì)量百分比小于等于20％、煉焦煤3#與肥煤的質(zhì)量百分比和或者煉焦煤4#與肥煤的質(zhì)量百分比和小于等于16％、焦煤占入爐煤總量的質(zhì)量百分比小于等于42％、瘦煤占入爐煤總量的質(zhì)量百分比小于等于10％、氣煤占入爐煤總量的質(zhì)量百分比大于等于25％、氣肥煤占入爐煤總量的質(zhì)量百分比小于等于8％。具體的實(shí)施例分別如下表1、表2和表3所示；其中，表1為各種配煤的技術(shù)指標(biāo)，表2和表3為實(shí)施例1～實(shí)施例6的配煤方案；表1各種配煤的技術(shù)指標(biāo)表2實(shí)施例1～實(shí)施例3的配煤方案表3實(shí)施例4～實(shí)施例6的配煤方案其中實(shí)施例5中的煉焦煤3#的奧亞膨脹度b值為137.9％，實(shí)施例6對應(yīng)煉焦煤3#的奧亞膨脹度b值為227.2％。本發(fā)明通過調(diào)整各配煤的組成，來降低入爐煤的膨脹度，實(shí)現(xiàn)了煉焦煤資源的合理利用，且焦炭質(zhì)量得到穩(wěn)定提高，6米焦?fàn)t濕熄焦的熱強(qiáng)度csr如表4所示；實(shí)施例1實(shí)施例2實(shí)施例3實(shí)施例4實(shí)施例5實(shí)施例6csr(100％)67.065.866.267.365.166.0當(dāng)前第1頁12