本發(fā)明涉及煤化工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種螺旋混合干餾器。

背景技術(shù)：

“多煤、少氣、貧油”的能源結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，決定了煤炭在我國(guó)能源消費(fèi)結(jié)構(gòu)中主導(dǎo)地位，大力發(fā)展煤化工產(chǎn)業(yè)，不斷提高煤炭資源綜合利用率對(duì)我國(guó)能源可持續(xù)發(fā)展意義重大。近年來，煤炭產(chǎn)業(yè)粗獷發(fā)展，導(dǎo)致中、高階煤炭資源過渡開采，已經(jīng)嚴(yán)重依賴進(jìn)口；然而，儲(chǔ)量巨大的低階煤炭資源利用卻得不到重視。在日益加劇的環(huán)境壓力下，走清潔煤炭路線，促進(jìn)低階煤炭資源高效綜合利用，將成為未來我國(guó)煤炭產(chǎn)業(yè)科學(xué)發(fā)展的重中之重。

隨著機(jī)械化、自動(dòng)化和智能化煤炭綜采技術(shù)的廣泛應(yīng)用，坑口原煤的粉化現(xiàn)象嚴(yán)重，低階煤的末化率甚至達(dá)到40～50％?，F(xiàn)有低階煤提質(zhì)技術(shù)中，13mm以上的塊、籽煤可通過成熟的干餾工藝實(shí)現(xiàn)高效利用；但13mm以下的細(xì)粒徑粉煤-低階末煤，卻達(dá)不到常規(guī)煤炭提質(zhì)工藝入料要求，常以垃圾形式大量堆棄或廉價(jià)出售，造成嚴(yán)重的環(huán)境污染和資源浪費(fèi)；因此，實(shí)現(xiàn)低階煤中細(xì)粒度末煤的綜合利用已成為目前煤炭行業(yè)亟待解決的技術(shù)難題。

低階末煤提質(zhì)的技術(shù)難點(diǎn)在于粉狀物料加工的危險(xiǎn)性和工藝的穩(wěn)定性。目前，針對(duì)13mm以下的低階末煤干餾技術(shù)主要有以下三種：

(1)回轉(zhuǎn)窯技術(shù)：屬于外熱式干餾技術(shù)，是利用高溫飽和蒸汽或者高溫?zé)煔?，通過間壁換熱方式，間接加熱末煤，將末煤升溫至400～450℃進(jìn)行干餾。該技術(shù)存在著設(shè)備投資巨大、裝置易損件多，不易密封等不足之處。

(2)瓷球固體熱載體技術(shù)：屬于內(nèi)熱式固體熱載體技術(shù)范疇，首先利用電或者高溫?zé)煔鈱⒋汕蚣訜嶂?00～800℃，然后使瓷球與末煤混合，利用瓷球顯熱，接觸加熱末煤，實(shí)現(xiàn)干餾。該技術(shù)存在能耗大，熱效率低，產(chǎn)能小等劣勢(shì)。

(3)流化床技術(shù)：屬于內(nèi)熱式氣體熱載體技術(shù)范疇，將600～700℃的高溫?zé)煔庵苯优c末煤混合，實(shí)現(xiàn)流態(tài)化，利用煙氣熱量直接加熱煤粉，實(shí)現(xiàn)干餾。該技術(shù)存在運(yùn)行不穩(wěn)定、能耗大、產(chǎn)品收率低、粉塵含量大等問題。

因此，設(shè)計(jì)一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且熱利用效率高的干餾器對(duì)于煤化工干餾設(shè)備行業(yè)的發(fā)展有著極為重要的現(xiàn)實(shí)意義。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的之一在于提供一種螺旋混合干餾器，此螺旋混合干餾器旨在解決低階煤的利用率低的問題；

本發(fā)明的另一目的在于提供另一種螺旋混合干餾器，此螺旋混合干餾器旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中低階煤的熱利用效率低的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是：

一種螺旋混合干餾器，螺旋混合干餾器包括干餾器本體、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)以及攪拌機(jī)構(gòu)；

干餾器本體呈筒狀結(jié)構(gòu)，干餾器本體上開設(shè)有入料口、出料口以及多個(gè)熱載體入口，入料口的軸線、出料口的軸線以及熱載體的軸線不在同一直線上；

干餾器本體具有相對(duì)的第一側(cè)端和第二側(cè)端，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝在第一側(cè)端上，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)用于驅(qū)動(dòng)攪拌機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)；

攪拌機(jī)構(gòu)包括中心軸和雙螺旋機(jī)構(gòu)，中心軸的一端與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，另一端穿過第二側(cè)端且與干餾器本體轉(zhuǎn)動(dòng)連接，雙螺旋機(jī)構(gòu)繞設(shè)在中心軸上。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，干餾器本體上安裝有膨脹節(jié)，膨脹節(jié)將干餾器本體分隔成兩個(gè)空腔。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，干餾器本體包括延伸機(jī)構(gòu)，延伸機(jī)構(gòu)包括支撐座和連接架，支撐座上開設(shè)有燕尾槽，連接架通過燕尾槽可滑動(dòng)地安裝在支撐座上，支撐座的一端與第二側(cè)端連接，中心軸的另一端與連接架連接。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，中心軸靠近入料口處安裝有刮板，中心軸穿過刮板，刮板呈之字狀結(jié)構(gòu)。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，中心軸上間隔均勻地安裝有多個(gè)支撐桿，雙螺旋機(jī)構(gòu)上開設(shè)有安裝槽，支撐桿插入安裝槽中。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，干餾器本體的底部間隔均勻地安裝有多個(gè)鞍座，干餾器本體的底部開設(shè)有多個(gè)與鞍座配合的安裝孔，鞍座通過安裝孔固定安裝在干餾器本體的底部。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，鞍座包括基座和鞍架，鞍架固定安裝在基座上。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，干餾器本體上還依次開設(shè)有排氣口、備用口、測(cè)溫口、測(cè)壓口以及連接口。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，干餾器本體包括首尾相連的前擋板、第一殼體、后擋板以及第二殼體，第一殼體、第二殼體的材質(zhì)為耐熱鋼。

一種螺旋混合干餾器，螺旋混合干餾器包括干餾器本體、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)以及攪拌機(jī)構(gòu)；

干餾器本體呈筒狀結(jié)構(gòu)，干餾器本體上開設(shè)有入料口、出料口、多個(gè)熱載體入口以及補(bǔ)熱口，入料口的軸線、出料口的軸線以及熱載體的軸線不在同一直線上，熱載體入口用于向干餾器本體中加入高溫紅焦；

干餾器本體具有相對(duì)的第一側(cè)端和第二側(cè)端，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝在第一側(cè)端上，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)用于驅(qū)動(dòng)攪拌機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)；

攪拌機(jī)構(gòu)包括中心軸和雙螺旋機(jī)構(gòu)，中心軸的一端與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，另一端穿過第二側(cè)端且與干餾器本體轉(zhuǎn)動(dòng)連接，雙螺旋機(jī)構(gòu)繞設(shè)在中心軸上。

本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明通過上述設(shè)計(jì)提供一種螺旋混合干餾器，該螺旋混合干餾器具有干餾器本體、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)以及攪拌機(jī)構(gòu)；由于干餾器本體上開設(shè)有多個(gè)熱載體入口，通過該熱載體入口將由方爐產(chǎn)生的高溫紅焦放入到干餾器本體中并與其中的末煤混合，混合之后的末煤通過攪拌機(jī)構(gòu)進(jìn)行攪拌；由于攪拌機(jī)構(gòu)中具有雙螺旋機(jī)構(gòu)，雙螺旋機(jī)構(gòu)呈螺旋狀，該種結(jié)構(gòu)使得高溫紅焦能夠最大角度和面積的與末煤接觸，從而可從不同的方向和角度對(duì)末煤和紅焦進(jìn)行混合攪拌，使得紅焦與末煤能夠充分接觸，從而將紅焦的熱量最大限度的傳遞給末煤，實(shí)現(xiàn)較高的熱傳遞效率，因此，末煤在吸收紅焦的熱量之后發(fā)生熱解反應(yīng)，解析出熱解氣體。同時(shí)，由于干餾器本體上設(shè)置有膨脹節(jié)，因此當(dāng)干餾器本體由于高溫加熱發(fā)生熱伸縮情況時(shí)，該膨脹節(jié)便可通過其自身具有的可伸縮功能來防止干餾器本體的熱伸縮問題。此外，干餾器本體的側(cè)端上安裝有連接架，因此，通過該連接架在水平方向上的可滑動(dòng)性便可解決中心軸由于高溫發(fā)生熱變形的問題。其次，中心軸上安裝有多個(gè)與雙螺旋機(jī)構(gòu)連接的支撐桿，因此其可進(jìn)一步提高雙螺旋機(jī)構(gòu)的剛度。另外，由于該螺旋混合干餾器的轉(zhuǎn)速較低，因此紅焦和末煤的混合均勻，傳熱也較為均勻，末煤的熱解比較充分，從而可以避免末煤的二次裂解和二次揚(yáng)塵，使得產(chǎn)出的焦油的粉塵含量低、產(chǎn)品的收率高。以上可知，該螺旋混合干餾器不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、投資成本低，還具有熱利用率高、可自協(xié)調(diào)熱變形且產(chǎn)品收率高、質(zhì)量好的特點(diǎn)。

本發(fā)明通過上述設(shè)計(jì)提供另一種螺旋混合干餾器，該螺旋混合干餾器具有補(bǔ)熱口，在出料夾生的狀況下，通過該補(bǔ)熱口可逆流通入高溫氣體，其作為高溫輔熱體，可以協(xié)同熱載體來提高磨滅的熱解效率。由此可知，該螺旋混合干餾器不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低廉，還具有熱利用率高特點(diǎn)。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施方式的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施方式中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，應(yīng)當(dāng)理解，以下附圖僅示出了本發(fā)明的某些實(shí)施例，因此不應(yīng)被看作是對(duì)范圍的限定，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。

圖1為本發(fā)明第一實(shí)施例提供的螺旋混合干餾器結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明第一實(shí)施例提供的螺旋混合干餾器俯視圖；

圖3為本發(fā)明第一實(shí)施例提供的螺旋混合干餾器左視圖；

圖4為本發(fā)明第一實(shí)施例提供的螺旋混合干餾器右視圖；

圖5為本發(fā)明第一實(shí)施例提供的螺旋混合干餾器剖面圖；

圖6為本發(fā)明第一實(shí)施例提供的攪拌機(jī)構(gòu)主視圖；

圖7為本發(fā)明第一實(shí)施例提供的攪拌機(jī)構(gòu)的中心軸b向視圖；

圖8為本發(fā)明第一實(shí)施例提供的攪拌機(jī)構(gòu)的中心軸c-c剖面圖；

圖9為本發(fā)明第一實(shí)施例提供的大端軸頭與中心軸連接結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10為本發(fā)明第二實(shí)施例提供的螺旋混合干餾器結(jié)構(gòu)示意圖。

圖標(biāo)：1-螺旋混合干餾器；2-干餾器本體；3-驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；4-攪拌機(jī)構(gòu)；5-入料口；6-出料口；7-熱載體入口；8-第一側(cè)端；9-第二側(cè)端；10-填料函；11-中心軸；12-雙螺旋機(jī)構(gòu)；16-膨脹節(jié)；17-延伸機(jī)構(gòu)；18-支撐座；19-連接架；20-燕尾槽；21-刮板；22-支撐桿；23-安裝槽；24-鞍座；25-排氣口；26-備用口；27-測(cè)溫口；28-測(cè)壓口；29-連接口；30-前擋板；31-第一殼體；32-后擋板；33-第二殼體；34-補(bǔ)熱口；35-軸承；36-安裝組件；37-大端軸頭；38-小端軸頭；39-安裝孔；40-基座；41-鞍架。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。通常在此處附圖中描述和展示出的本發(fā)明實(shí)施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設(shè)計(jì)。

因此，以下對(duì)在附圖中提供的本發(fā)明的實(shí)施例的詳細(xì)描述并非旨在限制要求保護(hù)的本發(fā)明的范圍，而是僅僅表示本發(fā)明的選定實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

應(yīng)注意到：相似的標(biāo)號(hào)和字母在下面的附圖中表示類似項(xiàng)，因此，一旦某一項(xiàng)在一個(gè)附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對(duì)其進(jìn)行進(jìn)一步定義和解釋。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術(shù)語“上”、“下”、等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，或者是該發(fā)明產(chǎn)品使用時(shí)慣常擺放的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。

此外，在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接觸，也可以包括第一和第二特征不是直接接觸而是通過它們之間的另外的特征接觸。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。

此外，術(shù)語“水平”、“豎直”等術(shù)語并不表示要求部件絕對(duì)水平或懸垂，而是可以稍微傾斜。如“水平”僅僅是指其方向相對(duì)“豎直”而言更加水平，并不是表示該結(jié)構(gòu)一定要完全水平，而是可以稍微傾斜。

在本發(fā)明的描述中，還需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“設(shè)置”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

第一實(shí)施例：

請(qǐng)參照?qǐng)D1，配合參照?qǐng)D2至圖9，本實(shí)施例提供一種螺旋混合干餾器1，其主要用于低階煤的干餾，解決低階煤提質(zhì)技術(shù)中存在的原煤利用率較低以及熱利用效率較低的問題。

請(qǐng)參照?qǐng)D1，該螺旋混合干餾器1包括干餾器本體2、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)3、攪拌機(jī)構(gòu)4以及延伸機(jī)構(gòu)17；其中，干餾器本體2的兩側(cè)端分別安裝驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)3和延伸機(jī)構(gòu)17，攪拌機(jī)構(gòu)4安裝在干餾器本體2的內(nèi)部，攪拌機(jī)構(gòu)4的一端與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)3連接，另一端與延伸機(jī)構(gòu)17連接。驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)3用于驅(qū)動(dòng)攪拌機(jī)構(gòu)4的運(yùn)轉(zhuǎn)，延伸機(jī)構(gòu)17用于補(bǔ)償攪拌機(jī)構(gòu)4的熱變形。

干餾器本體2呈筒狀結(jié)構(gòu)，其由首尾相連的前擋板30、第一殼體31、后擋板32以及第二殼體33組合而成，干餾器本體2整體采用耐熱鋼材質(zhì)，其上的各種結(jié)構(gòu)件采用的是普通鋼結(jié)構(gòu)，整體的耗材量少，一次性投資成本較低。

干餾器本體2的頂部依次開設(shè)有入料口5、排氣口25、備用口26、測(cè)溫口27、測(cè)壓口28、連接口29以及多個(gè)熱載體入口7，其底部開設(shè)有出料口6，入料口5的軸線和出料口6的軸線不在同一直線上。入料口5處用于向干餾器本體2內(nèi)部添加溫度為150～200℃、含水量為8％的末煤，熱載體入口7處用于向干餾器本體2中加入由方爐產(chǎn)生的600℃的高溫紅焦。同時(shí)，干餾器本體2的底部間隔均勻地安裝有多個(gè)鞍座24，鞍座24主要是用于支撐螺旋混合干餾器1，以此提高整個(gè)裝置支撐的均勻性。干餾器本體2的底部開設(shè)有多個(gè)與鞍座24配合的安裝孔39，鞍座24包括基座40和鞍架41，鞍架41固定安裝在基座40上，鞍架41通過安裝孔39固定安裝在干餾器本體2的底部。

干餾器本體2具有相對(duì)的第一側(cè)端8和第二側(cè)端9，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)3安裝在第一側(cè)端8上，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)3靠近入料口5，延伸機(jī)構(gòu)17安裝在第二側(cè)端9上，其靠近出料口6。

此外，干餾器本體2上安裝有膨脹節(jié)16，膨脹節(jié)16將干餾器本體2分隔成兩個(gè)不同大小的空腔。其中，膨脹節(jié)16是為補(bǔ)償因溫度差與機(jī)械振動(dòng)引起的附加應(yīng)力，而設(shè)置在干餾器本體2上的一種撓性結(jié)構(gòu)。由于它作為一種能自由伸縮的彈性補(bǔ)償元件，具有工作可靠、性能良好、結(jié)構(gòu)緊湊等優(yōu)點(diǎn)，因此運(yùn)用在干餾器本體2上，防止干餾器本體2因高溫而產(chǎn)生熱膨脹的變形協(xié)調(diào)問題。

請(qǐng)參照?qǐng)D6，配合參照?qǐng)D1，攪拌機(jī)構(gòu)4包括中心軸11和雙螺旋機(jī)構(gòu)12，中心軸11的大端軸頭37通過軸承35、安裝組件36與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)3轉(zhuǎn)動(dòng)連接，軸承35與安裝組件36之間安裝有填料函10，安裝組件36包括螺栓緊固件、法蘭以及端管，其均用于固定安裝該中心軸11；中心軸11的小端軸頭38穿過第二側(cè)端9而與干餾器本體2轉(zhuǎn)動(dòng)連接，雙螺旋機(jī)構(gòu)12呈螺旋狀結(jié)構(gòu)，其周向地繞設(shè)在中心軸11上且與中心軸11呈夾角設(shè)置。

請(qǐng)參照?qǐng)D1和圖4，延伸機(jī)構(gòu)17包括支撐座18和連接架19，支撐座18上開設(shè)有燕尾槽20，連接架19通過燕尾槽20可滑動(dòng)地安裝在支撐座18上，支撐座18的一端與第二側(cè)端9連接，中心軸11的另一端與連接架19連接。

此外，中心軸11靠近入料口5處安裝有刮板21，刮板21可以有效解決入料端積料的問題。

請(qǐng)參照?qǐng)D8和圖9，配合參照?qǐng)D1，中心軸11上間隔均勻地安裝有多個(gè)支撐桿22，雙螺旋機(jī)構(gòu)12上開設(shè)有安裝槽23，支撐桿22插入安裝槽23中，從而起到提高雙螺旋機(jī)構(gòu)12的剛度的作用。

需要說明的是，在本實(shí)施例中，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)3采用的是電機(jī)驅(qū)動(dòng)，在其他的實(shí)施例中，其也可以采用其他的驅(qū)動(dòng)裝置進(jìn)行驅(qū)動(dòng)。

綜上，此螺旋混合干餾器1的工作原理是：經(jīng)調(diào)濕后溫度為150～200℃、含水量為8％的末煤由入料口5進(jìn)入到螺旋混合干餾器1內(nèi)；同時(shí)，方爐產(chǎn)生的600℃的高溫紅焦由多個(gè)熱載體入口7進(jìn)入螺旋混合干餾器1內(nèi)。在電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下，中心軸11做順時(shí)針回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，雙螺旋機(jī)構(gòu)12剪切推動(dòng)，螺旋混合干餾器1的內(nèi)部物料產(chǎn)生對(duì)流混合和擴(kuò)散混合效應(yīng)，末煤和高溫紅焦充分混合，并向出料口6方向移動(dòng)。物料在混合和推移過程中，高溫紅焦與干燥后的低溫末煤接觸傳熱，末煤吸收紅焦顯熱被加熱至420～450℃，發(fā)生熱解反應(yīng)，析出熱解氣體，同時(shí)產(chǎn)生半焦。最終固相物料由出料口6排出，進(jìn)入干熄焦工序；氣相由頂部排氣口25進(jìn)入方爐，經(jīng)方爐干燥過濾后，進(jìn)入后續(xù)凈化工序。

由以上可知，該螺旋混合干餾器1具有干餾器本體2、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)3以及攪拌機(jī)構(gòu)4；由于干餾器本體2上開設(shè)有多個(gè)熱載體入口7，通過該熱載體入口7將由方爐產(chǎn)生的高溫紅焦放入到干餾器本體2中并與其中的末煤混合，混合之后的末煤通過攪拌機(jī)構(gòu)4進(jìn)行攪拌；由于攪拌機(jī)構(gòu)4中具有雙螺旋機(jī)構(gòu)12，雙螺旋機(jī)構(gòu)12呈雙層螺旋狀結(jié)構(gòu)，該種結(jié)構(gòu)能夠最大角度和面積的與末煤接觸，從而可從不同的方向和角度對(duì)末煤和紅焦進(jìn)行混合攪拌，使得紅焦與末煤能夠充分接觸，從而將紅焦的熱量最大限度的傳遞給末煤，實(shí)現(xiàn)較高的熱傳遞效率；因此，末煤在吸收紅焦的熱量之后發(fā)生熱解反應(yīng)，解析出熱解氣體。同時(shí)，由于干餾器本體2上設(shè)置有膨脹節(jié)16，因此當(dāng)干餾器本體2由于高溫加熱發(fā)生熱膨脹情況時(shí)，該膨脹節(jié)16便可通過其自身具有的可伸縮功能來防止干餾器本體2的熱膨脹問題。此外，干餾器本體2的側(cè)端上安裝有連接架19，因此，通過該連接架19在水平方向上的可滑動(dòng)性便可解決中心軸11由于高溫發(fā)生熱變形的問題。其次，中心軸11上安裝有多個(gè)與雙螺旋機(jī)構(gòu)12連接的支撐桿22，因此其可進(jìn)一步提高雙螺旋機(jī)構(gòu)12的剛度。另外，由于該螺旋混合干餾器1的轉(zhuǎn)速較低，因此紅焦和末煤的混合均勻，傳熱也較為均勻，末煤的熱解比較充分，從而可以避免末煤的二次裂解和二次揚(yáng)塵，使得產(chǎn)出的焦油的粉塵含量低、產(chǎn)品的收率高。以上可知，該螺旋混合干餾器1不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、投資成本低，還具有熱利用率高、可自協(xié)調(diào)熱變形且產(chǎn)品收率高、質(zhì)量好的特點(diǎn)。

第二實(shí)施例：

請(qǐng)參照?qǐng)D10，配合參照?qǐng)D1，本實(shí)施例提供另一種螺旋混合干餾器1，其與第一實(shí)施例中的區(qū)別在于：該螺旋混合干餾器1上還開設(shè)有補(bǔ)熱口34。

為避免末煤熱解熱量不足問題，在螺旋混合干餾器1的尾側(cè)設(shè)置補(bǔ)熱口34，在出料夾生狀況下，逆流通入高溫惰性氣體，作為熱解輔熱，協(xié)同熱載體，提高末煤熱解效率。最終固相物料由出料口6排出，進(jìn)入干熄焦工序；氣相由頂部排氣口25進(jìn)入方爐，經(jīng)方爐干燥過濾后，進(jìn)入后續(xù)凈化工序。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。