本發(fā)明涉及潤(rùn)滑油領(lǐng)域，具體而言，涉及一種生物環(huán)保潤(rùn)滑油及其制備方法。
背景技術(shù)：
：潤(rùn)滑油是用在各種類(lèi)型汽車(chē)、機(jī)械設(shè)備上以減少摩擦，保護(hù)機(jī)械及加工件的液體或半固體潤(rùn)滑劑，主要起潤(rùn)滑、輔助冷卻、防銹、清潔、密封和緩沖等作用。潤(rùn)滑油一般由基礎(chǔ)油和添加劑兩部分組成?；A(chǔ)油是潤(rùn)滑油的主要成分，決定著潤(rùn)滑油的基本性質(zhì)，添加劑則可彌補(bǔ)和改善基礎(chǔ)油性能方面的不足，賦予某些新的性能，是潤(rùn)滑油的重要組成部分。目前，潤(rùn)滑油絕大多數(shù)以礦物油作為基礎(chǔ)油，其在自然環(huán)境中可生物降解的能力很差，在環(huán)境中積聚容易對(duì)生態(tài)環(huán)境造成污染，產(chǎn)生一系列環(huán)境問(wèn)題。潤(rùn)滑油所帶來(lái)的環(huán)境污染問(wèn)題越來(lái)越受到重視，因此以植物油取代礦物油作為潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油的應(yīng)用也越來(lái)越廣泛，但現(xiàn)有的植物油作為基礎(chǔ)油制得的潤(rùn)滑油的穩(wěn)定性能和生物降解能力不足。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的在于提供一種生物環(huán)保潤(rùn)滑油，其氧化穩(wěn)定性高，且具有較強(qiáng)的生物降解能力，屬于可再生資源，其成分對(duì)環(huán)境和設(shè)備無(wú)損害，更環(huán)保。本發(fā)明的另一目的在于提供一種生物環(huán)保潤(rùn)滑油的制備方法，利用上述制備方法制得的生物環(huán)保潤(rùn)滑油的氧化穩(wěn)定性高，且具有較強(qiáng)的生物降解能力。本發(fā)明的實(shí)施例是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種生物環(huán)保潤(rùn)滑油，其組分包括生物基礎(chǔ)油和添加劑，生物基礎(chǔ)油按重量份數(shù)計(jì)包括：植物油50～60份、乙酸5～10份、雙氧水10～20份；添加劑按重量份數(shù)計(jì)包括：n-月桂酰基谷氨酸1～2份、碳酸鈣1～2份、鹽酸2～4份、硫磷丁辛基鋅鹽5～9份、粘度指數(shù)改進(jìn)劑1～1.5份、抗泡劑1～2份和防銹復(fù)合劑4～8份。一種生物環(huán)保潤(rùn)滑油的制備方法，其包括：生物基礎(chǔ)油制備：將植物油和乙酸混合，并升溫?cái)嚢?，加入雙氧水，混合攪拌5～7h，停止攪拌后，靜置分層并取油層，對(duì)油層調(diào)節(jié)ph，洗滌、脫水，制得生物基礎(chǔ)油；以及加入添加劑步驟：向生物基礎(chǔ)油內(nèi)加入添加劑，保持溫度于70～90℃，攪拌2～4h。本發(fā)明實(shí)施例的生物環(huán)保潤(rùn)滑油及其制備方法的有益效果是：本實(shí)施例提供的生物環(huán)保潤(rùn)滑油選用植物油作為基礎(chǔ)油，使得生物環(huán)保潤(rùn)滑油具有較好的生物降解能力，復(fù)配乙酸和雙氧水，使得植物油中大量的碳碳雙鍵發(fā)生環(huán)氧化反應(yīng)，從而加強(qiáng)生物環(huán)保潤(rùn)滑油的氧化穩(wěn)定性，在復(fù)配n-月桂?；劝彼幔M(jìn)一步提升生物環(huán)保潤(rùn)滑油的生物降解能力，使得該生物環(huán)保潤(rùn)滑油綠色、環(huán)保、無(wú)污染。此外，在該生物環(huán)保潤(rùn)滑油中還配以碳酸鈣和鹽酸，碳酸鈣和鹽酸的反應(yīng)放熱并產(chǎn)生氣體，不僅僅能夠加速添加劑與基礎(chǔ)油的混合均勻，同時(shí)產(chǎn)生的氣體能夠除去基礎(chǔ)油內(nèi)的雜質(zhì)，使得生物環(huán)保潤(rùn)滑油的品質(zhì)更優(yōu)。本實(shí)施例利用綠色環(huán)保型原料替代石油基原料制備生物環(huán)保潤(rùn)滑油，原料試劑資源豐富，且環(huán)境污染小，本發(fā)明不僅可以解決現(xiàn)階段石油資源緊張問(wèn)題，同時(shí)滿(mǎn)足環(huán)保要求，本發(fā)明所制備的生物潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油具有優(yōu)異的粘溫特性和熱穩(wěn)定性，有效解決了植物油單獨(dú)作為潤(rùn)滑劑使用時(shí)粘溫特性和熱穩(wěn)定性差的缺點(diǎn)。本實(shí)施例提供的生物環(huán)保潤(rùn)滑油的制備方法，結(jié)合特定的組分以及組分間的加入順序，使得潤(rùn)滑油添加劑與基礎(chǔ)油混合更均勻，制得的生物環(huán)保潤(rùn)滑油具有較強(qiáng)的生物降解能力以及優(yōu)異的粘溫特性和熱穩(wěn)定性，并且制得的生物環(huán)保潤(rùn)滑油的均勻度高，質(zhì)量佳。具體實(shí)施方式下面將結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方案進(jìn)行詳細(xì)描述，但是本領(lǐng)域技術(shù)人員將會(huì)理解，下列實(shí)施例僅用于說(shuō)明本發(fā)明，而不應(yīng)視為限制本發(fā)明的范圍。實(shí)施例中未注明具體條件者，按照常規(guī)條件或制造商建議的條件進(jìn)行。所用試劑或儀器未注明生產(chǎn)廠商者，均為可以通過(guò)市售購(gòu)買(mǎi)獲得的常規(guī)產(chǎn)品。下面對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的生物環(huán)保潤(rùn)滑油及其制備方法進(jìn)行具體說(shuō)明。一種生物環(huán)保潤(rùn)滑油，其組分按重量份數(shù)計(jì)包括：其組分包括生物基礎(chǔ)油和添加劑，生物基礎(chǔ)油按重量份數(shù)計(jì)包括：植物油50～60份、乙酸5～10份、雙氧水10～20份；添加劑按重量份數(shù)計(jì)包括：n-月桂?；劝彼?～2份、碳酸鈣1～2份、鹽酸2～4份、硫磷丁辛基鋅鹽5～9份、粘度指數(shù)改進(jìn)劑1～1.5份、抗泡劑1～2份和防銹復(fù)合劑4～8份。潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油主要分礦物基礎(chǔ)油、合成基礎(chǔ)油以及生物基礎(chǔ)油三大類(lèi)。本實(shí)施例中，以植物油為原料制成的綠色、可循環(huán)的基礎(chǔ)油代替礦物油為基礎(chǔ)油的潤(rùn)滑油，植物油具有生物降解性能，同時(shí)屬于可再生資源。但是，植物油中含有大量的不飽和鍵，尤其是含2～3個(gè)雙鍵的亞油酸或亞麻酸組分，導(dǎo)致其氧化穩(wěn)定性差。因此，要提高植物油氧化穩(wěn)定性。本實(shí)施例中，將植物油與乙酸、雙氧水復(fù)配，從而將植物油內(nèi)的不飽和鍵進(jìn)行環(huán)氧化，實(shí)現(xiàn)其化學(xué)改性，使植物油變?yōu)楦臃€(wěn)定的生物基礎(chǔ)油。進(jìn)一步地，復(fù)配n-月桂酰基谷氨酸，n-月桂?；劝彼崾峭ㄟ^(guò)月桂酰氯和谷氨酸在堿性溶液中反應(yīng)制得，本實(shí)施例中，將n-月桂?；劝彼嶙鳛樘砑觿┨砑又辽锘A(chǔ)油中，植物油與n-月桂?；劝彼岬氖杷鶊F(tuán)之間相互作用，使得油/水界面張力顯著降低，油/水界面面積增大，菌細(xì)胞與生物油的接觸機(jī)會(huì)大大增加，從而進(jìn)一步提升生物環(huán)保潤(rùn)滑油的生物降解能力。本實(shí)施例中還以碳酸鈣和鹽酸作為組分，碳酸鈣和鹽酸反應(yīng)caco3+2hcl＝cacl2+h2o+co2，該反應(yīng)為放熱反應(yīng)，并且能夠生成氯化鈣和二氧化碳?xì)怏w，二氧化碳?xì)怏w能夠帶走基礎(chǔ)油中的雜質(zhì)，起到除渣除雜的作用，同時(shí)，氯化鈣還能夠作為潤(rùn)滑油添加劑添加至基礎(chǔ)油中，從而增強(qiáng)潤(rùn)滑油的特性。并且，本實(shí)施例中的潤(rùn)滑油添加劑還包括硫磷丁辛基鋅鹽、粘度指數(shù)改進(jìn)劑、抗泡劑和防銹復(fù)合劑。接下來(lái)將具體闡述不同潤(rùn)滑油添加劑的選擇。具體地，以硫磷丁辛基鋅鹽作為抗氧劑。硫磷丁辛基鋅鹽具有良好的抗氧化抗腐蝕性能及極壓抗磨性能，安全、環(huán)保，它能有效地防止發(fā)動(dòng)機(jī)軸承腐蝕和因高溫氧化而使油品粘度增長(zhǎng)。顏色淺，油溶性和添加劑配伍性良好。粘度指數(shù)改進(jìn)劑包括重量比為1:3的氫化苯乙烯-異戊二烯共聚物和聚正丁基乙烯基醚的混合物。當(dāng)粘度指數(shù)改進(jìn)劑的加入量較低時(shí)，需增加油品中重組分基礎(chǔ)油，重組分基礎(chǔ)油比例過(guò)高影響到多級(jí)發(fā)動(dòng)機(jī)油的低溫啟動(dòng)性能和低溫流動(dòng)性，當(dāng)黏度指數(shù)改進(jìn)劑的加入量過(guò)高，超過(guò)潤(rùn)滑油質(zhì)量的14％時(shí)，會(huì)影響到發(fā)動(dòng)機(jī)的清凈性，造成高溫沉積物過(guò)多，同時(shí)靠黏度指數(shù)改進(jìn)劑過(guò)量增加的黏度，會(huì)降低混合基礎(chǔ)油本身的黏度，使油品經(jīng)過(guò)發(fā)動(dòng)機(jī)剪切后的黏度過(guò)低，造成潤(rùn)滑性變差。因此本實(shí)施例中，粘度指數(shù)改進(jìn)劑的加入量為1～1.5份，并且，本實(shí)施例中，將重量比為1:3的氫化苯乙烯-異戊二烯共聚物和聚正丁基乙烯基醚的混合物作為粘度指數(shù)改進(jìn)劑，能夠有效地改善油品的粘溫性能，提高油品的粘度指數(shù)，此外粘度指數(shù)改進(jìn)劑還具有降低燃油消耗。維持低油耗及提高低溫啟動(dòng)性的作用。防銹復(fù)合劑按重量份數(shù)計(jì)包括：石油磺酸鈉1～2份、石油磺酸鋇0.2～0.8份、納米竹纖維0.1～0.2份、三聚磷酸鋁1.5～3份、油溶性聚苯胺1.2～2份。石油磺酸鈉和石油磺酸鋇均為石油磺酸鹽，石油磺酸鈉和石油磺酸鋇可作為防銹添加劑，有相當(dāng)好的抗鹽水浸漬能力和相當(dāng)好的油溶性，它對(duì)黑色金屬和黃銅防銹性能較好，可作為多種極性物質(zhì)在油中的助溶劑。納米竹纖維能夠抗紫外線、并且能夠抗菌抑菌，有利于延長(zhǎng)生物環(huán)保潤(rùn)滑油的保質(zhì)期，同時(shí)，將該生物環(huán)保潤(rùn)滑油涂覆于待潤(rùn)滑的設(shè)備上，能夠有效放置設(shè)備被紫外線氧化，同時(shí)能夠有效放置由微生物引起的腐蝕。三聚磷酸鋁的三聚磷酸根離子p3o105-能與各種金屬離子有更強(qiáng)的螯合力，在被涂物表面形成卓越的鈍化膜，對(duì)鋼鐵以及輕金屬等的腐蝕具有極強(qiáng)的抑制作用，本實(shí)施例中，將適用于顏料的三聚磷酸鋁應(yīng)用于潤(rùn)滑油添加劑中，油溶性聚苯胺能夠與上述石油磺酸鈉、石油磺酸鋇、納米竹纖維以及三聚磷酸鋁復(fù)配，能明顯促進(jìn)防銹性能，表現(xiàn)出優(yōu)秀的抗鹽霧性能?？古輨楦男怨杈鄱谆柩跬楹途奂谆┧狨グ粗亓勘葹?:3的比例混合的混合物?？古輨┰跐?rùn)滑油中的存在狀態(tài)有別于其他功能添加劑，它不溶于潤(rùn)滑油，而是呈細(xì)小的液珠分散在油中。這是因?yàn)榭古輨┑谋砻鎻埩Φ陀跐?rùn)滑油的表面張力，若抗泡劑溶于潤(rùn)滑油，將使?jié)櫥腕w系的表面張力下降，這樣體系產(chǎn)生的泡沫會(huì)因表面張力下降而更趨穩(wěn)定。只有當(dāng)抗泡劑不溶于潤(rùn)滑油并均勻分散于油中，氣泡表面膜的一部分被抗泡劑占據(jù)，其余部分是潤(rùn)滑油膜時(shí)，由于氣泡兩部分表面張力不同，因受力不均而破裂，達(dá)到消泡的目的?？古輨┰跐?rùn)滑油中的溶解度、顆粒度和分散均勻性是決定油品中泡沫性能的關(guān)鍵。改性硅聚二甲基硅氧烷和聚甲基丙烯酸酯可與各種添加劑配伍，對(duì)油品空氣釋放值影響小，此外，石油磺酸鈉和石油磺酸鋇作為潤(rùn)滑油添加劑添加至基礎(chǔ)油中，具有很強(qiáng)的起泡性，且隨著其加入量的加大而增強(qiáng)。在這種情況下，按現(xiàn)有技術(shù)的配方量加入抗泡劑已無(wú)法解決油品的泡沫問(wèn)題。本實(shí)施例中，將改性硅聚二甲基硅氧烷和聚甲基丙烯酸酯按重量比為1:2的比例混合的混合物作為抗泡劑，能夠有效改善油品的性能。需要說(shuō)明的是，本實(shí)施例中提供的抗氧劑、粘度指數(shù)改進(jìn)劑、抗泡劑和防銹劑還可以選用現(xiàn)有技術(shù)中常規(guī)的抗氧劑、粘度指數(shù)改進(jìn)劑、抗泡劑，通過(guò)常規(guī)的抗氧劑、粘度指數(shù)改進(jìn)劑、抗泡劑和防銹復(fù)合劑與本實(shí)施例中的植物油、n-月桂?；劝彼?、乙酸、雙氧水、碳酸鈣和鹽酸復(fù)配，也能提升潤(rùn)滑油的生物降解性能。常規(guī)的抗氧劑可以為：有機(jī)硼酸酯、丁二酰亞胺、丁二酰亞胺的硼化物等；粘度指數(shù)改進(jìn)劑可以為：聚異丁烯；抗泡劑可以為：礦物硅油；防銹劑可以為：三油酸牛脂二胺、松香胺等，這里不再一一贅述。本實(shí)施例提供的生物環(huán)保潤(rùn)滑油選用植物油作為基礎(chǔ)油，使得生物環(huán)保潤(rùn)滑油具有較好的生物降解能力，復(fù)配乙酸和雙氧水，使得植物油中大量的碳碳雙鍵發(fā)生環(huán)氧化反應(yīng)，從而加強(qiáng)生物環(huán)保潤(rùn)滑油的氧化穩(wěn)定性，在復(fù)配n-月桂?；劝彼?，進(jìn)一步提升生物環(huán)保潤(rùn)滑油的生物降解能力，使得該生物環(huán)保潤(rùn)滑油綠色、環(huán)保、無(wú)污染。此外，在該生物環(huán)保潤(rùn)滑油中還配以碳酸鈣和鹽酸，碳酸鈣和鹽酸的反應(yīng)放熱并產(chǎn)生氣體，不僅僅能夠加速添加劑與基礎(chǔ)油的混合均勻，同時(shí)產(chǎn)生的氣體能夠除去基礎(chǔ)油內(nèi)的雜質(zhì)，使得生物環(huán)保潤(rùn)滑油的品質(zhì)更優(yōu)。本實(shí)施例利用綠色環(huán)保型原料替代石油基原料制備生物環(huán)保潤(rùn)滑油，原料試劑資源豐富，且環(huán)境污染小，本發(fā)明不僅可以解決現(xiàn)階段石油資源緊張問(wèn)題，同時(shí)滿(mǎn)足環(huán)保要求，本發(fā)明所制備的生物潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油具有優(yōu)異的粘溫特性和熱穩(wěn)定性，有效解決了植物油單獨(dú)作為潤(rùn)滑劑使用時(shí)粘溫特性和熱穩(wěn)定性差的缺點(diǎn)。此外，本實(shí)施例還提供了一種生物環(huán)保潤(rùn)滑油的制備方法，其包括以下步驟：s1：生物基礎(chǔ)油制備步驟。將植物油和乙酸混合，并升溫?cái)嚢瑁尤腚p氧水，混合攪拌5～7h，停止攪拌后，靜置分層并取油層，對(duì)油層調(diào)節(jié)ph，洗滌、脫水，制得生物基礎(chǔ)油。具體地，將植物油和乙酸混合后，置于水浴條件下，升溫?cái)嚢瑁郎刂?0～70℃，在升溫的過(guò)程中，加入雙氧水，雙氧水的加入應(yīng)以緩慢滴加的形式加入，控制滴加的速度，使雙氧水的加入時(shí)間持續(xù)2～3h，然后再反應(yīng)4～6h，以便植物油、乙酸和雙氧水充分進(jìn)行環(huán)氧化的反應(yīng)，然后停止攪拌，靜置分層后第一次分出水相，并第一次取油相。接著將反應(yīng)所得的油相升溫至50～70℃，加入溫度50～70℃、質(zhì)量分?jǐn)?shù)4％的氫氧化鈉溶液，低速攪拌，同時(shí)檢驗(yàn)ph值，接近中性時(shí)停止加入堿液。繼續(xù)攪拌5～8min，靜置分層后第二次分出水相，第二次取油相。然后向第二次獲得的油相中加入50～70℃左右蒸餾水洗2～3次，靜置，第三次分出水相，并進(jìn)行第三次取油相。將第三次獲得的油相轉(zhuǎn)入500ml磨口燒瓶中，在90～100kpa真空度、100℃油浴加熱條件下脫水25～30min，取出樣品。s2：調(diào)配添加劑步驟。將氫化苯乙烯-異戊二烯共聚物和聚正丁基乙烯基醚按照重量比為1：3的比例進(jìn)行混合作為粘度指數(shù)改進(jìn)劑，備用；將改性硅聚二甲基硅氧烷和聚甲基丙烯酸酯按重量比為1:3的比例混合作為抗泡劑，備用；將石油磺酸鈉1～2份、石油磺酸鋇0.2～0.8份、納米竹纖維0.1～0.2份、三聚磷酸鋁1.5～3份和油溶性聚苯胺1.2～2份混合均勻后作為防銹復(fù)合劑，備用。s3：加入添加劑步驟。將步驟s1中制得的生物基礎(chǔ)油分為兩份，向第一份生物基礎(chǔ)油中，依次加入n-月桂酰基谷氨酸、硫磷丁辛基鋅鹽和粘度指數(shù)改進(jìn)劑，形成第一混合油；向第二份生物基礎(chǔ)油中，加入防銹復(fù)合劑、碳酸鈣和鹽酸，形成第二混合油，將第一混合油和第二混合油混合攪拌，形成半成品油，然后向半成品油中加入抗泡劑，保持溫度于70～90℃，攪拌2～4h。將上述防銹復(fù)合劑與部分生物基礎(chǔ)油混合，攪拌，并隨后加入碳酸鈣和鹽酸，充分?jǐn)嚢?～6min，加入的碳酸鈣與鹽酸反應(yīng)，產(chǎn)生大量熱，這部分能夠?qū)Ψ冷P復(fù)合劑與生物基礎(chǔ)油起到加熱作用，從而促進(jìn)其溶解，此外，碳酸鈣和鹽酸產(chǎn)生的氣體能夠帶走防銹復(fù)合劑和生物基礎(chǔ)油內(nèi)的雜質(zhì)，將防銹復(fù)合劑添、生物基礎(chǔ)油中、碳酸鈣和鹽酸混合均勻后，再加入，油品更容易混合均勻。此外，本實(shí)施例中以部分生物基礎(chǔ)油作為溶劑，使防銹復(fù)合劑先溶解于部分生物基礎(chǔ)油中，便于掌控溶解的均勻性，此外，通過(guò)碳酸鈣與鹽酸反應(yīng)，為攪拌溶解提供熱量，可減少外界加熱升溫這一步驟，更節(jié)約能源，更環(huán)保。值得注意的是，在加入抗泡劑時(shí)，先將抗泡劑除雜、霧化，然后以與潤(rùn)滑油逆流的方式噴射到油品中，進(jìn)行管道調(diào)合，然后輸出至攪拌罐內(nèi)進(jìn)行攪拌2～4h。現(xiàn)有技術(shù)中，多數(shù)潤(rùn)滑油調(diào)合廠加入抗泡劑，采用由調(diào)合罐頂或罐中部直接加入，攪拌分散，該方法存在抗泡劑分散不均，停止攪拌靜止一段時(shí)間后，抗泡劑可能產(chǎn)生沉降，導(dǎo)致油品抗泡劑性能變差，甚至出現(xiàn)不合格現(xiàn)象。由于抗泡劑在潤(rùn)滑油中的溶解度、顆粒度和分散均勻性是決定油品中泡沫性能的關(guān)鍵。本實(shí)施例中，先將抗泡劑經(jīng)過(guò)濾器除去雜質(zhì)，然后經(jīng)霧化噴嘴霧化，使得抗泡劑形成微小的液珠，使抗泡劑的顆粒度小，分散均勻，然后以與潤(rùn)滑油逆流的方式噴射到油品中，進(jìn)行管道調(diào)合，增大了抗泡劑與半成品油的接觸時(shí)間，從而增大了抗泡劑的溶解效果和分散于半成品油中的均勻性。最后再進(jìn)行攪拌混合1～2h，進(jìn)一步提升混合的均勻性。此時(shí)抗泡劑的表面張力低于潤(rùn)滑油的表面張力，氣泡表面膜的一部分被抗泡劑占據(jù)，其余部分是潤(rùn)滑油膜時(shí)，由于氣泡兩部分表面張力不同，因受力不均而破裂，達(dá)到消泡的目的。此外，需要說(shuō)明的是，本實(shí)施例中，抗氧劑、粘度指數(shù)改進(jìn)劑、防銹復(fù)合劑以及抗泡劑是依次間隔加入，且加入的間隔時(shí)間為2～3min，在這段時(shí)間內(nèi)，不斷進(jìn)行攪拌，使加入的添加劑與潤(rùn)滑油混合更均勻。下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。實(shí)施例1～4的生物環(huán)保潤(rùn)滑油組分見(jiàn)表1。表1.各實(shí)施例提供的生物環(huán)保潤(rùn)滑油的組分及其重量份實(shí)施例一本實(shí)施例提供的生物環(huán)保潤(rùn)滑油是通過(guò)以下制備方法制備而成，具體包括以下步驟：按表1中實(shí)施例1提供的生物環(huán)保潤(rùn)滑油的組分及重量份準(zhǔn)備原料。s1、生物基礎(chǔ)油制備步驟：將植物油和乙酸混合后，置于水浴條件下，升溫?cái)嚢?，升溫?0℃，在升溫的過(guò)程中，緩慢滴加雙氧水，雙氧水的加入時(shí)間持續(xù)3h，然后再反應(yīng)6h，然后停止攪拌，靜置分層后第一次分出水相，并第一次取油相。接著將反應(yīng)所得的油相升溫至50℃，加入溫度50℃、質(zhì)量分?jǐn)?shù)4％的氫氧化鈉溶液，低速攪拌，同時(shí)檢驗(yàn)ph值，接近中性時(shí)停止加入堿液。繼續(xù)攪拌8min，靜置分層后第二次分出水相，第二次取油相。然后向第二次獲得的油相中加入50℃左右蒸餾水洗2～3次，靜置，第三次分出水相，并進(jìn)行第三次取油相。將第三次獲得的油相轉(zhuǎn)入500ml磨口燒瓶中，在90kpa真空度、100℃油浴加熱條件下脫水30min，取出樣品。s2、調(diào)配各種添加劑：將氫化苯乙烯-異戊二烯共聚物和聚正丁基乙烯基醚按照重量比為1：3的比例進(jìn)行混合作為粘度指數(shù)改進(jìn)劑，備用；將改性硅聚二甲基硅氧烷和聚甲基丙烯酸酯按重量比為1:3的比例混合作為抗泡劑，備用；將石油磺酸鈉、石油磺酸鋇、納米竹纖維、三聚磷酸鋁和油溶性聚苯胺混合均勻后作為防銹復(fù)合劑，備用。s3、加入添加劑步驟：將步驟s1中制得的生物基礎(chǔ)油分為兩份，向第一份生物基礎(chǔ)油中，依次加入n-月桂?；劝彼幔瑪嚢?min后，接著加入硫磷丁辛基鋅鹽，攪拌2min后，再加入粘度指數(shù)改進(jìn)劑，攪拌2min后，形成第一混合油；向第二份生物基礎(chǔ)油中，加入防銹復(fù)合劑，攪拌，隨后加入碳酸鈣和鹽酸，充分?jǐn)嚢?min，形成第二混合油，將第一混合油和第二混合油混合攪拌，形成半成品油，然后向半成品油中加入抗泡劑，保持溫度于70℃，攪拌2h。在加入抗泡劑時(shí)，先將抗泡劑除雜、霧化，然后以與潤(rùn)滑油逆流的方式噴射到油品中，進(jìn)行管道調(diào)合，然后輸出至攪拌罐內(nèi)進(jìn)行攪拌2h。實(shí)施例二本實(shí)施例提供的生物環(huán)保潤(rùn)滑油是通過(guò)以下制備方法制備而成，具體包括以下步驟：按表1中實(shí)施例2提供的生物環(huán)保潤(rùn)滑油的組分及重量份準(zhǔn)備原料。s1、生物基礎(chǔ)油制備步驟：將植物油和乙酸混合后，置于水浴條件下，升溫?cái)嚢?，升溫?0℃，在升溫的過(guò)程中，緩慢滴加雙氧水，雙氧水的加入時(shí)間持續(xù)2h，然后再反應(yīng)4h，然后停止攪拌，靜置分層后第一次分出水相，并第一次取油相。接著將反應(yīng)所得的油相升溫至70℃，加入溫度70℃、質(zhì)量分?jǐn)?shù)4％的氫氧化鈉溶液，低速攪拌，同時(shí)檢驗(yàn)ph值，接近中性時(shí)停止加入堿液。繼續(xù)攪拌5min，靜置分層后第二次分出水相，第二次取油相。然后向第二次獲得的油相中加入70℃左右蒸餾水洗2～3次，靜置，第三次分出水相，并進(jìn)行第三次取油相。將第三次獲得的油相轉(zhuǎn)入500ml磨口燒瓶中，在100kpa真空度、100℃油浴加熱條件下脫水25min，取出樣品。s2、調(diào)配各種添加劑：將氫化苯乙烯-異戊二烯共聚物和聚正丁基乙烯基醚按照重量比為1：3的比例進(jìn)行混合作為粘度指數(shù)改進(jìn)劑，備用；將改性硅聚二甲基硅氧烷和聚甲基丙烯酸酯按重量比為1:3的比例混合作為抗泡劑，備用；將石油磺酸鈉、石油磺酸鋇、納米竹纖維、三聚磷酸鋁和油溶性聚苯胺混合均勻后作為防銹復(fù)合劑，備用。s3、加入添加劑步驟：將步驟s1中制得的生物基礎(chǔ)油分為兩份，向第一份生物基礎(chǔ)油中，依次加入n-月桂?；劝彼?，攪拌3min后，接著加入硫磷丁辛基鋅鹽，攪拌3min后，再加入粘度指數(shù)改進(jìn)劑，攪拌3min后，形成第一混合油；向第二份生物基礎(chǔ)油中，加入防銹復(fù)合劑，攪拌，隨后加入碳酸鈣和鹽酸，充分?jǐn)嚢?min，形成第二混合油，將第一混合油和第二混合油混合攪拌，形成半成品油，然后向半成品油中加入抗泡劑，保持溫度于90℃，攪拌4h。在加入抗泡劑時(shí)，先將抗泡劑除雜、霧化，然后以與潤(rùn)滑油逆流的方式噴射到油品中，進(jìn)行管道調(diào)合，然后輸出至攪拌罐內(nèi)進(jìn)行攪拌4h。實(shí)施例三本實(shí)施例提供的生物環(huán)保潤(rùn)滑油是通過(guò)以下制備方法制備而成，具體包括以下步驟：按表1中實(shí)施例2提供的生物環(huán)保潤(rùn)滑油的組分及重量份準(zhǔn)備原料。s1、生物基礎(chǔ)油制備步驟：將植物油和乙酸混合后，置于水浴條件下，升溫?cái)嚢?，升溫?0℃，在升溫的過(guò)程中，緩慢滴加雙氧水，雙氧水的加入時(shí)間持續(xù)2h，然后再反應(yīng)5h，然后停止攪拌，靜置分層后第一次分出水相，并第一次取油相。接著將反應(yīng)所得的油相升溫至60℃，加入溫度60℃、質(zhì)量分?jǐn)?shù)4％的氫氧化鈉溶液，低速攪拌，同時(shí)檢驗(yàn)ph值，接近中性時(shí)停止加入堿液。繼續(xù)攪拌6min，靜置分層后第二次分出水相，第二次取油相。然后向第二次獲得的油相中加入60℃左右蒸餾水洗2～3次，靜置，第三次分出水相，并進(jìn)行第三次取油相。將第三次獲得的油相轉(zhuǎn)入500ml磨口燒瓶中，在95kpa真空度、100℃油浴加熱條件下脫水28min，取出樣品。s2、調(diào)配各種添加劑：將氫化苯乙烯-異戊二烯共聚物和聚正丁基乙烯基醚按照重量比為1：3的比例進(jìn)行混合作為粘度指數(shù)改進(jìn)劑，備用；將改性硅聚二甲基硅氧烷和聚甲基丙烯酸酯按重量比為1:3的比例混合作為抗泡劑，備用；將石油磺酸鈉、石油磺酸鋇、納米竹纖維、三聚磷酸鋁和油溶性聚苯胺混合均勻后作為防銹復(fù)合劑，備用。s3、加入添加劑步驟：將步驟s1中制得的生物基礎(chǔ)油分為兩份，向第一份生物基礎(chǔ)油中，依次加入n-月桂?；劝彼?，攪拌2.5min后，接著加入硫磷丁辛基鋅鹽，攪拌2.5min后，再加入粘度指數(shù)改進(jìn)劑，攪拌2.5min后，形成第一混合油；向第二份生物基礎(chǔ)油中，加入防銹復(fù)合劑，攪拌，隨后加入碳酸鈣和鹽酸，充分?jǐn)嚢?.5min，形成第二混合油，將第一混合油和第二混合油混合攪拌，形成半成品油，然后向半成品油中加入抗泡劑，保持溫度于80℃，攪拌3h。在加入抗泡劑時(shí)，先將抗泡劑除雜、霧化，然后以與潤(rùn)滑油逆流的方式噴射到油品中，進(jìn)行管道調(diào)合，然后輸出至攪拌罐內(nèi)進(jìn)行攪拌3h。實(shí)施例四本實(shí)施例提供的生物環(huán)保潤(rùn)滑油的制備方法與實(shí)施例一大致相同，其區(qū)別點(diǎn)在于：在加入抗泡劑時(shí)，實(shí)施例一中，先將抗泡劑除雜、霧化，然后以與潤(rùn)滑油逆流的方式噴射到油品中，進(jìn)行管道調(diào)合，然后輸出至攪拌罐內(nèi)進(jìn)行攪拌2h。而本實(shí)施例中，直接在抗泡劑從罐體的頂部加入，然后攪拌2h。實(shí)驗(yàn)例一、生物降解性能測(cè)定潤(rùn)滑劑生物降解性即潤(rùn)滑劑受生物作用分解化合物的能力，潤(rùn)滑劑在生物降解過(guò)程中常常伴隨著與降解有關(guān)的現(xiàn)象，如：物質(zhì)損失、生成水和二氧化碳、耗氧、能量釋放和微生物量的增加。本實(shí)施例中，采用二氧化碳生成量作為潤(rùn)滑油生物降解性的評(píng)價(jià)指標(biāo)，不受硝化作用和細(xì)胞吸附作用的影響，而且油品轉(zhuǎn)化為co2對(duì)環(huán)境是最安全的，因此也是最有意義的。對(duì)比例1：在實(shí)施例一的基礎(chǔ)上，不添加n-月桂酰基谷氨酸。對(duì)比例2～3：實(shí)施例一中，n-月桂?；劝彼岬募尤肓空忌锃h(huán)保潤(rùn)滑油的總量的1.5％，對(duì)比例2中，n-月桂?；劝彼岬募尤肓空忌锃h(huán)保潤(rùn)滑油的總量的0.5％，對(duì)比例3中，n-月桂酰基谷氨酸的加入量占生物環(huán)保潤(rùn)滑油的總量的2.5％。對(duì)比例4：在實(shí)施例一中，不添加n-月桂?；劝彼?、乙酸和雙氧水，僅以植物油作為基礎(chǔ)油。對(duì)比例5：將對(duì)比例4中的植物油替換為礦物油。實(shí)驗(yàn)過(guò)程：制備微生物接種液：為了更好地模擬自然環(huán)境中微生物對(duì)潤(rùn)滑油勿讓降解的請(qǐng)款，本實(shí)施例中采用未受污染土壤所含微生物我接種菌，具體操作為：采集地表5～20cm深度土壤，混勻，過(guò)篩(1mm)后，將500g土樣中加入1000ml培養(yǎng)液，在完全避光的條件下通入空氣曝氣24h(以促進(jìn)其中好氧微生物的繁殖和提高其生物活性)，然后靜置，取上層清液為該生物降解性實(shí)驗(yàn)的微生物接種液。需要說(shuō)明的是，培養(yǎng)液的具體成分不做限制，可按照現(xiàn)有技術(shù)中常規(guī)培養(yǎng)微生物的培養(yǎng)基進(jìn)行配置。生物降解性測(cè)試：在每個(gè)生物降解反應(yīng)瓶中加入本實(shí)施例一提供的生物環(huán)保潤(rùn)滑油1ml(空白實(shí)驗(yàn)反應(yīng)瓶中不加試樣)，微生物接種液10ml，然后用蒸餾水將每瓶中液體總體積稀釋至300ml。每個(gè)反應(yīng)瓶中通入不含co2的空氣，用ba(oh)2溶液吸收反應(yīng)后氣體中生成的co2，反應(yīng)時(shí)間為30天。溫度控制在28～32℃。測(cè)試結(jié)果請(qǐng)參閱表2。表2.潤(rùn)滑油的生物降解性測(cè)試對(duì)比試驗(yàn)結(jié)果實(shí)驗(yàn)例n-月桂?；劝彼岬募尤肓渴欠窦尤胍宜岷碗p氧水co2生成量/g實(shí)施例一1.5％添加0.85對(duì)比例1未添加添加0.26對(duì)比例20.5添加0.41對(duì)比例32.5添加0.57對(duì)比例4未添加未添加0.21對(duì)比例5未添加未添加0.03由此可知，礦物油作為基礎(chǔ)油，其生物降解能力較弱，而植物油作為基礎(chǔ)油具有一定的生物降解能力，通過(guò)復(fù)配乙酸和雙氧水，提高了植物油的穩(wěn)定性，從而提升其生物降解能力，而添加n-月桂?；劝彼崮苊黠@提升生物環(huán)保潤(rùn)滑油的生物降解能力，并且n-月桂?；劝彼岬暮渴鞘艿较拗频模?dāng)n-月桂?；劝彼嵴忌锃h(huán)保潤(rùn)滑油的質(zhì)量百分比在1～2％之間時(shí)，其能有效促進(jìn)生物環(huán)保潤(rùn)滑油的生物降解性能，而當(dāng)n-月桂酰基谷氨酸占生物環(huán)保潤(rùn)滑油的質(zhì)量百分比小于1％，或者大于2％時(shí)，其促進(jìn)效果降低。二、生物環(huán)保潤(rùn)滑油的防銹能力測(cè)試使用本發(fā)明的生物環(huán)保潤(rùn)滑油與普通潤(rùn)滑油的對(duì)比結(jié)果如下：實(shí)驗(yàn)材料：實(shí)施例一：提供的生物環(huán)保潤(rùn)滑油；對(duì)比例6：15w/40sj級(jí)汽油發(fā)動(dòng)機(jī)油。(1)標(biāo)準(zhǔn)功率下油耗的對(duì)比結(jié)果請(qǐng)參閱表3。表3.潤(rùn)滑油在標(biāo)準(zhǔn)功率下的油耗對(duì)比試驗(yàn)結(jié)果由此可知，在不影響發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速情況下，本發(fā)明實(shí)施例提供的生物環(huán)保潤(rùn)滑油可以在很大程度上降低燃料耗用，節(jié)約機(jī)車(chē)燃料成本。(2)防銹性能將鋼板加工成120nm×30mm×0.8mm的矩形片，6塊，用砂紙打磨并除油后，分為空白組1/2、對(duì)照組1/2和實(shí)驗(yàn)組1/2。每組2塊，空白組不做處理，對(duì)照組1和對(duì)照組2的矩形片，涂上對(duì)比例1提供的15w/40sj級(jí)汽油發(fā)動(dòng)機(jī)油。實(shí)驗(yàn)組1和實(shí)驗(yàn)組2的矩形片，用涂膜制備器在鋼片上涂一層實(shí)施例一提供的生物環(huán)保潤(rùn)滑油，成膜厚度40um～50um，室溫干燥兩天。耐鹽水實(shí)驗(yàn)：將空白組1、對(duì)照組1和實(shí)驗(yàn)組1分別浸入3％的nacl水溶液中，測(cè)試溫度為25℃，每24h觀察其表面，直至有氣泡、變色現(xiàn)象出現(xiàn)位置，測(cè)定其耐鹽水時(shí)間。測(cè)試結(jié)果請(qǐng)參閱表4。表4.潤(rùn)滑油的耐鹽水實(shí)驗(yàn)對(duì)比試驗(yàn)結(jié)果由此可知，本發(fā)明實(shí)施例提供的生物環(huán)保潤(rùn)滑油的耐鹽水性相較于現(xiàn)有的潤(rùn)滑油有明顯的優(yōu)勢(shì)?？諝獗┞秾?shí)驗(yàn)：將空白組2、對(duì)照組2和實(shí)驗(yàn)組2的試片置于含有二氧化硫的空氣中，調(diào)節(jié)空氣的相對(duì)濕度為98％，并增加二氧化硫的濃度，測(cè)定涂膜試片的生銹速度和腐蝕深度。測(cè)試結(jié)果請(qǐng)參閱表5。表5.潤(rùn)滑油的空氣暴露實(shí)驗(yàn)對(duì)比試驗(yàn)結(jié)果由此可知，本發(fā)明實(shí)施例提供的生物環(huán)保潤(rùn)滑油的防銹、抗腐蝕效果相較于現(xiàn)有的潤(rùn)滑油有明顯的優(yōu)勢(shì)。三、防銹復(fù)合劑添的加入方式對(duì)比例7：防銹復(fù)合劑不與生物基礎(chǔ)油、碳酸鈣和鹽酸混合，直接加入至生物基礎(chǔ)油中。對(duì)比例8：生物基礎(chǔ)油先與碳酸鈣和鹽酸混合，然后再加入防銹復(fù)合劑，混合均勻后，再加入至第一份生物基礎(chǔ)油中。實(shí)施例一：防銹復(fù)合劑先與剩余的生物基礎(chǔ)油混合，然后加入碳酸鈣和鹽酸，混合均勻后，再加入至第一份生物基礎(chǔ)油中。對(duì)比結(jié)果請(qǐng)參閱表6。表6.防銹復(fù)合劑的加入方式選擇試驗(yàn)結(jié)果防銹復(fù)合劑的加入方式是否需要加熱混合混合時(shí)間實(shí)施例一無(wú)需加熱6min對(duì)比例7需要加熱12min對(duì)比例8無(wú)需加熱8min由此可知，本發(fā)明實(shí)施例中通過(guò)巧妙的混合方式，有效地縮短了混合時(shí)間，節(jié)約了能耗成本，更加環(huán)保。四、抗泡劑的加入方式對(duì)比例9：本實(shí)施例提供的生物環(huán)保潤(rùn)滑油的組分以及制備方法與實(shí)施例一大致相同，其區(qū)別點(diǎn)在于：在實(shí)施例一中，抗泡劑的加入方式為：先將抗泡劑除雜、霧化，然后以與潤(rùn)滑油逆流的方式噴射到油品中，進(jìn)行管道調(diào)合，然后輸出至攪拌罐內(nèi)進(jìn)行攪拌2h。而本實(shí)施例中，直接將抗泡劑從罐體的頂部加入。對(duì)比結(jié)果請(qǐng)參閱表7。表7.抗泡劑的加入方式選擇試驗(yàn)結(jié)果抗泡劑的加入方式顆粒度分散均勻度停止攪拌，是否存在沉淀實(shí)施例一微小分散均勻無(wú)沉淀產(chǎn)生對(duì)比例9細(xì)小分散不均勻容易產(chǎn)生沉淀由此可知，本發(fā)明實(shí)施例中通過(guò)先將抗泡劑進(jìn)行除雜霧化，能夠降低抗泡劑的顆粒度，同時(shí)采用以潤(rùn)滑油逆流的方式與潤(rùn)滑油混合，混合均勻度更高，并結(jié)合攪拌進(jìn)一步提升其均勻度，在停止攪拌后，不會(huì)出現(xiàn)沉淀。綜上所述，本實(shí)施例提供的生物環(huán)保潤(rùn)滑油選用植物油作為基礎(chǔ)油，使得生物環(huán)保潤(rùn)滑油具有較好的生物降解能力，復(fù)配乙酸和雙氧水，使得植物油中大量的碳碳雙鍵發(fā)生環(huán)氧化反應(yīng)，從而加強(qiáng)生物環(huán)保潤(rùn)滑油的氧化穩(wěn)定性，在復(fù)配n-月桂酰基谷氨酸，進(jìn)一步提升生物環(huán)保潤(rùn)滑油的生物降解能力，使得該生物環(huán)保潤(rùn)滑油綠色、環(huán)保、無(wú)污染。此外，在該生物環(huán)保潤(rùn)滑油中還配以碳酸鈣和鹽酸，碳酸鈣和鹽酸的反應(yīng)放熱并產(chǎn)生氣體，不僅僅能夠加速添加劑與基礎(chǔ)油的混合均勻，同時(shí)產(chǎn)生的氣體能夠除去基礎(chǔ)油內(nèi)的雜質(zhì)，使得生物環(huán)保潤(rùn)滑油的品質(zhì)更優(yōu)。本實(shí)施例利用綠色環(huán)保型原料替代石油基原料制備生物環(huán)保潤(rùn)滑油，原料試劑資源豐富，且環(huán)境污染小，本發(fā)明不僅可以解決現(xiàn)階段石油資源緊張問(wèn)題，同時(shí)滿(mǎn)足環(huán)保要求，本發(fā)明所制備的生物潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油具有優(yōu)異的粘溫特性和熱穩(wěn)定性，有效解決了植物油單獨(dú)作為潤(rùn)滑劑使用時(shí)粘溫特性和熱穩(wěn)定性差的缺點(diǎn)。本實(shí)施例提供的生物環(huán)保潤(rùn)滑油的制備方法，結(jié)合特定的組分以及組分間的加入順序，使得潤(rùn)滑油添加劑與基礎(chǔ)油混合更均勻，制得的生物環(huán)保潤(rùn)滑油具有較強(qiáng)的生物降解能力以及優(yōu)異的粘溫特性和熱穩(wěn)定性，并且制得的生物環(huán)保潤(rùn)滑油的均勻度高，質(zhì)量佳。以上所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。本發(fā)明的實(shí)施例的詳細(xì)描述并非旨在限制要求保護(hù)的本發(fā)明的范圍，而是僅僅表示本發(fā)明的選定實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。當(dāng)前第1頁(yè)12