本發(fā)明涉及金屬加工潤滑油技術(shù)領(lǐng)域，涉及碳鋼成型油組合物，尤其涉及碳鋼成型油組合物的制備方法。

背景技術(shù)：

隨著金屬加工行業(yè)的迅猛發(fā)展，隨之而來的便是各種巧立名目的金屬加工潤滑油的應(yīng)運而生，因此對加工設(shè)備和部件的潤滑性能，尤其是減摩性能、極壓性能提出了更高的要求。

目前國內(nèi)碳鋼成型油品種極多，也造成了魚龍混雜、質(zhì)量偏低的現(xiàn)象，為達(dá)到成型目的，其絕大部分為含高活性硫配方，從而造成低負(fù)荷磨損嚴(yán)重、磨斑較大，不能提供給產(chǎn)品和機器最佳保護。如以下三種潤滑油的極壓、潤滑和減摩性能有待進(jìn)一步提高：

cn86103481a號專利公開了一種由含硫組合物及添加劑濃縮物的金屬加工潤滑油，(a)至少一種多元醇脂肪酸，或至少一種脂肪酸，一元醇脂肪酸脂或它們的混合物，或(c)至少一種含約8到36碳原子的脂肪烯烴，或(d)任意兩種或更多種(a)、(b)和(c)的混合物。

cn1654608a號專利公開了一種金屬抗磨減磨動態(tài)自修復(fù)潤滑劑，是礦物質(zhì)與懸浮劑和潤滑油的組合物，其特征在于按礦粉重量百分比計：溫石棉57.50-64、蘭石棉12-16、陽起石4.5-6、隱晶質(zhì)石墨9-12、透輝石4.5-6、絹云母4.5-6。制備工藝：將上述除隱晶質(zhì)石墨外的原料分別經(jīng)破碎、磁選、水析、濕式磁選除鐵、烘干粉碎，加工出粒度為2-5μm的礦粉。

cn101654636a號專利公開了一種生物型微量潤滑油，其原料的重量百分比為：聚α-烯烴(pao)62-70％；復(fù)合合成酯24-30％；n-月桂?；彼?-2％；復(fù)合磷酸酯1-2％；分散劑1-2％。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)的缺點，公開了碳鋼成型油組合物，還公開了碳鋼成型油組合物的制備方法。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明通過下述技術(shù)方案得以解決。

一種碳鋼成型油組合物，以重量份數(shù)計包括以下組分：1-5份的極壓劑，60-90份的基礎(chǔ)油，1-15份的減摩劑，1-10份的清凈劑，1-15份的分散劑，1-10份的抗氧劑；極壓劑為有機硫化物；減摩劑為硫化植物脂肪酸脂碳?xì)浠衔锖?或脂肪酸。

本發(fā)明具有極高的極壓抗磨性能。金屬表面承受高負(fù)荷下具備獨特的快速滲透性，極壓劑選用有機硫化物，含有c-s鍵，加工過程中會在金屬表面迅速滲透和吸附，接觸點的瞬間升溫使c-s鍵斷裂，油膜破裂，致使金屬表面和有機硫化物迅速發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成熔點較低、剪切強度較小的、且具有承載力的金屬硫化物薄膜，從而減少高負(fù)荷下的金屬表面磨損、擦傷和熔焊，起到了獨特的極壓抗磨效果。

減摩劑選自硫化植物脂肪酸脂碳?xì)浠衔锘蛑舅嶂械闹辽僖环N，能夠快速滲透和有效覆蓋到工件表面并迅速形成潤滑膜，從而大幅度降低摩擦系數(shù)，降低幅度可達(dá)60％-80％。并具有獨特的極壓性。

基礎(chǔ)油為hviⅰ類基礎(chǔ)油和/或hviⅱ類基礎(chǔ)油。

作為優(yōu)選，清凈劑為磺酸鹽和/或水楊酸鹽。

作為優(yōu)選，磺酸鹽為磺酸鈣。

作為優(yōu)選，水楊酸鹽為水楊酸鈣。

作為優(yōu)選，分散劑為雙烯基丁二酰亞胺和/或硼化分散劑。

作為優(yōu)選，抗氧劑為酚類抗氧劑和/或胺類抗氧劑。

作為優(yōu)選，以重量份數(shù)計包括以下組分：3份的極壓劑，85份的基礎(chǔ)油，6份的減摩劑，1-10份的清凈劑，1-15份的分散劑，1-10份的抗氧劑。極壓劑、基礎(chǔ)油、減摩劑的質(zhì)量比為3：85：6時，碳鋼成型油組合物極壓性能、潤滑性能和減摩性能最佳，高效減少產(chǎn)品和機器的磨損，并延長沖棒和模具的壽命。

作為優(yōu)選，減摩劑為質(zhì)量比為3:1的硫化植物脂肪酸脂碳?xì)浠衔锖椭舅?。減摩劑為質(zhì)量比為3:1的硫化植物脂肪酸脂碳?xì)浠衔锖椭舅釙r，碳鋼成型油組合物極壓性能、潤滑性能和減摩性能最佳，高效減少產(chǎn)品和機器的磨損，并延長沖棒和模具的壽命。

碳鋼成型油組合物的制備方法，按以上比例，在60-90℃的溫度下，將減摩劑、清凈劑、分散劑、抗氧劑加入基礎(chǔ)油中，攪拌1-5小時，使其混合均勻，制得碳鋼成型油組合物。

本發(fā)明制備的碳鋼成型油組合物通過減摩劑、清凈劑、分散劑、抗氧劑、基礎(chǔ)油的協(xié)調(diào)作用，使其具有了極好的極壓、潤滑和減摩作用，取得了較好的技術(shù)效果。本發(fā)明制備的碳鋼成型油組合物具有極壓性、減摩性，質(zhì)量要求具體為：四球摩擦實驗機磨斑試驗和燒結(jié)負(fù)荷pd試驗，結(jié)果為磨斑直徑極小，燒結(jié)負(fù)荷pd不小于620公斤。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明具有極高的極壓抗磨性能。金屬表面承受高負(fù)荷下具備獨特的快速滲透性，極壓劑選用有機硫化物，含有c-s鍵，加工過程中會在金屬表面迅速滲透和吸附，接觸點的瞬間升溫使c-s鍵斷裂，油膜破裂，致使金屬表面和有機硫化物迅速發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成熔點較低、剪切強度較小的、且具有承載力的金屬硫化物薄膜，從而減少高負(fù)荷下的金屬表面磨損、擦傷和熔焊，起到了獨特的極壓抗磨效果。

減摩劑選自硫化植物脂肪酸脂碳?xì)浠衔锘蛑舅嶂械闹辽僖环N，能夠快速滲透和有效覆蓋到工件表面并迅速形成潤滑膜，從而大幅度降低摩擦系數(shù)，降低幅度可達(dá)60％-80％。并具有獨特的極壓性。

本發(fā)明制備的碳鋼成型油組合物通過減摩劑、清凈劑、分散劑、抗氧劑、基礎(chǔ)油的協(xié)調(diào)作用，使其具有了極好的極壓、潤滑和減摩作用，取得了較好的技術(shù)效果。

本發(fā)明解決的技術(shù)難點是提供一種具備較高極壓性、潤滑性和減摩性的綜合性能優(yōu)異的碳鋼成型油組合物，有效提升抗磨損性能、潤滑性能和極壓性能，高效減少產(chǎn)品和機器的磨損，并延長沖棒和模具的壽命。

具體實施方式

實施例1

一種碳鋼成型油組合物，以重量份數(shù)計包括以下組分：1份的極壓劑，60份的基礎(chǔ)油，1份的減摩劑，1份的清凈劑，1份的分散劑，1份的抗氧劑；極壓劑為有機硫化物；減摩劑為硫化植物脂肪酸脂碳?xì)浠衔铩?/p>

碳鋼成型油組合物的制備方法，按以上比例，在60℃的溫度下，將減摩劑、清凈劑、分散劑、抗氧劑加入基礎(chǔ)油中，攪拌1小時，使其混合均勻，制得碳鋼成型油組合物。

實施例2

一種碳鋼成型油組合物，以重量份數(shù)計包括以下組分：4.5份的極壓劑，90份的基礎(chǔ)油，2份的減摩劑，10份的清凈劑，15份的分散劑，10份的抗氧劑；極壓劑為有機硫化物；減摩劑為脂肪酸。

其中，清凈劑為磺酸鹽。分散劑為雙烯基丁二酰亞胺?？寡鮿榉宇惪寡鮿?。

碳鋼成型油組合物的制備方法，按以上比例，在90℃的溫度下，將減摩劑、清凈劑、分散劑、抗氧劑加入基礎(chǔ)油中，攪拌5小時，使其混合均勻，制得碳鋼成型油組合物。

實施例3

一種碳鋼成型油組合物，以重量份數(shù)計包括以下組分：1.5份的極壓劑，84份的基礎(chǔ)油，10份的減摩劑，3份的清凈劑，3份的分散劑，3份的抗氧劑；極壓劑為有機硫化物；減摩劑為質(zhì)量比為1:4的硫化植物脂肪酸脂碳?xì)浠衔锖椭舅帷?/p>

清凈劑為質(zhì)量比為2:1的磺酸鈣和水楊酸鈣。

分散劑為質(zhì)量比為2:1的雙烯基丁二酰亞胺和硼化分散劑。

抗氧劑為質(zhì)量比為2:1的酚類抗氧劑和胺類抗氧劑。

碳鋼成型油組合物的制備方法，按以上比例，在65℃的溫度下，將減摩劑、清凈劑、分散劑、抗氧劑加入基礎(chǔ)油中，攪拌2小時，使其混合均勻，制得碳鋼成型油組合物。

實施例4

一種碳鋼成型油組合物，以重量份數(shù)計包括以下組分：2份的極壓劑，83份的基礎(chǔ)油，14份的減摩劑，3份的清凈劑，3份的分散劑，3份的抗氧劑；極壓劑為有機硫化物；減摩劑為質(zhì)量比為2:1的硫化植物脂肪酸脂碳?xì)浠衔锖椭舅帷?/p>

清凈劑為水楊酸鈣。分散劑為硼化分散劑?？寡鮿榘奉惪寡鮿?/p>

碳鋼成型油組合物的制備方法，按以上例，在61℃的溫度下，將減摩劑、清凈劑、分散劑、抗氧劑加入基礎(chǔ)油中，攪拌1.5小時，使其混合均勻，制得碳鋼成型油組合物。

實施例5

一種碳鋼成型油組合物，以重量份數(shù)計包括以下組分：3份的極壓劑，85份的基礎(chǔ)油，6份的減摩劑，3份的清凈劑，3份的分散劑，3份的抗氧劑；極壓劑為有機硫化物；減摩劑為質(zhì)量比為3:1的硫化植物脂肪酸脂碳?xì)浠衔锖椭舅帷?/p>

清凈劑為質(zhì)量比為2:1的磺酸鈣和水楊酸鈣。

分散劑為質(zhì)量比為2:1的雙烯基丁二酰亞胺和硼化分散劑。

抗氧劑為質(zhì)量比為2:1的酚類抗氧劑和胺類抗氧劑。

碳鋼成型油組合物的制備方法，按權(quán)利要求1中的比例，在60℃的溫度下，將減摩劑、清凈劑、分散劑、抗氧劑加入基礎(chǔ)油中，攪拌1小時，使其混合均勻，制得碳鋼成型油組合物。

實施例6

一種碳鋼成型油組合物，以重量份數(shù)計包括以下組分：3份的極壓劑，85份的基礎(chǔ)油，6份的減摩劑，1份的清凈劑，1份的分散劑，1份的抗氧劑；極壓劑為有機硫化物；減摩劑為質(zhì)量比為3:1的硫化植物脂肪酸脂碳?xì)浠衔锖椭舅帷?/p>

清凈劑為磺酸鈣。分散劑為雙烯基丁二酰亞胺。抗氧劑為酚類抗氧劑。

碳鋼成型油組合物的制備方法，按權(quán)利要求1中的比例，在65℃的溫度下，將減摩劑、清凈劑、分散劑、抗氧劑加入基礎(chǔ)油中，攪拌2小時，使其混合均勻，制得碳鋼成型油組合物。

實施例7

一種碳鋼成型油組合物，以重量份數(shù)計包括以下組分：3份的極壓劑，85份的基礎(chǔ)油，6份的減摩劑，10份的清凈劑，15份的分散劑，10份的抗氧劑；極壓劑為有機硫化物；減摩劑為硫化植物脂肪酸脂碳?xì)浠衔铩?/p>

清凈劑為質(zhì)量比為4:1的磺酸鈣和水楊酸鈣。

分散劑為1:2的雙烯基丁二酰亞胺和硼化分散劑。

抗氧劑為質(zhì)量比為1:3的酚類抗氧劑和胺類抗氧劑。

碳鋼成型油組合物的制備方法，按權(quán)利要求1中的比例，在60-90℃的溫度下，將減摩劑、清凈劑、分散劑、抗氧劑加入基礎(chǔ)油中，攪拌1-5小時，使其混合均勻，制得碳鋼成型油組合物。

實施例8

實施例1-7的碳鋼成型油組合物采用四球摩擦實驗機磨斑試驗和四球?qū)嶒災(zāi)Σ翙C燒結(jié)負(fù)荷試驗考察油品性能，四球摩擦實驗機磨斑試驗考察在40公斤負(fù)荷下，鋼球一小時的磨斑直徑，直徑越小，表示摩擦系數(shù)越小；四球?qū)嶒災(zāi)Σ翙C燒結(jié)負(fù)荷試驗考察在較高負(fù)荷下鋼球的燒結(jié)現(xiàn)象，承受的負(fù)荷越高，表示極壓性能越好。各實施例模擬試驗具體結(jié)果見表1。

表1

如表1所示，在四球摩擦實驗機磨斑試驗中，實施例5-7的碳鋼成型油組合物所用的鋼球一小時的磨斑直徑較實施例1-4小，表示實施例5-7的碳鋼成型油組合物摩擦系數(shù)較實施例1-4更小。

四球?qū)嶒災(zāi)Σ翙C燒結(jié)負(fù)荷試驗中，實施例5-7的碳鋼成型油組合物較實施例1-4承受的負(fù)荷高，表示實施例5-7的碳鋼成型油組合物極壓性能更好。

表1的實驗結(jié)果表面，(實施例5-7)極壓劑、基礎(chǔ)油、減摩劑的質(zhì)量比為3：85：6，減摩劑為質(zhì)量比為3:1的硫化植物脂肪酸脂碳?xì)浠衔锖椭舅釙r，碳鋼成型油組合物極壓性能、潤滑性能和減摩性能最佳，高效減少產(chǎn)品和機器的磨損。

總之，以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，凡依本發(fā)明申請專利范圍所作的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本發(fā)明專利的涵蓋范圍。