本發(fā)明屬于燃料技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種燒烤炭消煙助燃劑的制備方法。

背景技術(shù)：

公知的，市面上用于燒烤的炭一共分為易燃炭、木炭和機(jī)制炭三種，其中，因?yàn)橐兹继康谋砻嬗幸粚右兹紝樱云潆m然容易引燃，但卻相對較貴；而木炭雖然價格相對便宜，但其在燒烤時卻火力不均，燃燒時易炸裂，燃燒時間也相對較短，所以在較長時間的燒烤過程中需要經(jīng)常加炭；最后，由于機(jī)制炭是由炭和煤混合而成，其燃燒時間較長，火力也均勻，但是，其卻存在有不宜引燃和煤煙較大的缺陷，因此其不易被進(jìn)行偶爾性燒烤的人群或是燒烤量不大的門店所接受；綜上所述，由于現(xiàn)有的燒烤用炭存在有價格較貴，燃燒時間較短，煙塵大等各種不同的缺陷。

因此，目前有必要開發(fā)一種能消除煙塵和助燃的燒烤炭輔助劑，以滿足各種用戶的燒烤需要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本發(fā)明提供一種燒烤炭消煙助燃劑的制備方法，能有效延長現(xiàn)有燒烤用炭的燃燒時間，還能吸煙吸味。

為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：一種燒烤炭消煙助燃劑的制備方法，經(jīng)過下列各步驟：

（1）按固液比g/ml計(jì)1:（1～2），在活性炭粉末中加入40～60%的硝酸鹽溶液；

（2）在50～70℃的攪拌條件下，按h2o2與活性炭粉末的液固比為（0.5～1）:1向步驟（1）所得混合物中加入質(zhì)量濃度為30～50%的h2o2，直至h2o2完全分解沒有氣泡產(chǎn)生；

（3）在反應(yīng)溫度為60～80℃、攪拌速度為200～400r/min下，向步驟（2）所得混合物中滴入飽和氨水溶液，直到溶液的ph值達(dá)到10～11時停止滴加氨水，并維持在反應(yīng)溫度下繼續(xù)攪拌1～3小時；

（4）將步驟（3）所得混合物于常溫下老化2～5小時，然后經(jīng)抽濾得到固體沉淀物，再用去離子水反復(fù)洗滌和抽濾固體沉淀物，最后將固體沉淀物于100～150℃下干燥12～24小時，再在800℃下焙燒6小時，待自然冷卻后研磨成細(xì)粉；

（5）測定步驟（4）所得細(xì)粉的吸水率，按kno3︰細(xì)粉的質(zhì)量比為（1～10）︰（99～90）稱取kno3，然后根據(jù)細(xì)粉的吸水率采用等體積浸漬法配制成硝酸鉀溶液，將步驟（4）所得細(xì)粉與硝酸鉀溶液混合，并不時攪拌，然后在室溫下浸漬24小時后，再在100～150℃下干燥12～24小時，待冷卻、研磨后，即得到燒烤炭消煙助燃劑。

所述步驟（1）的活性炭粉末的粒度為150～300目。

所得燒烤炭消煙助燃劑使用時，將燒烤用炭（易燃炭、木炭和機(jī)制炭）與燒烤炭消煙助燃劑混合后共同引燃使用。

所得燒烤炭消煙助燃劑使用時，將該燒烤炭消煙助燃劑平鋪一層在燒烤用炭表面，引燃燒烤炭消煙助燃劑后再逐步與燒烤用炭拌勻。此法主要針對不易引燃的機(jī)制炭使用。

所得燒烤炭消煙助燃劑使用時，是將該燒烤炭消煙助燃劑緩慢撒在已燃燒并產(chǎn)生煙塵的燒烤用炭周圍或表面。能減少煙塵，除去煙味，還能減少燒烤過程中的加炭量。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有明顯有益效果：本發(fā)明所得消煙助燃劑具有孔隙結(jié)構(gòu)，能吸附煙塵和氣味，其本身含炭量高，燃燒時間較長，燃燒反應(yīng)完全，在助燃同時能有效吸附煙氣，使整個燒烤過程無煙無味，還能減少燒烤用炭的用量，提高其使用效率。消煙助燃劑與燒烤用炭共同存放，還能有效抑制微生物生長，避免霉變。該消煙助燃劑成本較低，使用方便，能配合目前現(xiàn)有的任何燒烤用炭，完全解決了火力不均、燃燒時易炸裂、不易引燃等問題。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步說明。

實(shí)施例1

（1）按固液比g/ml計(jì)1:1.5，在粒度為200目的活性炭粉末中加入50%的硝酸鹽溶液；

（2）在60℃的攪拌條件下，按h2o2與活性炭粉末的液固比為0.8:1向步驟（1）所得混合物中加入質(zhì)量濃度為40%的h2o2，直至h2o2完全分解沒有氣泡產(chǎn)生；

（3）在反應(yīng)溫度為70℃、攪拌速度為300r/min下，向步驟（2）所得混合物中滴入飽和氨水溶液，直到溶液的ph值達(dá)到10～11時停止滴加氨水，并維持在反應(yīng)溫度下繼續(xù)攪拌2小時；

（4）將步驟（3）所得混合物于常溫下老化4小時，然后經(jīng)抽濾得到固體沉淀物，再用去離子水反復(fù)洗滌和抽濾固體沉淀物，最后將固體沉淀物于130℃下干燥18小時，再在800℃下焙燒6小時，待自然冷卻后研磨成細(xì)粉；

（5）測定步驟（4）所得細(xì)粉的吸水率，按kno3︰細(xì)粉的質(zhì)量比為4︰96稱取kno3，然后根據(jù)細(xì)粉的吸水率采用等體積浸漬法配制成硝酸鉀溶液，將步驟（4）所得細(xì)粉與硝酸鉀溶液混合，并不時攪拌，然后在室溫下浸漬24小時后，再在120℃下干燥18小時，待冷卻、研磨后，即得到燒烤炭消煙助燃劑。

所得燒烤炭消煙助燃劑使用時，將燒烤用炭（易燃炭）與燒烤炭消煙助燃劑混合后共同引燃使用。相比單用易燃炭，燒烤3小時能減少11%的易燃炭使用量。

實(shí)施例2

（1）按固液比g/ml計(jì)1:1，在粒度為150目的活性炭粉末中加入40%的硝酸鹽溶液；

（2）在50℃的攪拌條件下，按h2o2與活性炭粉末的液固比為0.5:1向步驟（1）所得混合物中加入質(zhì)量濃度為30%的h2o2，直至h2o2完全分解沒有氣泡產(chǎn)生；

（3）在反應(yīng)溫度為60℃、攪拌速度為200r/min下，向步驟（2）所得混合物中滴入飽和氨水溶液，直到溶液的ph值達(dá)到10～11時停止滴加氨水，并維持在反應(yīng)溫度下繼續(xù)攪拌1小時；

（4）將步驟（3）所得混合物于常溫下老化2小時，然后經(jīng)抽濾得到固體沉淀物，再用去離子水反復(fù)洗滌和抽濾固體沉淀物，最后將固體沉淀物于100℃下干燥12小時，再在800℃下焙燒6小時，待自然冷卻后研磨成細(xì)粉；

（5）測定步驟（4）所得細(xì)粉的吸水率，按kno3︰細(xì)粉的質(zhì)量比為1︰99稱取kno3，然后根據(jù)細(xì)粉的吸水率采用等體積浸漬法配制成硝酸鉀溶液，將步驟（4）所得細(xì)粉與硝酸鉀溶液混合，并不時攪拌，然后在室溫下浸漬24小時后，再在100℃下干燥12小時，待冷卻、研磨后，即得到燒烤炭消煙助燃劑。

所得燒烤炭消煙助燃劑使用時，將該燒烤炭消煙助燃劑平鋪一層在機(jī)制炭表面，引燃燒烤炭消煙助燃劑后再逐步與燒烤用炭拌勻。相比單用機(jī)制炭，燒烤3小時能減少8%的機(jī)制炭使用量。

實(shí)施例3

（1）按固液比g/ml計(jì)1:2，在粒度為300目的活性炭粉末中加入60%的硝酸鹽溶液；

（2）在70℃的攪拌條件下，按h2o2與活性炭粉末的液固比為1:1向步驟（1）所得混合物中加入質(zhì)量濃度為50%的h2o2，直至h2o2完全分解沒有氣泡產(chǎn)生；

（3）在反應(yīng)溫度為80℃、攪拌速度為400r/min下，向步驟（2）所得混合物中滴入飽和氨水溶液，直到溶液的ph值達(dá)到10～11時停止滴加氨水，并維持在反應(yīng)溫度下繼續(xù)攪拌3小時；

（4）將步驟（3）所得混合物于常溫下老化5小時，然后經(jīng)抽濾得到固體沉淀物，再用去離子水反復(fù)洗滌和抽濾固體沉淀物，最后將固體沉淀物于150℃下干燥24小時，再在800℃下焙燒6小時，待自然冷卻后研磨成細(xì)粉；

（5）測定步驟（4）所得細(xì)粉的吸水率，按kno3︰細(xì)粉的質(zhì)量比為10︰90稱取kno3，然后根據(jù)細(xì)粉的吸水率采用等體積浸漬法配制成硝酸鉀溶液，將步驟（4）所得細(xì)粉與硝酸鉀溶液混合，并不時攪拌，然后在室溫下浸漬24小時后，再在150℃下干燥24小時，待冷卻、研磨后，即得到燒烤炭消煙助燃劑。

所得燒烤炭消煙助燃劑使用時，是將該燒烤炭消煙助燃劑緩慢撒在已燃燒并產(chǎn)生煙塵的燒烤用炭周圍或表面。相比單用木炭，燒烤3小時能減少13%的木炭使用量。