本實用新型屬于煤化工設(shè)備領(lǐng)域，尤其是涉及一種防污染煤化工氣化爐。

背景技術(shù)：

目前，世界范圍內(nèi)的原油儲備十分的緊張，因此其價格很高，為了緩解這一壓力，很多時候選擇利用廉價煤來取代高成本的原油，為此，國家提出潔凈能源政策，并采取合理利用煤炭的各項舉措，氣化爐在煤氣化設(shè)備中起到了十分關(guān)鍵的作用，然而，普通的氣化爐在工作時，煤粉在一次燃燒過后會伴隨著煤氣一同發(fā)散出去，造成了大量煤氣的浪費，另外，氣化爐產(chǎn)生的廢氣排放到空氣中會造成環(huán)境污染，氣化爐在工作時，內(nèi)部壓力與溫度都在變化，傳統(tǒng)的氣化爐不能對其進行監(jiān)控，為此，我們提出一種煤化工氣化爐來解決這一問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的問題是提供一種防污染煤化工氣化爐，尤其適合減少排出口煤氣中煤粉的含量。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案是：一種防污染煤化工氣化爐，包括第一燃燒爐、第二燃燒爐,所述第一燃燒爐的一側(cè)通過煤氣化噴嘴進口設(shè)有煤氣化噴嘴，所述煤氣化噴嘴包括輸料管、蒸汽噴頭、水冷環(huán)管以及煤氣化混合室，所述煤氣化混合室的外層設(shè)有所述水冷環(huán)管，所述煤氣化混合室上設(shè)有蒸汽噴頭，所述蒸汽噴頭與蒸汽進氣口相連，所述冷卻水進水口通過所述水冷環(huán)管與所述冷卻水出水口相連通，所述煤氣化混合室的一端與所述輸料管的末端連通，所述煤氣化混合室的另一端與噴頭連通，所述噴頭對準所述煤氣化噴嘴進口，所述第一燃燒爐連接有第二燃燒爐,所述第二燃燒爐的頂端分別設(shè)置有排煙口、排氣口，所述排煙口通過排煙管道與引風扇相連接，所述排煙口與所述引風扇之間的所述排煙管道上設(shè)有過濾裝置，所述排氣口連接有回收管，所述回收管的右側(cè)設(shè)置有氧氣輸送管，所述氧氣輸送管的一端與所述回收管連通并連接到所述第一燃燒爐的底部，所述氧氣輸送管的另一端與供氧泵連接。

所述過濾裝置包括殼體、不銹鋼過濾板、剛玉質(zhì)陶瓷過濾板、礬土質(zhì)陶瓷過濾板、鎳銅合金過濾板和填充層，所述不銹鋼過濾板、剛玉質(zhì)陶瓷過濾板、礬土質(zhì)陶瓷過濾板、鎳銅合金過濾板和填充層從左到右依次等距離固定安裝在殼體內(nèi)腔中，所述填充層填充在不銹鋼過濾板、剛玉質(zhì)陶瓷過濾板、礬土質(zhì)陶瓷過濾板、鎳銅合金過濾板和填充層相互之間的間隙內(nèi)。

所述不銹鋼過濾板、所述剛玉質(zhì)陶瓷過濾板、所述礬土質(zhì)陶瓷過濾板、所述鎳銅合金過濾板和所述填充層的結(jié)構(gòu)為留有孔洞的板狀結(jié)構(gòu)或網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。

所述填充層為氫氧化鈉顆粒填充層。

所述副噴孔以所述主噴孔為中心呈六邊形分布。

本實用新型具有有益效果是：通過煤氣化噴嘴可以實現(xiàn)煤液化殘渣的熱法熔融氣化，還可以實現(xiàn)其他粘稠狀的重質(zhì)燃料的高溫液態(tài)進料氣化，突破了傳統(tǒng)氣化爐的傳統(tǒng)進料方式，為煤液化殘渣、重油、渣油等重質(zhì)燃料的熱法回收提供了一種有效的利用方式；設(shè)有過濾裝置能夠?qū)⑴懦龅膹U氣進行過濾凈化；收集排出煙氣預(yù)熱進水管，提高熱能利用率，同時對煙氣進行兩次回收燃燒，減少排放煙氣中的可燃氣體含量。本實用新型設(shè)計新穎，有效減少了氣化爐燃燒產(chǎn)生的污染物。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是煤氣化噴嘴的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是煤氣化混合室的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是噴嘴頂端的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是過濾裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：

1、第一燃燒爐；2、排煙口；3、煤氣化噴嘴進口；4、煤氣化噴嘴；

5、第二燃燒爐；6、排氣口；7、煤氣化混合室；8、噴頭；

9、水冷環(huán)管；10、蒸汽進氣口；11、冷卻水進水口；

12、冷卻水出水口；13、蒸汽噴頭；14、主噴孔；15、副噴孔；

16、輸料管；17、引風扇；18、排煙管道；19、過濾裝置；20、回收管；

21、氧氣輸送管；22、供氧泵；23、殼體；24、不銹鋼過濾板；

25、剛玉質(zhì)陶瓷過濾板；26、礬土質(zhì)陶瓷過濾板；27、鎳銅合金過濾板；

28、填充層。

具體實施方式

如圖1-5所示，1為第一燃燒爐；2為排煙口；3為煤氣化噴嘴進口；4為煤氣化噴嘴；5為第二燃燒爐；6為排氣口；7為煤氣化混合室；8為噴頭；9為水冷環(huán)管；10為蒸汽進氣口；11為冷卻水進水口；12為冷卻水出水口；13為蒸汽噴頭；14為主噴孔；15為副噴孔；16為輸料管；17為引風扇；18為排煙管道；19為過濾裝置；20為回收管；21為氧氣輸送管；22為供氧泵；23為殼體；24為不銹鋼過濾板；25為剛玉質(zhì)陶瓷過濾板；26為礬土質(zhì)陶瓷過濾板；27為鎳銅合金過濾板；28為填充層。

實施例1

一種防污染煤化工氣化爐，包括第一燃燒爐、第二燃燒爐,所述第一燃燒爐的一側(cè)通過煤氣化噴嘴進口設(shè)有煤氣化噴嘴，所述煤氣化噴嘴包括輸料管、蒸汽噴頭、水冷環(huán)管以及煤氣化混合室，所述煤氣化混合室的外層設(shè)有所述水冷環(huán)管，所述煤氣化混合室上設(shè)有蒸汽噴頭，所述蒸汽噴頭與蒸汽進氣口相連，所述冷卻水進水口通過所述水冷環(huán)管與所述冷卻水出水口相連通，所述煤氣化混合室的一端與所述輸料管的末端連通，所述煤氣化混合室的另一端與噴頭連通，所述噴頭對準所述煤氣化噴嘴進口，所述第一燃燒爐連接有第二燃燒爐,所述第二燃燒爐的頂端分別設(shè)置有排煙口、排氣口，所述排煙口通過排煙管道與引風扇相連接，所述排煙口與所述引風扇之間的所述排煙管道上設(shè)有過濾裝置，所述排氣口連接有回收管，所述回收管的右側(cè)設(shè)置有氧氣輸送管，所述氧氣輸送管的一端與所述回收管連通并連接到所述第一燃燒爐的底部，所述氧氣輸送管的另一端與供氧泵連接。

實施例2

一種防污染煤化工氣化爐，包括第一燃燒爐、第二燃燒爐,所述第一燃燒爐的一側(cè)通過煤氣化噴嘴進口設(shè)有煤氣化噴嘴，所述煤氣化噴嘴包括輸料管、蒸汽噴頭、水冷環(huán)管以及煤氣化混合室，所述煤氣化混合室的外層設(shè)有所述水冷環(huán)管，所述煤氣化混合室上設(shè)有蒸汽噴頭，所述蒸汽噴頭與蒸汽進氣口相連，所述冷卻水進水口通過所述水冷環(huán)管與所述冷卻水出水口相連通，所述煤氣化混合室的一端與所述輸料管的末端連通，所述煤氣化混合室的另一端與噴頭連通，所述噴頭對準所述煤氣化噴嘴進口，所述第一燃燒爐連接有第二燃燒爐,所述第二燃燒爐的頂端分別設(shè)置有排煙口、排氣口，所述排煙口通過排煙管道與引風扇相連接，所述排煙口與所述引風扇之間的所述排煙管道上設(shè)有過濾裝置，所述排氣口連接有回收管，所述回收管的右側(cè)設(shè)置有氧氣輸送管，所述氧氣輸送管的一端與所述回收管連通并連接到所述第一燃燒爐的底部，所述氧氣輸送管的另一端與供氧泵連接，所述過濾裝置包括殼體、不銹鋼過濾板、剛玉質(zhì)陶瓷過濾板、礬土質(zhì)陶瓷過濾板、鎳銅合金過濾板和填充層，所述不銹鋼過濾板、剛玉質(zhì)陶瓷過濾板、礬土質(zhì)陶瓷過濾板、鎳銅合金過濾板和填充層從左到右依次等距離固定安裝在殼體內(nèi)腔中，所述填充層填充在不銹鋼過濾板、剛玉質(zhì)陶瓷過濾板、礬土質(zhì)陶瓷過濾板、鎳銅合金過濾板和填充層相互之間的間隙內(nèi)。

實施例3

一種防污染煤化工氣化爐，包括第一燃燒爐、第二燃燒爐,所述第一燃燒爐的一側(cè)通過煤氣化噴嘴進口設(shè)有煤氣化噴嘴，所述煤氣化噴嘴包括輸料管、蒸汽噴頭、水冷環(huán)管以及煤氣化混合室，所述煤氣化混合室的外層設(shè)有所述水冷環(huán)管，所述煤氣化混合室上設(shè)有蒸汽噴頭，所述蒸汽噴頭與蒸汽進氣口相連，所述冷卻水進水口通過所述水冷環(huán)管與所述冷卻水出水口相連通，所述煤氣化混合室的一端與所述輸料管的末端連通，所述煤氣化混合室的另一端與噴頭連通，所述噴頭對準所述煤氣化噴嘴進口，所述第一燃燒爐連接有第二燃燒爐,所述第二燃燒爐的頂端分別設(shè)置有排煙口、排氣口，所述排煙口通過排煙管道與引風扇相連接，所述排煙口與所述引風扇之間的所述排煙管道上設(shè)有過濾裝置，所述排氣口連接有回收管，所述回收管的右側(cè)設(shè)置有氧氣輸送管，所述氧氣輸送管的一端與所述回收管連通并連接到所述第一燃燒爐的底部，所述氧氣輸送管的另一端與供氧泵連接，所述過濾裝置包括殼體、不銹鋼過濾板、剛玉質(zhì)陶瓷過濾板、礬土質(zhì)陶瓷過濾板、鎳銅合金過濾板和填充層，所述不銹鋼過濾板、剛玉質(zhì)陶瓷過濾板、礬土質(zhì)陶瓷過濾板、鎳銅合金過濾板和填充層從左到右依次等距離固定安裝在殼體內(nèi)腔中，所述填充層填充在不銹鋼過濾板、剛玉質(zhì)陶瓷過濾板、礬土質(zhì)陶瓷過濾板、鎳銅合金過濾板和填充層相互之間的間隙內(nèi)，所述不銹鋼過濾板、所述剛玉質(zhì)陶瓷過濾板、所述礬土質(zhì)陶瓷過濾板、所述鎳銅合金過濾板和所述填充層的結(jié)構(gòu)為留有孔洞的板狀結(jié)構(gòu)或網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。

實施例4

一種防污染煤化工氣化爐，包括第一燃燒爐、第二燃燒爐,所述第一燃燒爐的一側(cè)通過煤氣化噴嘴進口設(shè)有煤氣化噴嘴，所述煤氣化噴嘴包括輸料管、蒸汽噴頭、水冷環(huán)管以及煤氣化混合室，所述煤氣化混合室的外層設(shè)有所述水冷環(huán)管，所述煤氣化混合室上設(shè)有蒸汽噴頭，所述蒸汽噴頭與蒸汽進氣口相連，所述冷卻水進水口通過所述水冷環(huán)管與所述冷卻水出水口相連通，所述煤氣化混合室的一端與所述輸料管的末端連通，所述煤氣化混合室的另一端與噴頭連通，所述噴頭對準所述煤氣化噴嘴進口，所述第一燃燒爐連接有第二燃燒爐,所述第二燃燒爐的頂端分別設(shè)置有排煙口、排氣口，所述排煙口通過排煙管道與引風扇相連接，所述排煙口與所述引風扇之間的所述排煙管道上設(shè)有過濾裝置，所述排氣口連接有回收管，所述回收管的右側(cè)設(shè)置有氧氣輸送管，所述氧氣輸送管的一端與所述回收管連通并連接到所述第一燃燒爐的底部，所述氧氣輸送管的另一端與供氧泵連接，所述過濾裝置包括殼體、不銹鋼過濾板、剛玉質(zhì)陶瓷過濾板、礬土質(zhì)陶瓷過濾板、鎳銅合金過濾板和填充層，所述不銹鋼過濾板、剛玉質(zhì)陶瓷過濾板、礬土質(zhì)陶瓷過濾板、鎳銅合金過濾板和填充層從左到右依次等距離固定安裝在殼體內(nèi)腔中，所述填充層填充在不銹鋼過濾板、剛玉質(zhì)陶瓷過濾板、礬土質(zhì)陶瓷過濾板、鎳銅合金過濾板和填充層相互之間的間隙內(nèi)，所述不銹鋼過濾板、所述剛玉質(zhì)陶瓷過濾板、所述礬土質(zhì)陶瓷過濾板、所述鎳銅合金過濾板和所述填充層的結(jié)構(gòu)為留有孔洞的板狀結(jié)構(gòu)或網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，所述填充層為氫氧化鈉顆粒填充層，所述副噴孔以所述主噴孔為中心呈六邊形分布。

本實例的工作過程：通過煤氣化噴嘴將煤液化殘渣、其他粘稠狀的重質(zhì)燃料的高溫液態(tài)進料氣化，然后通過噴頭均勻的噴射在在第一燃燒爐內(nèi)進行燃燒，生產(chǎn)的燃燒氣進入到第二燃燒爐內(nèi)二次燃燒，同時一部分燃燒煙氣通過排煙口排出，并經(jīng)過過濾裝置過濾，另一部分燃燒煙氣通過排氣口收集，添加新的氧氣在返回鍋爐充分燃燒，提高熱利用率。

以上對本實用新型的四個實施例進行了詳細說明，但所述內(nèi)容僅為本實用新型的較佳實施例，不能被認為用于限定本實用新型的實施范圍。凡依本實用新型申請范圍所作的均等變化與改進等，均應(yīng)仍歸屬于本實用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。