本實用新型涉及煤氣化技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種粉煤加壓輸送系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

在大型煤氣化技術(shù)當(dāng)中，氣流床技術(shù)備受矚目。氣流床粉煤加壓氣化由于煤種適應(yīng)性廣，轉(zhuǎn)化率高等優(yōu)點而得到了廣泛的應(yīng)用。粉煤加壓輸送是粉煤加壓氣化工藝中尤為重要的一個工藝環(huán)節(jié)，粉煤加壓輸送系統(tǒng)的穩(wěn)定性直接影響氣化爐的進(jìn)料穩(wěn)定性，進(jìn)而影響氣流床氣化爐的穩(wěn)定運(yùn)行和氣化效率。由于粉煤與氧氣反應(yīng)后的產(chǎn)物包含有二氧化碳，因而為了不引入氣體雜質(zhì)，且促進(jìn)反應(yīng)向有利于一氧化碳生成的方向進(jìn)行，現(xiàn)有技術(shù)中一般采用二氧化碳作為輸送氣輸送粉煤，然而在高壓條件下(7.0MPa以上)采用含二氧化碳的輸送氣輸送粉煤時，容易出現(xiàn)高壓二氧化碳在泄壓過程中強(qiáng)降溫而導(dǎo)致二氧化碳的物理性能發(fā)生變化，影響粉煤加壓輸送系統(tǒng)的穩(wěn)定性，進(jìn)而影響氣化爐進(jìn)料的穩(wěn)定性。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的實施例提供一種粉煤加壓輸送系統(tǒng)，能夠減小含二氧化碳的輸送氣在降壓過程中強(qiáng)降溫而導(dǎo)致其物理性能發(fā)生變化的概率，提高粉煤加壓輸送系統(tǒng)的穩(wěn)定性。

為達(dá)到上述目的，本實用新型的實施例采用如下技術(shù)方案：

本實用新型實施例提供一種粉煤加壓輸送系統(tǒng)，包括依次連接的粉塵過濾器、低壓煤罐、變壓煤罐和高壓煤罐，所述變壓煤罐和所述高壓煤罐中均通有含二氧化碳的輸送氣，所述輸送氣用于輸送粉煤，還包括：

泄壓緩沖罐，所述變壓煤罐的泄壓出口和所述高壓煤罐的泄壓出口均與所述泄壓緩沖罐的進(jìn)氣口連接；所述泄壓緩沖罐用于將來自所述變壓煤罐和所述高壓煤罐的輸送氣降壓至第一預(yù)設(shè)壓力閾值；

加熱源，所述加熱源用于對所述泄壓緩沖罐內(nèi)的輸送氣進(jìn)行加熱，使得所述輸送氣在降壓過程中的溫度保持在預(yù)設(shè)溫度閾值之上。

可選的，所述泄壓緩沖罐的出氣口與所述粉塵過濾器的進(jìn)氣口通過多級泄壓管道連接。

可選的，所述泄壓緩沖罐的放料口與所述低壓煤罐的進(jìn)料口連接。

可選的，還包括粉煤輸送罐；所述粉煤輸送罐的進(jìn)料口與所述泄壓緩沖罐的放料口連接；所述粉煤輸送罐的放料口與所述低壓煤罐的進(jìn)料口連接。

可選的，所述粉煤輸送罐的出氣口與所述粉塵過濾器的進(jìn)氣口通過多級泄壓管道連接。

可選的，所述變壓煤罐的泄壓出口處設(shè)置有壓力檢測器，所述壓力檢測器用于檢測所述變壓煤罐的泄壓出口處的輸送氣的壓力；

還包括控制閥，所述控制閥與所述變壓煤罐的泄壓出口、所述泄壓緩沖罐的進(jìn)氣口和所述粉塵過濾器的進(jìn)氣口均連接；

所述控制閥用于當(dāng)所述變壓煤罐的泄壓出口處的輸送氣的壓力大于第二預(yù)設(shè)壓力閾值時切換至第一工作位置，以使所述變壓煤罐的泄壓出口與所述泄壓緩沖罐的進(jìn)氣口連通；當(dāng)所述變壓煤罐的泄壓出口處的輸送氣的壓力小于或者等于第二預(yù)設(shè)壓力閾值時切換至第二工作位置，以使所述變壓煤罐的泄壓出口與所述粉塵過濾器的進(jìn)氣口連通。

可選的，所述變壓煤罐的泄壓出口與所述粉塵過濾器的進(jìn)氣口之間通過多級泄壓管道連接。

可選的，所述加熱源為設(shè)置在所述泄壓緩沖罐內(nèi)的換熱器。

可選的，所述加熱源為通入所述泄壓緩沖罐內(nèi)的惰性加熱氣體。

本實用新型實施例提供的粉煤加壓輸送系統(tǒng)，包括依次連接的粉塵過濾器、低壓煤罐、變壓煤罐和高壓煤罐，變壓煤罐和高壓煤罐中均通有含二氧化碳的輸送氣，輸送氣用于輸送粉煤，還包括：泄壓緩沖罐，變壓煤罐的泄壓出口和高壓煤罐的泄壓出口均與泄壓緩沖罐的進(jìn)氣口連接；泄壓緩沖罐用于將來自變壓煤罐和高壓煤罐的輸送氣降壓至第一預(yù)設(shè)壓力閾值；加熱源，加熱源用于對泄壓緩沖罐內(nèi)的輸送氣進(jìn)行加熱，使得輸送氣在降壓過程中的溫度保持在預(yù)設(shè)溫度閾值之上。相較于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型實施例通過在粉煤加壓輸送系統(tǒng)中增設(shè)泄壓緩沖罐和加熱源，由于所述加熱源能夠?qū)π箟壕彌_罐內(nèi)的含二氧化碳的輸送氣進(jìn)行加熱，使得所述輸送氣在降壓過程中的溫度保持在預(yù)設(shè)溫度閾值之上，因而減小了含二氧化碳的輸送氣在降壓過程中溫度驟降到所述預(yù)設(shè)溫度閾值之下而導(dǎo)致的二氧化碳物理性能發(fā)生變化的概率，這樣提高了粉煤加壓輸送系統(tǒng)的穩(wěn)定性，進(jìn)而提高了氣化爐進(jìn)料的穩(wěn)定性。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型實施例提供的粉煤加壓輸送系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)框圖；

圖2為本實用新型另一實施例提供的粉煤加壓輸送系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)框圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

本實用新型實施例提供一種粉煤加壓輸送系統(tǒng)，如圖1所示，包括依次連接的粉塵過濾器1、低壓煤罐2、變壓煤罐3和高壓煤罐4，變壓煤罐3和高壓煤罐4中均通有含二氧化碳的輸送氣，所述輸送氣用于輸送粉煤，還包括：泄壓緩沖罐5，變壓煤罐3的泄壓出口和高壓煤罐4的泄壓出口均與泄壓緩沖罐5的進(jìn)氣口連接；泄壓緩沖罐5用于將來自變壓煤罐3和高壓煤罐4的輸送氣降壓至第一預(yù)設(shè)壓力閾值；加熱源6，加熱源6用于對泄壓緩沖罐5內(nèi)的輸送氣進(jìn)行加熱，使得所述輸送氣在降壓過程中的溫度保持在預(yù)設(shè)溫度閾值之上。

其中，所述第一預(yù)設(shè)壓力閾值和所述預(yù)設(shè)溫度閾值均為預(yù)先設(shè)置的數(shù)值，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實際情況進(jìn)行設(shè)定，本實用新型實施例對此不做限定。在實際應(yīng)用中，當(dāng)二氧化碳的壓力小于5MPa時，或者二氧化碳的溫度高于80℃時，對二氧化碳進(jìn)行降壓不會造成二氧化碳的物理性能發(fā)生變化，因而所述第一預(yù)設(shè)壓力閾值可以設(shè)置為4MPa～5MPa，所述預(yù)設(shè)溫度閾值可以設(shè)置為80℃～90℃。需要說明的是，上述的二氧化碳的物理性能發(fā)生變化指的是，高壓二氧化碳在強(qiáng)降壓的過程中會伴隨強(qiáng)降溫，在此過程中形成固態(tài)的二氧化碳(即干冰)，或者是所述二氧化碳達(dá)到超臨界狀態(tài)而導(dǎo)致二氧化碳具有了萃取等特殊性能，或者也可能是發(fā)生其他的物理變化等。

本實用新型實施例對于加熱源6的具體結(jié)構(gòu)和形態(tài)均不作限定，只要加熱源6可以對泄壓緩沖罐5內(nèi)的含二氧化碳的輸送氣進(jìn)行加熱，使得所述輸送氣在降壓過程中的溫度保持在預(yù)設(shè)溫度閾值之上即可。示例的，加熱源6可以為設(shè)置在泄壓緩沖罐5內(nèi)的換熱器，或者也可以為通入泄壓緩沖罐5內(nèi)的惰性加熱氣體。

這樣一來，相較于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型實施例通過在粉煤加壓輸送系統(tǒng)中增設(shè)泄壓緩沖罐和加熱源，由于所述加熱源能夠?qū)π箟壕彌_罐內(nèi)的含二氧化碳的輸送氣進(jìn)行加熱，使得所述輸送氣在降壓過程中的溫度保持在預(yù)設(shè)溫度閾值之上，因而減小了含二氧化碳的輸送氣在降壓過程中溫度驟降到所述預(yù)設(shè)溫度閾值之下而導(dǎo)致的二氧化碳物理性能發(fā)生變化的概率，這樣提高了粉煤加壓輸送系統(tǒng)的穩(wěn)定性，進(jìn)而提高了氣化爐進(jìn)料的穩(wěn)定性。

進(jìn)一步的，參考圖1所示，泄壓緩沖罐5的放料口與低壓煤罐2的進(jìn)料口連接；從泄壓緩沖罐5內(nèi)的所述輸送氣中分離出的粉煤可放料至低壓煤罐2中。

由于含二氧化碳的輸送氣在降壓時，會導(dǎo)致其流速降低，而輸送氣的流速降低會導(dǎo)致其攜帶的部分粉煤無法繼續(xù)流動而沉積在泄壓緩沖罐5的底部。由于低壓煤罐2為低壓粉煤緩沖儲罐，用于儲存低壓粉煤，因而可將從泄壓緩沖罐5內(nèi)的所述輸送氣中分離出的粉煤輸送到低壓煤罐2中進(jìn)行后續(xù)的循環(huán)利用。

較佳的，泄壓緩沖罐5的出氣口與粉塵過濾器1的進(jìn)氣口通過多級泄壓管道連接。其中，所述多級泄壓管道為多個不同壓力等級的泄壓管道，本實用新型實施例對于同一壓力等級中的泄壓管道的具體設(shè)置數(shù)量和壓力等級劃分等均不作限定，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實際情況進(jìn)行設(shè)定。由于二氧化碳易在4MPa-5MPa之間發(fā)生物性變化，所以設(shè)置至少兩級泄壓，以保證二氧化碳正常泄壓而不發(fā)生物性變化。

為了回收利用輸送氣中攜帶的粉煤，將泄壓緩沖罐5的出氣口與粉塵過濾器1的進(jìn)氣口連接，使得泄壓緩沖罐5中的輸送氣可以被輸送至粉塵過濾器1中進(jìn)行粉煤和氣體的分離過濾，進(jìn)而重新利用分離出的粉煤。

參考圖1所示，所述粉煤加壓輸送系統(tǒng)的工藝流程如下：來自上游工序的粉煤進(jìn)入低壓煤罐2中暫存，并依靠自身重力放料至變壓煤罐3中；通過輸送氣給變壓煤罐3加壓至所需壓力，一般高于氣化爐操作壓力0.6MPa～0.9MPa。當(dāng)達(dá)到指定壓力后，變壓煤罐3中的粉煤通過重力流放料或濃相氣力輸送的方式放料到高壓煤罐4。通過輸送氣給高壓煤罐4補(bǔ)壓并對粉煤進(jìn)行流化，然后利用高壓煤罐4和氣化爐之間的壓差，通過濃相氣力輸送的方式將粉煤輸送至氣化爐(圖中未示出)內(nèi)。變壓煤罐3泄壓或高壓煤罐4放空時，攜帶粉煤的輸送氣先排至泄壓緩沖罐5中進(jìn)行降壓，在降壓過程中利用加熱源6對其進(jìn)行加熱，使得所述輸送氣在降壓過程中的溫度保持在預(yù)設(shè)溫度閾值之上。泄壓至第一預(yù)設(shè)壓力閾值后的輸送氣再排至粉塵過濾器1中。攜帶粉煤的輸送氣在降壓過程中分離出的粉煤會沉積在泄壓緩沖罐5內(nèi)，當(dāng)泄壓完成或粉煤沉積至一定量時，再將泄壓緩沖罐5中的粉煤放料至低壓煤罐2中進(jìn)行循環(huán)利用。

進(jìn)一步的，變壓煤罐3的泄壓出口處設(shè)置有壓力檢測器，所述壓力檢測器用于檢測變壓煤罐3的泄壓出口處的輸送氣的壓力；還包括控制閥，所述控制閥與變壓煤罐3的泄壓出口、泄壓緩沖罐5的進(jìn)氣口和粉塵過濾器1的進(jìn)氣口均連接；所述控制閥用于當(dāng)變壓煤罐3的泄壓出口處的輸送氣的壓力大于第二預(yù)設(shè)壓力閾值時切換至第一工作位置，以使變壓煤罐3的泄壓出口與泄壓緩沖罐5的進(jìn)氣口連通，變壓煤罐3中的輸送氣進(jìn)入泄壓緩沖罐5中進(jìn)行降壓；當(dāng)變壓煤罐3的泄壓出口處的輸送氣的壓力小于或者等于第二預(yù)設(shè)壓力閾值時切換至第二工作位置，以使變壓煤罐3的泄壓出口與粉塵過濾器1的進(jìn)氣口連通，變壓煤罐3中的輸送氣進(jìn)入粉塵過濾器1中進(jìn)行降壓和過濾。

其中，所述第二預(yù)設(shè)壓力閾值為預(yù)先設(shè)置的數(shù)值，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實際情況進(jìn)行設(shè)定，本實用新型實施例對此不做限定。在實際應(yīng)用中，當(dāng)二氧化碳的壓力小于5MPa時，或者二氧化碳的溫度高于80℃時，對二氧化碳進(jìn)行降壓不會造成二氧化碳的物理性能發(fā)生變化，因而所述第二預(yù)設(shè)壓力閾值可以設(shè)置為5MPa。

在實際應(yīng)用中，還可以通過在變壓煤罐3的泄壓出口和泄壓緩沖罐5的進(jìn)氣口之間的連接管道上，以及變壓煤罐3的泄壓出口和粉塵過濾器1的進(jìn)氣口之間的連接管道上分別設(shè)置閥門來控制輸送氣的流向。具體的，在變壓煤罐3的泄壓出口和泄壓緩沖罐5的進(jìn)氣口之間的連接管道上設(shè)置第一閥門，在變壓煤罐3的泄壓出口和粉塵過濾器1的進(jìn)氣口之間的連接管道上設(shè)置第二閥門，當(dāng)變壓煤罐3的泄壓出口處的輸送氣的壓力大于第二預(yù)設(shè)壓力閾值時，所述第一閥門打開，所述第二閥門關(guān)閉，以使變壓煤罐3的泄壓出口與泄壓緩沖罐5的進(jìn)氣口連通，變壓煤罐3中的輸送氣進(jìn)入泄壓緩沖罐5中進(jìn)行降壓；當(dāng)變壓煤罐3的泄壓出口處的輸送氣的壓力小于或者等于第二預(yù)設(shè)壓力閾值時，所述第一閥門關(guān)閉，所述第二閥門打開，以使變壓煤罐3的泄壓出口與粉塵過濾器1的進(jìn)氣口連通，變壓煤罐3中的輸送氣進(jìn)入粉塵過濾器1中進(jìn)行降壓和過濾。

參考圖1所示，當(dāng)變壓煤罐3需要泄壓或高壓煤罐4需要放空時，先檢測變壓煤罐3的泄壓出口處的輸送氣的壓力；當(dāng)變壓煤罐3的泄壓出口處的輸送氣的壓力大于5MPa時，變壓煤罐3或高壓煤罐4中攜帶粉煤的輸送氣排至泄壓緩沖罐5中進(jìn)行降壓，降壓至4MPa～5MPa后的輸送氣再排至粉塵過濾器1中。當(dāng)變壓煤罐3中的輸送氣的壓力泄至4MPa～5MPa后，變壓煤罐中的攜帶粉煤的輸送氣直接排至粉塵過濾器1中進(jìn)行降壓和過濾。其中，變壓煤罐3的泄壓出口與粉塵過濾器1的進(jìn)氣口之間通過多級泄壓管道連接。此處所說的多級為多個不同壓力等級，在實際應(yīng)用中至少為兩級，并且對于同一壓力等級中的泄壓管道的具體設(shè)置數(shù)量和壓力等級劃分等均不作限定，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實際情況進(jìn)行設(shè)定。

進(jìn)一步的，參考圖2所示，所述粉煤加壓輸送系統(tǒng)還包括粉煤輸送罐7；粉煤輸送罐7的進(jìn)料口與泄壓緩沖罐5的放料口連接；粉煤輸送罐7的放料口與低壓煤罐2的進(jìn)料口連接；從泄壓緩沖罐5內(nèi)的所述輸送氣中分離出的粉煤可放料至粉煤輸送罐7中，粉煤輸送罐7中的粉煤可放料至低壓煤罐2中。

參考圖2所示，當(dāng)變壓煤罐3需要泄壓或高壓煤罐4需要放空時，先將變壓煤罐3或高壓煤罐4中攜帶粉煤的輸送氣排至泄壓緩沖罐5中進(jìn)行降壓，降壓至4MPa～5MPa后的輸送氣再排至粉塵過濾器1中。攜帶粉煤的輸送氣在降壓過程中分離出的粉煤會落入并儲存在粉煤輸送罐7中。當(dāng)粉煤輸送罐7中的粉煤積存到一定料位后，粉煤輸送罐7開始泄壓，泄壓氣體排至粉塵過濾器1中。粉煤輸送罐7泄至常壓后，粉煤依靠自身的重力落入低壓煤罐2中，然后利用輸送氣對粉煤輸送罐7再加壓，達(dá)到泄壓緩沖罐5的壓力時，聯(lián)通兩個設(shè)備。其中，粉煤輸送罐7的出氣口與粉塵過濾器1的進(jìn)氣口通過多級泄壓管道連接，此處所說的多級為多個不同壓力等級，在實際應(yīng)用中至少為兩級，并且對于同一壓力等級中的泄壓管道的具體設(shè)置數(shù)量和壓力等級劃分等均不作限定，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實際情況進(jìn)行設(shè)定。

本實用新型實施例提供的粉煤加壓輸送系統(tǒng)，包括依次連接的粉塵過濾器、低壓煤罐、變壓煤罐和高壓煤罐，變壓煤罐和高壓煤罐中均通有含二氧化碳的輸送氣，輸送氣用于輸送粉煤，還包括：泄壓緩沖罐，變壓煤罐的泄壓出口和高壓煤罐的泄壓出口均與泄壓緩沖罐的進(jìn)氣口連接；泄壓緩沖罐用于將來自變壓煤罐和高壓煤罐的輸送氣降壓至第一預(yù)設(shè)壓力閾值；加熱源，加熱源用于對泄壓緩沖罐內(nèi)的輸送氣進(jìn)行加熱，使得輸送氣在降壓過程中的溫度保持在預(yù)設(shè)溫度閾值之上。相較于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型實施例通過在粉煤加壓輸送系統(tǒng)中增設(shè)泄壓緩沖罐和加熱源，由于所述加熱源能夠?qū)π箟壕彌_罐內(nèi)的含二氧化碳的輸送氣進(jìn)行加熱，使得所述輸送氣在降壓過程中的溫度保持在預(yù)設(shè)溫度閾值之上，因而減小了含二氧化碳的輸送氣在降壓過程中溫度驟降到所述預(yù)設(shè)溫度閾值之下而導(dǎo)致的二氧化碳物理性能發(fā)生變化的概率，這樣提高了粉煤加壓輸送系統(tǒng)的穩(wěn)定性，進(jìn)而提高了氣化爐進(jìn)料的穩(wěn)定性。

以上所述，僅為本實用新型的具體實施方式，但本實用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實用新型的保護(hù)范圍應(yīng)以所述權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。