1.一種煤焦油全餾分輕質(zhì)化系統(tǒng)，包括分餾裝置(2)、固定床加氫精制裝置、三相分離裝置、固定床加氫裂化裝置、氣液分離裝置、分餾裝置(7)、混合裝置，其特征在于，
所述分餾裝置(2)具有煤焦油入口、原料輕組分出口、原料重組分出口；
所述固定床加氫精制裝置具有原料輕組分入口、生成油入口，所述原料輕組分入口與所述分餾裝置(2)的原料輕組分出口連接；
其中，所述分餾裝置(2)、固定床加氫精制裝置、三相分離裝置、固定床加氫裂化裝置、氣液分離裝置、分餾裝置(7)依次連接；
所述分餾裝置(7)具有汽油餾分出口、柴油餾分出口、重質(zhì)餾分油出口；
所述混合裝置具有原料重組分入口、重質(zhì)餾分油入口、催化劑入口、硫化劑入口、油漿出口，所述原料重組分入口與所述分餾裝置(2)的原料重組分出口連接，所述重質(zhì)餾分油入口與所述分餾裝置(7)的重質(zhì)餾分油出口連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)還包括懸浮床加氫裂化裝置、分離裝置；
所述懸浮床加氫裂化裝置具有油漿入口、加氫裂化產(chǎn)物出口，所述油漿入口與所述混合裝置的油漿出口連接；
所述分離裝置具有加氫裂化產(chǎn)物入口、生成油出口、固體雜質(zhì)出口，所述加氫裂化產(chǎn)物入口與所述懸浮床加氫裂化裝置的加氫裂化產(chǎn)物出口連接，所述生成油出口與所述固定床加氫精制裝置的生成油入口連接。
3.一種利用權(quán)利要求1-2之一所述的系統(tǒng)進(jìn)行煤焦油全餾分輕質(zhì)化的方法，其特征在于，包括如下步驟：
步驟A，將煤焦油進(jìn)行分餾，分餾溫度T以上得到原料重組分，分餾溫度T以下得到原料輕組分；
步驟B，將所述原料輕組分送入所述固定床加氫精制裝置中進(jìn)行加氫精制反應(yīng)，反應(yīng)產(chǎn)物進(jìn)行三相分離，得到氣相、油相、水相，所述油相在所述固定床加氫裂化裝置中進(jìn)行加氫裂化反應(yīng)，反應(yīng)產(chǎn)物依次進(jìn)行氣液分離、分餾，得到汽油餾分、柴油餾分、重質(zhì)餾分油，所述重質(zhì)餾分油經(jīng)由所述重質(zhì)餾分油入口送入所述混合裝置中。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，還包括步驟：將所述步驟A得到的原料重組分、催化劑、硫化劑也送入所述混合裝置中，混合得到油漿，所述油漿在所述懸浮床加氫裂化裝置中進(jìn)行加氫裂化反應(yīng)，反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)過分離裝置處理后，得到生成油、固體雜質(zhì)，所述生成油經(jīng)由所述生成油入口送入所述固定床加氫精制裝置中。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，所述T為350～370℃。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，所述步驟B中的加氫精制反應(yīng)采用的加氫精制催化劑的組成為：1wt％～5wt％氧化鎳、15wt％～30wt％氧化鎢、0.5wt％～3wt％氧化磷、62wt％～83.5wt％γ-Al2O3。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，所述步驟B中的加氫精制反應(yīng)的反應(yīng)溫度為340～370℃，氫氣分壓為10～16MPa。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，所述步驟B中的加氫裂化反應(yīng)采用的加氫裂化催化劑的組成為：1wt％～5wt％氧化鎳、10wt％～20wt％氧化鉬、0.5wt％～5wt％氧化磷、70wt％～88.5wt％載體；
所述載體為Y型分子篩和γ-Al2O3的混合物，其中，所述Y型分子篩占所述載體的百分比為10wt％～25wt％。
9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，所述步驟B中的加氫裂化反應(yīng)的反應(yīng)溫度為370～410℃，氫氣分壓為10～16MPa。
10.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，所述催化劑為微球狀負(fù)載型催化劑，所述微球狀負(fù)載型催化劑粒徑為100～300μm；
所述加氫裂化反應(yīng)的反應(yīng)溫度為400～440℃，氫氣分壓為10～16MPa。