本發(fā)明屬于化工工程領(lǐng)域，具體地說是一種化學(xué)裂解爐。

背景技術(shù)：

裂解爐是化工生產(chǎn)中常用的裝置。目前，裂解爐在催化裂解過程中使用的催化劑需要另外回收處理，由于多數(shù)催化劑（例如白土等）不溶于水和溶劑，多采用水洗的方式。洗脫過程較為繁瑣，缺乏統(tǒng)一一次性的操作，因此處理效率較低。目前，裂解爐中結(jié)焦現(xiàn)象也比較嚴(yán)重，結(jié)焦后需要定期清焦處理，使生產(chǎn)中斷。目前，防焦的手段較為復(fù)雜或者使用特種材料，造價較高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種化學(xué)裂解爐，用以解決現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷。

本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：

化學(xué)裂解爐，包括罐體，罐體的上部安裝旋轉(zhuǎn)座，旋轉(zhuǎn)座內(nèi)通過密封軸承安裝旋轉(zhuǎn)管，旋轉(zhuǎn)管的下端連接數(shù)根通氣管，通氣管位于罐體的內(nèi)壁的內(nèi)側(cè)，通氣管上設(shè)有通氣孔，旋轉(zhuǎn)管的上端通過旋轉(zhuǎn)接頭連接進(jìn)氣管，旋轉(zhuǎn)管的上部外周套裝從動輪，罐體的上部安裝電機，電機的輸出軸連接主動輪，主動輪和從動輪之間通過皮帶連接；罐體的下端的出口連接接收箱體，接收箱體的橫截面為矩形，接收箱體的中間處安裝帶有過濾網(wǎng)的過濾網(wǎng)框，過濾網(wǎng)框的兩端鉸接，過濾網(wǎng)框的能夠在接收箱體內(nèi)旋轉(zhuǎn)，過濾網(wǎng)框鉸接旋轉(zhuǎn)軸連接旋轉(zhuǎn)電機，接收箱體的下端連接第一三通閥，第一三通閥的一端連接廢液箱，第一三通閥的另一端連接處理箱，處理箱的上部側(cè)部連接油水回收箱，處理箱和油水回收箱連通，油水回收箱的上部通過斜向的套筒連接處理箱，處理箱的上部安裝加水管，處理箱和油水回收箱的上端開設(shè)一條滑槽，滑槽上配合安裝滑動塊，滑動塊能夠沿滑槽滑動，滑動塊的下端安裝第一汽缸，第一汽缸的下端安裝水平的固定座，固定座的下部配合安裝兩個卡子，卡子的上端與固定座配合并能夠沿固定座左右滑動，兩個卡子之間通過彈簧連接，彈簧的彈力保持卡子為固定座的兩端，卡子共同卡住一塊吸水吸油棉，油水回收箱上部的內(nèi)壁安裝兩個水平的第二氣缸，第二氣缸的活塞桿的端部安裝壓板，吸水吸油棉能夠位于兩塊壓板之間；油水回收箱的下端連接第二三通閥，第二三通閥的另外兩端分別連接回收油箱和回收水箱。

如上所述的化學(xué)裂解爐，所述的通氣管為陶瓷管。

如上所述的化學(xué)裂解爐，所述的接收箱體的側(cè)部安裝噴頭，噴頭通過帶有泵的管路連接溶劑瓶。

如上所述的化學(xué)裂解爐，所述的罐體的內(nèi)壁涂有一層涂層，涂層由下述重量份原料組成：30-40份、二氧化錳10-15份、氧化鈰5-10份、氧化鐠6-8份、鎳粉12-18份、鐵粉10-15。

如上所述的化學(xué)裂解爐，所述的涂層通過電弧噴涂至罐體的內(nèi)壁，噴涂工藝參數(shù)為：噴涂電壓36-37V，噴涂電流 180-220A，噴涂厚度為0.4-0.5mm。

如上所述的化學(xué)裂解爐，所述的涂層由下述重量份原料組成：鈷粉30份、二氧化錳12份、氧化鈰10份、氧化鐠6份、鎳粉15份、鐵粉15份。

如上所述的化學(xué)裂解爐，所述的涂層由下述重量份原料組成：鈷粉35份、二氧化錳15份、氧化鈰5份、氧化鐠7份、鎳粉18份、鐵粉10份。

如上所述的化學(xué)裂解爐，所述的涂層由下述重量份原料組成：鈷粉40份、二氧化錳10份、氧化鈰7份、氧化鐠8份、鎳粉12份、鐵粉13份。

本發(fā)明的優(yōu)點是：本發(fā)明對催化劑進(jìn)行簡單的水洗處理，可以對單批次進(jìn)行一次性的處理，完成催化劑表面的脫油操作，有效增加洗滌的效率。通過處理箱的分層，通過多次分別吸附溶劑油和水，完成油水的分離，設(shè)備簡單，操作方便，有效提高催化劑的處理效率。本發(fā)明中，在運行中通過通氣管向罐體內(nèi)通入氫氣等還原性氣體，在罐體的內(nèi)壁外周的芳烴被氫解，從而減少結(jié)焦母體，降低結(jié)焦速率。在清焦過程中，高溫下也可以通入氧氣和/或水蒸氣，氧氣可以與結(jié)焦反應(yīng)形成一氧化碳或二氧化碳，水也可以與結(jié)焦反應(yīng)生成水煤氣等氣態(tài)產(chǎn)物，方便清焦過程。在通氣管旋轉(zhuǎn)過程中能夠是的通入的氣體盡量提高在罐體周邊濃度，降低結(jié)焦速率，提高清焦速率。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作一簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的A向視圖的放大結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖1的B向視圖的放大結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是圖1的Ⅰ局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：1接收箱體 2過濾網(wǎng)框 3旋轉(zhuǎn)電機 4第一三通閥 5廢液箱 6處理箱 7油水回收箱8加水管 9滑槽 10滑動塊 11第一汽缸 12固定座 13卡子 14彈簧 15吸水吸油棉 16第二氣缸 17壓板 18第二三通閥 19回收油箱20回收水箱 22噴頭 23溶劑瓶 24罐體 25旋轉(zhuǎn)座 26旋轉(zhuǎn)管 27通氣管 28通氣孔 29旋轉(zhuǎn)接頭 30進(jìn)氣管 31從動輪 32電機 33主動輪 34皮帶。

具體實施方式

為使本發(fā)明實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

化學(xué)裂解爐，如圖所示，包括罐體24，罐體24的上部安裝旋轉(zhuǎn)座25，旋轉(zhuǎn)座25與罐體24連接處有密封裝置，旋轉(zhuǎn)座25內(nèi)通過密封軸承安裝旋轉(zhuǎn)管26，封軸承具有良好的密封性，同時可以承受一定的壓力，旋轉(zhuǎn)管26的下端連接數(shù)根通氣管27，通氣管27位于罐體24的內(nèi)壁的內(nèi)側(cè)，通氣管27上設(shè)有通氣孔28，旋轉(zhuǎn)管26的上端通過旋轉(zhuǎn)接頭29連接進(jìn)氣管30，轉(zhuǎn)管26和/或進(jìn)氣管30上均安裝有控制的閥門，旋轉(zhuǎn)管26的上部外周套裝從動輪31，罐體24的上部安裝電機32，電機32的輸出軸連接主動輪33，主動輪33和從動輪31之間通過皮帶34連接；罐體24的下端的出口連接接收箱體1，接收箱體1的橫截面為矩形，接收箱體1的中間處安裝帶有過濾網(wǎng)的過濾網(wǎng)框2，過濾網(wǎng)框2的兩端鉸接，過濾網(wǎng)框2的能夠在接收箱體1內(nèi)旋轉(zhuǎn)，過濾網(wǎng)框2鉸接旋轉(zhuǎn)軸連接旋轉(zhuǎn)電機3，接收箱體1的下端連接第一三通閥4，第一三通閥4的一端連接廢液箱5，第一三通閥4的另一端連接處理箱6，處理箱6的上部側(cè)部連接油水回收箱7，處理箱6和油水回收箱7連通，油水回收箱7的上部通過斜向的套筒連接處理箱6，處理箱6的上部安裝加水管8，處理箱6和油水回收箱7的上端開設(shè)一條滑槽9，滑槽9上配合安裝滑動塊10，滑動塊10能夠沿滑槽9滑動，滑動塊10的下端安裝第一汽缸11，第一汽缸11的下端安裝水平的固定座12，固定座12的下部配合安裝兩個卡子13，卡子13的上端與固定座12配合并能夠沿固定座12左右滑動，兩個卡子13之間通過彈簧14連接，彈簧14的彈力保持卡子13為固定座12的兩端，卡子13共同卡住一塊吸水吸油棉15，油水回收箱7上部的內(nèi)壁安裝兩個水平的第二氣缸16，第二氣缸16的活塞桿的端部安裝壓板17，吸水吸油棉15能夠位于兩塊壓板17之間；油水回收箱7的下端連接第二三通閥18，第二三通閥18的另外兩端分別連接回收油箱19和回收水箱20。罐體24上設(shè)有多個端口，以便于在裂解反應(yīng)中進(jìn)料、配料或者調(diào)壓。罐體24上具有現(xiàn)有裂解爐所具有的加熱裝置和其他安全裝置。本發(fā)明對催化劑進(jìn)行簡單的水洗處理，可以對單批次進(jìn)行一次性的處理，完成催化劑表面的脫油操作，有效增加洗滌的效率。通過處理箱6的分層，通過多次分別吸附溶劑油和水，完成油水的分離，設(shè)備簡單，操作方便，有效提高催化劑的處理效率。本發(fā)明中，在運行中通過通氣管27向罐體24內(nèi)通入氫氣等還原性氣體，在罐體24的內(nèi)壁外周的芳烴被氫解，從而減少結(jié)焦母體，降低結(jié)焦速率。在清焦過程中，高溫下也可以通入氧氣和/或水蒸氣，氧氣可以與結(jié)焦反應(yīng)形成一氧化碳或二氧化碳，水也可以與結(jié)焦反應(yīng)生成水煤氣等氣態(tài)產(chǎn)物，方便清焦過程。在通氣管27旋轉(zhuǎn)過程中能夠是的通入的氣體盡量提高在罐體24周邊濃度，降低結(jié)焦速率，提高清焦速率。

具體而言，本實施例所述的通氣管27為陶瓷管。陶瓷管能夠有效減少其表面結(jié)焦，避免出氣孔28堵塞。

具體的，為了將滯留在過濾網(wǎng)上的催化劑沖洗干凈，實施例所述的接收箱體1的側(cè)部安裝噴頭22，噴頭22通過帶有泵的管路連接溶劑瓶23。通過噴出的溶劑將過濾網(wǎng)上殘留的催化劑沖走，提高催化劑的處理效率。

進(jìn)一步的，本實施例所述的罐體24的內(nèi)壁涂有一層涂層，涂層由下述重量份原料組成：鈷粉30-40份、二氧化錳10-15份、氧化鈰5-10份、氧化鐠6-8份、鎳粉12-18份、鐵粉10-15份。本發(fā)明所述的涂層中添加了稀土元素，有效降低結(jié)焦現(xiàn)象。各原料向作用，減少金屬離子向焦的表面擴散的情況，降低金屬催化結(jié)焦的效應(yīng)，同時有效降低滲碳效應(yīng)，減少對罐體24的腐蝕。

更進(jìn)一步的，本實施例所述的涂層通過電弧噴涂至罐體24的內(nèi)壁，噴涂工藝參數(shù)為：噴涂電壓36-37V，噴涂電流 180-220A，噴涂厚度為0.4-0.5mm。該方法形成的涂層表面比較光滑，不利于結(jié)焦的形成，有效防止結(jié)焦的作用。

所述的涂層由下述實施例的重量份原料組成：

實施例一：鈷粉30份、二氧化錳12份、氧化鈰10份、氧化鐠6份、鎳粉15份、鐵粉15份。

實施例二：鈷粉35份、二氧化錳15份、氧化鈰5份、氧化鐠7份、鎳粉18份、鐵粉10份。

實施例三：鈷粉40份、二氧化錳10份、氧化鈰7份、氧化鐠8份、鎳粉12份、鐵粉13份。

使用完成的催化劑處理如下：將使用完成催化劑行業(yè)溶劑油一并加入至接收箱體1內(nèi)，通過過濾網(wǎng)將溶劑油過濾后流入廢液箱5，再旋轉(zhuǎn)過濾網(wǎng)框2使固體催化劑下落。通過第一三通閥4調(diào)整，使固體催化劑至處理箱6內(nèi)，通過加水管8加入水進(jìn)行水洗，靜置一段時間后，處理箱6內(nèi)出現(xiàn)分層，其中上部為有機溶劑油，中部為水，底部為催化劑。通過第一汽缸11下推，使吸水吸油棉15與油層接觸將油吸入，然后第一氣缸11復(fù)位，通過滑動塊10移動將吸水吸油棉15移動至油水回收箱7內(nèi)，啟動第二氣缸16向外壓動，通過壓板17將吸水吸油棉15的內(nèi)液體壓出，壓出的溶劑油可以流入至回收油箱19內(nèi)。當(dāng)溶劑油回收完畢后再回收水至回收水箱20內(nèi)。回收油箱19和回收水箱20可以設(shè)有回收用的泵，或者通過高度差進(jìn)行回收，此處為常用設(shè)計，本申請不在贅述。處理后的催化劑可以加入至干燥爐內(nèi)進(jìn)行干燥處理。

最后應(yīng)說明的是：以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術(shù)方案的精神和范圍。