本發(fā)明涉及化工設(shè)備，特別是涉及一種煤焦油脫鹽回收酚的裝置及方法。

背景技術(shù)：
目前國(guó)內(nèi)中低溫煤焦油加氫項(xiàng)目建設(shè)熱情持續(xù)高漲，其中全餾分加氫項(xiàng)目最之。然而隨著加工餾程的變寬，煤焦油原料金屬鹽含量也不斷增加，高濃度金屬鹽將嚴(yán)重減少加氫反應(yīng)器的運(yùn)行周期、降低催化劑性能，因此煤焦油脫鹽預(yù)處理工藝逐漸成為不可或缺的預(yù)處理工藝。中低溫煤焦油全餾分油，含有較多的重金屬組分，部分金屬離子將與焦油中的酚形成酚鈉、酚鎂等金屬鹽，該部分鹽沸點(diǎn)較高，且容易結(jié)垢堵塞后續(xù)設(shè)備，影響酚的回收率。中低溫煤焦油中酚含量高可達(dá)35wt%，其中低級(jí)揮發(fā)酚含量占一半左右（如苯酚、甲酚、二甲酚等，本申請(qǐng)中酚主要指低級(jí)揮發(fā)酚），低級(jí)揮發(fā)酚具有一定的水溶性并且隨著溫度的升高溶解性急劇增加，酚在水相中的分配系數(shù)也急劇增加。然而傳統(tǒng)的脫鹽工藝為了滿足油水兩相有合適的密度差以及表面張力，以保證有效的脫鹽效果，需采用較高的脫鹽溫度，造成大量的酚被脫鹽廢水帶走。且酚屬于高毒物質(zhì)，處理難度與環(huán)保要求均較高，上述傳統(tǒng)的脫鹽工藝大大降低了煤焦油加氫產(chǎn)品的收率并增大了處理成本。此外，脫鹽工藝一般需采用較高比例的水（5%~15%），但是煤焦油加氫項(xiàng)目主要建設(shè)地大部分都為西北部缺水地區(qū)，造成了較大的水的浪費(fèi)。其次，傳統(tǒng)的從酚水中回收酚的方法主要是溶解法，但三級(jí)以上逆流溶解加上溶劑再生工藝，裝置流程復(fù)雜，投資成本高。此外，各類溶解液的回收率一般為90%~95%左右，損失量均溶于水相中，含溶解劑的水相中COD可達(dá)5000mg/L~30000mg/L，反而加大了酚水的處理難度。因此，尋找一種節(jié)水、環(huán)保且酚回收率高的煤焦油脫鹽回收酚的裝置及方法至關(guān)重要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
基于此，有必要針對(duì)提供一種節(jié)水、環(huán)保且酚回收率高的煤焦油脫鹽回收酚的裝置。此外，本發(fā)明還提供一種煤焦油脫鹽回收酚的方法。一種脫鹽罐，用于將煤焦油原料中的酚鹽溶于水相，形成含酚水；與所述脫鹽罐連通的酚化塔，用于將所述含酚水中的酚鹽酸化成酚，形成酚化水；與所述酚化塔連通的蒸發(fā)裝置，用于將所述酚化水蒸發(fā)，形成蒸發(fā)氣和含鹽廢漿；與所述蒸發(fā)裝置連通的換熱裝置，用于將所述蒸發(fā)氣換熱后形成冷卻液；及通過所述換熱裝置與所述脫鹽罐連通的分液罐，用于將所述冷卻液分液，得到低酚水，所述低酚水經(jīng)所述換熱裝置與所述蒸發(fā)氣換熱后注入所述脫鹽罐，作為溶解所述酚鹽的水相。在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述蒸發(fā)裝置包括：與所述酚化塔連通的一級(jí)蒸發(fā)器，用于以蒸汽為熱源，將所述酚化水蒸發(fā)，形成一級(jí)蒸發(fā)氣和一級(jí)蒸余液；與所述一級(jí)蒸發(fā)器連通的二級(jí)蒸發(fā)器，用于以所述一級(jí)蒸發(fā)氣為熱源，將所述一級(jí)蒸余液蒸發(fā)，形成二級(jí)蒸發(fā)氣和二級(jí)蒸余液，所述一級(jí)蒸發(fā)氣給熱冷凝后形成一級(jí)冷凝液；與所述二級(jí)蒸發(fā)器連通的薄膜蒸發(fā)器，用于以所述二級(jí)蒸發(fā)氣為熱源，將所述二級(jí)蒸余液蒸發(fā)，形成薄膜蒸發(fā)氣和含鹽廢漿，所述二級(jí)蒸發(fā)氣給熱冷凝后形成二級(jí)冷凝液。在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述換熱裝置包括薄膜蒸發(fā)氣換熱器和二級(jí)冷凝液換熱器；所述薄膜蒸發(fā)氣換熱器分別與所述薄膜蒸發(fā)器和分液罐連通，用于將所述薄膜蒸發(fā)氣換熱后形成薄膜蒸發(fā)氣冷卻液；所述二級(jí)冷凝液換熱器分別與所述薄膜蒸發(fā)器和分液罐連通，用于將所述二級(jí)冷凝液換熱后形成二級(jí)冷凝液冷卻液；所述薄膜蒸發(fā)氣冷卻液和所述二級(jí)冷凝液冷卻液經(jīng)所述分液罐分液，得到低酚水。在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述分液罐依次通過二級(jí)冷凝液換熱器、薄膜蒸發(fā)氣換熱器與所述脫鹽罐連通，用于將所述低酚水經(jīng)所述二級(jí)冷凝換熱器與所述二級(jí)冷凝液換熱后，再經(jīng)所述薄膜蒸發(fā)氣換熱器與所述薄膜蒸發(fā)氣換熱，注入所述脫鹽罐，作為溶解所述酚鹽的水相。在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述一級(jí)蒸發(fā)器通過一級(jí)蒸余液泵與所述二級(jí)蒸發(fā)器連通，所述一級(jí)蒸余液泵用于將所述一級(jí)蒸余液送入所述二級(jí)蒸發(fā)器蒸發(fā)；所述二級(jí)蒸發(fā)器通過二級(jí)蒸余液泵與所述薄膜蒸發(fā)器連通，所述二級(jí)蒸余液泵用于將所述二級(jí)蒸余液送入所述薄膜蒸發(fā)器蒸發(fā)。在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述二級(jí)蒸發(fā)器通過蒸發(fā)凝液泵與所述脫鹽罐連通，所述蒸發(fā)凝液泵用于將所述一級(jí)冷凝液送入脫鹽罐，作為溶解所述酚鹽的水相。一種煤焦油脫鹽回收酚的方法，包括以下步驟：獲取含有酚鹽的煤焦油原料；在所述煤焦油原料中注入水相，將所述酚鹽溶于水相，形成含酚水；往所述含酚水中通入富含CO2的吹掃氣，將所述含酚水中的酚鹽酸化成酚，形成酚化水；將所述酚化水蒸發(fā)，形成蒸發(fā)氣和含鹽廢漿；將所述蒸發(fā)氣換熱后形成冷卻液；將所述冷卻液分液，得到低酚水；及將所述低酚水與所述蒸發(fā)氣換熱，得到溶解所述酚鹽的水相。在其中一個(gè)實(shí)施例中，將所述酚化水蒸發(fā)，形成蒸發(fā)氣和含鹽廢漿的步驟具體為：以蒸汽為熱源，將所述酚化水蒸發(fā)，形成一級(jí)蒸發(fā)氣和一級(jí)蒸余液；以所述一級(jí)蒸發(fā)氣為熱源，將所述一級(jí)蒸余液蒸發(fā)，形成二級(jí)蒸發(fā)氣和二級(jí)蒸余液，所述一級(jí)蒸發(fā)氣給熱冷凝后形成一級(jí)冷凝液；以所述二級(jí)蒸發(fā)氣為熱源，將所述二級(jí)蒸余液蒸發(fā)，形成薄膜蒸發(fā)氣和含鹽廢漿，所述二級(jí)蒸發(fā)氣給熱冷凝后形成二級(jí)冷凝液。在其中一個(gè)實(shí)施例中，將所述蒸發(fā)氣換熱后形成冷卻液的步驟具體為：將所述薄膜蒸發(fā)氣換熱后形成薄膜蒸發(fā)氣冷卻液；將所述二級(jí)冷凝液換熱后形成二級(jí)冷凝液冷卻液。在其中一個(gè)實(shí)施例中，將所述低酚水與所述蒸發(fā)氣換熱，得到溶解所述酚鹽的水相的步驟具體為：將所述低酚水與所述二級(jí)冷凝液換熱后，再與所述薄膜蒸發(fā)氣換熱，得到溶解所述酚鹽的水相。上述煤焦油脫鹽回收酚的裝置及方法，采用酚化塔，將含酚水中的酚鹽酸化成酚，降低了酚損失，再結(jié)合蒸發(fā)裝置和換熱裝置，節(jié)省了大量能耗，低酚水循環(huán)利用，節(jié)省了大量脫鹽用水。上述煤焦油脫鹽回收酚的裝置及方法，酚回收率大于85%，水節(jié)約量大于95%，與普通蒸發(fā)相比節(jié)約能耗大于60%。附圖說明圖1為一實(shí)施方式的煤焦油脫鹽回收酚的裝置結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施方式為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式做詳細(xì)的說明。在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本發(fā)明。但是本發(fā)明能夠以很多不同于在此描述的其它方式來實(shí)施，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不違背本發(fā)明內(nèi)涵的情況下做類似改進(jìn)，因此本發(fā)明不受下面公開的具體實(shí)施的限制。需要說明的是，當(dāng)一個(gè)元件被認(rèn)為是與另一個(gè)元件“連通”，它可以是直接相連到另一個(gè)元件，或者可能同時(shí)存在居中元件。除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語(yǔ)與屬于本發(fā)明的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本發(fā)明的說明書中所使用的術(shù)語(yǔ)只是為了描述具體實(shí)施例的目的，不是旨在于限制本發(fā)明。需要說明的是，本申請(qǐng)中的壓力均為表壓。請(qǐng)參閱圖1，一種煤焦油回收酚的裝置，包括脫鹽罐10、酚化塔20、蒸發(fā)裝置、換熱裝置和分液罐50。其中，脫鹽罐10用于在含有酚鹽的煤焦油原料中注入水相，酚鹽溶于水相，形成含酚水。上述含有酚鹽的煤焦油原料，經(jīng)脫鹽罐10脫鹽后，得到含酚水和脫鹽煤焦油，含酚水進(jìn)入酚化塔20，脫鹽煤焦油進(jìn)入加氫部分（圖未示）。其中，含酚水中酚的質(zhì)量含量可達(dá)1%~5%。可以理解，為了增強(qiáng)脫鹽效果，脫鹽罐10中可增設(shè)電場(chǎng)脫鹽或膜脫鹽設(shè)施等。酚化塔20與脫鹽罐10連通。酚化塔20用于將上述含酚水中的酚鹽酸化成酚，形成酚化水。具體的，自脫鹽罐10來的含酚水從頂部進(jìn)入酚化塔20，采用富含CO2的吹掃氣酸化含酚水，使其中的酚鹽轉(zhuǎn)化為酚，形成酚化水。采用采用富含CO2的吹掃氣酸化含酚水，使其中的酚鹽轉(zhuǎn)化為酚，可有效防止后續(xù)設(shè)備的結(jié)垢堵塞，且利用吹掃氣吹掃，酚化效率大大提高。在本實(shí)施方式中，酚化塔20采用板式塔或填料塔。蒸發(fā)裝置與酚化塔20連通。蒸發(fā)裝置用于將上述酚化水蒸發(fā)，形成蒸發(fā)氣和含鹽廢漿。在本實(shí)施方式中，蒸發(fā)裝置包括一級(jí)蒸發(fā)器32、二級(jí)蒸發(fā)器34和薄膜蒸發(fā)器36。其中，一級(jí)蒸發(fā)器32與酚化塔20連通。一級(jí)蒸發(fā)器32用于以蒸汽為熱源，將上述酚化水蒸發(fā)，形成一級(jí)蒸發(fā)氣和一級(jí)蒸余液。具體的，自酚化塔20塔底來的酚化水進(jìn)入一級(jí)蒸發(fā)器32，該一級(jí)蒸發(fā)器32采用間壁式加熱結(jié)構(gòu)，加熱側(cè)采用蒸汽作為熱源，將上述酚化水蒸發(fā)，形成一級(jí)蒸發(fā)氣和一級(jí)蒸余液。上述一級(jí)蒸發(fā)氣大部分組分為水，作為熱源進(jìn)入二級(jí)蒸發(fā)器34。一級(jí)蒸余液則送入二級(jí)蒸發(fā)器34作為進(jìn)料。在本實(shí)施方式中，一級(jí)蒸發(fā)器32通過一級(jí)蒸余液泵320與二級(jí)蒸發(fā)器34連通。具體的，一級(jí)蒸余液經(jīng)一級(jí)蒸余液泵320送至二級(jí)蒸發(fā)器34作為進(jìn)料。二級(jí)蒸發(fā)器34與一級(jí)蒸發(fā)器32連通。二級(jí)蒸發(fā)器34用于以上述一級(jí)蒸發(fā)氣為熱源，將一級(jí)蒸余液蒸發(fā)，形成二級(jí)蒸發(fā)氣和二級(jí)蒸余液。上述一級(jí)蒸發(fā)氣給熱冷凝后形成一級(jí)冷凝液。在本實(shí)施方式中，二級(jí)蒸發(fā)器34通過蒸發(fā)凝液泵342與脫鹽罐10連通。具體的，一級(jí)冷凝液經(jīng)蒸發(fā)凝液泵342送至脫鹽罐10，作為溶解酚鹽的水相。上述二級(jí)蒸發(fā)氣中含部分酚，作為熱源進(jìn)入薄膜蒸發(fā)器36。二級(jí)蒸余液則送入薄膜蒸發(fā)器36作為進(jìn)料。在本實(shí)施方式中，二級(jí)蒸發(fā)器34通過二級(jí)蒸余液泵340與薄膜蒸發(fā)器36連通。具體的，二級(jí)蒸余液經(jīng)二級(jí)蒸余液泵340送至薄膜蒸發(fā)器36作為進(jìn)料。薄膜蒸發(fā)器36與二級(jí)蒸發(fā)器34連通。薄膜蒸發(fā)器36用于以二級(jí)蒸發(fā)氣為熱源，將二級(jí)蒸余液蒸發(fā)，形成薄膜蒸發(fā)氣和含鹽廢漿。二級(jí)蒸發(fā)氣給熱冷凝后形成二級(jí)冷凝液。由于含鹽廢漿呈漿態(tài)，采用薄膜蒸發(fā)器36可以提高蒸發(fā)率并防止堵塞。薄膜蒸發(fā)氣含部分酚。在本實(shí)施方式中，薄膜蒸發(fā)器36的底部設(shè)有星型卸漿閥38。含鹽廢漿經(jīng)星型卸漿閥38卸至廢漿處理系統(tǒng)（圖未示）。換熱裝置與蒸發(fā)裝置連通。分液罐50與換熱裝置連通。換熱裝置用于將上述蒸發(fā)氣換熱后形成冷卻液。在本實(shí)施方式中，換熱裝置包括薄膜蒸發(fā)氣換熱器42和二級(jí)冷凝液換熱器44。具體的，薄膜蒸發(fā)氣換熱器42分別與薄膜蒸發(fā)器36和分液罐50連通。薄膜蒸發(fā)氣換熱器42用于將上述薄膜蒸發(fā)氣換熱后形成薄膜蒸發(fā)氣冷卻液。二級(jí)冷凝液換熱器44分別與薄膜蒸發(fā)器36和分液罐50連通。在本實(shí)施方式中，二級(jí)冷凝液換熱器44通過二級(jí)冷凝液泵360與薄膜蒸發(fā)器36連通。二級(jí)冷凝液換熱器44用于將上述二級(jí)冷凝液換熱后形成二級(jí)冷凝液冷卻液。薄膜蒸發(fā)氣冷卻液和二級(jí)冷凝液冷卻液經(jīng)分液罐50分液，得到低酚水。分液罐50通過換熱裝置與脫鹽罐10連通。上述低酚水經(jīng)換熱裝置與蒸發(fā)氣換熱后注入脫鹽罐10，作為溶解酚鹽的水相。在本實(shí)施方式中，分液罐50依次通過二級(jí)冷凝液換熱器44、薄膜蒸發(fā)氣換熱器42與脫鹽罐10連通。具體的，上述低酚水經(jīng)二級(jí)冷凝液換熱器44與二級(jí)冷凝液換熱后，再經(jīng)薄膜蒸發(fā)氣換熱器42與薄膜蒸發(fā)氣換熱，注入脫鹽罐10，作為溶解酚鹽的水相。上述煤焦油脫鹽回收酚的裝置，分液罐50通過換熱裝置與脫鹽罐10連通，將低酚水注入脫鹽罐10作為溶解酚鹽的水相，同時(shí)，二級(jí)蒸發(fā)器34通過蒸發(fā)凝液泵342與脫鹽罐10連通，將一級(jí)冷凝液注入脫鹽罐10作為溶解酚鹽的水相，只需補(bǔ)充少量水量，就能進(jìn)行煤焦油脫鹽工藝，節(jié)省了大量脫鹽用水。節(jié)能，酚回收率高。此外，采用富含CO2的吹掃氣酸化含酚水中的酚鹽，降低了酚的損失，防止后續(xù)設(shè)備的結(jié)垢堵塞。再使用依次連通的一級(jí)蒸發(fā)器32、二級(jí)蒸發(fā)器34和薄膜蒸發(fā)器36，將一級(jí)蒸發(fā)氣作為二級(jí)蒸發(fā)器34的熱源，一級(jí)蒸余液作為二級(jí)蒸發(fā)器34的進(jìn)料，二級(jí)蒸發(fā)氣作為薄膜蒸發(fā)器36的熱源，二級(jí)蒸余液作為薄膜蒸發(fā)器36的進(jìn)料，節(jié)省了大量能耗，酚的回收率也大大提高。最后，薄膜蒸發(fā)氣冷卻液和二級(jí)冷凝液冷卻液經(jīng)分液罐50分液，進(jìn)一步提高酚的回收率。上述煤焦油脫鹽回收酚的裝置，酚回收率大于85%，水節(jié)約量大于95%，與普通蒸發(fā)相比，節(jié)約能耗大于60%。一種煤焦油脫鹽回收酚的方法，包括以下步驟：S110、獲取含有酚鹽的煤焦油原料。其中，含有酚鹽的煤焦油原料為中低溫煤焦油全餾分油，含有較多的重金屬組分，部分金屬離子將與焦油中的酚形成酚鈉、酚鎂等金屬鹽，即酚鹽。S120、在上述煤焦油原料中注入水相，酚鹽溶于水相，形成含酚水。具體的，煤焦油原料與來自蒸發(fā)凝液泵342的一級(jí)冷凝液和分液罐50的低酚水有效混合后進(jìn)脫鹽罐10，依據(jù)損失量補(bǔ)充脫鹽補(bǔ)水量，酚鹽溶于水相，形成含酚水。由于溫度對(duì)脫鹽罐10的脫鹽效果有較大影響，溫度過高，酚在水相的分配系數(shù)急劇增加，酚回收量大，溫度過低則影響脫鹽效果，因此，脫鹽罐10中的溫度控制在120℃~160℃。此外，pH值對(duì)脫鹽罐10的脫鹽效果也有較大影響，pH值過低將增加酚在水相中的溶解度，pH值過高則影響脫鹽效果，因此，控制pH值為7~8。最后，為滿足上下游裝置進(jìn)出料要求，脫鹽罐10中的壓力控制在0.8MPa~1.5MPa。含酚水中酚的質(zhì)量含量達(dá)1%~5%。上述含有酚鹽的煤焦油原料，經(jīng)脫鹽罐10脫鹽后，得到含酚水和脫鹽煤焦油，含酚水進(jìn)入酚化塔20，脫鹽煤焦油進(jìn)入加氫部分。S130、往所述含酚水中通入富含CO2的吹掃氣，將所述含酚水中的酚鹽酸化成酚，形成酚化水。具體的，自脫鹽罐10來的含酚水從頂部進(jìn)入酚化塔20，采用富含CO2的吹掃氣酸化含酚水，使其中的酚鹽轉(zhuǎn)化為酚，形成酚化水。其中，吹掃氣可以采用煤焦油上游的焦?fàn)t煙道氣（CO2＞17%）或下游制氫變壓吸附解析氣（CO2＞15%）。吹掃氣中CO2的含量與含酚水中酚鹽的含量，滿足摩爾比為5~10:1。酚化塔20的操作壓力為0.5MPa~1.0MPa，操作溫度為100℃~140℃，理論板數(shù)為10~15塊。S140、將上述酚化水蒸發(fā)，形成蒸發(fā)氣和含鹽廢漿。其中，將上述酚化水蒸發(fā)，形成蒸發(fā)氣和含鹽廢漿的步驟具體為：以蒸汽為熱源，將上述酚化水蒸發(fā)，形成一級(jí)蒸發(fā)氣和一級(jí)蒸余液；再以上述一級(jí)蒸發(fā)氣為熱源，將一級(jí)蒸余液蒸發(fā)，形成二級(jí)蒸發(fā)氣和二級(jí)蒸余液，一級(jí)蒸發(fā)氣給熱冷凝后形成一級(jí)冷凝液；最后以上述二級(jí)蒸發(fā)氣為熱源，將二級(jí)蒸余液蒸發(fā)，形成薄膜蒸發(fā)氣和含鹽廢漿，二級(jí)蒸發(fā)氣給熱冷凝后形成二級(jí)冷凝液。具體的，自酚化塔20塔底來的酚化水進(jìn)入一級(jí)蒸發(fā)器32，該一級(jí)蒸發(fā)器32采用間壁式加熱結(jié)構(gòu)，加熱側(cè)采用蒸汽作為熱源，將上述酚化水蒸發(fā)，形成一級(jí)蒸發(fā)氣和一級(jí)蒸余液。其中，一級(jí)蒸發(fā)器32的操作壓力為0.3MPa~0.6MPa，操作溫度為130℃~160℃，蒸發(fā)量控制在30%~45%左右。一級(jí)蒸余液經(jīng)一級(jí)蒸余液泵320進(jìn)入二級(jí)蒸發(fā)器34，二級(jí)蒸發(fā)器34采用間壁式加熱結(jié)構(gòu)，加熱側(cè)采用一級(jí)蒸發(fā)氣為熱源，將上述一級(jí)蒸余液蒸發(fā)，形成二級(jí)蒸發(fā)氣和二級(jí)蒸余液，一級(jí)蒸發(fā)氣給熱冷凝后形成一級(jí)冷凝液。其中，二級(jí)蒸發(fā)器34的操作壓力為0.1MPa~0.4MPa，操作溫度為115℃~145℃，蒸發(fā)量控制在28%~40%左右。二級(jí)蒸余液經(jīng)二級(jí)蒸余液泵340送入薄膜蒸發(fā)器36，薄膜蒸發(fā)器36的加熱側(cè)采用二級(jí)蒸發(fā)氣為熱源，將上述二級(jí)蒸余液蒸發(fā)，形成薄膜蒸發(fā)氣和含鹽廢漿，二級(jí)蒸發(fā)氣給熱冷凝后形成二級(jí)冷凝液。其中，薄膜蒸發(fā)器36的操作壓力為-0.03MPa~-0.0MPa，操作溫度為90℃~125℃，蒸發(fā)量控制在20%~33%左右。含鹽廢漿經(jīng)星型卸漿閥38卸至廢漿處理系統(tǒng)。S150、將上述蒸發(fā)氣換熱后形成冷卻液。其中，將上述蒸發(fā)氣換熱后形成冷卻液的步驟具體為：將上述薄膜蒸發(fā)氣換熱后形成薄膜蒸發(fā)氣冷卻液；將上述二級(jí)冷凝液換熱后形成二級(jí)冷凝液冷卻液。具體的，薄膜蒸發(fā)氣經(jīng)薄膜蒸發(fā)氣換熱器42換熱后形成薄膜蒸發(fā)氣冷卻液。二級(jí)冷凝液經(jīng)二級(jí)冷凝液換熱器44換熱后形成二級(jí)冷凝液冷卻液。薄膜蒸發(fā)氣冷卻液和二級(jí)冷凝液冷卻液的溫度為30℃~50℃。S160、將上述冷卻液分液，得到低酚水。其中，將上述冷卻液分液，得到低酚水的步驟具體為：將上述薄膜蒸發(fā)氣冷卻液和二級(jí)冷凝液冷卻液分液，得到低酚水。具體的，將上述薄膜蒸發(fā)氣冷卻液和二級(jí)冷凝液冷卻液送入分液罐50分液，得到低酚水。由于低級(jí)酚在水中的溶解度隨溫度升高急劇增大，苯酚大于80℃甚至接近無限溶，因此需降低溫度至合適溫度使油水分層，以最大程度回收低級(jí)酚。因此，分液罐50的壓力控制在1.2MPa~1.6MPa，溫度小于50℃。薄膜蒸發(fā)氣冷卻液和二級(jí)冷凝液冷卻液經(jīng)分液罐50分液，酚富集油相并入脫鹽煤焦油作為加氫原料。S170、將上述低酚水與蒸發(fā)氣換熱，得到溶解酚鹽的水相。其中，將上述低酚水與蒸發(fā)氣換熱，得到溶解酚鹽的水相的步驟具體為：將上述低酚水與二級(jí)冷凝液換熱后，再與薄膜蒸發(fā)氣換熱，得到溶解酚鹽的水相?？梢岳斫?，在本實(shí)施方式中，蒸發(fā)氣為薄膜蒸發(fā)氣和二級(jí)冷凝液。具體的，低酚水經(jīng)二級(jí)冷凝液換熱器44與二級(jí)冷凝液換熱后，再經(jīng)薄膜蒸發(fā)氣換熱器42與薄膜蒸發(fā)氣換熱，注入脫鹽罐10，作為溶解酚鹽的水相。需要說明的是，步驟S150和步驟S170同時(shí)進(jìn)行，低酚水經(jīng)二級(jí)冷凝液換熱器44與二級(jí)冷凝液換熱，二級(jí)冷凝液冷卻至30℃~50℃，形成二級(jí)冷凝液冷卻液，低酚水再經(jīng)薄膜蒸發(fā)氣換熱器42與薄膜蒸發(fā)氣換熱，薄膜蒸發(fā)氣冷卻至30℃~50℃，形成薄膜蒸發(fā)氣冷卻液，低酚水則換熱至100℃~115℃進(jìn)入脫鹽罐10作為溶解酚鹽的水相。上述煤焦油脫鹽回收酚的方法，無需添加溶解劑，綠色環(huán)保，大大減少了酚水的處理負(fù)荷。此外，上述煤焦油脫鹽回收酚的方法，采用穩(wěn)定可靠的注水脫鹽工藝，提高了酚鹽的脫除率，采用富含CO2的吹掃氣酸化含酚水中的酚鹽，降低了酚的損失，防止后續(xù)設(shè)備的結(jié)垢堵塞。再耦合多效蒸發(fā)與薄膜蒸發(fā)技術(shù)，節(jié)省了大量能耗，提高了酚的回收率。上述煤焦油脫鹽回收酚的方法，酚回收率大于85%，水節(jié)約量大于95%，與普通蒸發(fā)相比，節(jié)約能耗大于60%。以下為具體實(shí)施例。實(shí)施例1(1)含酚量29wt%、含鹽量1500ppm的煤焦油原料15t/h進(jìn)脫鹽罐。脫鹽罐壓力控制在1.0MPa，溫度控制在140℃。脫鹽后的水相流量為1.675t/h（水，89.6wt%；苯酚，1.34wt%；甲酚，2.01wt%；二甲酚，1.07wt%；高級(jí)酚及鹽，4.49wt%）。脫鹽煤焦油進(jìn)入加氫部分，含酚水進(jìn)入酚化塔。(2)自脫鹽罐來的含酚水從頂部進(jìn)入酚化塔。采用焦?fàn)t煙道氣(CO2，20vol%)作為酚化吹掃氣。酚化塔操作壓力控制在0.8MPa，操作溫度控制在135℃，理論板數(shù)為10塊，吹掃氣中CO2與含酚水中酚鹽滿足濃度摩爾比為5:1，酚化塔采用填料塔，塔底酚化水中所有酚鹽可完全酸化為酚。(3)自酚化塔底來的酚化水進(jìn)入一級(jí)蒸發(fā)器。一級(jí)蒸發(fā)器采用間壁式加熱結(jié)構(gòu)，加熱側(cè)采用1.0MPa蒸汽作為熱源，蒸汽耗量0.56t/h。一級(jí)蒸發(fā)器操作壓力控制在0.4MPa，操作溫度控制在150℃，蒸發(fā)量為36%。一級(jí)蒸發(fā)氣大部分組分為水，作為加熱介質(zhì)進(jìn)入二級(jí)蒸發(fā)器，一級(jí)蒸余液經(jīng)一級(jí)蒸余液泵送至二級(jí)蒸發(fā)器作為進(jìn)料。(4)自一級(jí)蒸余液泵來的一級(jí)蒸余液進(jìn)入二級(jí)蒸發(fā)器。二級(jí)蒸發(fā)器采用間壁式加熱結(jié)構(gòu)，加熱側(cè)采用一級(jí)蒸發(fā)氣作為熱源。二級(jí)蒸發(fā)器操作壓力控制在0.22MPa，操作溫度控制在136℃，蒸發(fā)量為32.8%左右。二級(jí)蒸發(fā)氣含部分酚，作為加熱介質(zhì)進(jìn)入薄膜蒸發(fā)器，二級(jí)蒸余液經(jīng)二級(jí)蒸余泵送至薄膜蒸發(fā)器作為進(jìn)料。一級(jí)蒸發(fā)氣在二級(jí)蒸發(fā)器中給熱冷凝后經(jīng)蒸發(fā)凝液泵送至脫鹽罐作為溶解酚鹽的水相。(5)自二級(jí)蒸余液泵來的二級(jí)蒸余液進(jìn)入薄膜蒸發(fā)器。高度濃度的含鹽酚水成漿態(tài)，采用薄膜蒸發(fā)器以提高蒸發(fā)率并防止堵塞。加熱側(cè)采用二級(jí)蒸發(fā)氣作為熱源。薄膜蒸發(fā)器操作壓力控制在-0.01MPa，操作溫度控制在121℃，蒸發(fā)量為29%左右。薄膜蒸發(fā)氣含部分酚，經(jīng)薄膜蒸發(fā)氣換熱器換熱后進(jìn)入分液罐；蒸余含鹽廢漿經(jīng)星型卸漿閥卸至廢漿處理系統(tǒng)，廢漿量153.1kg/h。二級(jí)蒸發(fā)氣在薄膜蒸發(fā)器中給熱冷凝后經(jīng)二級(jí)冷凝液換熱器換熱后送至分液罐。(6)自薄膜蒸發(fā)氣換熱器、二級(jí)蒸發(fā)凝液換熱器來的含酚水冷卻至40℃后進(jìn)入分液罐。分液罐壓力控制在1.3MPa，溫度為40℃。分層后酚富集油相并入脫鹽煤焦油作為加氫原料，低酚水依次與二級(jí)冷凝液、薄膜蒸發(fā)氣換熱至110℃后進(jìn)入脫鹽罐作為溶解酚鹽的水相。經(jīng)計(jì)算，酚回收率達(dá)90%，水回收率達(dá)96%，與普通蒸發(fā)相比，節(jié)省蒸汽量達(dá)63%。以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。