本發(fā)明涉及沖壓
技術(shù)領(lǐng)域：
，尤其涉及一種沖壓油及其在鋁材和銅材加工中的應用。
背景技術(shù)：
：沖壓制品在現(xiàn)代汽車、拖拉機、機電、電器、儀器儀表、電子產(chǎn)品和日常生活用品中占有相當大的比例。在沖壓加工過程中，摩擦主要發(fā)生在工件與模具相對運動時，這時沖壓模具要承受帶沖擊性的重負荷和較高的工作溫度，同時相對運動速度快。在這樣的條件下，為了保證沖壓制品表面的光潔度，并控制摩擦，這就要求沖壓油具有良好的潤滑性、擠壓抗磨性、防腐蝕性和防銹性等，從而在生產(chǎn)出合格沖壓制品的同時，達到保護沖壓機的目的。高速鋁翅片沖壓油是針對制冷行業(yè)用高速沖床加工鋁翅片而開發(fā)的潤滑油產(chǎn)品，該類沖床原使用高粘度的沖壓油進行翅片的沖壓加工潤滑，加工后的翅片表面的沖壓油需用溶劑清洗，以保證翅片的傳熱效率。清洗所用清洗劑一般為三氯乙烯，對操作人員的健康及環(huán)境的保護均帶來不利影響；也有用堿性清洗劑清洗，這會帶來廢液排放問題。而且在翅片與冷凝管接觸處因毛細管作用和機械隔離作用，沖壓油不容易被清洗干凈。隨著人們環(huán)保意識的增強，到80年代中期，國外公司開發(fā)出揮發(fā)性沖壓油，沖壓加工工藝后采用自然揮發(fā)或加溫揮發(fā)的方法去除工件表面的殘油，不同溶劑清洗就可以滿足嚇倒工序的加工要求，無廢液排放，減少污染。如現(xiàn)有技術(shù)中公開的HC-L200揮發(fā)性沖壓油，以加氫精制窄餾分輕質(zhì)有為基礎(chǔ)油，添加特指的脂肪酸酯為油性劑以及自制的潤濕劑和復合防銹劑等添加劑調(diào)合得到，該揮發(fā)性沖壓油具有良好的揮發(fā)性能，且具有較好的潤滑性能、親水型、低溫性能和耐腐蝕性能，但是其并沒有關(guān)注沖壓油在存放過程中的穩(wěn)定性，UV穩(wěn)定性和氧化穩(wěn)定性不能滿足生產(chǎn)需要。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的在于提供一種沖壓油及其在鋁材和銅材加工中的應用，本發(fā)明提供的沖壓油具有較好的UV穩(wěn)定性和氧化穩(wěn)定性。本發(fā)明提供了一種沖壓油，包括以下組分：70wt％～90wt％的白油；5wt％～20wt％的脫芳烴溶劑；1wt％～10wt％的合成酯；1wt％～10wt％的硫化脂肪酸酯。優(yōu)選的，所述白油中芳烴的含量＜50ppm；所述白油中苯的含量＜50ppm；所述白油中硫的含量＜5ppm。優(yōu)選的，20℃下所述白油的粘度＜5mm2/s(cSt)；40℃下所述白油的粘度＜3mm2/s(cSt)。優(yōu)選的，所述脫芳烴溶劑中芳烴的含量＜0.01wt％；所述脫芳烴溶劑中苯的含量＜3ppm。優(yōu)選的，所述脫芳烴溶劑的苯胺點＜80℃；20℃下所述脫芳烴溶劑的粘度＜3mm2/s(cSt)。優(yōu)選的，所述合成酯的皂化值為250～270；所述合成酯的酸值≤1.48mgKOH/g。優(yōu)選的，20℃下所述合成酯的粘度＜3.5mm2/s(cSt)；40℃下所述合成酯的粘度＜2.5mm2/s(cSt)。優(yōu)選的，所述硫化脂肪酸酯中硫的含量為10wt％～20wt％。優(yōu)選的，包括以下組分：75wt％～95wt％的白油；8wt％～15wt％的脫芳烴溶劑；3wt％～8wt％的合成酯；3wt％～8wt％的硫化脂肪酸酯。本發(fā)明提供了上述技術(shù)方案所述的沖壓油在鋁材和銅材加工中的應用。本發(fā)明提供了一種沖壓油，包括以下組分：70wt％～90wt％的白油；5wt％～20wt％的脫芳烴溶劑；1wt％～10wt％的合成酯；1wt％～10wt％的硫化脂肪酸酯。由于本發(fā)明提供的沖壓油中的基礎(chǔ)油由烷烴組成，在光照下不黃變，不生成黃斑，具有優(yōu)越的UV穩(wěn)定性，且由于烷烴化學加工穩(wěn)定，不易氧化，使得沖壓油具有優(yōu)越的氧化穩(wěn)定性。而且，本發(fā)明提供的沖壓油在用于鋁材和銅材加工時，對銅材和鋁材的腐蝕性較弱。本發(fā)明實驗結(jié)果表明，在100℃下，將本發(fā)明提供的沖壓油作用 于銅片3h，腐蝕性指數(shù)為1。本發(fā)明提供的沖壓油還具有優(yōu)良的潤滑性能，防止金屬表面直接接觸，保護工件，延長模具壽命；還具有優(yōu)良的揮發(fā)性能，不需加熱，可自然揮發(fā)，無殘留；冷卻性能較好，減少了加工時的摩擦生熱；還具有優(yōu)越的環(huán)保性能，不消耗臭氧，VOC低排放物，可生物降解。具體實施方式本發(fā)明提供了一種沖壓油，包括以下組分：70wt％～90wt％的白油；5wt％～20wt％的脫芳烴溶劑；1wt％～10wt％的合成酯；1wt％～10wt％的硫化脂肪酸酯。本發(fā)明提供的沖壓油的基礎(chǔ)油由烷烴組成，使得沖壓油在光照下不黃變，不生成黃斑，具有優(yōu)越的UV穩(wěn)定性，且由于烷烴化學加工穩(wěn)定，不易氧化，具有優(yōu)越的氧化穩(wěn)定性。而且，本發(fā)明提供的沖壓油在用于鋁材和銅材加工時，對銅材和鋁材的腐蝕性較弱。本發(fā)明實驗結(jié)果表明，在100℃下，將本發(fā)明提供的沖壓油作用于銅片3h，腐蝕性指數(shù)為1。本發(fā)明提供的沖壓油還具有優(yōu)良的潤滑性能，防止金屬表面直接接觸，保護工件，延長模具壽命；還具有優(yōu)良的揮發(fā)性能，不需加熱，可自然揮發(fā)，無殘留；冷卻性能較好，減少了加工時的摩擦生熱；還具有優(yōu)越的環(huán)保性能，不消耗臭氧，VOC低排放物，可生物降解。本發(fā)明提供的沖壓油包括70wt％～90wt％的白油，優(yōu)選為75wt％～85wt％，更優(yōu)選為78wt％～82wt％，最優(yōu)選為81wt％。在本發(fā)明中，20℃下所述白油的粘度優(yōu)選＜5mm2/s(cSt)，更優(yōu)選＜4mm2/s(cSt)，最優(yōu)選為3.6mm2/s(cSt)；40℃下所述白油的粘度優(yōu)選＜3mm2/s(cSt)，更優(yōu)選＜2.5mm2/s(cSt)，最優(yōu)選為2.4mm2/s(cSt)；在本發(fā)明中，所述白油的粘度可采用ASTMD445測試方法測試得到。在本發(fā)明中，所述白油的初沸點優(yōu)選為200℃～250℃，更優(yōu)選為210℃～245℃，最優(yōu)選為220℃～240℃；在本發(fā)明的實施例中，可具體采用初沸點為236℃的白油。在本發(fā)明中，所述白油的干點優(yōu)選為250℃～280℃，更優(yōu)選為255℃～270℃，最優(yōu)選為260℃～265℃；在本發(fā)明的實施例中，可具體采用干點為262℃的白油。在本發(fā)明中，所述白油的初沸點和干點可采用ASTMD86 測試方法測試得到。在本發(fā)明中，所述白油中芳烴的含量優(yōu)選＜50ppm，更優(yōu)選≤40ppm，最優(yōu)選≤35ppm；在本發(fā)明的實施例中，可具體采用芳烴含量為30ppm的白油。在本發(fā)明中，所述白油中苯的含量優(yōu)選＜50ppm，更優(yōu)選≤20ppm，最優(yōu)選為≤5ppm，最最優(yōu)選為0ppm；在本發(fā)明的實施例中，可具體采用不含有苯的白油。在本發(fā)明中，所述白油中硫的含量優(yōu)選＜5ppm，更優(yōu)選≤3ppm，最優(yōu)選≤1ppm；在本發(fā)明的實施例中，可具體采用硫含量≤1ppm的白油。在本發(fā)明中，所述白油的芳烴含量可采用UATOTAL1L014測試方法測試得到；所述白油的苯含量可采用ASTMD4367測試方法測試得到；所述白油的硫含量可采用ASTMD5453測試方法測試得到。在本發(fā)明中，所述白油的傾點優(yōu)選＜-30℃，更優(yōu)選≤-40℃，最優(yōu)選≤-45℃；在本發(fā)明的實施例中，可具體采用傾點為-50℃的白油。在本發(fā)明中，所述白油的閃點優(yōu)選＞100℃，更優(yōu)選為100℃～105℃；在本發(fā)明的實施例中，可具體采用閃點為103℃的白油。在本發(fā)明中，所述白油的傾點可采用ASTMD97測試方法測試得到；所述白油的閃點可采用ASTMD93測試方法測試得到，采用彭斯克-馬丁閉杯法。在本發(fā)明中，所述白油優(yōu)選為精制白油。本發(fā)明對所述精制白油的來源沒有特殊的限制，采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的精制白油的市售商品即可，在本發(fā)明的實施例中，所述精制白油可具體采用型號為TOTALHYDROSEALG232H的精制白油。本發(fā)明提供的沖壓油包括5wt％～20wt％的脫芳烴溶劑，優(yōu)選為8wt％～15wt％，更優(yōu)選為9wt％～12wt％；在本發(fā)明的實施例中，所述脫芳烴溶劑的質(zhì)量含量可具體為9wt％、10wt％、11wt％或12wt％。在本發(fā)明中，15℃下所述脫芳烴溶劑的密度優(yōu)選為750kg/m3～780kg/m3，更優(yōu)選為760kg/m3～775kg/m3，最優(yōu)選為770kg/m3。在本發(fā)明中，所述脫芳烴溶劑的密度可采用ASTMD4052測試方法測試得到。在本發(fā)明中，所述脫芳烴溶劑的賽波特顏色優(yōu)選為25～35，更優(yōu)選為28～32，最優(yōu)選為30；在本發(fā)明中，所述脫芳烴溶劑的賽波特顏色可采用ASTMD156測試方法測試得到。在本發(fā)明中，所述脫芳烴溶劑的初沸點優(yōu)選＞120℃，更優(yōu)選為130℃～160℃，最優(yōu)選為140℃～155℃；在本發(fā)明的實施例中，可具體采用初沸點為140℃、145℃、150℃或155℃的脫芳烴溶劑。在本發(fā)明中，所述脫芳烴溶劑 的干點優(yōu)選為190℃～210℃，更優(yōu)選為195℃～205℃，最優(yōu)選為200℃。在本發(fā)明中，所述脫芳烴溶劑的初沸點和干點可采用ASTMD86測試方法測試得到。在本發(fā)明中，所述脫芳烴溶劑的閃點優(yōu)選≥40℃，更優(yōu)選為40℃～45℃，最優(yōu)選為42℃。在本發(fā)明中所述脫芳烴溶劑的閃點可采用采用ASTMD93測試方法測試得到，采用彭斯克-馬丁閉杯法。在本發(fā)明中，以乙醚的揮發(fā)率作為單位1，所述脫芳烴溶劑的揮發(fā)率優(yōu)選為60～70，更優(yōu)選為62～68，最優(yōu)選為65。在本發(fā)明中，所述脫芳烴溶劑的揮發(fā)率可采用DIN53170測試方法測試得到。在本發(fā)明中，所述脫芳烴溶劑中芳烴的含量優(yōu)選＜0.01wt％，更優(yōu)選≤0.008wt％，最優(yōu)選為≤0.005wt％；所述脫芳烴溶劑中苯的含量優(yōu)選＜5ppm，更優(yōu)選＜3ppm，最優(yōu)選為＜1ppm。在本發(fā)明中，所述脫芳烴溶劑的芳烴含量可采用HPLC-IP391測試方法測試得到，所述脫芳烴溶劑的苯含量可采用ASTMD4367測試方法測試得到。在本發(fā)明中，所述脫芳烴溶劑的苯胺點優(yōu)選＜80℃，更優(yōu)選≤75℃，最優(yōu)選≤70℃；在本發(fā)明的實施例中，可具體采用苯胺點為68℃的脫芳烴溶劑。在本發(fā)明中，20℃下所述脫芳烴溶劑的粘度優(yōu)選＜3mm2/s(cSt)，更優(yōu)選≤2mm2/s(cSt)，最優(yōu)選≤1.5mm2/s(cSt)；在本發(fā)明的實施例中，可具體采用20℃下粘度為1.3mm2/s(cSt)的脫芳烴溶劑。在本發(fā)明中，所述脫芳烴溶劑的苯胺點可采用ASTMD611測試方法測試得到；所述脫芳烴溶劑的粘度可采用ASTMD445測試方法測試得到。本發(fā)明對所述脫芳烴溶劑的來源沒有特殊的限制，采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的上述脫芳烴溶劑的市售商品即可，如在本發(fā)明的實施例中，可具體采用型號為D40的脫芳烴溶劑。本發(fā)明提供的沖壓油包括1wt％～10wt％的合成酯，更優(yōu)選為3wt％～8wt％，最優(yōu)選為5wt％～6wt％；在本發(fā)明的實施例中，所述合成酯的質(zhì)量含量可具體為4wt％、5wt％、6wt％或7wt％。在本發(fā)明中，所述合成酯的碘值優(yōu)選≤1.5，更優(yōu)選≤1.0，最優(yōu)選為0.5。在本發(fā)明中，所述合成酯的皂化值優(yōu)選為250～270，更優(yōu)選為255～265，最優(yōu)選為258～262。在本發(fā)明中，所述合成酯的酸值優(yōu)選≤1.48mgKOH/g，更優(yōu)選為0.2mgKOH/g～1.0mgKOH/g，最優(yōu)選為0.48mgKOH/g。在本發(fā)明中，20℃下所述合成酯的粘度＜3.5mm2/s(cSt)，更優(yōu)選小于3.0 mm2/s(cSt)，最優(yōu)選為2.4mm2/s(cSt)～2.5mm2/s(cSt)。在本發(fā)明中，40℃下所述合成酯的粘度優(yōu)選＜2.5mm2/s(cSt)，更優(yōu)選≤2.1mm2/s(cSt)，最優(yōu)選為1.1mm2/s(cSt)～1.5mm2/s(cSt)。在本發(fā)明中，所述合成酯的閃點優(yōu)選為130℃～145℃，更優(yōu)選為135℃～140℃。本發(fā)明對所述合成酯的來源沒有特殊的限制，采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的上述合成酯的市售商品即可，具體的，在本發(fā)明的實施例中，可具體采用型號為3600的合成酯。本發(fā)明提供的沖壓油包括1wt％～10wt％的硫化脂肪酸酯，更優(yōu)選為更優(yōu)選為3wt％～8wt％，最優(yōu)選為5wt％～6wt％；在本發(fā)明的實施例中，所述硫化脂肪酸酯的質(zhì)量含量可具體為4wt％、5wt％、6wt％或7wt％。在本發(fā)明中，所述硫化脂肪酸酯的色度優(yōu)選≤5.5，更優(yōu)選≤5.0。在本發(fā)明中，所述硫化脂肪酸酯的色度可由GB/T6540測試方法測試得到。在本發(fā)明中，所述硫化脂肪酸酯的硫含量優(yōu)選為10wt％～20wt％，更優(yōu)選為13wt％～17wt％；在本發(fā)明的實施例中，可具體采用硫含量為14wt％、15wt％、15.5wt％或16wt％的硫化脂肪酸酯。在本發(fā)明中，所述硫化脂肪酸酯中的活性硫含量優(yōu)選≤3wt％，更優(yōu)選≤2wt％，最優(yōu)選≤1wt％。在本發(fā)明中，所述硫化脂肪酸酯的硫含量和活性硫含量可采用GB/T17040測試方法測試得到。在本發(fā)明中，40℃下所述硫化脂肪酸酯的運動黏度優(yōu)選為50mm～70mm，更優(yōu)選為55mm～65mm；在本發(fā)明的實施例中，可具體采用40℃下運動黏度約為60mm的硫化脂肪酸酯。在本發(fā)明中，15℃下所述硫化脂肪酸酯的密度優(yōu)選為950kg/m3～1000kg/m3，更優(yōu)選為970kg/m3～985kg/m3，最優(yōu)選為980kg/m3。在本發(fā)明中，所述硫化脂肪酸酯的閃點優(yōu)選為210℃～230℃，更優(yōu)選為215℃～225℃，最優(yōu)選為220℃。在本發(fā)明中，所述硫化脂肪酸酯的運動黏度可由GB/T265測試方法測試得到；所述硫化脂肪酸酯的密度可由SH/T0604測試方法測試得到；所述硫化脂肪酸酯的閃點可由GB/T3536測試方法測試得到；在本發(fā)明中，所述硫化脂肪酸酯的閃點為開口法得到。本發(fā)明對所述硫化脂肪酸酯的來源沒有特殊的限制，采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的上述硫化脂肪酸酯的市售商品即可，在本發(fā)明的實施例中，可具體采用型號為3015的硫化脂肪酸酯。本發(fā)明對所述沖壓油的制備方法沒有特殊的限制，采用本領(lǐng)域技術(shù)人員 熟知的組合物的制備方法，將上述技術(shù)方案所述的白油、脫芳烴溶劑、合成酯和硫化脂肪酸酯混合即可。本發(fā)明還提供了上述技術(shù)方案所述沖壓油在鋁材和銅材加工中的應用，具體可用于鋁及鋁合金薄板的沖壓、壓延和平整工藝，特別的應用于空調(diào)、冰箱散熱器中鋁翅片的加工工藝中；還可以用于銅管的打孔、拉伸、壓延和彎曲加工，特別的應用于空調(diào)、冰箱散熱器中同不見的加工工藝中。本發(fā)明對所述鋁及鋁合金薄板的沖壓、壓延和平整工藝過程沒有特殊的限制，采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的鋁及鋁合金薄板的沖壓、壓延和平整工藝即可；同樣本發(fā)明對所述銅管的打孔、拉伸、壓延和彎曲加工的方法沒有特殊的限制，采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的銅管的打孔、拉伸、壓延和彎曲加工的技術(shù)方案即可。本發(fā)明提供了一種沖壓油，包括以下組分：70wt％～90wt％的白油；5wt％～20wt％的脫芳烴溶劑；1wt％～10wt％的合成酯；1wt％～10wt％的硫化脂肪酸酯。由于本發(fā)明提供的沖壓油中的基礎(chǔ)油由烷烴組成，使得到的沖壓油在光照下不黃變，不生成黃斑，具有優(yōu)越的UV穩(wěn)定性，且由于烷烴化學加工穩(wěn)定，不易氧化，具有優(yōu)越的氧化穩(wěn)定性。而且，本發(fā)明提供的沖壓油在用于鋁材和銅材加工時，對銅材和鋁材的腐蝕性較弱。本發(fā)明實驗結(jié)果表明，在100℃下，將本發(fā)明提供的沖壓油作用于銅片3h，腐蝕性指數(shù)為1。本發(fā)明提供的沖壓油還具有優(yōu)良的潤滑性能，防止金屬表面直接接觸，保護工件，延長模具壽命；還具有優(yōu)良的揮發(fā)性能，不需加熱，可自然揮發(fā)，無殘留；冷卻性能較好，減少了加工時的摩擦生熱；還具有優(yōu)越的環(huán)保性能，不消耗臭氧，VOC低排放物，可生物降解。為了進一步說明本發(fā)明，下面結(jié)合實施例對本發(fā)明提供的沖壓油及其在鋁件和銅件加工中的應用進行詳細地描述，但不能將它們理解為對本發(fā)明保護范圍的限定。在下述實施例中，采用型號為TOTALHYDROSEALG232H的精制白油、型號為D40的脫芳烴溶劑、型號為3600的合成酯和型號為3015的硫化脂肪酸酯。實施例1將81wt％的精制白油、9wt％的脫芳烴溶劑、5wt％的合成酯和5wt％的硫化脂肪酸酯混合，攪拌均勻后得到?jīng)_壓油。本發(fā)明將得到的沖壓油進行性能測試，運動黏度采用GB/T265中的測試方法、閃點采用ASTMD93中的測試方法、腐蝕性采用GB/T5096中的測試方法，結(jié)果如表1所示，表1為本發(fā)明實施例得到的沖壓油的性能測試結(jié)果；本發(fā)明還將得到的沖壓油按照現(xiàn)有技術(shù)公開的沖壓方法用于沖壓過程，結(jié)果顯示，用遠遠小于現(xiàn)有技術(shù)添加比例的極壓劑就可滿足為提供模具優(yōu)異保護，且沖壓后殘留小，無需清洗，減少后期清洗的工藝過程；本發(fā)明提供的沖壓油中不包括芳烴和硫的組分，在具有較高壽命和穩(wěn)定性的同時，減少了對金屬表面的催化腐蝕；本發(fā)明提供的沖壓油揮發(fā)速度穩(wěn)定，揮發(fā)物無味，無毒，環(huán)保；而且，使用本發(fā)明提供的沖壓油能夠延長模具使用壽命。實施例2將85wt％的精制白油、6wt％的脫芳烴溶劑、4.5wt％的合成酯和4.5wt％的硫化脂肪酸酯混合，攪拌均勻后得到?jīng)_壓油。本發(fā)明將得到的沖壓油進行性能測試，運動黏度采用GB/T265中的測試方法、閃點采用ASTMD93中的測試方法、腐蝕性采用GB/T5096中的測試方法，結(jié)果如表1所示，表1為本發(fā)明實施例得到的沖壓油的性能測試結(jié)果；本發(fā)明還將得到的沖壓油按照現(xiàn)有技術(shù)公開的沖壓方法用于沖壓過程，結(jié)果顯示，用遠遠小于現(xiàn)有技術(shù)添加比例的極壓劑就可滿足為提供模具優(yōu)異保護，且沖壓后殘留小，無需清洗，減少后期清洗的工藝過程；本發(fā)明提供的沖壓油中不包括芳烴和硫的組分，在具有較高壽命和穩(wěn)定性的同時，減少了對金屬表面的催化腐蝕；本發(fā)明提供的沖壓油揮發(fā)速度穩(wěn)定，揮發(fā)物無味，無毒，環(huán)保；而且，使用本發(fā)明提供的沖壓油能夠延長模具使用壽命。實施例3將75wt％的精制白油、12wt％的脫芳烴溶劑、8wt％的合成酯和5wt％的硫化脂肪酸酯混合，攪拌均勻后得到?jīng)_壓油。本發(fā)明將得到的沖壓油進行性能測試，運動黏度采用GB/T265中的測試方法、閃點采用ASTMD93中的測試方法、腐蝕性采用GB/T5096中的測試方法，結(jié)果如表1所示，表1為本發(fā)明實施例得到的沖壓油的性能測試結(jié)果；本發(fā)明還將得到的沖壓油按照現(xiàn)有技術(shù)公開的沖壓方法用于沖壓過程，結(jié)果顯示，用遠遠小于現(xiàn)有技術(shù)添加比例的極壓劑就可滿足為提供模具優(yōu)異保護，且沖壓后殘留小，無需清洗，減少后期清洗的工藝過程；本發(fā)明提供的沖壓油中不包括芳烴和硫的組分，在具有較高壽命和穩(wěn)定性的同時，減少 了對金屬表面的催化腐蝕；本發(fā)明提供的沖壓油揮發(fā)速度穩(wěn)定，揮發(fā)物無味，無毒，環(huán)保；而且，使用本發(fā)明提供的沖壓油能夠延長模具使用壽命。表1本發(fā)明實施例得到的沖壓油的性能測試結(jié)果測試項目實施例1實施例2實施例3外觀(目測)淡褐色透明液體淡褐色透明液體淡褐色透明液體密度(15℃kg/m3)808810823運動黏度(20℃g/cm3)1.42.82.5閃點(℃閉口杯)7810380水分無無無腐蝕性(100℃3h銅片)111自然溫度(ASTME659℃)＞150＞150＞150可燃度極限-下限(％)1————可燃度極限-上限(％)6————相變溫度(℃)275～325————溶解度(水mg/L)＜1＜1＜1氣壓(hPa)＜0.001＜0.001＜0.001黏度(20℃mm2/s)7mm2/s————易揮發(fā)性有機化合物含量0％0％0％由表1可以看出，本發(fā)明提供的沖壓油對于銅片的腐蝕性較弱；且具有較好的UV穩(wěn)定性、氧化穩(wěn)定性和潤滑性能，易揮發(fā)性有機化合物含量為0％。由以上實施例可知，本發(fā)明提供了一種沖壓油，包括以下組分：70wt％～90wt％的白油；5wt％～20wt％的脫芳烴溶劑；1wt％～10wt％的合成酯；1wt％～10wt％的硫化脂肪酸酯。由于本發(fā)明提供的沖壓油中的基礎(chǔ)油由烷烴組成，使得到的沖壓油在光照下不黃變，不生成黃斑，具有優(yōu)越的UV穩(wěn)定性，且由于烷烴化學加工穩(wěn)定，不易氧化，使得沖壓油具有優(yōu)越的氧化穩(wěn)定性。而且，本發(fā)明提供的沖壓油在用于鋁材和銅材加工時，對銅材和鋁材的腐蝕性較弱。本發(fā)明提供的沖壓油還具有優(yōu)良的潤滑性能，防止金屬表面直接接觸，保護工件，延長模具壽命；還具有優(yōu)良的揮發(fā)性能，不需加熱，可自然揮發(fā)，無殘留；冷卻性能較好，減少了加工時的摩擦生熱；還具有優(yōu)越的環(huán)保性能，不消耗臭氧，VOC低排放物，可生物降解。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本
技術(shù)領(lǐng)域：
的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發(fā)明的保護范圍。當前第1頁1 2 3