一種氣化爐進(jìn)料系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型的實(shí)施例提供一種氣化爐進(jìn)料系統(tǒng)，涉及煤炭氣化【技術(shù)領(lǐng)域】，為防止煤粉堵塞，保持氣化爐連續(xù)進(jìn)料，提高生產(chǎn)效率而發(fā)明。所述氣化爐進(jìn)料系統(tǒng)包括氣化爐，還包括進(jìn)料管、煤斗和第一送氣裝置，所述煤斗通過(guò)管路與所述進(jìn)料管連通，所述進(jìn)料管的一端與所述氣化爐內(nèi)部連通，另一端與所述第一送氣裝置連通，所述進(jìn)料管與所述氣化爐的側(cè)壁間呈第一夾角，且所述第一夾角為銳角，所述第一送氣裝置送出的氣體可沿所述進(jìn)料管進(jìn)入所述氣化爐。本實(shí)用新型的實(shí)施例一種氣化爐進(jìn)料系統(tǒng)適用于煤炭氣化。
【專利說(shuō)明】一種氣化爐進(jìn)料系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及煤炭氣化【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種氣化爐進(jìn)料系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]煤炭氣化是在具有一定溫度及壓力的氣化爐內(nèi)，煤中有機(jī)質(zhì)與氣化劑發(fā)生一系列化學(xué)反應(yīng)，將固體煤轉(zhuǎn)化為含有C0、H2和CH4等可燃?xì)怏w的過(guò)程。在煤炭氣化領(lǐng)域中，為了將煤炭送入氣化爐，通常需要進(jìn)料系統(tǒng)將煤粉送入氣化爐，保證煤炭氣化過(guò)程的持續(xù)進(jìn)行，因此，氣化爐進(jìn)料系統(tǒng)的正常工作是保證氣化爐穩(wěn)定運(yùn)行的關(guān)鍵，現(xiàn)有的氣化爐進(jìn)料系統(tǒng)通常包括氣化爐進(jìn)料管和煤斗，煤粉經(jīng)過(guò)由煤斗經(jīng)進(jìn)料管后，直接進(jìn)入氣化爐。
[0003]在現(xiàn)有技術(shù)中，氣化爐在運(yùn)行時(shí)，由于煤粉的流動(dòng)性較差，在管道輸送過(guò)程中，容易發(fā)生堵塞，并且由于氣化爐內(nèi)有較多的高溫蒸汽，使得溫度較低的煤粉由進(jìn)料的管路進(jìn)入氣化爐時(shí)，高溫蒸汽接觸到溫度較低的煤粉后易造成蒸汽冷凝而引起煤粉粘結(jié)，從而導(dǎo)致輸煤管路堵塞，影響氣化爐正常的實(shí)現(xiàn)煤炭氣化，同時(shí)，由于氣化爐通常處于高溫、高壓狀態(tài)，當(dāng)進(jìn)料系統(tǒng)堵塞需要更換或拆卸管路時(shí)，若直接拆卸進(jìn)料管，則會(huì)使氣化爐內(nèi)的高溫氣體泄漏，壓力急劇降低，可能引發(fā)事故，因此，需要停止進(jìn)料并泄壓后，才能拆卸管路并對(duì)管路進(jìn)行疏通或檢修，且需要等待檢修完畢后重新升壓并調(diào)整工藝參數(shù)后，方可恢復(fù)生產(chǎn)，因此，一旦發(fā)生堵塞，檢修工作耗時(shí)較長(zhǎng)，以保持氣化爐連續(xù)穩(wěn)定工作，使生產(chǎn)效率降低。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的實(shí)施例提供一種氣化爐進(jìn)料系統(tǒng)，可防止煤粉堵塞，提高生產(chǎn)效率。
[0005]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的實(shí)施例采用如下技術(shù)方案:
[0006]一種氣化爐進(jìn)料系統(tǒng)，包括氣化爐，還包括進(jìn)料管、煤斗和第一送氣裝置，所述煤斗通過(guò)管路與所述進(jìn)料管連通，所述進(jìn)料管的一端與所述氣化爐內(nèi)部連通，另一端與所述第一送氣裝置連通，所述進(jìn)料管與所述氣化爐的側(cè)壁間呈第一夾角，且所述第一夾角為銳角，所述第一送氣裝置送出的氣體可沿所述進(jìn)料管進(jìn)入所述氣化爐中。
[0007]進(jìn)一步地，還包括第二送氣裝置和進(jìn)氣管，所述氣化爐的側(cè)壁上設(shè)有與所述氣化爐內(nèi)部連通的套管，所述進(jìn)料管穿入所述套管后與所述氣化爐內(nèi)部連通，且所述進(jìn)料管與所述套管間具有間隙，所述進(jìn)氣管的一端與所述間隙連通，另一端與所述第二送氣裝置連通，所述第二送氣裝置可向所述氣化爐內(nèi)送入氣體。
[0008]進(jìn)一步地，還包括排氣管，所述排氣管連通于所述進(jìn)料管上。
[0009]進(jìn)一步地，所述第一夾角大于等于15°小于等于45°。
[0010]更進(jìn)一步地，所述進(jìn)氣管與所述套管呈第二夾角，所述第二夾角大于等于15°小于等于45°。
[0011]進(jìn)一步地，所述進(jìn)料管的管徑大于等于1mm小于等于60mm。
[0012]更進(jìn)一步地，所述套管的管徑大于等于20mm小于等于100mm，所述進(jìn)料管與所述套管的間距大于等于5mm且小于等于20mm。
[0013]進(jìn)一步地，所述進(jìn)料管上設(shè)有第一閥門和第二閥門，所述第一送氣裝置與所述進(jìn)料管通過(guò)第一閥門連通，所述煤斗與所述進(jìn)料管通過(guò)第三閥門連通于所述第一閥門和所述第二閥門間的管路上。
[0014]更進(jìn)一步地，所述進(jìn)氣管通過(guò)第四閥門與所述第二送氣裝置連通。
[0015]更進(jìn)一步地，所述排氣管上設(shè)有第五閥門。
[0016]本實(shí)用新型實(shí)施例提供的氣化爐進(jìn)料系統(tǒng)，煤粉儲(chǔ)存在所述煤斗內(nèi)，在工作時(shí)，煤粉由所述煤斗在重力作用下進(jìn)入所述進(jìn)料管，此時(shí)，所述第一送氣裝置向所述進(jìn)料管內(nèi)送出氣體，在該氣體的推動(dòng)作用下，煤粉進(jìn)入氣化爐內(nèi)，在此過(guò)程中，由于所述第一送氣裝置的送出的氣體可沿所述進(jìn)料管的進(jìn)入所述氣化爐，相較于送氣方向與所述進(jìn)料管的進(jìn)料呈一定夾角的方式，氣流對(duì)煤粉的推動(dòng)作用更大，有利于防止堵塞發(fā)生，同時(shí)，由于所述進(jìn)料管與所述氣化爐的側(cè)壁間呈第一夾角，且所述第一夾角為銳角，使得煤粉可在自身重力的作用下沿所述進(jìn)料管進(jìn)入所述氣化爐，此外，所述第一送氣裝置送出的氣流可增加煤粉的流動(dòng)性，在所述氣化爐內(nèi)高溫蒸汽接觸到溫度較低的煤粉后，使煤粉不易粘結(jié)，減少管路堵塞，由此，煤粉可在所述第一送氣裝置送出的氣流和自身重力的共同作用下，進(jìn)入所述氣化爐內(nèi)，從而使煤粉能夠在管路中順暢流動(dòng)，防止煤粉堵塞，保持氣化爐連續(xù)進(jìn)料，提高生產(chǎn)效率。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例一種氣化爐進(jìn)料系統(tǒng)的示意圖；
[0018]圖2為圖1中C部的局部視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0019]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0020]在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。
[0021]術(shù)語(yǔ)“第一”至“第五”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”至“第五”的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。
[0022]參照?qǐng)D1和圖2，圖1為本實(shí)用新型提供的氣化爐進(jìn)料系統(tǒng)的一個(gè)具體實(shí)施例，所述氣化爐進(jìn)料系統(tǒng)包括氣化爐1、進(jìn)料管2、煤斗3和第一送氣裝置(圖中未示出)，煤粉儲(chǔ)存在煤斗3內(nèi)，煤斗3通過(guò)管路與進(jìn)料管2連通，進(jìn)料管2的一端與氣化爐I的內(nèi)部連通，另一端與所述第一送氣裝置連通，氣化爐I的側(cè)壁豎直設(shè)置，進(jìn)料管2與氣化爐I的側(cè)壁間呈第一夾角A，且第一夾角A為銳角，所述第一送氣裝置送出的氣體可沿進(jìn)料管2進(jìn)入氣化爐I。其中，所述第一送氣裝置可為具有一定壓力的儲(chǔ)氣罐，由所述儲(chǔ)氣罐將氣體壓入進(jìn)料管2中。
[0023]本實(shí)施例提供的氣化爐進(jìn)料系統(tǒng)，在工作時(shí)，煤粉由煤斗3在重力作用下進(jìn)入進(jìn)料管2，此時(shí)，所述第一送氣裝置向進(jìn)料管2內(nèi)送出氣體，在該氣體的推動(dòng)作用下，煤粉進(jìn)入氣化爐I內(nèi)，在此過(guò)程中，由于所述第一送氣裝置的送出的氣體可沿進(jìn)料管2的進(jìn)入氣化爐1，相較于送氣方向與所述進(jìn)料管的進(jìn)料呈一定夾角的方式，氣流對(duì)煤粉的推動(dòng)作用更大，有利于防止堵塞發(fā)生，同時(shí)，由于進(jìn)料管2與氣化爐I的側(cè)壁間呈第一夾角A，且第一夾角A為銳角，使得在煤粉可在自身重力的作用下沿進(jìn)料管2進(jìn)入氣化爐I，此外，所述第一送氣裝置送出的氣流可增加煤粉的流動(dòng)性，在氣化爐I內(nèi)高溫蒸汽接觸到溫度較低的煤粉后，使煤粉不易粘結(jié)，減少管路堵塞。由此，煤粉可在所述第一送氣裝置送出的氣流和自身重力的共同作用下，進(jìn)入氣化爐I內(nèi)，從而使煤粉能夠在管路中順暢流動(dòng)，防止煤粉堵塞，保持氣化爐連續(xù)進(jìn)料，減少為疏通管路而造成的氣化爐I停車的次數(shù)，提高生產(chǎn)效率。
[0024]為了進(jìn)一步的防止煤粉堵塞，所述氣化爐進(jìn)料系統(tǒng)還包括第二送氣裝置(圖中未示出)和進(jìn)氣管4，氣化爐I的側(cè)壁上設(shè)有與氣化爐I的內(nèi)部連通的套管5，進(jìn)料管2穿入套5后與氣化爐I的內(nèi)部連通，套管5與所述進(jìn)料管2固定連接，具體可通過(guò)法蘭7固定連接或通過(guò)焊接方式固定連接，但由于焊接方式不利于拆裝，因此優(yōu)選通過(guò)法蘭7固定連接，以便于拆裝，且進(jìn)料管2與套管5間具有間隙，進(jìn)氣管4的一端與所述間隙連通，另一端與所述第二送氣裝置連通，所述第二送氣裝置可沿所述間隙向氣化爐I內(nèi)送入氣體，所述氣體進(jìn)入氣化爐I內(nèi)后，可減小高溫蒸汽接觸到冷煤后造冷凝而引起煤粉粘結(jié)，進(jìn)一步防止堵塞管路。為了使氣化爐I內(nèi)進(jìn)料管2的出口周圍更加干燥，所述第二送氣裝置送出的氣體優(yōu)選干燥氣體，從而減少煤粉粘結(jié)，更好的防止管路堵塞。同時(shí)，當(dāng)需要更換或疏通進(jìn)料管2時(shí)，可拆卸法蘭7后沿套管5將進(jìn)料管2取出，避免對(duì)氣化爐I側(cè)壁的磨損。
[0025]為了便于疏通所述氣化爐進(jìn)料系統(tǒng)，所述氣化爐進(jìn)料系統(tǒng)還包括排氣管6，排氣管6連通于進(jìn)料管2上，由于氣化爐I內(nèi)的壓力較大，當(dāng)進(jìn)料管2發(fā)生堵塞時(shí)，可停止所述第一送氣裝置和所述第二送氣裝置的送氣，利用氣化爐I與外界的壓差，使氣流反向流動(dòng)并從排氣管6排除，從而可疏通管路。
[0026]為了防止煤粉進(jìn)料管2內(nèi)堆積，堵塞管路，進(jìn)料管2與水平面間的夾角應(yīng)大于煤粉的安息角，同時(shí)，由于當(dāng)?shù)谝粖A角A接近0°時(shí)，進(jìn)料管2與氣化爐I的側(cè)壁趨近于平行，不易將進(jìn)料管2的一端與氣化爐I的內(nèi)部連通，且第一夾角A接近90°時(shí)，進(jìn)料管2與水平面趨近于平行，不利于煤粉利用自身重力進(jìn)入氣化爐1，因此，第一夾角A大于等于15°且小于等于45°，并優(yōu)選30°。從而在保證煤粉順暢進(jìn)入氣化爐I的同時(shí)，便于在氣化爐I的側(cè)壁上安裝進(jìn)料管2。
[0027]進(jìn)氣管4與套管5呈第二夾角B，第二夾角B為銳角，由于當(dāng)?shù)诙A角B接近90°時(shí)，進(jìn)氣管4與套管5的側(cè)壁趨近于垂直，導(dǎo)致所述第二送氣裝置送出的氣體進(jìn)入進(jìn)氣管4后速度大幅下降，使為氣化爐I內(nèi)送入氣體的效率降低，不利于減小煤粉粘結(jié)，防止堵塞管路，且當(dāng)?shù)诙A角B接近0°時(shí)，進(jìn)料管2與水平面趨近于平行，不易將進(jìn)氣管4的一端與套管5內(nèi)的所述間隙連通，第二夾角B大于等于15°且小于等于45°，并優(yōu)選30°。從而在保證所述第二送氣裝置送出的氣體順暢進(jìn)入氣化爐I的同時(shí)，便于在氣化爐I的側(cè)壁上安裝進(jìn)氣管4。
[0028]由于當(dāng)進(jìn)料管2的管徑過(guò)大時(shí)，若不增加所述第一送氣裝置的送氣速率，則進(jìn)料管2內(nèi)部的煤粉和氣流會(huì)減小，煤粉容易沉淀，造成管路堵塞，而當(dāng)進(jìn)料管2的管徑過(guò)小時(shí)，管路過(guò)于狹窄，同樣容易造成管路堵塞，因此，進(jìn)料管2的管徑大于等于1mm且小于等于60mm,并優(yōu)選進(jìn)料管2的管徑大于等于20mm且小于等于50mm。
[0029]在進(jìn)料管2的管徑一定，且不增加所述第二送氣裝置送氣速率的情況下，若套管5的管徑過(guò)大，則會(huì)使進(jìn)入所述間隙中的氣體速率較低，在單位時(shí)間內(nèi)，導(dǎo)致進(jìn)入氣化爐I內(nèi)的氣體減少，不利于減小煤粉粘結(jié)，防止堵塞管路，若套管5的管徑較小，則不利于進(jìn)料管2在套管5中的安裝，因此，可使套管5的管徑大于等于1mm且小于等于100mm，并優(yōu)選套管5的管徑大于等于20mm且小于等于50mm，進(jìn)料管2與套管5的間距大于等于于5mm且小于等于20_。從而進(jìn)一步減小煤粉粘結(jié)，防止堵塞管路，并有利于安裝進(jìn)料管2。
[0030]為了在保證氣流對(duì)煤粉的推動(dòng)作用的情況下，防止大量惰性氣體進(jìn)入氣化爐I，經(jīng)過(guò)多次試驗(yàn)，所述第一送氣裝置向進(jìn)料管2內(nèi)送氣的氣速大于等于2m/s且小于等于5m/s ；為了在保證有足夠的氣體進(jìn)入氣化爐I內(nèi)，經(jīng)過(guò)多次試驗(yàn)，所述第二送氣裝置向所述間隙內(nèi)送氣的氣速大于等于1.50m/s且小于等于4m/s,優(yōu)選2m/s ;此外,經(jīng)過(guò)多次試驗(yàn),可使進(jìn)料管2內(nèi)的氣煤比大于等于0.2且小于等于0.8，從而進(jìn)料較為順暢，且不易堵塞。
[0031]為了便于控制管路內(nèi)的煤粉和氣流，進(jìn)料管2上設(shè)有第一閥門21和第二閥門22，所述第一送氣裝置與進(jìn)料管2通過(guò)第一閥門21連通，煤斗3與進(jìn)料管2通過(guò)第三閥門23連通于第一閥門21和第二閥門22間的管路上。當(dāng)?shù)谝婚y門21打開時(shí)，所述第一送氣裝置送出的氣體可進(jìn)入進(jìn)料管2，當(dāng)?shù)谝婚y門21關(guān)閉時(shí)，所述第一送氣裝置送出的氣體無(wú)法進(jìn)入進(jìn)料管2，當(dāng)?shù)诙y門22打開時(shí)，所述第一送氣裝置送出的氣體和來(lái)自煤斗3的煤粉均可沿進(jìn)料管2進(jìn)入氣化爐I，當(dāng)?shù)诙y門22關(guān)閉時(shí)，所述第一送氣裝置送出的氣體和來(lái)自煤斗3的煤粉均可無(wú)法沿進(jìn)料管2進(jìn)入氣化爐1，當(dāng)?shù)谌y門23打開時(shí)，煤斗3內(nèi)的煤粉可進(jìn)入進(jìn)料管2，當(dāng)?shù)谌y門23關(guān)閉時(shí)，煤斗3內(nèi)的煤粉無(wú)法通過(guò)第三閥門進(jìn)入進(jìn)料管2。
[0032]為了便于控制向進(jìn)入進(jìn)料管2的煤粉的流量，可在第三閥門23和煤斗3之間的管路上設(shè)置給料裝置8，第三閥門23打開時(shí)，通過(guò)給料裝置8實(shí)時(shí)控制從煤斗3進(jìn)入進(jìn)料管2的煤粉的流量，防止進(jìn)入進(jìn)料管2的煤粉流量過(guò)大或過(guò)小，從而保證穩(wěn)定進(jìn)料，有利于所述氣化爐進(jìn)料系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行。
[0033]為了便于控制所述送氣組件向氣化爐I內(nèi)送氣，可使進(jìn)氣管4通過(guò)第四閥門41與所述第二送氣裝置連通。當(dāng)?shù)谒拈y門41打開時(shí)，所述第二送氣裝置送出的氣體可沿套管5和進(jìn)料管2的間隙進(jìn)入氣化爐I ;當(dāng)?shù)谒拈y門41關(guān)閉時(shí)，所述第二送氣裝置送出的氣體無(wú)法沿套管5和進(jìn)料管2的間隙進(jìn)入氣化爐I。
[0034]為了便于控制排氣管向外界排氣，可在排氣管6上設(shè)置第五閥門61，當(dāng)?shù)谖彘y門61打開時(shí)，可向外界排氣，當(dāng)?shù)谖彘y門61關(guān)閉時(shí)，則無(wú)法通過(guò)排氣管6向外界排氣。
[0035]所述氣化爐進(jìn)料系統(tǒng)在工作時(shí)，第一閥門21、第二閥門22、第三閥門23和第四閥門41全部打開，第五閥門61關(guān)閉，此時(shí)，煤斗內(nèi)的煤粉進(jìn)入進(jìn)料管2，同時(shí)，所述第一送氣裝置向進(jìn)料管2內(nèi)送氣，煤粉在自身重力和氣流的推動(dòng)下進(jìn)入氣化爐I內(nèi)，第二送氣裝置通過(guò)套管5與進(jìn)料管2的間隙向氣化爐I內(nèi)送入干燥氣體。
[0036]當(dāng)進(jìn)料管中發(fā)生堵塞需要疏通時(shí)，可關(guān)閉第一閥門21、第三閥門23和第四閥門41，打開第五閥門61和第二閥門22，此時(shí)，由于氣化爐I的內(nèi)外壓差加大，可使氣體從排氣管6中排出，利用排出氣體時(shí)，氣流的推動(dòng)力，進(jìn)行管道疏通，同時(shí)，為了避免氣化爐I內(nèi)的壓力降的過(guò)低，影響其中的化學(xué)反應(yīng)，因此，打開第五閥門61時(shí)，瞬間開啟一次或多次即可。
[0037]以上所述，僅為本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)以所述權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種氣化爐進(jìn)料系統(tǒng)，包括氣化爐，其特征在于，還包括進(jìn)料管、煤斗和第一送氣裝置，所述煤斗通過(guò)管路與所述進(jìn)料管連通，所述進(jìn)料管的一端與所述氣化爐內(nèi)部連通，另一端與所述第一送氣裝置連通，所述進(jìn)料管與所述氣化爐的側(cè)壁間呈第一夾角，且所述第一夾角為銳角，所述第一送氣裝置送出的氣體可沿所述進(jìn)料管進(jìn)入所述氣化爐。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣化爐進(jìn)料系統(tǒng)，其特征在于，還包括第二送氣裝置和進(jìn)氣管，所述氣化爐的側(cè)壁上設(shè)有與所述氣化爐內(nèi)部連通的套管，所述進(jìn)料管穿入所述套管后與所述氣化爐內(nèi)部連通，且所述進(jìn)料管與所述套管間具有與所述氣化爐內(nèi)部連通的間隙，所述進(jìn)氣管的一端與所述間隙連通，另一端與所述第二送氣裝置連通，所述第二送氣裝置可沿所述間隙向所述氣化爐內(nèi)送入氣體。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣化爐進(jìn)料系統(tǒng)，其特征在于，還包括排氣管，所述排氣管連通于所述進(jìn)料管上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣化爐進(jìn)料系統(tǒng)，其特征在于，所述第一夾角大于等于15°小于等于45°。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的氣化爐進(jìn)料系統(tǒng)，其特征在于，所述進(jìn)氣管與所述套管呈第二夾角，且所述第二夾角大于等于15°小于等于45°。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣化爐進(jìn)料系統(tǒng)，其特征在于，所述進(jìn)料管的管徑大于等于10mm小于等于60mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的氣化爐進(jìn)料系統(tǒng)，其特征在于，所述套管的管徑大于等于20mm小于等于100mm，所述進(jìn)料管與所述套管的間距大于等于5mm且小于等于20mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣化爐進(jìn)料系統(tǒng)，其特征在于，所述進(jìn)料管上設(shè)有第一閥門和第二閥門，所述第一送氣裝置與所述進(jìn)料管通過(guò)第一閥門連通，所述煤斗與所述進(jìn)料管通過(guò)第三閥門連通于所述第一閥門和所述第二閥門間的管路上。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的氣化爐進(jìn)料系統(tǒng)，其特征在于，所述進(jìn)氣管通過(guò)第四閥門與所述第二送氣裝置連通。
10.根據(jù)權(quán)利要求3所述的氣化爐進(jìn)料系統(tǒng)，其特征在于，所述排氣管上設(shè)有第五閥門。
【文檔編號(hào)】C10J3/50GK204097419SQ201420565663
【公開日】2015年1月14日 申請(qǐng)日期:2014年9月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月28日
【發(fā)明者】劉雷, 李克忠, 武恒, 康守國(guó), 宋新朝, 湛月平 申請(qǐng)人:新奧科技發(fā)展有限公司