一種乙烯裂解爐爐管限位結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種乙烯裂解爐爐管限位結(jié)構(gòu)，包括多組輻射爐管，每個(gè)輻射爐管包括第一程管和第二程管及用于連接第一程管和第二程管的U形管，其中，在相鄰的第一程管之間及相鄰的第二程管之間設(shè)有爐管限位架，所述爐管限位架安裝在爐管與U形管的豎直連接部位。本實(shí)用新型的乙烯裂解爐爐管限位結(jié)構(gòu)，能有效控制爐管的彎曲變形，避免出現(xiàn)爐管擠壓碰撞現(xiàn)象。
【專利說明】一種乙烯裂解爐爐管限位結(jié)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及石油化工領(lǐng)域，特別涉及一種乙烯裂解爐爐管限位結(jié)構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002] 乙烯裂解爐是乙烯裝置的龍頭，由于乙烯裂解爐輻射段爐管的自身特點(diǎn)和操作因 素，導(dǎo)致輻射段爐管容易發(fā)生彎曲變形，具體表現(xiàn)為爐管間距偏離設(shè)計(jì)值，甚至互相碰撞擠 壓，嚴(yán)重影響爐管壽命和安全生產(chǎn)。由于輻射段爐管采用吊掛形式，上端固定下端自由懸 垂，所以一旦發(fā)生變形，下部的變形最為顯著。盡管輻射段爐管的吊掛形式通常采用可自動(dòng) 調(diào)節(jié)爐管位移的恒力機(jī)構(gòu)，并把兩程爐管的下端連接件設(shè)計(jì)成柔性更好的大U形爐管，以 吸收熱膨脹差，但爐管的變形還是不可避免，使得生產(chǎn)單位都非常重視該部分的日常檢查 和維護(hù)工作。
[0003] 目前裂解爐輻射段大U形爐管大多沒有限位措施，有的在U形管底部設(shè)置限位架， 但效果均不理想。如若在運(yùn)行過程中發(fā)生彎曲變形，往往沒有非常有效的解決辦法，只能等 待停爐檢修時(shí)予以解決。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0004] 本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題在于克服公知技術(shù)存在的上述缺陷，而提供一種乙 烯裂解爐爐管限位結(jié)構(gòu)，能有效控制爐管的彎曲變形，避免出現(xiàn)爐管擠壓碰撞現(xiàn)象。
[0005] 本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的，依據(jù)本實(shí)用新型提供的一種乙烯裂解爐 爐管限位結(jié)構(gòu)，包括多組輻射爐管，每個(gè)輻射爐管包括第一程管和第二程管及用于連接第 一程管和第二程管的U形管，其中，在相鄰的第一程管之間及相鄰的第二程管之間設(shè)有爐 管限位架，所述爐管限位架安裝在爐管與U形管的堅(jiān)直連接部位。通過設(shè)置爐管限位架能 有效控制爐管的彎曲變形。
[0006] 本實(shí)用新型還可以采取以下技術(shù)方案進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)：
[0007] 前述的乙烯裂解爐爐管限位結(jié)構(gòu)，其中，所述的爐管限位架由弧形板、墊板及用于 連接弧形板和墊板的支腿構(gòu)成，所述墊板與相鄰爐管外表面緊密貼合并焊接連接，所述支 腿垂直于爐管，所述弧形板的弧面軸線平行于相鄰爐管的軸線，且所述弧形板的內(nèi)表面與 相鄰爐管的外表面相對并留有一定間隙。通過弧形板內(nèi)表面與相鄰爐管外表面之間留有一 定間隙，能減少限位架對相鄰爐管垂直位移的影響。
[0008] 前述的乙烯裂解爐爐管限位結(jié)構(gòu)，其中，所述弧形板內(nèi)表面的曲率半徑為相鄰爐 管外壁半徑的1. 2-2倍，所述弧形板內(nèi)表面與相鄰爐管外表面最近端的距離為3-5mm，所述 弧形板水平兩端與相鄰爐管中心水平連線夾角為α，且90° <α〈180°。
[0009] 前述的乙烯裂解爐爐管限位結(jié)構(gòu)，其中，所述弧形板的厚度為5-20mm，高度為 30-100mm〇
[0010] 前述的乙烯裂解爐爐管限位結(jié)構(gòu)，其中，所述墊板的厚度為爐管壁厚的1-1. 5倍。 [0011] 前述的乙烯裂解爐爐管限位結(jié)構(gòu)，其中，所述弧形板上開設(shè)有圓孔，所述圓孔的直 徑為10-20mm。通過開設(shè)圓孔，能減少弧形板對爐管的遮蔽，使?fàn)t管均勻受熱。
[0012] 前述的乙烯裂解爐爐管限位結(jié)構(gòu)，其中，所述弧形板上開設(shè)有矩形孔，所述矩形孔 水平方向長度為20_，垂直方向高度為5_。同樣的，通過開設(shè)矩形孔，能減少弧形板對爐 管的遮蔽，使?fàn)t管均勻受熱。
[0013] 前述的乙烯裂解爐爐管限位結(jié)構(gòu)，其中，所述支腿的截面為"工"字形，其翼板和腹 板厚度分別為8-15mm。
[0014] 前述的乙烯裂解爐爐管限位結(jié)構(gòu)，其中，所述支腿的截面為圓環(huán)形，其管壁厚度為 8-15mm〇
[0015] 前述的乙烯裂解爐爐管限位結(jié)構(gòu)，其中，所述的爐管限位架在同程爐管間同向排 布，且在第一程管與第二程管中的排布方向相反。
[0016] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的乙烯裂解爐爐管限位結(jié)構(gòu)，能有效控制爐管的彎 曲變形，避免出現(xiàn)爐管擠壓碰撞現(xiàn)象。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017] 圖1為本實(shí)用新型安裝結(jié)構(gòu)的正視圖；
[0018] 圖2為本實(shí)用新型安裝結(jié)構(gòu)的俯視圖；
[0019] 圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例1的軸測示意圖；
[0020] 圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例1的主視圖；
[0021] 圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例1的俯視圖；
[0022] 圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例2的軸測示意圖；
[0023] 圖7為本實(shí)用新型實(shí)施例2的主視圖；
[0024] 圖8為本實(shí)用新型實(shí)施例2的俯視圖；

【具體實(shí)施方式】
[0025] 以下結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例，對本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)、特征及其效果，詳細(xì)說明如 下：
[0026] 如圖1所示，本實(shí)用新型提供的一種乙烯裂解爐爐管限位結(jié)構(gòu)，包括多組輻射爐 管，每個(gè)輻射爐管包括第一程管1和第二程管2及用于連接第一程管和第二程管的U形管 3,其中，在相鄰的第一程管之間及相鄰的第二程管之間設(shè)有爐管限位架4,所述爐管限位架 4安裝在爐管與U形管的堅(jiān)直連接部位。通過設(shè)置爐管限位架能有效控制爐管的彎曲變形。
[0027] 本實(shí)施方式可進(jìn)一步通過下面結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)：
[0028] 實(shí)施例1
[0029] 如圖3至圖5所示，前述的乙烯裂解爐爐管限位結(jié)構(gòu)，其中，限位架4為軸對稱結(jié) 構(gòu)，其對稱軸與相鄰兩爐管（1〇、11)的中心線在同一平面上。所述的爐管限位架4由弧形 板41、墊板42及用于連接弧形板和墊板的支腿43構(gòu)成，所述墊板42與相鄰爐管10外表面 緊密貼合并焊接連接，所述支腿43垂直于爐管，所述弧形板41的弧面軸線平行于相鄰爐管 的軸線，且所述弧形板的內(nèi)表面與相鄰爐管11的外表面相對并留有一定間隙。通過弧形板 內(nèi)表面與相鄰爐管外表面之間留有一定間隙，能減少限位架對相鄰爐管垂直位移的影響。
[0030] 前述的乙烯裂解爐爐管限位結(jié)構(gòu)，其中，所述弧形板內(nèi)表面的曲率半徑為相鄰爐 管外壁半徑的I. 2-2倍，所述弧形板內(nèi)表面與相鄰爐管外表面最近端的距離為3-5mm，所述 弧形板水平兩端與相鄰爐管中心水平連線夾角為α，且90° <α〈180°。
[0031] 前述的乙烯裂解爐爐管限位結(jié)構(gòu)，其中，所述弧形板的厚度為5-20mm，高度為 30-100_。所述墊板的厚度為爐管壁厚的1-1. 5倍。
[0032] 前述的乙烯裂解爐爐管限位結(jié)構(gòu)，其中，所述弧形板上開設(shè)有圓孔411，所述圓孔 的直徑為10_20_。通過開設(shè)圓孔，能減少弧形板對爐管的遮蔽，使?fàn)t管均勻受熱。
[0033] 前述的乙烯裂解爐爐管限位結(jié)構(gòu)，其中，所述支腿的截面為"工"字形，其翼板和腹 板厚度分別為8-15mm。
[0034] 較佳的，所述弧形板41的厚度為10mm，其內(nèi)表面的曲率半徑為相鄰爐管11外半徑 的1. 5倍，所述弧形板內(nèi)表面與相鄰爐管11外表面最近端的距離為5mm，所述弧形板水平 兩端與相鄰爐管11中心水平連線夾角α =120°，高度為50mm，所述弧形板41上開設(shè)有 圓孔，所述圓孔的直徑為15mm。所述支腿43的截面為"工"字形，其翼板和腹板厚度分別為 10mm。所述墊板42的厚度與爐管10壁厚相等。
[0035] 前述的爐管限位架4在同程爐管間同向排布，且在第一程管1與第二程管2中的 排布方向相反（如圖2所示）。
[0036] 實(shí)施例2
[0037] 如圖6至圖8所示，本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1基本相同，不同之處在于，所述弧 形板41上開設(shè)有矩形孔412,所述矩形孔水平方向長度為20mm，垂直方向高度為5mm ;所述 支腿43的截面為圓環(huán)形，其管壁厚度為8-15mm ;較佳的，管壁厚度為10mm。
[0038] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的乙烯裂解爐爐管限位結(jié)構(gòu)，能有效控制爐管的彎 曲變形，避免出現(xiàn)爐管擠壓碰撞現(xiàn)象。
[0039] 以上所述僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案對以上 實(shí)施例進(jìn)行的任何簡單修改和等同變換，均屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
【權(quán)利要求】
1. 一種乙烯裂解爐爐管限位結(jié)構(gòu)，包括多組輻射爐管，每個(gè)輻射爐管包括第一程管和 第二程管及用于連接第一程管和第二程管的U形管，其特征在于，在相鄰的第一程管之間 及相鄰的第二程管之間設(shè)有爐管限位架，所述爐管限位架安裝在爐管與U形管的堅(jiān)直連接 部位。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的乙烯裂解爐爐管限位結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的爐管限位架 由弧形板、墊板及用于連接弧形板和墊板的支腿構(gòu)成，所述墊板與相鄰爐管外表面緊密貼 合并焊接連接，所述支腿垂直于爐管，所述弧形板的弧面軸線平行于相鄰爐管的軸線，且所 述弧形板的內(nèi)表面與相鄰爐管的外表面相對并留有一定間隙。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的乙烯裂解爐爐管限位結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述弧形板內(nèi) 表面的曲率半徑為相鄰爐管外壁半徑的1.2-2倍，所述弧形板內(nèi)表面與相鄰爐管外表 面最近端的距離為3_5mm，所述弧形板水平兩端與相鄰爐管中心水平連線夾角為α，且 90。<α〈180°。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的乙烯裂解爐爐管限位結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述弧形板的厚度 為 5_20mm，高度為 30-100_。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的乙烯裂解爐爐管限位結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述墊板的厚度為 爐管壁厚的1-1. 5倍。
6. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的乙烯裂解爐爐管限位結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述弧形板上開設(shè) 有圓孔，所述圓孔的直徑為10_20mm。
7. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的乙烯裂解爐爐管限位結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述弧形板上開設(shè) 有矩形孔，所述矩形孔水平方向長度為20mm，垂直方向高度為5mm。
8. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的乙烯裂解爐爐管限位結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述支腿的截面為 "工"字形，其翼板和腹板厚度分別為8-15_。
9. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的乙烯裂解爐爐管限位結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述支腿的截面為 圓環(huán)形，其管壁厚度為8-15mm。
10. 根據(jù)權(quán)利要求2至9中任意一項(xiàng)所述的乙烯裂解爐爐管限位結(jié)構(gòu)，其特征在于，所 述的爐管限位架在同程爐管間同向排布，且在第一程管與第二程管中的排布方向相反。
【文檔編號】C10G9/20GK204022760SQ201420462594
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年8月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月15日
【發(fā)明者】孫向軍, 門寬亮, 薛磊, 李光, 郭玉萍 申請人:中國石化工程建設(shè)有限公司, 中石化煉化工程（集團(tuán)）股份有限公司