一種具有多洗滌段的延遲焦化洗滌裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了屬于石油加工的延遲焦化【技術(shù)領(lǐng)域】的一種具有多洗滌段的延遲焦化洗滌裝置。該裝置的循環(huán)油出口過濾器的出口管線分為三路，一路通過控制閥返回分餾塔底，一路通過控制閥和循環(huán)油產(chǎn)品管線相連，一路通過換熱器及控制閥后與第一噴淋分布器相連，重蠟油泵的出口管線分為四路，一路通過過濾器及控制閥與第二噴淋分布器相連，一路通過備用聯(lián)通線及控制閥與循環(huán)油泵出口連接，一路通過控制閥與重蠟油產(chǎn)品線相連，一路通過換熱器及控制閥與第三噴淋分布器相連。本實(shí)用新型的裝置能防止分餾塔結(jié)焦，防止側(cè)線產(chǎn)品攜帶焦粉，提高分餾效果，降低蠟油產(chǎn)品的殘?zhí)亢?，保證蠟油產(chǎn)品的質(zhì)量，并且可實(shí)現(xiàn)超低循環(huán)比和零循環(huán)比操作，提高裝置的總液體收率。
【專利說明】一種具有多洗滌段的延遲焦化洗滌裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于石油加工的延遲焦化【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種具有多洗滌段的延遲焦化洗滌裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]當(dāng)前，由于延遲焦化裝置的經(jīng)濟(jì)效益下滑，降低循環(huán)比成為延遲焦化裝置增加效益的一個(gè)重要方向。而降低循環(huán)比操作，特別是超低循環(huán)比操作(0.05)時(shí)，常規(guī)的延遲焦化分餾塔很容易發(fā)生結(jié)焦，攜帶焦粉，蠟油產(chǎn)品質(zhì)量差等問題，因此為了追求更高的經(jīng)濟(jì)效益和長周期安全生產(chǎn)，對分餾塔的洗滌段提出了更高的要求。
[0003]常規(guī)的延遲焦化分餾塔洗滌段一般設(shè)置在分餾塔的下部，其作用是與反應(yīng)油氣換熱，洗滌反應(yīng)油氣攜帶的焦粉以減少側(cè)線產(chǎn)品的焦粉攜帶。常規(guī)延遲焦化工藝流程中，渣油原料分上下兩路進(jìn)入分餾塔，分餾塔的洗滌段一般設(shè)有5-8層人字擋板，采用渣油上進(jìn)料作為洗滌油，反應(yīng)油氣與洗滌油在人字擋板上接觸換熱，并洗滌反應(yīng)油氣中攜帶的焦粉。所述人字擋板結(jié)構(gòu)簡單，只是一個(gè)換熱載體，幾乎無防止攜帶功能和分離作用。該流程采用渣油作為洗滌油，由于渣油密度大、殘?zhí)亢椭亟饘俸扛?，在裝置循環(huán)比低于0.2操作時(shí)，渣油上進(jìn)料量會(huì)明顯減少，分餾塔易結(jié)焦，洗滌效果變差，無法將反應(yīng)油氣中攜帶的焦粉大部分洗滌除去，引起側(cè)線產(chǎn)品攜帶焦粉，使產(chǎn)品質(zhì)量變差，而且由于焦粉攜帶，會(huì)降低下游生產(chǎn)裝置催化劑的壽命。
[0004]為了減少分餾塔下部結(jié)焦的問題，CN 1396236A公開了一種可靈活調(diào)節(jié)循環(huán)比操作的延遲焦化工藝，渣油原料不進(jìn)入分餾塔，采用塔底循環(huán)油作為洗滌油。該流程的洗滌段也同樣設(shè)有5-8層人字擋板，同樣只是一個(gè)換熱載體，幾乎無防止攜帶功能和分離作用。該流程采用塔底循環(huán)油作為洗滌油，雖然解決了分餾塔底結(jié)焦的問題，但是由于塔底循環(huán)油的密度大、殘?zhí)亢椭亟饘俸扛?，并且含有大量的焦粉，在裝置循環(huán)比低于0.15操作時(shí)，作為洗滌油的循環(huán)油量明顯減少，洗滌效果變差，同樣無法將反應(yīng)油氣中攜帶的焦粉大部分洗滌除去，引起側(cè)線產(chǎn)品攜帶焦粉，使產(chǎn)品質(zhì)量變差，而且由于焦粉攜帶，會(huì)降低下游生產(chǎn)裝置催化劑的壽命。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型針對現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提出一種具有多洗滌段的延遲焦化洗滌裝置，它能夠防止分餾塔結(jié)焦，有效的洗滌反應(yīng)油氣中攜帶焦粉，防止側(cè)線產(chǎn)品攜帶焦粉，在分餾塔洗滌段即對反應(yīng)油氣進(jìn)行初步的分離，提高分餾效果，減少上升的氣相中的膠質(zhì)、浙青質(zhì)等重組分，降低蠟油產(chǎn)品的殘?zhí)亢?，保證蠟油產(chǎn)品的質(zhì)量，并且可以將部分循環(huán)油作為產(chǎn)品外送，實(shí)現(xiàn)超低循環(huán)比和零循環(huán)比操作，提高裝置的總液體收率。
[0006]一種具有多洗滌段的延遲焦化洗滌裝置，分餾塔29下部設(shè)有渣油進(jìn)料線1，渣油進(jìn)料線I上部設(shè)有循環(huán)油集油箱3，循環(huán)油集油箱3的上部設(shè)有反應(yīng)油氣線2，反應(yīng)油氣線
2的上部設(shè)有第一噴淋分布器13，循環(huán)油集油箱3通過循環(huán)油抽出過濾器4與循環(huán)油泵相連，循環(huán)油泵5出口與循環(huán)油出口過濾器6相連，循環(huán)油出口過濾器6的出口管線分為三路，一路通過第一控制閥7返回分餾塔底，一路通過第六控制閥9和循環(huán)油產(chǎn)品管線10相連，一路通過換熱器11及第二控制閥12后與第一噴淋分布器13相連，第一噴淋分布器13的上部設(shè)有第一填料層14,第一填料層14的上部設(shè)有第二噴淋分布器15,第二噴淋分布器15的上部設(shè)有重蠟油集油箱16，重蠟油集油箱16通過重蠟油抽出過濾器17與重蠟油泵18相連，重蠟油泵18的出口管線分為四路，一路通過過濾器19及第三控制閥20與第二噴淋分布器15相連，一路通過備用聯(lián)通線21及第四控制閥22與循環(huán)油泵5出口連接，一路通過第七控制閥23與重蠟油產(chǎn)品線24相連，一路通過換熱器25及第五控制閥26與第三噴淋分布器27相連，第三噴淋分布器27位于第二填料層28的上部，第二填料層28位于重蠟油集油箱16的上部，分餾塔29的底部設(shè)有加熱爐進(jìn)料線8。
[0007]所述第一噴淋分布器13及其和循環(huán)油集油箱3之間空間構(gòu)成第一洗滌段，第二噴淋分布器15和第一填料層14構(gòu)成第二洗滌段、第三噴淋分布器27和第二填料層28構(gòu)成第二洗洚段。
[0008]所述第一噴淋分布器13、第二噴淋分布器15及第三噴淋分布器27的噴頭層數(shù)分別為1-5層。
[0009]所述第一噴淋分布器13、第二噴淋分布器15及第三噴淋分布器27由分布管和噴頭構(gòu)成，三個(gè)分布器噴頭的型號(hào)和個(gè)數(shù)可以相同也可以不相同，噴頭的個(gè)數(shù)為1-100個(gè)
[0010]所述第一填料層14采用大通量的格柵填料，第二填料層28采用普通填料。
[0011]所述備用聯(lián)通線21內(nèi)介質(zhì)可以雙向流通，正常工況為關(guān)閉狀態(tài)。
[0012]所述循環(huán)油集油箱3和循環(huán)油產(chǎn)品線10可以使裝置實(shí)現(xiàn)零循環(huán)比操作。
[0013]所述循環(huán)油集油箱3為傾斜式集油箱。
[0014]本實(shí)用新型的有益效果:本實(shí)用新型的多洗滌段設(shè)計(jì)增強(qiáng)了洗滌段的效果，防止了焦粉攜帶至分餾塔洗滌段上部，大大減少了側(cè)線產(chǎn)品攜帶的焦粉含量，提高了蠟油的產(chǎn)品質(zhì)量。第一洗滌段采用空塔噴淋技術(shù)，可以洗滌反應(yīng)油氣中攜帶的大顆粒焦粉，第二洗滌段采用噴淋和格柵填料，進(jìn)一步洗滌反應(yīng)油氣中攜帶的小顆粒焦粉，并具有了一定的分離作用，第三洗滌段采用噴淋和普通填料，可以將反應(yīng)器中攜帶的焦粉徹底除去，減少了上升的氣相中的膠質(zhì)、浙青質(zhì)等重組分，有效的降低了分餾塔上部蠟油產(chǎn)品的殘?zhí)亢?。如果將部分循環(huán)油作為產(chǎn)品外送，可使裝置實(shí)現(xiàn)零循環(huán)比操作，提高了裝置總液體收率。由于分餾塔的第一洗滌段只有噴淋分布器而無其他塔內(nèi)件，可以防止了分餾塔下部結(jié)焦。循環(huán)油集油箱設(shè)計(jì)為傾斜式集油箱，可以加快循環(huán)油集油箱上的液體流動(dòng)，防止循環(huán)油集油箱結(jié)焦。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型延遲焦化洗滌噴淋裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖中，1-渣油進(jìn)料線，2-反應(yīng)油氣線，3-循環(huán)油集油箱，4-循環(huán)油抽出過濾器，5-循環(huán)油泵，6-循環(huán)油出口過濾器，7-第一控制閥，8-加熱爐進(jìn)料線，9-第六控制閥，10-循環(huán)油產(chǎn)品線，11-換熱器，12-第二控制閥，13-第一噴淋分布器，14-第一填料層，15-第二噴淋分布器，16-重蠟油集油箱，17-重蠟油抽出過濾器，18-重蠟油泵，19-洗滌油過濾器，20-第三控制閥，21-備用聯(lián)通線，22-第四控制閥，23-第七控制閥，24-重蠟油產(chǎn)品線，25-換熱器，26-第五控制閥，27-第三噴淋分布器，28-第二填料層，29-分餾塔。

【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明。
[0018]實(shí)施例1
[0019]一種具有多洗滌段的延遲焦化洗滌裝置，如圖1所示，分餾塔29下部設(shè)有渣油進(jìn)料線I，渣油進(jìn)料線I上部設(shè)有循環(huán)油集油箱3，循環(huán)油集油箱3的上部設(shè)有反應(yīng)油氣線2，反應(yīng)油氣線2的上部設(shè)有第一噴淋分布器13，循環(huán)油集油箱3通過循環(huán)油抽出過濾器4與循環(huán)油泵5相連，循環(huán)油泵5出口與循環(huán)油出口過濾器6相連，循環(huán)油出口過濾器6的出口管線分為三路，一路通過第一控制閥7返回分餾塔底，一路通過第六控制閥9和循環(huán)油產(chǎn)品管線10相連，一路通過換熱器11及第二控制閥12后與第一噴淋分布器13相連，第一噴淋分布器13的上部設(shè)有第一填料層14,第一填料層14的上部設(shè)有第二噴淋分布器15,第二噴淋分布器15的上部設(shè)有重蠟油集油箱16，重蠟油集油箱16通過重蠟油抽出過濾器17與重蠟油泵18相連，重蠟油泵18的出口管線分為四路，一路通過過濾器19及第三控制閥20與第二噴淋分布器15相連，一路通過備用聯(lián)通線21及第四控制閥22與循環(huán)油泵5出口連接，一路通過第七控制閥23與重蠟油產(chǎn)品線24相連，一路通過換熱器25及第五控制閥26與第三噴淋分布器27相連，第三噴淋分布器27位于第二填料層28的上部，第二填料層28位于重蠟油集油箱16的上部，分餾塔29的底部設(shè)有加熱爐進(jìn)料線8。所述第一噴淋分布器13及其和循環(huán)油集油箱3之間空間構(gòu)成第一洗滌段，第二噴淋分布器15和填料層14構(gòu)成第二洗滌段、第三噴淋分布器27和填料層28構(gòu)成第三洗滌段。
[0020]所述第一噴淋分布器13及其和循環(huán)油集油箱3之間空間構(gòu)成第一洗滌段，第二噴淋分布器15和第一填料層14構(gòu)成第二洗滌段、第三噴淋分布器27和第二填料層28構(gòu)成第二洗洚段。
[0021]所述第一噴淋分布器13、第二噴淋分布器15及第三噴淋分布器27的噴頭層數(shù)分別為I層。
[0022]所述第一噴淋分布器13、第二噴淋分布器15及第三噴淋分布器27由分布管和噴頭構(gòu)成，三個(gè)分布器噴頭的型號(hào)不相同，噴頭的個(gè)數(shù)均為13個(gè)。
[0023]所述第一填料層14采用大通量的格柵填料，填料層28采用普通填料。
[0024]所述循環(huán)油集油箱3為傾斜式集油箱。
[0025]所述備用聯(lián)通線21和第四控制閥22為關(guān)閉狀態(tài)。
[0026]所述控制閥23和重蠟油產(chǎn)品線24為關(guān)閉狀態(tài)，
[0027]所述控制閥9和循環(huán)油產(chǎn)品線10為打開狀態(tài)，第一控制閥7為關(guān)閉狀態(tài)，裝置進(jìn)行零循環(huán)比操作。
[0028]所述過濾器4和過濾器6采用自動(dòng)反沖洗過濾器。
[0029]本實(shí)施例的裝置用于延遲焦化反應(yīng)油氣的洗滌段，反應(yīng)油氣進(jìn)入分餾塔后，反應(yīng)油氣攜帶的液相與反應(yīng)油氣洗滌冷凝的液相落入循環(huán)油集油箱，氣相依次向上經(jīng)過三個(gè)洗滌段洗滌后，再繼續(xù)上升進(jìn)入分餾塔上部蠟油段，得到蠟油產(chǎn)品。循環(huán)油集油箱通過循環(huán)油抽出過濾器與循環(huán)油泵相連，循環(huán)油泵與循環(huán)油出口過濾器相連，循環(huán)油出口過濾器的出口管線分為三路，一路通過控制閥返回分餾塔底，一路通過控制閥和循環(huán)油產(chǎn)品管線相連，一路通過換熱器及控制閥后與第一噴淋分布器相連，重蠟油集油箱通過重蠟油抽出過濾器與重蠟油泵相連，重蠟油泵的出口管線分為四路，重蠟油集油箱通過重蠟油抽出過濾器與重蠟油泵相連，重蠟油泵的出口管線分為四路，一路通過過濾器及控制閥與第二噴淋分布器相連，一路通過備用聯(lián)通線及控制閥與循環(huán)油泵出口連接，一路通過控制閥與重蠟油產(chǎn)品線相連，一路通過換熱器及控制閥與第三噴淋分布器相連。渣油進(jìn)入分餾塔底后，將分餾塔底作為加熱爐進(jìn)料的緩沖罐，再進(jìn)入加熱爐。
[0030]本實(shí)施例采用了多段洗滌技術(shù)，第一洗滌段采用空塔噴淋技術(shù)，只設(shè)置噴淋分布器，不設(shè)置其他塔內(nèi)件，沒有發(fā)生結(jié)焦的附著物體，不易結(jié)焦，第二洗滌段采用噴淋分布器和大通量格柵填料，提高了洗滌和分離效果，第三洗滌段采用噴淋分布器和普通填料，進(jìn)一步強(qiáng)化洗滌和分離效果。第一洗滌段的洗滌油來自經(jīng)過換熱器換熱后的循環(huán)油，既有利于脫除反應(yīng)油氣多余的熱量，也有利于將高溫位的熱量利用。第二洗滌段的洗滌油采用不經(jīng)過換熱的重蠟油，使洗滌油和反應(yīng)油氣接觸過程中更容易達(dá)到氣液平衡，減少因洗滌油過冷造成的循環(huán)油。第三洗滌段為蠟油和重蠟油分離段，采用噴淋和填料可以提高分離效果。洗滌段每層噴淋分布器的覆蓋的面積為分餾塔橫截面積的2-5倍。所有的過濾器均設(shè)置為兩組平行過濾器，正常生產(chǎn)時(shí)必須保證有一組過濾器運(yùn)行，一組備用，以便于清理過濾器而不中斷過濾器的運(yùn)行。重蠟油返塔底管線可以調(diào)節(jié)循環(huán)比，還可以在裝置操作大循環(huán)比時(shí)作為噴淋層的復(fù)線。循環(huán)油集油箱采用傾斜式設(shè)計(jì)，可以使集油箱上部液體快速流動(dòng)，防止焦粉沉積和結(jié)焦。循環(huán)油抽出過濾器和循環(huán)油出口過濾器采用自動(dòng)反沖洗過濾器，可以減少人工操作的工作量。
【權(quán)利要求】
1.一種具有多洗滌段的延遲焦化洗滌裝置，其特征在于，分餾塔(29)下部設(shè)有渣油進(jìn)料線(I)，渣油進(jìn)料線(I)上部設(shè)有循環(huán)油集油箱(3)，循環(huán)油集油箱(3)的上部設(shè)有反應(yīng)油氣線(2)，反應(yīng)油氣線(2)的上部設(shè)有第一噴淋分布器(13)，循環(huán)油集油箱(3)通過循環(huán)油抽出過濾器⑷與循環(huán)油泵(5)相連，循環(huán)油泵(5)出口與循環(huán)油出口過濾器(6)相連，循環(huán)油出口過濾器(6)的出口分為三路，一路通過第一控制閥(7)返回分餾塔底，一路通過第六控制閥(9)和循環(huán)油產(chǎn)品管線(10)相連，一路通過換熱器(11)及第二控制閥(12)后與第一噴淋分布器(13)相連，第一噴淋分布器(13)的上部設(shè)有第一填料層(14),第一填料層(14)的上部設(shè)有第二噴淋分布器(15)，第二噴淋分布器(15)的上部設(shè)有重蠟油集油箱(16)，重蠟油集油箱(16)通過重蠟油抽出過濾器(17)與重蠟油泵(18)相連，重蠟油泵(18)的出口管線分為四路，一路通過過濾器(19)及第三控制閥(20)與第二噴淋分布器(15)相連，一路通過備用聯(lián)通線(21)及第四控制閥(22)與循環(huán)油泵(5)出口連接，一路通過第七控制閥(23)與重蠟油產(chǎn)品線(24)相連，一路通過換熱器(25)及第五控制閥(26)與第三噴淋分布器(27)相連，第三噴淋分布器(27)位于第二填料層(28)的上部，第二填料層(28)位于重蠟油集油箱(16)的上部，分餾塔(29)的底部設(shè)有加熱爐進(jìn)料線(8)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種具有多洗滌段的延遲焦化洗滌裝置，其特征在于，所述第一噴淋分布器(13)和循環(huán)油集油箱(3)之間空間構(gòu)成第一洗漆段,第二噴淋分布器(15)和第一填料層(14)構(gòu)成第二洗滌段、第三噴淋分布器(27)和第二填料層(28)構(gòu)成第三洗滌段。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種具有多洗滌 段的延遲焦化洗滌裝置，其特征在于，所述第一噴淋分布器(13)、第二噴淋分布器(15)及第三噴淋分布器(27)的噴頭層數(shù)分別為1-5層。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種具有多洗滌段的延遲焦化洗滌裝置，其特征在于，所述第一噴淋分布器(13)、第二噴淋分布器(15)及第三噴淋分布器(27)由分布管和噴頭構(gòu)成,噴頭的個(gè)數(shù)為1-100個(gè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種具有多洗滌段的延遲焦化洗滌裝置，其特征在于，所述第一填料層(14)采用大通量的格柵填料。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種具有多洗滌段的延遲焦化洗滌裝置，其特征在于，所述備用聯(lián)通線(21)內(nèi)介質(zhì)可雙向流通，正常工況為關(guān)閉狀態(tài)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種具有多洗滌段的延遲焦化洗滌裝置，其特征在于，所述循環(huán)油集油箱(3)為傾斜式集油箱。
【文檔編號(hào)】C10G55/04GK203923103SQ201420338264
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年6月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月24日
【發(fā)明者】林志偉, 王建柱 申請人:博英?？?北京)科技有限公司