切削液凈化裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種切削液凈化裝置,包括金屬濾槽、滲透濾槽和靜置裝置,金屬濾槽的槽壁為雙層槽壁,雙層槽壁內(nèi)設有磁鐵層,槽壁內(nèi)壁還設有磁鐵刮取裝置;滲透濾槽包括上濾槽和下濾槽,上濾槽和下濾槽之間橫向設有半透膜;靜置裝置包括靜置槽,靜置槽包括上槽和下槽,上槽為筒狀,上槽與下槽之間為可拆卸連接,下槽的底部設有出料口,出料口上設有閥門,滲透濾槽與靜置槽的下槽之間設有支撐連接桿。本發(fā)明克服了現(xiàn)有的切削液回收后質(zhì)量差、雜質(zhì)多,影響切削液保質(zhì)期的缺陷,提供一種凈化回收后的切削液、質(zhì)量好、雜質(zhì)少,確保切削液保質(zhì)期的切削液凈化裝置。
【專利說明】切削液凈化裝置
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于切削液裝置領域,具體涉及一種切削液凈化裝置。
【背景技術】
[0002]切削液是一種用在金屬切削、磨加工過程中,用來冷卻和潤滑刀具和加工件的工業(yè)用液體,切削液由多種超強功能助劑經(jīng)科學復合配合而成,同時具備良好的冷卻性能、潤滑性能、防銹性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀釋特點。
[0003]切削液在使用完成后,通常含有雜油、雜物、金屬肩、金屬粉末、砂輪肩等雜質(zhì),而為了回收切削液,通常采用過濾裝置將其過濾即可,現(xiàn)有的過濾裝置采用的是篩網(wǎng)進行過濾,但是篩網(wǎng)過濾,通常僅能過濾固體雜質(zhì),而對于浮油類的雜油類的雜質(zhì)無法清除,然而,浮油類的雜質(zhì),影響切削液的存放和保質(zhì)期限,導致切削液的質(zhì)量差。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]本發(fā)明要解決的技術問題是針對現(xiàn)有的切削液回收后質(zhì)量差、雜質(zhì)多,影響切削液保質(zhì)期的缺陷,提供一種凈化回收后的切削液、質(zhì)量好、雜質(zhì)少,確保切削液保質(zhì)期的切削液凈化裝置。
[0005]為了解決上述技術問題,本發(fā)明提供如下技術方案:切削液凈化裝置,包括金屬濾槽、滲透濾槽和靜置裝置,金屬濾槽的槽壁為雙層槽壁,雙層槽壁內(nèi)設有磁鐵層,槽壁內(nèi)壁還設有磁鐵刮取裝置,磁鐵刮取裝置包括設于金屬濾槽的槽壁且與外壁滑動連接的滑桿,滑桿內(nèi)側(cè)豎向設有刮槽,刮槽的一端為開口端,開口端與金屬濾槽的內(nèi)壁相抵,滑桿的端部與刮槽的側(cè)壁連接;滲透濾槽包括上濾槽和下濾槽,上濾槽和下濾槽之間橫向設有半透膜;靜置裝置包括靜置槽,靜置槽包括上槽和下槽,上槽為筒狀,上槽與下槽之間為可拆卸連接,下槽的底部設有出料口,出料口上設有閥門,滲透濾槽與靜置槽的下槽之間設有支撐連接桿。
[0006]采用本發(fā)明技術方案的切削液凈化裝置,金屬濾槽用于將切削液中的金屬肩、金屬粉末雜質(zhì),雙層槽壁中的磁鐵層將金屬濾槽中的金屬肩、金屬粉末吸附于金屬濾槽的內(nèi)壁,磁鐵刮取裝置的滑桿在金屬濾槽的外壁滑動,帶動刮槽的開口端在金屬濾槽的內(nèi)壁滑動,從而將吸附的金屬雜質(zhì)刮取至刮槽中帶出清除。滲透濾槽的上濾槽和下濾槽之間的半透膜,切削液在經(jīng)過半透膜時,半透膜是一種只給某種分子或離子擴散進出的薄膜,對不同粒子的通過具有選擇性的薄膜,例如細胞膜、膀胱膜、羊皮紙以及人工制的膠棉薄膜等;現(xiàn)代半透膜還用于多孔性壁(如無釉陶瓷)并使適當?shù)幕衔?如鐵氰化銅)沉淀于其孔隙中制成;采用半透膜,切削液中的溶劑會首先通過半透膜進入下濾槽中,然后,由于滲透壓的原因,溶質(zhì)會通過半透膜滲出半透膜進入下濾槽中,從而將難以通過半透膜的雜質(zhì)清除。靜置裝置的靜置槽,通過滲透過濾的切削液進入靜置槽中,由于浮油通常較輕,因此,浮油會飄在上槽上,靜置后,將切削液和浮油分離,上槽與下槽可拆卸連接,方便將上槽拆卸后清潔,滲透濾槽與下槽連接,從而可單獨將上槽拆卸后清洗,出料口用于從下部放料,從而將切削液放出儲存,放出切削液之后,再將浮油放出排除。由于采用了金屬濾槽、滲透過濾和靜置過濾法,從而將切削液中金屬雜質(zhì)、浮油雜質(zhì)清除,僅使得切削液中的有用溶質(zhì)存在,雜質(zhì)少從而保證切削液的質(zhì)量,保證切削液的保質(zhì)期。
[0007]進一步,所述的刮槽包括底板和三側(cè)板,刮槽的開口側(cè)的底板處設有斜面刮刀,滑桿的端部與刮槽的開口側(cè)的相對側(cè)側(cè)壁連接。刮刀方便將金屬濾槽內(nèi)壁的金屬雜質(zhì)刮取,刮取完全。
[0008]進一步,所述的靜置槽的下槽的上端與上槽的下端之間設有密封圈。密封圈避免切削液漏出。
[0009]進一步,所述的下槽的外壁設有一組凸起,所述的上槽的外壁設有與外壁鉸接的卡環(huán),卡環(huán)與凸起扣合。采用凸起和卡環(huán)相配合將上槽和下槽連接,保證上槽和下槽之間的穩(wěn)定性,避免漏液。
[0010]進一步,所述的上槽的外壁還設有拉環(huán)把手。拉環(huán)把手方便將上槽直接拉出后清除,操作方便。
[0011]進一步,所述的下槽的底部為漏斗狀,出料口設有出料管,出料管上橫向穿過出料管設有柱狀閥門,柱狀閥門上設有與出料管相通的通孔,柱狀閥門與出料管滑動連接。漏斗狀的下槽便于液體流下,出料管上的閥門類似于分液漏斗的控制閥,在柱狀閥門旋轉(zhuǎn)至與通孔與出料管相對時,液體則留下,而相反則液體難以流下。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0012]下面結合附圖和實施例對本發(fā)明技術方案進一步說明:
圖1是本發(fā)明切削液凈化裝置實施例的示意圖。
[0013]圖中:金屬濾槽1、磁鐵層2、滑桿3、刮槽4、上濾槽5、下濾槽6、半透膜7、上槽8、下槽9、閥門10。
【具體實施方式】
[0014]如圖1所示,本發(fā)明切削液凈化裝置,包括金屬濾槽1、滲透濾槽和靜置裝置,金屬濾槽I的槽壁為雙層槽壁,雙層槽壁內(nèi)設有磁鐵層2,槽壁內(nèi)壁還設有磁鐵刮取裝置,磁鐵刮取裝置包括設于金屬濾槽I的槽壁且與外壁滑動連接的滑桿3,滑桿3內(nèi)側(cè)豎向設有刮槽4,刮槽4包括底板和三側(cè)板,刮槽4的一端為開口端,刮槽4的開口側(cè)的底板處設有斜面刮刀,滑桿3的端部與刮槽4的開口側(cè)的相對側(cè)側(cè)壁連接,開口端與金屬濾槽I的內(nèi)壁相抵,滑桿3的端部與刮槽4的側(cè)壁連接;滲透濾槽包括上濾槽5和下濾槽6,靜置槽的下槽9的上端與上槽8的下端之間設有密封圈,上濾槽5和下濾槽6之間橫向設有半透膜7 ;靜置裝置包括靜置槽,靜置槽包括上槽8和下槽9,上槽8為筒狀,上槽8的外壁還設有拉環(huán)把手,上槽8與下槽9之間為可拆卸連接,下槽9的外壁設有一組凸起,所述的上槽8的外壁設有與外壁鉸接的卡環(huán),卡環(huán)與凸起扣合,下槽9的底部設有出料口,出料口上設有閥門10,下槽9的底部為漏斗狀,出料口設有出料管,出料管上橫向穿過出料管設有柱狀閥門10,柱狀閥門10上設有與出料管相通的通孔,柱狀閥門10與出料管滑動連接,滲透濾槽與靜置槽的下槽9之間設有支撐連接桿。
[0015]在具體實施過程中,將切削液加入金屬濾槽I中,磁鐵層2將切削液中的金屬肩和金屬粉末吸至金屬濾槽I的內(nèi)壁上,然后切削液經(jīng)過滲透濾槽的上濾槽5和下濾槽6之間的半透膜7,將切削液水分和溶質(zhì)過濾至下槽9中,而浮油的分子較大的雜質(zhì)則無法位于上濾槽5中,滲透過濾后的切削液經(jīng)過下槽9位于靜置槽中靜置,靜置后切削液和浮油分離,再旋轉(zhuǎn)柱狀閥門10,使得通孔與出料管相對,將切削液從出料口中流出,上層的浮油則留在靜置槽中,待切削液清除完成后,將上層浮油用閥門10放出即可,放液完成后,旋轉(zhuǎn)柱狀閥門10,將出料口堵??;使用一段時間后,打開卡環(huán)與凸起,手拉拉環(huán)把手,將上槽8在下槽9的端部滑動,將上槽8拉出,從而分別將上槽8和下槽9的內(nèi)壁清理;另外,手拉金屬濾槽I的滑桿3,使得刮槽4沿金屬濾槽I的槽壁滑動,從而用刮槽4將金屬濾槽I上的金屬肩清除。
[0016]對于本領域的技術人員來說,在不脫離本發(fā)明結構的前提下,還可以作出若干變形和改進,這些也應該視為本發(fā)明的保護范圍,這些都不會影響本發(fā)明實施的效果和專利的實用性。
【權利要求】
1.切削液凈化裝置,其特征在于:包括金屬濾槽、滲透濾槽和靜置裝置,金屬濾槽的槽壁為雙層槽壁,雙層槽壁內(nèi)設有磁鐵層,槽壁內(nèi)壁還設有磁鐵刮取裝置,磁鐵刮取裝置包括設于金屬濾槽的槽壁且與外壁滑動連接的滑桿,滑桿內(nèi)側(cè)豎向設有刮槽,刮槽的一端為開口端,開口端與金屬濾槽的內(nèi)壁相抵,滑桿的端部與刮槽的側(cè)壁連接;滲透濾槽包括上濾槽和下濾槽,上濾槽和下濾槽之間橫向設有半透膜;靜置裝置包括靜置槽,靜置槽包括上槽和下槽,上槽為筒狀,上槽與下槽之間為可拆卸連接,下槽的底部設有出料口,出料口上設有閥門,滲透濾槽與靜置槽的下槽之間設有支撐連接桿。
2.如權利要求1所述切削液凈化裝置,其特征在于:所述的刮槽包括底板和三側(cè)板,刮槽的開口側(cè)的底板處設有斜面刮刀,滑桿的端部與刮槽的開口側(cè)的相對側(cè)側(cè)壁連接。
3.如權利要求2所述切削液凈化裝置,其特征在于:所述的靜置槽的下槽的上端與上槽的下端之間設有密封圈。
4.如權利要求3所述切削液凈化裝置,其特征在于:所述的下槽的外壁設有一組凸起,所述的上槽的外壁設有與外壁鉸接的卡環(huán),卡環(huán)與凸起扣合。
5.如權利要求4所述切削液凈化裝置,其特征在于:所述的上槽的外壁還設有拉環(huán)把手。
6.如權利要求5所述切削液凈化裝置,其特征在于:所述的下槽的底部為漏斗狀,出料口設有出料管,出料管上橫向穿過出料管設有柱狀閥門,柱狀閥門上設有與出料管相通的通孔,柱狀閥門與出料管滑動連接。
【文檔編號】C10M175/00GK104450148SQ201410757159
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年12月11日 優(yōu)先權日:2014年12月11日
【發(fā)明者】趙華文 申請人:重慶欣欣向榮精細化工有限公司