一種電火花線切割用工作液的配制方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種電火花線切割用工作液的配制方法，該配制方法包括如下步驟：a）選材備料，b）混合制備，c）調(diào)配處理，d）成品后處理。本發(fā)明揭示了一種電火花線切割用工作液的配制方法，該配制方法工序安排合理，實(shí)施簡(jiǎn)便，且成本適中，制得的工作液具有良好的防銹性、絕緣性、洗滌性和冷卻性，亦適合在水質(zhì)硬度較高的地區(qū)使用。
【專利說(shuō)明】一種電火花線切割用工作液的配制方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種電火花線切割用工作液的配制方法，尤其涉及一種加工性能優(yōu)良、適用性能突出、且成本適中的電火花線切割用工作液的配制方法，屬于電火花線切割【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]電火花線切割技術(shù)是利用工具電極和工件電極之間脈沖性放電時(shí)的電腐蝕現(xiàn)象對(duì)材料進(jìn)行加工，以達(dá)到一定的形狀尺寸和表面粗糙度要求的加工方法。電火花線切割用工作液在線切割加工中充當(dāng)放電介質(zhì)，其性能的優(yōu)劣是影響線切割加工工藝指標(biāo)的重要因素之一，對(duì)于保證線切割工件的加工精度、提高表面質(zhì)量和生產(chǎn)效率具有重要作用?，F(xiàn)行的電火花切割用工作液主要有乳液型和水基型兩種，兩種產(chǎn)品都具有良好的冷卻性能和潤(rùn)滑性能，可滿足電火花線切割的冷卻及潤(rùn)滑條件。但是，乳液型工作液含有較多的礦物油，使用后形成的廢水容易造成污染，且后處理成本較高；而水基型工作液的問(wèn)題在于其制備成本較高，且不適合水質(zhì)硬度指標(biāo)較高地區(qū)使用。
[0003]電火花線切割用工作液應(yīng)具備良好的防銹性、絕緣性、快速電離和消電離性、較好的洗滌性和冷卻性等。但是，現(xiàn)行的電火花線切割用工作液在其使用性和經(jīng)濟(jì)性方面還沒(méi)實(shí)現(xiàn)均衡統(tǒng)一，其配方和配制方法還有待進(jìn)一步研發(fā)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對(duì)上述需求，本發(fā)明提供了一種電火花線切割用工作液的配制方法，該配制方法工序安排合理，實(shí)施簡(jiǎn)便，且成本適中，制得的工作液具有良好的洗滌、冷卻和防銹作用，適合在水質(zhì)硬度較高的地區(qū)使用。
[0005]本發(fā)明是一種電火花線切割用工作液的配制方法，該配制方法包括如下步驟:a)選材備料，b)混合制備，c)調(diào)配處理，d)成品后處理。
[0006]在本發(fā)明一較佳實(shí)施例中，所述的步驟a)中，該電火花線切割用工作液的主要成分為:基礎(chǔ)油、乳化劑、防銹劑、調(diào)配劑、洗滌劑、水質(zhì)軟化劑和純凈水；其中，基礎(chǔ)油可選用10號(hào)或20號(hào)機(jī)油；乳化劑選用石油磺酸鋇和聚氧化乙烯，兩者的使用比例約為7:1 ;防銹劑選用三乙醇胺和油酸，兩者的使用比例約為1:4 ;調(diào)配劑選用濃度為95%的乙醇溶液；洗滌劑選用檸檬酸鈉；水質(zhì)軟化劑選用含水磷酸三鈉。
[0007]在本發(fā)明一較佳實(shí)施例中，所述的步驟b)中，制備過(guò)程如下:首先，將基礎(chǔ)油和乳化劑添加至攪拌桶，緩慢加熱并攪拌充分，升溫速度控制在10°C /min，最高溫度控制在IlO0C -115°C ;然后，待混合料隨爐冷卻過(guò)程中，當(dāng)其溫度介于85°C _90°C時(shí)添加防銹劑并充分?jǐn)嚢?；最后，?dāng)混合料溫度介于55°C -60°C時(shí)添加洗滌劑、水質(zhì)軟化劑和純凈水，繼續(xù)攪拌直至完全融合。
[0008]在本發(fā)明一較佳實(shí)施例中，所述的洗滌劑和水質(zhì)軟化劑在添加之前應(yīng)加純凈水進(jìn)行充分溶解。
[0009]在本發(fā)明一較佳實(shí)施例中，所述的步驟c)中，將調(diào)配劑添加至步驟b)制取的混合料中，均勻攪拌，整個(gè)過(guò)程在常溫下進(jìn)行。
[0010]在本發(fā)明一較佳實(shí)施例中，所述的步驟d)中，后處理工藝包括過(guò)濾除渣、PH值的檢測(cè)和調(diào)節(jié)、除臭處理、品質(zhì)檢驗(yàn)、桶裝及成品存儲(chǔ)等；工作液的PH值應(yīng)調(diào)至8-8.5。
[0011]本發(fā)明揭示了一種電火花線切割用工作液的配制方法，該配制方法工序安排合理，實(shí)施簡(jiǎn)便，且成本適中，制得的工作液具有良好的防銹性、絕緣性、洗滌性和冷卻性，亦適合在水質(zhì)硬度較高的地區(qū)使用。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0012]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明:
圖1是本發(fā)明實(shí)施例電火花線切割用工作液的配制方法的工序步驟圖。

【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。
[0014]圖1是本發(fā)明實(shí)施例電火花線切割用工作液的配制方法的工序步驟圖；該配制方法包括如下步驟:a)選材備料，b)混合制備，c)調(diào)配處理，d)成品后處理。
[0015]實(shí)施例1
本發(fā)明提及的電火花線切割用工作液的具體制備過(guò)程如下:
a)選材備料，該電火花線切割用工作液的主要成分及其百分含量配比為:基礎(chǔ)油44%、乳化劑7%、防銹劑6%、調(diào)配劑5%、洗滌劑0.8%、水質(zhì)軟化劑5.5%，其余為純凈水；其中，基礎(chǔ)油選用10號(hào)機(jī)油；乳化劑選用石油磺酸鋇和聚氧化乙烯，兩者的使用比例約為7:1 ;防銹劑選用三乙醇胺和油酸，兩者的使用比例約為1:4 ;調(diào)配劑選用濃度為95%的乙醇溶液；洗滌劑選用檸檬酸鈉；水質(zhì)軟化劑選用含水磷酸三鈉；
b)混合制備，制備過(guò)程如下:首先，將基礎(chǔ)油和乳化劑添加至攪拌桶，緩慢加熱并攪拌充分，升溫速度控制在10°c /min，最高溫度控制在110°C以下；然后，待混合料隨爐冷卻過(guò)程中，當(dāng)其溫度為85°C左右時(shí)添加防銹劑并充分?jǐn)嚢?；最后，?dāng)混合料溫度為55°C左右時(shí)添加洗滌劑、水質(zhì)軟化劑和純凈水，繼續(xù)攪拌直至完全融合；洗滌劑和水質(zhì)軟化劑在添加之前應(yīng)加純凈水進(jìn)行充分溶解后，方可加入熱態(tài)的混合料；
c)調(diào)配處理，將調(diào)配劑添加至步驟b)制取的混合料中，均勻攪拌，整個(gè)過(guò)程在常溫下進(jìn)行；目的是使混合料變得透明，乳化效果更加充分；
d)成品后處理，后處理工藝包括過(guò)濾除渣、PH值的檢測(cè)和調(diào)節(jié)、除臭處理、品質(zhì)檢驗(yàn)、桶裝及成品存儲(chǔ)等；工作液的PH值應(yīng)調(diào)至8-8.5。
[0016]實(shí)施例2
本發(fā)明提及的電火花線切割用工作液的具體制備過(guò)程如下:
a)選材備料，該電火花線切割用工作液的主要成分及其百分含量配比為:基礎(chǔ)油45%、乳化劑7.5%、防銹劑6.5%、調(diào)配劑4.5%、洗滌劑0.9%、水質(zhì)軟化劑6%，其余為純凈水；其中，基礎(chǔ)油選用20號(hào)機(jī)油；乳化劑選用石油磺酸鋇和聚氧化乙烯，兩者的使用比例約為7:1 ;防銹劑選用三乙醇胺和油酸，兩者的使用比例約為1:4 ;調(diào)配劑選用濃度為95%的乙醇溶液；洗漆劑選用朽1檬酸鈉；水質(zhì)軟化劑選用含水磷酸三鈉；
b)混合制備，制備過(guò)程如下:首先，將基礎(chǔ)油和乳化劑添加至攪拌桶，緩慢加熱并攪拌充分，升溫速度控制在10°c /min，最高溫度控制在115°C以下；然后，待混合料隨爐冷卻過(guò)程中，當(dāng)其溫度為90°C左右時(shí)添加防銹劑并充分?jǐn)嚢瑁蛔詈?，?dāng)混合料溫度為60°C左右時(shí)添加洗滌劑、水質(zhì)軟化劑和純凈水，繼續(xù)攪拌直至完全融合；洗滌劑和水質(zhì)軟化劑在添加之前應(yīng)加純凈水進(jìn)行充分溶解后，方可加入熱態(tài)的混合料；
c)調(diào)配處理，將調(diào)配劑添加至步驟b)制取的混合料中，均勻攪拌，整個(gè)過(guò)程在常溫下進(jìn)行；目的是使混合料變得透明，乳化效果更加充分；
d)成品后處理，后處理工藝包括過(guò)濾除渣、PH值的檢測(cè)和調(diào)節(jié)、除臭處理、品質(zhì)檢驗(yàn)、桶裝及成品存儲(chǔ)等；工作液的PH值應(yīng)調(diào)至8-8.5。
[0017]本發(fā)明揭示了一種電火花線切割用工作液的配制方法，其特點(diǎn)是:該配制方法工序安排合理，實(shí)施簡(jiǎn)便，且成本適中，制得的工作液具有良好的防銹性、絕緣性、洗滌性和冷卻性，亦適合在水質(zhì)硬度較高的地區(qū)使用。
[0018]以上所述，僅為本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明所揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可不經(jīng)過(guò)創(chuàng)造性勞動(dòng)想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書(shū)所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種電火花線切割用工作液的配制方法，其特征在于，該配制方法包括如下步驟:a)選材備料，b)混合制備，c)調(diào)配處理，d)成品后處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電火花線切割用工作液的配制方法，其特征在于，所述的步驟a)中，該電火花線切割用工作液的主要成分為:基礎(chǔ)油、乳化劑、防銹劑、調(diào)配劑、洗滌齊U、水質(zhì)軟化劑和純凈水；其中，基礎(chǔ)油可選用10號(hào)或20號(hào)機(jī)油；乳化劑選用石油磺酸鋇和聚氧化乙烯，兩者的使用比例約為7:1 ;防銹劑選用三乙醇胺和油酸，兩者的使用比例約為1:4 ;調(diào)配劑選用濃度為95%的乙醇溶液；洗滌劑選用檸檬酸鈉；水質(zhì)軟化劑選用含水磷酸三鈉。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電火花線切割用工作液的配制方法，其特征在于，所述的步驟b)中，制備過(guò)程如下:首先，將基礎(chǔ)油和乳化劑添加至攪拌桶，緩慢加熱并攪拌充分，升溫速度控制在10°c /min，最高溫度控制在110°C _115°C ;然后，待混合料隨爐冷卻過(guò)程中，當(dāng)其溫度介于85°C _90°C時(shí)添加防銹劑并充分?jǐn)嚢?；最后，?dāng)混合料溫度介于55°C _60°C時(shí)添加洗滌劑、水質(zhì)軟化劑和純凈水，繼續(xù)攪拌直至完全融合。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電火花線切割用工作液的配制方法，其特征在于，所述的洗滌劑和水質(zhì)軟化劑在添加之前應(yīng)加純凈水進(jìn)行充分溶解。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電火花線切割用工作液的配制方法，其特征在于，所述的步驟c)中，將調(diào)配劑添加至步驟b)制取的混合料中，均勻攪拌，整個(gè)過(guò)程在常溫下進(jìn)行。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電火花線切割用工作液的配制方法，其特征在于，所述的步驟d)中，后處理工藝包括過(guò)濾除渣、PH值的檢測(cè)和調(diào)節(jié)、除臭處理、品質(zhì)檢驗(yàn)、桶裝及成品存儲(chǔ)等；工作液的PH值應(yīng)調(diào)至8-8.5。
【文檔編號(hào)】C10N30/12GK104403778SQ201410547834
【公開(kāi)日】2015年3月11日 申請(qǐng)日期:2014年10月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月16日
【發(fā)明者】邵建軍 申請(qǐng)人:蘇州市寶瑪數(shù)控設(shè)備有限公司