煉焦工業(yè)中出焦過程的除塵方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種煉焦工業(yè)中出焦過程的除塵方法；推焦車將焦炭從炭化室推出，焦炭落入熄焦車的過程中，由噴淋裝置向紅焦炭噴水，使焦炭表面溫度降低到700?850°C;噴水氣化產(chǎn)生的水蒸氣與廢氣及灰塵通過引風機抽吸進入除塵系統(tǒng)進行除塵。本發(fā)明減少了焦炭的損失，降低了粉塵的產(chǎn)生量，此外采用流道碰撞的方法或液體洗滌的方法或電除塵的方法，或所述幾種方法的組合方法進行除塵，相對于目前的袋式除塵器除塵方式在除塵器前設(shè)置冷卻器將煙塵降溫到200°C以下可看出，噴頭的運行費用低，且溫度降低少相對節(jié)能，同時具有煙塵產(chǎn)生量少、焦炭產(chǎn)量高等特點。
【專利說明】煉焦工業(yè)中出焦過程的除塵方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種利用噴水對出焦過程中的焦炭進行降溫，并對汽化后的水蒸氣與 廢氣及灰塵進行除塵的方法，屬于除塵【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002] 我國是焦炭生產(chǎn)和消費大國，據(jù)國家統(tǒng)計，2013年我國焦炭產(chǎn)量4. 76億噸，同比 增長8.1%。在焦炭的生產(chǎn)中推焦過程Imin內(nèi)推出碳化室紅焦多達10?20t。紅焦表面 積大、溫度高、與空氣接觸后收縮產(chǎn)生裂縫，并且會在空氣中氧化燃燒，降低了焦炭的產(chǎn)量， 同時會引起空氣強烈對流，產(chǎn)生大量煙塵。煙氣溫度高達一千攝氏度以上，而目前采用的除 塵方式為袋式除塵器除塵，如圖4所示，此除塵方式需要對高溫煙氣進行冷卻降溫到200°C 以下，此溫差較大，能耗較高。所以，如能降低焦炭煙塵冷卻時的溫差減少量，減少集氣吸塵 罩內(nèi)空氣量，并采用耐高溫的除塵方法將會降低系統(tǒng)的運行成本，提高焦炭的產(chǎn)量。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的在于提供一種節(jié)能、高效的除塵方法，通過利用噴水對出焦過程的 焦炭進行表面降溫處理，同時采用流道碰撞的方法或液體洗滌的方法或電除塵的方法或幾 種方法組合對氣化后的水蒸氣及廢氣與煙塵進行處理已達到降低能耗、提高焦炭產(chǎn)量的目 的。與目前除塵方法相比，本方法具有運行費用低、煙塵產(chǎn)生量少、焦炭產(chǎn)量高等優(yōu)點。
[0004] 本發(fā)明是采用如下技術(shù)方案實現(xiàn)的：
[0005] -種煉焦工業(yè)中出焦過程的除塵方法，推焦車將焦炭從炭化室推出，焦炭落入熄 焦車的過程中，由噴淋裝置向紅焦炭噴水，使焦炭表面溫度降低到700?850°C ;噴水氣化 產(chǎn)生的水蒸氣與廢氣及灰塵通過引風機抽吸進入除塵系統(tǒng)進行除塵。
[0006] 噴淋裝置在從碳化室推出的紅焦炭的上面、側(cè)面或兩者的組合方向設(shè)置有噴頭。
[0007] 除塵系統(tǒng)由流道碰撞、液體洗滌、電除塵中的一種或幾種組合方式構(gòu)成。
[0008] 所述的流道碰撞除塵設(shè)施主要由擋板或能產(chǎn)生流道的器件構(gòu)成。液體洗滌除塵設(shè) 備包括由噴射液體和噴射器件構(gòu)成。電除塵裝置由產(chǎn)生高壓電流的極板構(gòu)成。
[0009] 實現(xiàn)本發(fā)明的煉焦工業(yè)中出焦過程除塵的裝置如圖1，由煉焦爐1，集氣吸塵系統(tǒng) 2,除塵系統(tǒng)3,熄焦車系統(tǒng)4組成；在煉焦爐1中，燒好的紅焦經(jīng)推焦車7推出，進入集氣吸 塵系統(tǒng)2中；在集氣吸塵系統(tǒng)2中，紅焦在下落過程中噴淋裝置6對紅焦炭進行噴水至其表 面溫度降低到700°C以上，噴水汽化產(chǎn)生的水蒸氣與廢氣及灰塵經(jīng)引風機5抽吸作用進入 除塵系統(tǒng)3中進行除塵作用，降溫后的紅焦炭則進入熄焦車系統(tǒng)4中。
[0010] 所述的噴淋裝置6設(shè)置在紅焦炭的上面如圖1、2,或側(cè)面如圖3、或兩者的組合方 向，向紅焦炭噴水。
[0011] 所述除塵系統(tǒng)3由如圖1流道碰撞除塵構(gòu)件10,如徘洛格林板；或如圖2液體洗 滌裝置11，如噴頭；或如圖3電除塵裝置12,如電除塵器；或幾種方法的組合實現(xiàn)的。
[0012] 所述除塵系統(tǒng)由流道碰撞、液體洗滌、電除塵中的一種或幾種方法的組合方式構(gòu) 成。其中流道碰撞除塵設(shè)施主要由擋板等可以產(chǎn)生流道的器件構(gòu)成，利用含塵氣體通過流 道時不斷改變流向，從而使粉塵直接或者形成粉塵混亂流被捕捉；液體洗滌除塵設(shè)施主要 由噴射液體的噴射器件構(gòu)成，利用含塵氣體通過霧狀空間時塵粒和液體發(fā)生碰撞、攔截和 凝聚作用，從而塵粒隨霧滴降落被收集；電除塵設(shè)施主要由產(chǎn)生高壓電流的極板構(gòu)成，利 用含塵氣體通過電場空間時被電離的電子吸附獲得電荷，從而在電場力的作用下被捕捉分 離。
[0013] 本發(fā)明的有益效果是采用噴頭噴淋的方法使焦炭表面溫度降低至700?850°C， 同時減少了焦炭的損失，降低了粉塵的產(chǎn)生量，此外采用流道碰撞的方法或液體洗滌的方 法或電除塵的方法，或所述幾種方法的組合方法進行除塵，相對于目前的袋式除塵器除塵 方式在除塵器前設(shè)置冷卻器將煙塵降溫到200°C以下可看出，噴頭的運行費用低，且溫度降 低少相對節(jié)能，同時具有煙塵產(chǎn)生量少、焦炭產(chǎn)量高等特點。本發(fā)明通過對出焦過程的焦炭 的上面，或側(cè)面、或兩者的組合方向噴水，使焦炭表面溫度達到700?850°C，同時采用流道 碰撞的方法或液體洗滌的方法或電除塵的方法或幾種方法組合對氣化后的水蒸氣及廢氣 與煙塵進行處理，開發(fā)出高效且節(jié)能的除塵方法和裝置。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014] 圖1 :流道碰撞除塵系統(tǒng)圖
[0015] 圖2:液體洗滌除塵系統(tǒng)圖
[0016] 圖3:電除塵系統(tǒng)圖
[0017] 圖4 :袋式除塵器除塵系統(tǒng)圖
[0018] 圖中：1-煉焦爐，2-集氣吸塵系統(tǒng)，3-除塵系統(tǒng)，4-熄焦車系統(tǒng)，5-引風機，6-噴 淋裝置，7-推焦車，8-攔焦機，9-軌道，10-流道碰撞除塵構(gòu)件，11-液體洗滌裝置，12-電除 塵裝置，13-冷卻器，14-袋式除塵器。

【具體實施方式】
[0019] 下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步的詳細說明：
[0020] 實施例1
[0021] 某焦化廠焦炭生產(chǎn)量為l〇〇t/h，如圖1在煉焦爐1內(nèi)，推焦車7將碳化室內(nèi)成型 的表面溫度在1200°C左右的焦炭推出。在集氣吸塵系統(tǒng)內(nèi)攔焦機8起到制動推焦車7的 作用，阻止其在軌道9繼續(xù)向前運行。在出焦過程中，位于紅焦炭上方流量為200L/min的 噴頭對其進行噴水降溫，使其溫度迅速由1200°C降低至700?800°C，同時水變成水蒸氣存 在于集氣吸塵罩內(nèi)，從而使焦炭在下落過程中減少破碎形成粉塵的量，同時水蒸氣的存在 會減少吸塵罩內(nèi)空氣的含量，減少焦炭氧化，降溫后的焦炭進入熄焦車系統(tǒng)4。在對紅焦炭 降溫過程中產(chǎn)生的水蒸氣與煙塵經(jīng)過引風機5的作用，以15?20m/s的風速經(jīng)過除塵系統(tǒng) 3,在除塵系統(tǒng)中，水蒸氣和煙塵通過徘洛格林板時，由于流道碰撞等作用使粉塵被除去，由 于徘洛格林板具有耐高溫的特性，所以不需要對煙塵進行進一步降溫，從而使系統(tǒng)的運行 能耗降低了近10%。
[0022] 實施例2
[0023] 某焦化廠焦炭生產(chǎn)量為120t/h，如圖1在煉焦爐1內(nèi)，推焦車7將碳化室內(nèi)成型 的表面溫度在1100°c左右的焦炭推出。在集氣吸塵系統(tǒng)內(nèi)攔焦機8起到制動推焦車7的 作用，阻止其在軌道9繼續(xù)向前運行。在出焦過程中，位于紅焦炭側(cè)面流量為150L/min的 噴頭對其進行噴水降溫，使其溫度迅速由l〇〇〇°C降低至750?850°C，同時水變成水蒸氣存 在于集氣吸塵罩內(nèi)，從而使焦炭在下落過程中減少破碎形成粉塵的量，同時水蒸氣的存在 會減少吸塵罩內(nèi)空氣的含量，減少焦炭氧化，降溫后的焦炭進入熄焦車系統(tǒng)4。在對紅焦炭 降溫過程中產(chǎn)生的水蒸氣與煙塵經(jīng)過引風機5的作用，以10?16m/s的風速經(jīng)過除塵系統(tǒng) 3,在除塵系統(tǒng)中，通過噴頭噴淋的方式使粉塵被除去，由于噴頭可以適應(yīng)高溫環(huán)境，所以不 需要對煙塵進行進一步降溫，從而使系統(tǒng)的運行能耗降低了近5%。
[0024] 實施例3
[0025] 某焦化廠焦炭生產(chǎn)量為80t/h，如圖1在煉焦爐1內(nèi)，推焦車7將碳化室內(nèi)成型的 表面溫度在l〇〇〇°C左右的焦炭推出。在集氣吸塵系統(tǒng)內(nèi)攔焦機8起到制動推焦車7的作 用，阻止其在軌道9繼續(xù)向前運行。在出焦過程中，位于紅焦炭上方流量為180L/min的噴 頭對其進行噴水降溫，使其溫度迅速由ll〇〇°C降低至700?850°C，同時水變成水蒸氣存在 于集氣吸塵罩內(nèi)，從而使焦炭在下落過程中減少破碎形成粉塵的量，同時水蒸氣的存在會 減少吸塵罩內(nèi)空氣的含量，減少焦炭氧化，降溫后的焦炭進入熄焦車系統(tǒng)4。在對紅焦炭降 溫過程中產(chǎn)生的水蒸氣與煙塵經(jīng)過引風機5的作用，以12?18m/s的風速經(jīng)過除塵系統(tǒng)3， 在除塵系統(tǒng)中，通過電除塵器使粉塵被除去，由于電除塵器可以承受高溫環(huán)境，所以不需要 對煙塵進行進一步降溫，從而使系統(tǒng)的運行能耗降低了近8%。
【權(quán)利要求】
1. 一種煉焦工業(yè)中出焦過程的除塵方法，其特征是推焦車將焦炭從炭化室推出，焦炭 落入熄焦車的過程中，由噴淋裝置向紅焦炭噴水，使焦炭表面溫度降低到700?850°C ;噴 水氣化產(chǎn)生的水蒸氣與廢氣及灰塵通過引風機抽吸進入除塵系統(tǒng)進行除塵。
2. 如權(quán)利要求1所述的方法，其特征是噴淋裝置在從碳化室推出的紅焦炭的上面、側(cè) 面或兩者的組合方向設(shè)置有噴頭。
3. 如權(quán)利要求1所述的方法，其特征是除塵系統(tǒng)由流道碰撞、液體洗滌、電除塵中的一 種或幾種組合方式構(gòu)成。
4. 如權(quán)利要求3所述的方法，其特征是所述的流道碰撞除塵設(shè)施主要由擋板或能產(chǎn)生 流道的器件構(gòu)成。
5. 如權(quán)利要求3所述的方法，其特征是所述的液體洗滌除塵設(shè)備包括由噴射液體和噴 射器件構(gòu)成。
6. 如權(quán)利要求3所述的方法，其特征是所述的電除塵裝置由產(chǎn)生高壓電流的極板構(gòu) 成。
【文檔編號】C10B43/00GK104212465SQ201410455220
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年9月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月9日
【發(fā)明者】張書廷, 韓金峰 申請人:天津大學