聯(lián)動(dòng)螺旋回程式油砂干餾工藝系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種聯(lián)動(dòng)螺旋回程式油砂干餾工藝系統(tǒng)，包括原料干燥單元、熱解干餾單元、蓄熱旋流熱風(fēng)單元、冷凝分離單元以及尾砂冷卻單元，其特征在于：熱解干餾單元采用聯(lián)動(dòng)螺旋三回程干餾裝置，聯(lián)動(dòng)螺旋三回程干餾裝置由加熱箱和設(shè)于加熱箱中的多組三回程螺旋機(jī)組成，三回程螺旋機(jī)由首尾相連通且由上至下垂直布置的預(yù)熱螺旋機(jī)、熱解螺旋機(jī)和干餾螺旋機(jī)組成，預(yù)熱螺旋機(jī)和熱解螺旋機(jī)之間、熱解螺旋機(jī)和干餾螺旋機(jī)之間分別設(shè)有熱風(fēng)導(dǎo)流隔板，在加熱箱內(nèi)形成三條首尾相通的上、中、下熱風(fēng)換熱通道，加熱箱殼體下表面和上表面分別設(shè)有進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口，加熱介子高溫?zé)犸L(fēng)由蓄熱旋流熱風(fēng)單元提供。其運(yùn)行可靠、氣、固、液三種產(chǎn)品分離穩(wěn)定、徹底。
【專利說(shuō)明】聯(lián)動(dòng)螺旋回程式油砂干餾工藝系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及物料干餾綜合利用技術(shù)，特別是一種聯(lián)動(dòng)螺旋回程式油砂干餾工藝系 統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002] 隨著全球能源市場(chǎng)不斷增長(zhǎng)，特別是石油產(chǎn)品的市場(chǎng)需求巨增，開發(fā)石油替代品 新型能源技術(shù)產(chǎn)品已成為世界各國(guó)開發(fā)研究的主要課題。目前國(guó)內(nèi)、外油砂抽提技術(shù)主要 有熱堿水法、溶劑萃取法、熱解干餾法。前兩種工藝法因受技術(shù)本身使用局限性而少用于工 業(yè)化生產(chǎn)。世界發(fā)達(dá)國(guó)家均對(duì)油砂干餾技術(shù)有不同程度的開發(fā)研究，美國(guó)、加拿大、巴西、德 國(guó)、日本等國(guó)家均有各自代表性的工藝技術(shù)，多數(shù)處在工業(yè)試驗(yàn)初期，工業(yè)規(guī)?；瘧?yīng)用還不 成熟。
[0003] 國(guó)內(nèi)現(xiàn)有油砂抽提工藝技術(shù)有以下幾種形式：撫順式干餾爐技術(shù)工藝、氣燃式干 餾爐技術(shù)工藝、大工新法干餾技術(shù)工藝、上海博生干餾技術(shù)工藝、吉林全循環(huán)干餾技術(shù)工藝 和回轉(zhuǎn)外熱干餾技術(shù)工藝。上述干餾技術(shù)工藝在油頁(yè)巖干餾行業(yè)應(yīng)用較成熟的為撫順式干 餾爐技術(shù)工藝。其它工藝方法在油頁(yè)巖干餾分離行業(yè)應(yīng)用較少，在油砂干餾分離行業(yè)應(yīng)用 均處在工業(yè)性試驗(yàn)階段。而現(xiàn)行的油砂干餾分離技術(shù)工藝應(yīng)用存在的問(wèn)題如下：1、采用直 燃換熱干餾工藝存在爐內(nèi)氧化燃燒過(guò)程難以控制、原料油氣分離回收率較低、工藝過(guò)程復(fù) 雜、能耗高、污染重且設(shè)備單臺(tái)產(chǎn)能低的缺陷；2、采用外熱回轉(zhuǎn)窯干餾技術(shù)工藝，物料在窯 內(nèi)滾動(dòng)前行、熱煙氣在窯外筒環(huán)繞前行，熱介子煙氣與被加熱物料為非接觸式換熱，受換熱 筒壁面積限制，使筒內(nèi)物料換熱效率較低，受熱不均，常出現(xiàn)物料粘壁現(xiàn)象；物料熱分解速 度較慢，單臺(tái)設(shè)備產(chǎn)能較低；加熱介子為熱煙氣，在窯筒外壁運(yùn)行時(shí)，會(huì)對(duì)外壁污染結(jié)垢，增 加熱阻，降低傳熱效率；同時(shí)煙氣在物料入口側(cè)外壁會(huì)因冷物料而結(jié)露形成酸化腐蝕。綜 上，現(xiàn)行油砂干餾分離技術(shù)工藝尚處于工業(yè)化試驗(yàn)成長(zhǎng)階段，不能滿足現(xiàn)代工業(yè)化生產(chǎn)要 求。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的是為油砂干餾分離綜合利用提供一種聯(lián)動(dòng)螺旋回程式油砂干餾工 藝系統(tǒng)，其運(yùn)行可靠、氣、固、液三種產(chǎn)品分離穩(wěn)定、徹底。
[0005] 本發(fā)明的技術(shù)方案是： 一種聯(lián)動(dòng)螺旋回程式油砂干餾工藝系統(tǒng)，包括原料干燥單元、熱解干餾單元、蓄熱旋流 熱風(fēng)單元、冷凝分離單元以及尾砂冷卻單元，其特征在于：所述熱解干餾單元采用聯(lián)動(dòng)螺 旋三回程干餾裝置，所述聯(lián)動(dòng)螺旋三回程干餾裝置由加熱箱和設(shè)于加熱箱中的多組相互平 行的三回程螺旋機(jī)組成，每組三回程螺旋機(jī)由首尾相連通且由上至下垂直布置的預(yù)熱螺旋 機(jī)、熱解螺旋機(jī)和干餾螺旋機(jī)組成，所述預(yù)熱螺旋機(jī)管體一端設(shè)有伸出加熱箱殼體上表面 的進(jìn)料口，所述干餾螺旋機(jī)管體遠(yuǎn)離進(jìn)料口的一端設(shè)有伸出加熱箱殼體下表面的出料口， 所述預(yù)熱螺旋機(jī)和熱解螺旋機(jī)之間設(shè)有熱風(fēng)導(dǎo)流隔板I，所述熱解螺旋機(jī)和干餾螺旋機(jī)之 間設(shè)有熱風(fēng)導(dǎo)流隔板II，所述熱風(fēng)導(dǎo)流隔板I、II在加熱箱內(nèi)形成三條首尾相通的上、中、 下熱風(fēng)換熱通道，所述加熱箱殼體下表面和上表面分別設(shè)有與熱風(fēng)導(dǎo)流通道相通的進(jìn)風(fēng)口 和出風(fēng)口，相鄰的兩組三回程螺旋機(jī)之間沿其軸向設(shè)有多根集氣堅(jiān)管，所述集氣堅(jiān)管與其 對(duì)應(yīng)的預(yù)熱螺旋機(jī)、熱解螺旋機(jī)和干餾螺旋機(jī)管殼之間分別利用支管連通，各集氣堅(jiān)管頂 部伸出加熱箱殼體后連接有通向蓄熱旋流熱風(fēng)單元或冷凝分離單元的集氣橫管。
[0006] 上述的聯(lián)動(dòng)螺旋回程式油砂干餾工藝系統(tǒng)，所述蓄熱旋流熱風(fēng)單元包括熱風(fēng)爐、 熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機(jī)、燃燒系統(tǒng)鼓、引風(fēng)機(jī)和四通換向閥，所述燃燒室內(nèi)設(shè)有旋流管式換熱裝置， 所述旋流管式換熱裝置由平行、錯(cuò)列布置的換熱管束、設(shè)于換熱管束兩端的連管端板組成， 所述換熱管束通過(guò)兩端的連管端板分別與熱風(fēng)爐低溫?zé)犸L(fēng)入口管路、高溫?zé)犸L(fēng)出口管路封 閉連接并連通，所述高溫?zé)犸L(fēng)出口管路與聯(lián)動(dòng)螺旋三回程干餾裝置的進(jìn)風(fēng)口相連接，所述 低溫?zé)犸L(fēng)入口管路與熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機(jī)出風(fēng)口相連接，所述熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機(jī)的吸風(fēng)口與聯(lián)動(dòng)螺旋 三回程干餾裝置的出風(fēng)口相連接形成閉式熱風(fēng)系統(tǒng)，所述熱風(fēng)爐爐體兩側(cè)均布置有兩組燃 燒系統(tǒng)用新風(fēng)/煙氣聯(lián)箱，同一側(cè)的上、下部?jī)山M新風(fēng)/煙氣聯(lián)箱分別對(duì)應(yīng)換熱管束的兩 端，且新風(fēng)/煙氣聯(lián)箱與所述燃燒室之間分別設(shè)置蜂窩式高鋁蓄熱體作為隔斷墻體，每組 所述新風(fēng)/煙氣聯(lián)箱上部分別設(shè)有引出箱外的法蘭短管，所述四通換向閥的數(shù)量為兩個(gè)且 分別布置于熱風(fēng)爐爐體兩側(cè)，所述四通換向閥的兩個(gè)縱向管口分別與同側(cè)的兩組新風(fēng)/煙 氣聯(lián)箱的法蘭短管相連，四通換向閥的兩個(gè)橫向管口分別與燃燒系統(tǒng)鼓風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口和引 風(fēng)機(jī)的吸風(fēng)口相連，所述燃燒室兩側(cè)分別設(shè)有燃?xì)鈬娮欤鋈細(xì)鈬娮斓娜細(xì)饨涌诙舜┻^(guò) 蜂窩式高鋁蓄熱體和新風(fēng)/煙氣聯(lián)箱與外部?jī)?chǔ)氣罐相連接。
[0007] 上述的聯(lián)動(dòng)螺旋回程式油砂干餾工藝系統(tǒng)，所述三回程螺旋機(jī)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)由分別 安裝于所述預(yù)熱螺旋機(jī)首部和干餾螺旋機(jī)尾部的主動(dòng)鏈輪、分別安裝于所述預(yù)熱螺旋機(jī)尾 部和干餾螺旋機(jī)首部的中間鏈輪、安裝于所述熱解螺旋機(jī)首、尾部的從動(dòng)鏈輪、連接于所述 預(yù)熱螺旋機(jī)尾部中間鏈輪與所述熱解螺旋機(jī)尾部從動(dòng)鏈輪間的傳動(dòng)鏈條、連接于所述干餾 螺旋機(jī)首部中間鏈輪與所述熱解螺旋機(jī)首部從動(dòng)鏈輪間的傳動(dòng)鏈條組成。以采用鏈條聯(lián)結(jié) 傳動(dòng)方式，在實(shí)現(xiàn)傳動(dòng)比的同時(shí)，利于動(dòng)力機(jī)與工作機(jī)之間隔熱，保證了動(dòng)力機(jī)的工作溫度 環(huán)境；另外，采用雙主動(dòng)鏈輪驅(qū)動(dòng)的方式避免了單臺(tái)驅(qū)動(dòng)裝置因螺旋總承過(guò)長(zhǎng)使螺旋總承 扭拒過(guò)大而增大螺旋軸幾何尺寸，減少螺旋管內(nèi)有效流通面積，降低輸料能力。
[0008] 上述的聯(lián)動(dòng)螺旋回程式油砂干餾工藝系統(tǒng)，所述預(yù)熱螺旋機(jī)、熱解螺旋機(jī)和干餾 螺旋機(jī)的管殼外側(cè)沿其長(zhǎng)度方向均勻布置有多組換熱筋片，每組換熱筋片沿管殼周向均勻 分布。以強(qiáng)化螺旋機(jī)管殼熱風(fēng)側(cè)的換熱面積和換熱效率，保證熱風(fēng)中的熱能通過(guò)換熱筋片 有效、穩(wěn)定、可靠的傳遞到螺旋機(jī)內(nèi)的物料。
[0009] 上述的聯(lián)動(dòng)螺旋回程式油砂干餾工藝系統(tǒng)，所述加熱箱殼體由內(nèi)到外依次由耐熱 不銹鋼板、耐熱隔熱層和Q235鋼板組成。
[0010] 上述的聯(lián)動(dòng)螺旋回程式油砂干餾工藝系統(tǒng)，所述聯(lián)動(dòng)螺旋三回程干餾設(shè)備螺旋總 承均勻設(shè)有四道滑環(huán)，以避免螺旋軸過(guò)長(zhǎng)產(chǎn)生下彎變形現(xiàn)象，確保螺旋總承在管內(nèi)正常運(yùn) 轉(zhuǎn)。
[0011] 上述的聯(lián)動(dòng)螺旋回程式油砂干餾工藝系統(tǒng)，所述進(jìn)風(fēng)口與熱風(fēng)導(dǎo)流通道之間設(shè)有 進(jìn)風(fēng)布風(fēng)箱，所述出風(fēng)口與熱風(fēng)導(dǎo)流通道之間設(shè)有回風(fēng)布風(fēng)管。
[0012] 上述的聯(lián)動(dòng)螺旋回程式油砂干餾工藝系統(tǒng)，所述燃燒室上部?jī)蓚?cè)分別設(shè)有脫硝劑 噴嘴，以采用SMCR脫硝工藝進(jìn)行爐內(nèi)脫硝，確保煙氣達(dá)標(biāo)排放，減污環(huán)保。
[0013] 上述的聯(lián)動(dòng)螺旋回程式油砂干餾工藝系統(tǒng)，所述換熱管束采用不銹鋼管，且其內(nèi) 設(shè)有長(zhǎng)螺距螺旋片，螺距為100mm-200mm，以保證熱風(fēng)在管束內(nèi)呈螺旋貼壁流型進(jìn)、出管束， 增大傳熱系數(shù)。
[0014] 上述的聯(lián)動(dòng)螺旋回程式油砂干餾工藝系統(tǒng)，所述熱風(fēng)爐外殼采用鋼板，殼體內(nèi)壁 設(shè)有三層耐火材料構(gòu)筑的隔熱層，以達(dá)到隔熱、保溫的目的。
[0015] 本發(fā)明的有益效果是： 1、該系統(tǒng)工藝流程簡(jiǎn)單，油砂原料在聯(lián)動(dòng)螺旋三回程干餾裝置內(nèi)經(jīng)過(guò)預(yù)熱螺旋機(jī)(第 一行程）被加熱，經(jīng)過(guò)熱解螺旋機(jī)(第二回程）被熱解，經(jīng)過(guò)干餾螺旋機(jī)(第三回程）被干餾。 油砂原料經(jīng)過(guò)聯(lián)動(dòng)螺旋三回程干餾裝置干餾分離出氣液兩相組份以氣相形態(tài)析出，經(jīng)管道 進(jìn)入橫管冷凝分離單元，在冷卻介子冷卻水作用下，油氣中的液相組份被冷凝還原為液相 輕質(zhì)油，除去液相組份的氣體成為單純的可燃?xì)怏w；被干餾后的尾砂經(jīng)尾砂冷卻單元冷卻 后可用于改性浙青基料和建材配料；干餾加熱的介子為由蓄熱旋流熱風(fēng)裝置提供的高溫?zé)?風(fēng)，循環(huán)加熱使用，在蓄熱旋流熱風(fēng)裝置中燃燒加熱熱風(fēng)的燃料為油砂原料干餾分離出來(lái) 經(jīng)過(guò)冷卻凈化處理后的可燃?xì)怏w。油砂原料通過(guò)本工藝系統(tǒng)干餾后生產(chǎn)出油砂輕質(zhì)油、可 燃?xì)?、尾礦三種產(chǎn)品，具有運(yùn)行可靠、氣、固、液三種產(chǎn)品分離穩(wěn)定、徹底的優(yōu)點(diǎn)。
[0016] 2、由于采用聯(lián)動(dòng)螺旋三回程干餾裝置，其整合性能優(yōu)良，物料在其中完成加熱、熱 解、干餾三個(gè)工況過(guò)程，完成氣、固、液三種產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程。物料在干餾裝置中依次經(jīng)過(guò)預(yù) 熱螺旋機(jī)、熱解螺旋機(jī)和干餾螺旋機(jī)推動(dòng)運(yùn)行，既保證物料前行的可靠性，又保證了物料與 螺旋機(jī)管壁充分接觸達(dá)到換熱目的，同時(shí)三回程螺旋機(jī)并聯(lián)極大的增加了換熱面積和物料 接觸面積，顯著增強(qiáng)了換熱效果。
[0017] 3、由于聯(lián)動(dòng)螺旋三回程干餾裝置中布置有集氣堅(jiān)管和集氣橫管，及時(shí)將物料在加 熱、熱解、干餾工藝過(guò)程中分離出的氣相組份全部及時(shí)排出三回程螺旋機(jī)外，減少了螺旋機(jī) 內(nèi)氣相組份的分壓力，利于物料中氣相組份的析出分離。
[0018] 4、由于聯(lián)動(dòng)螺旋三回程干餾裝置中布置了兩層熱風(fēng)導(dǎo)流隔板，則自下而上形成三 條首尾相通的下、中、上熱風(fēng)導(dǎo)流通道，從而形成自下而上三個(gè)不同溫度場(chǎng)，即預(yù)熱螺旋機(jī)、 熱解螺旋機(jī)和干餾螺旋機(jī)分別處于不同的溫度場(chǎng)，使物料在三個(gè)回程的螺旋機(jī)中具有不同 的物質(zhì)形態(tài)，利于傳質(zhì)換熱，實(shí)現(xiàn)物料氣、固、液三態(tài)轉(zhuǎn)化分離。
[0019] 5、由于聯(lián)動(dòng)螺旋三回程干餾裝置采用三回程螺旋機(jī)，使物料從進(jìn)料口到出料口經(jīng) 過(guò)長(zhǎng)距離換熱過(guò)程(長(zhǎng)度約60m)，延長(zhǎng)了物料加熱分解的時(shí)間，同時(shí)物料因采用螺旋機(jī)強(qiáng)制 推進(jìn)，從而避免了物料粘壁、滯料現(xiàn)象，保證了物料在螺旋機(jī)內(nèi)穩(wěn)定、均勻前行換熱，實(shí)現(xiàn)加 熱、熱解、干餾工藝過(guò)程。
[0020] 6、由于聯(lián)動(dòng)螺旋三回程干餾裝置采用三回程螺旋機(jī)，三回程干餾設(shè)備加熱物料長(zhǎng) 度大于60m，但設(shè)備整體長(zhǎng)度小于24m，設(shè)備長(zhǎng)寬比合理，利于設(shè)備總圖平面布置，節(jié)約占地 面積和廠房空間。
[0021] 7、采用聯(lián)動(dòng)螺旋三回程干餾裝置在轉(zhuǎn)速60轉(zhuǎn)/分，物料水平速度2. 5m/min條件 下，加熱處理油砂物料達(dá)50t/h ·臺(tái)以上，年處理油砂物料達(dá)36萬(wàn)噸/年(工作300天）比 國(guó)內(nèi)回轉(zhuǎn)窯干餾設(shè)備（Φ 3000)生產(chǎn)能力20萬(wàn)噸/年增加16萬(wàn)噸/年，生產(chǎn)能力提高80%。 同時(shí)設(shè)備外型幾何尺寸小于回轉(zhuǎn)窯干餾設(shè)備，生產(chǎn)能力最大。
[0022] 8、聯(lián)動(dòng)螺旋三回程干餾裝置加熱干餾油砂物料適應(yīng)性強(qiáng)，特別是物料粒度適應(yīng)性 更強(qiáng)，不會(huì)因物料粒度偏大不均，在窯內(nèi)受熱時(shí)間不夠長(zhǎng)，溫度場(chǎng)不均勻而使部分物料熱解 分離不徹底，半原料出窯，影響生產(chǎn)作業(yè)率和物料加熱分離率。
[0023] 9、蓄熱旋流熱風(fēng)爐采用了燃燒效率最優(yōu)的蓄熱式燃燒工藝和氣一氣換熱效率最 優(yōu)的旋流管式煙氣一空氣換熱技術(shù)。使本生產(chǎn)工藝加熱熱源熱風(fēng)的供應(yīng)得到保證，確保聯(lián) 動(dòng)螺旋三回程干餾裝置穩(wěn)定安全可靠運(yùn)行。
[0024] 10、蓄熱旋流熱風(fēng)爐生產(chǎn)熱風(fēng)為潔凈熱空氣，傳熱系數(shù)大，熱阻小，在進(jìn)入干餾裝 置的熱風(fēng)換熱通道時(shí)利于換熱，流通阻力小，不會(huì)因塵垢粘壁增加熱阻影響傳熱進(jìn)行，使螺 旋機(jī)管殼內(nèi)物料穩(wěn)定均勻受熱，達(dá)到加熱、熱解、干餾工藝目的。
[0025] 11、蓄熱旋流熱風(fēng)爐采用蓄熱燃燒工藝和旋流管換熱技術(shù)，使?fàn)t內(nèi)溫度場(chǎng)均勻可 靠，利于煙氣和空氣換熱，不需過(guò)氧燃燒而產(chǎn)生氮氧化物，排放污染環(huán)境，不需過(guò)氧減少鼓、 引風(fēng)機(jī)軸功率，節(jié)省電能；采用高鋁耐熱蓄熱體裝置，使燃燒用新風(fēng)和排煙顯熱在經(jīng)過(guò)蓄熱 體裝置時(shí)被加熱和吸熱，得到有效回收利用，利于爐內(nèi)燃燒、降低排煙溫度、減少排煙熱損 失、節(jié)能減排。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0026] 圖1是本發(fā)明的工藝流程圖； 圖2是本發(fā)明的聯(lián)動(dòng)螺旋三回程干餾裝置的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是圖2中A-A向剖面圖； 圖4是本發(fā)明的蓄熱旋流熱風(fēng)爐的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5是圖4的左視圖。
[0027] 圖中序號(hào)說(shuō)明：1加熱箱、2預(yù)熱螺旋機(jī)、3熱解螺旋機(jī)、4干餾螺旋機(jī)、5進(jìn)料口、6 主動(dòng)鏈輪、7熱風(fēng)導(dǎo)流隔板I、8從動(dòng)鏈輪、9料通管、10中間鏈輪、11進(jìn)風(fēng)布風(fēng)箱、12進(jìn)風(fēng) 口、13出料口、14主動(dòng)鏈輪、15熱風(fēng)導(dǎo)流隔板II、16從動(dòng)鏈輪、17料通管、18中間鏈輪、19 出風(fēng)口、20回風(fēng)布風(fēng)管、21散熱筋片、22集氣堅(jiān)管、23支管、24集氣橫管、25熱風(fēng)爐外殼、26 低溫?zé)犸L(fēng)入口管路、27旋流管式換熱裝置、2701換熱管束、2702連管端板、28新風(fēng)/煙氣聯(lián) 箱、29蓄熱體、30燃?xì)鈬娮臁?001燃?xì)饨涌诙恕?1高溫?zé)犸L(fēng)出口管路、32熱風(fēng)爐爐體、33法 蘭短管、34燃燒室、35四通換向閥、3501縱向管口、3502橫向管口。

【具體實(shí)施方式】
[0028] 如圖所示，該聯(lián)動(dòng)螺旋回程式油砂干餾工藝系統(tǒng)由原料干燥單元、熱解干餾單元、 蓄熱旋流熱風(fēng)單元、冷凝分離單元、尾砂冷卻單元及相應(yīng)公輔配套單元組成。熱解干餾單元 和蓄熱旋流熱風(fēng)單元為本系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備。
[0029] 其中，所述熱解干餾單元采用聯(lián)動(dòng)螺旋三回程干餾裝置，所述聯(lián)動(dòng)螺旋三回程干 餾裝置由加熱箱1和設(shè)于所述加熱箱1中的多組相互平行的三回程螺旋機(jī)組成，所述三回 程螺旋機(jī)由首尾相連通且由上至下垂直布置的預(yù)熱螺旋機(jī)2、熱解螺旋機(jī)3和干餾螺旋機(jī) 4組成，所述預(yù)熱螺旋機(jī)2和熱解螺旋機(jī)3的管殼之間、熱解螺旋機(jī)3和干餾螺旋機(jī)4的管 殼之間分別利用料通管17、9連接并連通。所述預(yù)熱螺旋機(jī)2管體一端設(shè)有伸出所述加熱 箱1殼體上表面的進(jìn)料口 5,所述干餾螺旋機(jī)4管體遠(yuǎn)離所述進(jìn)料口 5的一端設(shè)有伸出所述 加熱箱1殼體下表面的出料口 13。所述三回程螺旋機(jī)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)由分別安裝于所述預(yù)熱 螺旋機(jī)2首部和干餾螺旋機(jī)4尾部的主動(dòng)鏈輪6、14、分別安裝于所述預(yù)熱螺旋機(jī)2尾部和 干餾螺旋機(jī)4首部的中間鏈輪18、10、安裝于所述熱解螺旋機(jī)3首、尾部的從動(dòng)鏈輪8、16、 連接于所述預(yù)熱螺旋機(jī)2尾部中間鏈輪18與所述熱解螺旋機(jī)3尾部從動(dòng)鏈輪16間的傳動(dòng) 鏈條、連接于所述干餾螺旋機(jī)4首部中間鏈輪10與所述熱解螺旋機(jī)3首部從動(dòng)鏈輪8間的 傳動(dòng)鏈條組成。所述預(yù)熱螺旋機(jī)2和熱解螺旋機(jī)3之間設(shè)有熱風(fēng)導(dǎo)流隔板I 7,所述熱解 螺旋機(jī)3和干餾螺旋機(jī)4之間設(shè)有熱風(fēng)導(dǎo)流隔板II 15,所述熱風(fēng)導(dǎo)流隔板I、II 7、15在加 熱箱1內(nèi)形成三條首尾相通的上、中、下熱風(fēng)導(dǎo)流通道，所述加熱箱1殼體下表面和上表面 分別設(shè)有與熱風(fēng)導(dǎo)流通道相通的進(jìn)風(fēng)口 12和出風(fēng)口 19,所述進(jìn)風(fēng)口 12與熱風(fēng)導(dǎo)流通道之 間設(shè)有進(jìn)風(fēng)布風(fēng)箱11，所述出風(fēng)口 19與熱風(fēng)導(dǎo)流通道之間設(shè)有回風(fēng)布風(fēng)管20。為加強(qiáng)換 熱效果，所述預(yù)熱螺旋機(jī)2、熱解螺旋機(jī)3和干餾螺旋機(jī)4的管殼外側(cè)沿其長(zhǎng)度方向均勻布 置有多組散熱筋片21，每組所述散熱筋片21沿管殼周向均勻分布。所述加熱箱1殼體由 內(nèi)到外依次由耐熱不銹鋼板、耐熱隔熱層和Q235鋼板組成。相鄰的兩組所述三回程螺旋機(jī) 之間沿其軸向設(shè)有多根集氣堅(jiān)管22,所述集氣堅(jiān)管22與其對(duì)應(yīng)的預(yù)熱螺旋機(jī)2、熱解螺旋 機(jī)3和干餾螺旋機(jī)4管殼之間分別利用支管23連通，各所述集氣堅(jiān)管22頂部伸出加熱箱 1殼體后連接有通向蓄熱旋流熱風(fēng)單元或冷凝分離單元的集氣橫管24。其中，部分集氣堅(jiān) 管22僅與預(yù)熱螺旋機(jī)2連接用于將預(yù)熱螺旋機(jī)2中干燥物料產(chǎn)生的水蒸汽輸送給蓄熱旋 流熱風(fēng)單元的熱風(fēng)系統(tǒng)加濕熱風(fēng)，部分集氣堅(jiān)管22與預(yù)熱螺旋機(jī)2后程、熱解螺旋機(jī)3和 干餾螺旋機(jī)4同時(shí)連通(參見圖3)，部分集氣堅(jiān)管22與熱解螺旋機(jī)3和干餾螺旋機(jī)4同時(shí) 連通，用于將高溫混合氣體送入冷凝分離單元實(shí)現(xiàn)液相輕質(zhì)油和可燃?xì)怏w的分離。
[0030] 本實(shí)施例中，采用三組三回程螺旋機(jī)，三組三回程式螺旋機(jī)中心距為700mm，每組 三回程螺旋機(jī)的管殼內(nèi)徑為Φ500 mm，進(jìn)、出料口中心線距離20m，上、中、下三臺(tái)螺旋機(jī)的 軸距分別為700mm。在預(yù)熱螺旋機(jī)2、熱解螺旋機(jī)3和干餾螺旋機(jī)4的管殼外側(cè)分別沿長(zhǎng)度 方向布置有24組換熱筋片21，換熱筋片21繞圓周均布，換熱筋片21高度為80 mm、厚度為 12 mm。集氣堅(jiān)管22的管徑為ΦΙΟΟπιπι，兩側(cè)分別用Φ50·ι的支管23與各螺旋機(jī)外殼連 通，集氣堅(jiān)管22沿螺旋機(jī)長(zhǎng)度方向每間隔2m布置一個(gè)，集氣橫管24的管徑為Φ 200mm，每 個(gè)集氣堅(jiān)管22與集氣橫管24相連通。
[0031] 所述蓄熱旋流熱風(fēng)單元包括熱風(fēng)爐、熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機(jī)、燃燒系統(tǒng)鼓、引風(fēng)機(jī)和四通換 向閥35,所述燃燒室34內(nèi)設(shè)有旋流管式換熱裝置27,所述旋流管式換熱裝置27由平行、 錯(cuò)列布置的換熱管束2701、設(shè)于換熱管束2701兩端的連管端板2702組成，所述換熱管束 2701通過(guò)兩端的連管端板2702分別與熱風(fēng)爐低溫?zé)犸L(fēng)入口管路26、高溫?zé)犸L(fēng)出口管路31 封閉連接并連通，所述高溫?zé)犸L(fēng)出口管路31與聯(lián)動(dòng)螺旋三回程干餾裝置的進(jìn)風(fēng)口 12相連 接，所述低溫?zé)犸L(fēng)入口管路26與熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機(jī)出風(fēng)口相連接，所述熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機(jī)的吸風(fēng)口 與聯(lián)動(dòng)螺旋三回程干餾裝置的出風(fēng)口 19相連接形成閉式熱風(fēng)系統(tǒng)。所述熱風(fēng)爐爐體32兩 側(cè)均布置有兩組燃燒系統(tǒng)用新風(fēng)/煙氣聯(lián)箱28,同一側(cè)的上、下部?jī)山M新風(fēng)/煙氣聯(lián)箱28 分別對(duì)應(yīng)換熱管束2701的兩端，且新風(fēng)/煙氣聯(lián)箱28與所述燃燒室34之間分別設(shè)置蜂窩 式高鋁蓄熱體29作為隔斷墻體，每組所述新風(fēng)/煙氣聯(lián)箱28上部分別設(shè)有引出箱外的法 蘭短管33,所述四通換向閥35的數(shù)量為兩個(gè)且分別布置于熱風(fēng)爐爐體32兩側(cè)，所述四通換 向閥35的兩個(gè)縱向管口 3501分別與同側(cè)的兩組新風(fēng)/煙氣聯(lián)箱28的法蘭短管33相連， 四通換向閥35的兩個(gè)橫向管口 3502分別與燃燒系統(tǒng)鼓風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口和引風(fēng)機(jī)的吸風(fēng)口相 連，所述燃燒室34兩側(cè)分別設(shè)有燃?xì)鈬娮?0,所述燃?xì)鈬娮?0的燃?xì)饨涌诙?001穿過(guò)蜂 窩式高鋁蓄熱體29和新風(fēng)/煙氣聯(lián)箱28與外部?jī)?chǔ)氣罐相連接，所述燃燒室34上部?jī)蓚?cè)分 別設(shè)有脫硝劑噴嘴。所述熱風(fēng)爐外殼25采用鋼板，殼體內(nèi)壁設(shè)有三層耐火材料構(gòu)筑的隔熱 層。
[0032] 本實(shí)施例中，所述熱風(fēng)爐爐體32有效容積尺寸長(zhǎng)、寬、高為3000X2400X2400,旋 流管式換熱裝置27結(jié)構(gòu)尺寸為3000X 1400X2000。所述換熱管束2701采用不銹鋼管，且 其內(nèi)設(shè)有長(zhǎng)螺距螺旋片，本實(shí)施例中不銹鋼管直徑為76mm，壁厚為3 mm，螺旋片的螺距為 100mm-200mm〇
[0033] 所述原料干燥單元為在原料儲(chǔ)庫(kù)底層設(shè)置的換熱排管系統(tǒng)，接受來(lái)自尾砂冷卻單 元的被加熱的熱水將換熱排管加熱，油砂物料堆放后，接受熱水熱量而將油砂進(jìn)行生產(chǎn)前 干燥處理，析出水份。換熱排管內(nèi)的熱水在加熱物料冷卻后經(jīng)水泵、管道再送至尾砂冷卻單 元冷卻尾砂，吸熱升溫后再返回原料干燥單元如此循環(huán)工作。
[0034] 所述冷凝分離單元主要由橫管間接冷卻器及相應(yīng)配套水泵、閥門和管道組成，全 部采用現(xiàn)有技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)配置。其中，橫管間接冷卻器為直立長(zhǎng)方體外殼，冷卻水管與水平面呈 3°角橫向布置，管板外側(cè)管箱與冷卻水管連通，構(gòu)成冷卻水通道，分為上、下兩段供水。上段 為循環(huán)冷卻水，下段為低溫冷卻水。冷凝氣體從冷卻器上部進(jìn)入、經(jīng)過(guò)兩段降溫?fù)Q熱后，氣 體中的液相組份被冷凝分離出來(lái)，冷凝液集中沉入冷卻器底部集液池，經(jīng)泵抽出送入相應(yīng) 儲(chǔ)油罐。分離后的氣相組份經(jīng)管道進(jìn)入氣體凈化系統(tǒng)處理后送入干式儲(chǔ)氣柜，經(jīng)加壓風(fēng)機(jī) 裝入儲(chǔ)氣罐。冷凝分離單元的冷卻水和低溫水分別由公輔部分工業(yè)冷水機(jī)組和冷卻塔提供 循環(huán)使用，工業(yè)冷水機(jī)組采用雙效溴化鋰制冷機(jī)組，熱源采用本工藝油砂分離出的潔凈可 燃?xì)怏w。
[0035] 所述尾砂冷卻單元主要由雙螺旋冷砂裝置及相應(yīng)的水泵、閥門、管道等組成，全部 采用現(xiàn)有技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)系統(tǒng)配置。其冷卻水管道與原料干燥單元的換熱排管系統(tǒng)形成一個(gè)閉 式系統(tǒng)，冷砂換熱升溫后的熱水經(jīng)管道送入原料干燥單元的換熱排管系統(tǒng)用于干燥油砂原 料，放熱降溫后再返回尾砂冷卻單元，循環(huán)使用。
[0036] 工藝流程： 油砂原料由運(yùn)輸車運(yùn)至工廠油砂原料場(chǎng)地下儲(chǔ)庫(kù)，原料在儲(chǔ)庫(kù)底層的換熱排管系統(tǒng)作 用下被預(yù)熱干燥除去部分水份。干燥后的油砂原料由斗提機(jī)提升至地面設(shè)備層上的皮帶輸 送機(jī)將原料輸送到干餾設(shè)備前儲(chǔ)料倉(cāng)。儲(chǔ)料倉(cāng)內(nèi)原料經(jīng)倉(cāng)出口電動(dòng)給料閥將原料送至計(jì)量 皮帶輸送機(jī)上，經(jīng)計(jì)量后通過(guò)爐前緩沖倉(cāng)落入爐前螺旋給料機(jī)，由此送入聯(lián)動(dòng)螺旋三回程 干餾裝置。
[0037] 油砂原料經(jīng)三回程螺旋機(jī)的進(jìn)料口 5進(jìn)入預(yù)熱螺旋機(jī)2內(nèi)，在螺旋片推動(dòng)下貼壁 緩慢前行，吸收管壁導(dǎo)熱和管內(nèi)對(duì)流熱而逐漸加熱升溫，原料中自由水分陸續(xù)析出蒸發(fā)，水 蒸氣經(jīng)過(guò)僅與預(yù)熱螺旋機(jī)2連通的集氣堅(jiān)管、集氣橫管排出機(jī)外經(jīng)管道送入熱風(fēng)系統(tǒng)加濕 熱風(fēng)，當(dāng)物料溫度達(dá)到l〇〇°C -150°C時(shí)，原料中自由水分全部析出蒸發(fā)，完成物料干燥過(guò) 程。
[0038] 干燥后的物料在預(yù)熱螺旋機(jī)2尾部通過(guò)料通管進(jìn)入熱解螺旋機(jī)3內(nèi)，在螺旋片推 動(dòng)下貼壁緩慢前行，吸收管壁導(dǎo)熱和管內(nèi)對(duì)流熱而加熱升溫，當(dāng)物料溫度達(dá)到200°C以上 時(shí)，原料中相關(guān)混合物組份相連的化學(xué)結(jié)合水受熱發(fā)生脫水反應(yīng)，物料分子結(jié)構(gòu)發(fā)生變化， 由化學(xué)結(jié)合水相連接的混合物轉(zhuǎn)化成游離無(wú)定形的相關(guān)氧化物(膠質(zhì)組份、浙青組份、烴類 組份、鈣質(zhì)組份等)，并以相關(guān)氧化物理化特性形成游離軟化物料，隨著加熱溫度升高，軟化 物料中的揮發(fā)組分全部揮發(fā)析出，陸續(xù)由集氣堅(jiān)管22導(dǎo)入集氣橫管24送入冷凝分離單元， 烴類組份完全液化形成固液混合物，完成物料熱解過(guò)程。
[0039] 固液混合物料在熱解螺旋機(jī)3尾部通過(guò)料通管9進(jìn)入干餾螺旋機(jī)4內(nèi)，在螺旋片 推動(dòng)下貼壁緩慢前行，吸收管壁導(dǎo)熱和管內(nèi)對(duì)流熱而繼續(xù)加熱升溫，當(dāng)物料溫度達(dá)到500°C 以上時(shí)，固液混合物料中的液相組份全部揮發(fā)轉(zhuǎn)化為氣相組份，通過(guò)集氣堅(jiān)管22和集氣橫 管24排出機(jī)外送入冷凝分離單元，完成物料干餾過(guò)程，固液分離后的固態(tài)組份(尾砂）經(jīng)出 料口排出機(jī)外送入尾砂冷卻單元。
[0040] 從熱解干餾單元分離出的高溫混合氣體經(jīng)管道進(jìn)入冷凝分離單元的橫管間接冷 卻器上部，在冷卻水作用下，混合氣體降溫，部分氣體達(dá)到冷凝溫度被冷凝為液相組份，余 下混合氣體繼續(xù)下行，在低溫水進(jìn)一步冷卻作用下，混合氣體中液相組份全部被冷凝成為 液體組份，上、下冷凝液在冷凝器底部集液槽中集中由輸油泵送入儲(chǔ)油罐儲(chǔ)存待外運(yùn)；經(jīng)過(guò) 冷凝分離單元冷凝分離后的余下氣體組份經(jīng)管道送入可燃?xì)怏w凈化脫水處理后送入干式 儲(chǔ)氣柜儲(chǔ)存待用。
[0041] 從熱解干餾單元分離出來(lái)的高溫尾砂經(jīng)管道送入尾砂冷卻單元中的雙螺旋冷砂 裝置中，在冷卻水作用下降溫冷卻排出機(jī)外，由皮帶輸送機(jī)送至尾砂場(chǎng)待運(yùn)綜合利用；冷卻 水吸收尾砂顯熱升溫后通過(guò)管道送到原料干燥庫(kù)換熱排管系統(tǒng)，加熱干燥油砂原料，放出 熱能降溫后由循環(huán)水泵經(jīng)管道送入雙螺旋冷砂裝置冷卻尾砂，如此循環(huán)工作。
[〇〇42] 熱解干餾單元的加熱介子高溫?zé)犸L(fēng)由蓄熱旋流熱風(fēng)單元提供，從熱解干餾單元加 熱物料降溫后的低溫?zé)犸L(fēng)經(jīng)熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機(jī)加壓后由風(fēng)管送入熱風(fēng)爐內(nèi)旋流管式換熱裝置 27,在換熱管內(nèi)螺旋片導(dǎo)流下呈旋流流型穿過(guò)換熱管束2701吸收爐膛熱能，升溫后經(jīng)管道 送入熱解干餾單元加熱物料，降溫后返回?zé)犸L(fēng)爐循環(huán)工作。其中，熱風(fēng)爐燃燒系統(tǒng)采用蓄熱 式燃燒工藝。當(dāng)爐內(nèi)煙氣在引風(fēng)機(jī)引力作用下排出爐膛時(shí)流經(jīng)蓄熱體29,煙氣中顯熱被蓄 熱體29充分吸收降溫，經(jīng)管道送入煙?高空排放。燃燒用新風(fēng)由鼓風(fēng)機(jī)經(jīng)管道送入燃燒室 34流經(jīng)蓄熱體29時(shí)被高溫蓄熱體29迅速加熱膨脹快速進(jìn)入燃燒室34,與從燃?xì)鈬娍?30 噴入爐內(nèi)的可燃?xì)怏w充分混合氧化燃燒、放出熱能、加熱換熱管束2701內(nèi)的循環(huán)熱風(fēng)。新 風(fēng)、煙氣通過(guò)四通換向閥35周期循環(huán)，經(jīng)過(guò)蓄熱體29進(jìn)、出燃燒室34,保證燃燒室34可燃 氣充分氧化燃燒，形成穩(wěn)定均勻的溫度場(chǎng)，保證熱風(fēng)溫度。熱風(fēng)爐加熱燃料潔凈可燃?xì)庥杀?工藝油砂熱解干餾分離出來(lái)的凈化可燃?xì)怏w供應(yīng)。
【權(quán)利要求】
1. 一種聯(lián)動(dòng)螺旋回程式油砂干餾工藝系統(tǒng)，包括原料干燥單元、熱解干餾單元、蓄熱旋 流熱風(fēng)單元、冷凝分離單元以及尾砂冷卻單元，其特征在于：所述熱解干餾單元采用聯(lián)動(dòng)螺 旋三回程干餾裝置，所述聯(lián)動(dòng)螺旋三回程干餾裝置由加熱箱和設(shè)于加熱箱中的多組相互平 行的三回程螺旋機(jī)組成，每組三回程螺旋機(jī)由首尾相連通且由上至下垂直布置的預(yù)熱螺旋 機(jī)、熱解螺旋機(jī)和干餾螺旋機(jī)組成，所述預(yù)熱螺旋機(jī)管體一端設(shè)有伸出加熱箱殼體上表面 的進(jìn)料口，所述干餾螺旋機(jī)管體遠(yuǎn)離進(jìn)料口的一端設(shè)有伸出加熱箱殼體下表面的出料口， 所述預(yù)熱螺旋機(jī)和熱解螺旋機(jī)之間設(shè)有熱風(fēng)導(dǎo)流隔板I，所述熱解螺旋機(jī)和干餾螺旋機(jī)之 間設(shè)有熱風(fēng)導(dǎo)流隔板II，所述熱風(fēng)導(dǎo)流隔板I、II在加熱箱內(nèi)形成三條首尾相通的上、中、 下熱風(fēng)換熱通道，所述加熱箱殼體下表面和上表面分別設(shè)有與熱風(fēng)導(dǎo)流通道相通的進(jìn)風(fēng)口 和出風(fēng)口，相鄰的兩組三回程螺旋機(jī)之間沿其軸向設(shè)有多根集氣堅(jiān)管，所述集氣堅(jiān)管與其 對(duì)應(yīng)的預(yù)熱螺旋機(jī)、熱解螺旋機(jī)和干餾螺旋機(jī)管殼之間分別利用支管連通，各集氣堅(jiān)管頂 部伸出加熱箱殼體后連接有通向蓄熱旋流熱風(fēng)單元或冷凝分離單元的集氣橫管。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的聯(lián)動(dòng)螺旋回程式油砂干餾工藝系統(tǒng)，其特征在于：所述蓄熱 旋流熱風(fēng)單元包括熱風(fēng)爐、熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機(jī)、燃燒系統(tǒng)鼓、引風(fēng)機(jī)和四通換向閥，所述燃燒室 內(nèi)設(shè)有旋流管式換熱裝置，所述旋流管式換熱裝置由平行、錯(cuò)列布置的換熱管束、設(shè)于換熱 管束兩端的連管端板組成，所述換熱管束通過(guò)兩端的連管端板分別與熱風(fēng)爐低溫?zé)犸L(fēng)入口 管路、高溫?zé)犸L(fēng)出口管路封閉連接并連通，所述高溫?zé)犸L(fēng)出口管路與聯(lián)動(dòng)螺旋三回程干餾 裝置的進(jìn)風(fēng)口相連接，所述低溫?zé)犸L(fēng)入口管路與熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機(jī)出風(fēng)口相連接，所述熱風(fēng)循 環(huán)風(fēng)機(jī)的吸風(fēng)口與聯(lián)動(dòng)螺旋三回程干餾裝置的出風(fēng)口相連接形成閉式熱風(fēng)系統(tǒng)，所述熱風(fēng) 爐爐體兩側(cè)均布置有兩組燃燒系統(tǒng)用新風(fēng)/煙氣聯(lián)箱，同一側(cè)的上、下部?jī)山M新風(fēng)/煙氣聯(lián) 箱分別對(duì)應(yīng)換熱管束的兩端，且新風(fēng)/煙氣聯(lián)箱與所述燃燒室之間分別設(shè)置蜂窩式高鋁蓄 熱體作為隔斷墻體，每組所述新風(fēng)/煙氣聯(lián)箱上部分別設(shè)有引出箱外的法蘭短管，所述四 通換向閥的數(shù)量為兩個(gè)且分別布置于熱風(fēng)爐爐體兩側(cè)，所述四通換向閥的兩個(gè)縱向管口分 別與同側(cè)的兩組新風(fēng)/煙氣聯(lián)箱的法蘭短管相連，四通換向閥的兩個(gè)橫向管口分別與燃燒 系統(tǒng)鼓風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口和引風(fēng)機(jī)的吸風(fēng)口相連，所述燃燒室兩側(cè)分別設(shè)有燃?xì)鈬娮?，所述?氣噴嘴的燃?xì)饨涌诙舜┻^(guò)蜂窩式高鋁蓄熱體和新風(fēng)/煙氣聯(lián)箱與外部?jī)?chǔ)氣罐相連接。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的聯(lián)動(dòng)螺旋回程式油砂干餾工藝系統(tǒng)，其特征在于：所述三回 程螺旋機(jī)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)由分別安裝于所述預(yù)熱螺旋機(jī)首部和干餾螺旋機(jī)尾部的主動(dòng)鏈輪、分 別安裝于所述預(yù)熱螺旋機(jī)尾部和干餾螺旋機(jī)首部的中間鏈輪、安裝于所述熱解螺旋機(jī)首、 尾部的從動(dòng)鏈輪、連接于所述預(yù)熱螺旋機(jī)尾部中間鏈輪與所述熱解螺旋機(jī)尾部從動(dòng)鏈輪間 的傳動(dòng)鏈條、連接于所述干餾螺旋機(jī)首部中間鏈輪與所述熱解螺旋機(jī)首部從動(dòng)鏈輪間的傳 動(dòng)鏈條組成。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的聯(lián)動(dòng)螺旋回程式油砂干餾工藝系統(tǒng)，其特征在于：所述預(yù)熱 螺旋機(jī)、熱解螺旋機(jī)和干餾螺旋機(jī)的管殼外側(cè)沿其長(zhǎng)度方向均勻布置有多組換熱筋片，每 組換熱筋片沿管殼周向均勻分布。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的聯(lián)動(dòng)螺旋回程式油砂干餾工藝系統(tǒng)，其特征在于：所述加熱 箱殼體由內(nèi)到外依次由耐熱不銹鋼板、耐熱隔熱層和Q235鋼板組成。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的聯(lián)動(dòng)螺旋回程式油砂干餾工藝系統(tǒng)，其特征在于：所述聯(lián)動(dòng) 螺旋三回程干餾設(shè)備螺旋總承均勻設(shè)有四道滑環(huán)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的聯(lián)動(dòng)螺旋回程式油砂干餾工藝系統(tǒng)，其特征在于：所述進(jìn)風(fēng) 口與熱風(fēng)導(dǎo)流通道之間設(shè)有進(jìn)風(fēng)布風(fēng)箱，所述出風(fēng)口與熱風(fēng)導(dǎo)流通道之間設(shè)有回風(fēng)布風(fēng) 管。
8. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的聯(lián)動(dòng)螺旋回程式油砂干餾工藝系統(tǒng)，其特征在于：所述燃燒 室上部?jī)蓚?cè)分別設(shè)有脫硝劑噴嘴。
9. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的聯(lián)動(dòng)螺旋回程式油砂干餾工藝系統(tǒng)，其特征在于：所述換熱 管束采用不銹鋼管，且其內(nèi)設(shè)有長(zhǎng)螺距螺旋片，所述螺旋片的螺距為l〇〇mm-200mm。
10. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的聯(lián)動(dòng)螺旋回程式油砂干餾工藝系統(tǒng)，其特征在于：所述熱風(fēng) 爐外殼采用鋼板，殼體內(nèi)壁設(shè)有三層耐火材料構(gòu)筑的隔熱層。
【文檔編號(hào)】C10B53/06GK104087329SQ201410357909
【公開日】2014年10月8日 申請(qǐng)日期:2014年7月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月25日
【發(fā)明者】樊金鑫, 吳小平, 陳洪霞, 孫文龍 申請(qǐng)人:樊金鑫