一種干熄爐伸縮節(jié)施工方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種干熄爐伸縮節(jié)施工方法，采用凸形伸縮節(jié)替代傳統(tǒng)設(shè)計(jì)中的不銹鋼波紋伸縮節(jié)，包括以下具體步驟：1)從一次除塵側(cè)鋼梁向膨脹節(jié)方向焊接托磚鋼板；2)從干熄爐側(cè)鋼梁向膨脹節(jié)方向?qū)ΨQ焊接托磚鋼板，并與步驟1)所述托磚鋼板之間留有伸縮縫；3)在托磚鋼板下方固定數(shù)層陶瓷纖維毯；4)在凸形伸縮節(jié)的凸槽中填滿陶瓷纖維毯；5)將凸形伸縮節(jié)兩側(cè)上表面與托磚鋼板平行焊接到一次除塵及干熄爐側(cè)的鋼梁上密封，間距以能夠壓實(shí)兩層鋼板間夾的陶瓷纖維毯為準(zhǔn)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：采用結(jié)構(gòu)簡單，檢修方便的凸形伸縮節(jié)的施工方法，在保證伸縮節(jié)功能的前提下可進(jìn)一步提高密封保溫效果。
【專利說明】一種干媳爐伸縮節(jié)施工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及干熄爐設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種干熄爐伸縮節(jié)施工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]干熄爐出口伸縮節(jié)位置常規(guī)設(shè)計(jì)均采用不銹鋼波紋型伸縮節(jié)，在伸縮節(jié)出現(xiàn)損壞時(shí)，需要對不銹鋼波紋伸縮節(jié)進(jìn)行切割，然后重新進(jìn)行焊接密封，焊接技術(shù)要求較高，且密封比較困難，容易造成竄漏，造成干熄焦系統(tǒng)壓力的不穩(wěn)定，制約干系焦率的提高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種采用結(jié)構(gòu)簡單，檢修方便的凸形伸縮節(jié)的施工方法，在保證伸縮節(jié)功能的前提下可進(jìn)一步提高密封隔熱效果。
[0004]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0005]一種干熄爐伸縮節(jié)施工方法，采用凸形伸縮節(jié)替代傳統(tǒng)設(shè)計(jì)中的不銹鋼波紋伸縮節(jié)，包括以下具體步驟:
[0006]I)從一次除塵側(cè)鋼梁向膨脹節(jié)方向焊接托磚鋼板；
[0007]2)從干熄爐側(cè)鋼梁向膨脹節(jié)方向?qū)ΨQ焊接托磚鋼板，并與步驟I)所述托磚鋼板之間留有伸縮縫；
[0008]3)在托磚鋼板下方固定數(shù)層陶瓷纖維毯；
[0009]4)在凸形伸縮節(jié)的凸槽中填滿陶瓷纖維毯；
[0010]5)將凸形伸縮節(jié)兩側(cè)上表面與托磚鋼板平行焊接到一次除塵及干熄爐側(cè)的鋼梁上密封，間距以能夠壓實(shí)兩層鋼板間夾的陶瓷纖維毯為準(zhǔn)。
[0011]所述凸形伸縮節(jié)材質(zhì)為普通碳鋼。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:
[0013]I)采用凸形伸縮節(jié)替代傳統(tǒng)設(shè)計(jì)中的不銹鋼波紋伸縮節(jié)，結(jié)構(gòu)結(jié)單，焊接性好，維修方便；
[0014]2)在凸形伸縮節(jié)的凸槽中填滿陶瓷纖維毯，可增強(qiáng)伸縮節(jié)的密封隔熱性能；
[0015]3)伸縮節(jié)采用普通碳鋼代替不銹鋼，焊接好能好，方便檢修作業(yè)，投資費(fèi)用低。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是本發(fā)明所述干熄爐伸縮節(jié)的施工示意圖。
[0017]圖2是本發(fā)明所述凸形伸縮節(jié)的主視圖。
[0018]圖3是本發(fā)明所述凸形伸縮節(jié)的側(cè)視圖。
[0019]圖中:1.一次除塵側(cè)鋼梁2.干熄爐側(cè)鋼梁3.托磚鋼板4.陶瓷纖維毯5.凸形伸縮節(jié)
【具體實(shí)施方式】[0020]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步說明:
[0021 ] 見圖1，是本發(fā)明所述干熄爐伸縮節(jié)的施工示意圖，本發(fā)明一種干熄爐伸縮節(jié)施工方法，采用凸形伸縮節(jié)替代傳統(tǒng)設(shè)計(jì)中的不銹鋼波紋伸縮節(jié)，包括以下具體步驟:
[0022]I)從一次除塵側(cè)鋼梁I向膨脹節(jié)方向焊接托磚鋼板3 ；
[0023]2)從干熄爐側(cè)鋼梁2向膨脹節(jié)方向?qū)ΨQ焊接托磚鋼板3，并與步驟I)所述托磚鋼板3之間留有伸縮縫；
[0024]3)在托磚鋼板3下方固定數(shù)層陶瓷纖維毯4 ；
[0025]4)在凸形伸縮節(jié)5的凸槽中填滿陶瓷纖維毯4 ；
[0026]5)將凸形伸縮節(jié)5兩側(cè)上表面與托磚鋼板3平行焊接到一次除塵及干熄爐側(cè)的鋼梁1、2上密封，間距以能夠壓實(shí)兩層鋼板間夾的陶瓷纖維毯4為準(zhǔn)。
[0027]所述凸形伸縮節(jié)5材質(zhì)為普通碳鋼。
[0028]以下實(shí)施例在以本發(fā)明技術(shù)方案為前提下進(jìn)行實(shí)施，給出了詳細(xì)的實(shí)施方式和具體的操作過程，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不限于下述的實(shí)施例。下述實(shí)施例中所用方法如無特別說明均為常規(guī)方法。
[0029]【實(shí)施例1】本發(fā)明所 述一種干熄爐伸縮節(jié)施工方法的具體應(yīng)用
[0030]本實(shí)施例采用3.2mm厚的Q235-B普通碳鋼材質(zhì)制作凸形伸縮節(jié)5，成品長7166mm,寬1110mm，凸槽尺寸為200 X 200mm,凸槽外一側(cè)邊長510mm，另一側(cè)邊長400mm，兩邊切45°斜角。施工過程如下:
[0031]I)從一次除塵側(cè)鋼梁I向膨脹節(jié)方向焊接長6916mm寬500mm的普通碳鋼托磚鋼板3 ；
[0032]2)從干熄爐側(cè)鋼梁2向膨脹節(jié)方向?qū)ΨQ焊接長6916mm寬500mm的普通碳鋼托磚鋼板3，并與步驟I)所述托磚鋼板3之間留有伸縮縫；
[0033]3)在托磚鋼板3下方固定兩層5mm厚陶瓷纖維毪4 ；
[0034]4)在凸形伸縮節(jié)5的凸槽中填滿陶瓷纖維毯4 ；
[0035]5)將凸形伸縮節(jié)5兩側(cè)上表面與托磚鋼板3平行焊接到一次除塵及干熄爐側(cè)的鋼梁1、2上密封，間距以能夠壓實(shí)兩層鋼板間夾的陶瓷纖維毯4為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種干熄爐伸縮節(jié)施工方法，采用凸形伸縮節(jié)替代傳統(tǒng)設(shè)計(jì)中的不銹鋼波紋伸縮節(jié)，其特征在于，包括以下具體步驟: 1)從一次除塵側(cè)鋼梁向膨脹節(jié)方向焊接托磚鋼板； 2)從干熄爐側(cè)鋼梁向膨脹節(jié)方向?qū)ΨQ焊接托磚鋼板，并與步驟I)所述托磚鋼板之間留有伸縮縫； 3)在托磚鋼板下方固定數(shù)層陶瓷纖維毯； 4)在凸形伸縮節(jié)的凸槽中填滿陶瓷纖維毯； 5)將凸形伸縮節(jié)兩側(cè)上表面與托磚鋼板平行焊接到一次除塵及干熄爐側(cè)的鋼梁上密封，間距以能夠壓實(shí)兩層鋼板間夾的陶瓷纖維毯為準(zhǔn)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種干熄爐伸縮節(jié)施工方法，其特征在于，所述凸形伸縮節(jié)材質(zhì)為普通碳鋼 。
【文檔編號】C10B45/00GK104004531SQ201410259002
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2014年6月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月12日
【發(fā)明者】趙恒波, 黨平 申請人:鞍鋼股份有限公司