基于高溫?zé)峁艿墓I(yè)廢鹽綜合處理裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種工業(yè)廢鹽綜合處理裝置，能夠去除工業(yè)廢鹽中的雜質(zhì)，最終產(chǎn)品達(dá)到工業(yè)用鹽的要求，生產(chǎn)過程節(jié)能環(huán)保。其包括高溫?zé)峁軣峤鉅t，還包括多個(gè)焦化塔，熱解爐與焦化塔之間通過管道連接，所述的高溫?zé)峁軣峤鉅t內(nèi)腔的中部設(shè)置有傾斜的隔板，隔板上固定有多個(gè)高溫重力熱管；高溫?zé)峁軣峤鉅t頂部設(shè)置有入料口和氣體通道；所述的焦化塔中端設(shè)置有焦化塔隔板，焦化塔的內(nèi)腔被焦化塔隔板分隔為上端的余熱回收腔和下端的來料腔；余熱回收腔通過管道與導(dǎo)熱媒介連接；多個(gè)高溫重力熱管固定在焦化塔隔板上，其兩端分別設(shè)置在余熱回收腔和下端的來料腔內(nèi)。
【專利說明】基于高溫?zé)峁艿墓I(yè)廢鹽綜合處理裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及工業(yè)廢棄物處理，具體涉及一種工業(yè)廢鹽綜合處理裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在生產(chǎn)水合肼、呋喃酚、農(nóng)藥、中間體等產(chǎn)品的過程中，會(huì)產(chǎn)生大量工業(yè)廢鹽，工業(yè)廢鹽的主要成分是氯化鈉，但也存在部分有機(jī)質(zhì)和無機(jī)質(zhì)，因而不能直接應(yīng)用于氯堿工業(yè)。其中有機(jī)物含量約1%?10% ;無機(jī)物含量約1%?6%，該無機(jī)物主要包含碳酸根、硫酸根、磷酸根和極少量鉀離子；氯化鈉含量約60%?90% ;其余為水分。例如:生產(chǎn)I噸水合肼約產(chǎn)生3噸工業(yè)廢鹽，其中含有大量氯化鈉、碳酸鈉、氫氧化鈉，部分胺；生產(chǎn)I噸呋喃酚約產(chǎn)生
0.8噸工業(yè)廢鹽，廢鹽中主要含氯化鈉，但含有酚、醚等有機(jī)雜質(zhì)。目前由于缺乏節(jié)能環(huán)保的處理方法，該種廢棄物主要使用填埋方式處理，造成資源浪費(fèi)和環(huán)境污染。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型所要解決的問題在于提供一種工業(yè)廢鹽綜合處理裝置，能夠去除其中雜質(zhì)，最終產(chǎn)品達(dá)到工業(yè)用鹽的要求，生產(chǎn)過程節(jié)能環(huán)保。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的基于高溫?zé)峁艿墓I(yè)廢鹽綜合處理裝置，包括高溫?zé)峁軣峤鉅t，還包括多個(gè)焦化塔，所述的高溫?zé)峁軣峤鉅t內(nèi)腔的中部設(shè)置有傾斜的隔板，隔板上固定有多個(gè)高溫重力熱管；高溫?zé)峁軣峤鉅t頂部設(shè)置有入料口和氣體通道；所述的焦化塔中端設(shè)置有焦化塔隔板，焦化塔的內(nèi)腔被焦化塔隔板分隔為上端的余熱回收腔和下端的來料腔；余熱回收腔通過管道與導(dǎo)熱媒介連接；多個(gè)高溫重力熱管固定在焦化塔隔板上，其兩端分別設(shè)置在余熱回收腔和下端的來料腔內(nèi)；所述的焦化塔的來料腔經(jīng)管道與高溫?zé)峁軣峤鉅t的物料腔連接；焦化塔底部設(shè)置有焦化塔卸料口。
[0005]進(jìn)一步的，本實(shí)用新型的基于高溫?zé)峁艿墓I(yè)廢鹽綜合處理裝置，還包括與管道的閥門、多個(gè)焦化塔卸料口連接的控制裝置。
[0006]上述技術(shù)方案的有益效果體現(xiàn)在:
[0007]1、物料經(jīng)高溫?zé)峤?，有機(jī)物被充分去除，提取物純度高；
[0008]2、高溫重力熱管具備良好的換熱性能，從而使得本實(shí)用新型的一次熱效率高；
[0009]3、裝置實(shí)現(xiàn)了循環(huán)換熱，節(jié)約能源。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1是本實(shí)用新型的基于高溫?zé)峁艿墓I(yè)廢鹽綜合處理裝置的示意圖；
[0011]圖2是圖1的俯視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明。
[0013]工業(yè)廢鹽處理一般包括以下步驟:[0014]第一步，對采集的工業(yè)廢鹽物料進(jìn)行預(yù)處理，去除其中的水分。然后將物料加熱至400攝氏度。
[0015]第二步，對第一步處理過的物料進(jìn)行高溫?zé)峤猓淠康氖侨コI(yè)廢鹽中的有機(jī)物成分。
[0016]本步驟中，可以使用回轉(zhuǎn)窯焚燒爐進(jìn)行處理，窯內(nèi)溫度應(yīng)達(dá)到500?800攝氏度，可以較為徹底地去除工業(yè)廢鹽中的有機(jī)物成分。
[0017]使用焚燒爐方式對物料進(jìn)行處理，雖然可以去除有機(jī)物，但存在熱效率較低的弊端。針對本步驟，本實(shí)用新型提供了 一種工業(yè)廢鹽有機(jī)物處理專用設(shè)備。
[0018]如圖1、圖2可見，該工業(yè)廢鹽有機(jī)物處理專用設(shè)備包括高溫?zé)峁軣峤鉅t1，還包括多個(gè)焦化塔2，熱解爐I與焦化塔2之間通過管道3連接。所述高溫?zé)峁軣峤鉅tI內(nèi)腔的中部設(shè)置有傾斜的隔板10，隔板10上固定有多個(gè)高溫重力熱管11。高溫?zé)峁軣峤鉅tI內(nèi)腔被隔板10分隔為上端的物料腔15和下端的加熱腔16，高溫重力熱管11的兩端分別設(shè)置在上端的物料腔15和下端的加熱腔16內(nèi)。加熱腔內(nèi)通入高溫的水、導(dǎo)熱油等導(dǎo)熱媒介。由于高溫重力熱管11具備導(dǎo)熱功能，因此可以在加熱腔與物料腔之間傳遞熱量。高溫?zé)峁軣峤鉅tI頂部設(shè)置有入料口 12和氣體通道13，該料口 12應(yīng)設(shè)置在隔板10較高的一側(cè)。工作時(shí)，物料從入料口 12進(jìn)入，然后沿隔板10向下運(yùn)動(dòng)并與多個(gè)高溫重力熱管11充分接觸，此時(shí)有機(jī)物被熱解，產(chǎn)生的氣體經(jīng)氣體通道13排出。
[0019]高溫重力熱管11具備較好的導(dǎo)熱功能，可以使物料腔內(nèi)溫度達(dá)到800?1100°C。同時(shí)由于隔板10是傾斜設(shè)置的，因此物料可以從物料腔的一側(cè)自動(dòng)下降至另一側(cè)，作業(yè)過程中，不需要額外施加動(dòng)力使物料運(yùn)動(dòng)。隔板10與水平面的夾角設(shè)置在5°?20°可以達(dá)到較好的熱解效果。
[0020]高溫重力熱管11指一個(gè)由導(dǎo)熱材料制成的真空管，其內(nèi)部預(yù)置有工質(zhì)。本實(shí)用新型優(yōu)選使用單體鈉作為工質(zhì)，可以使導(dǎo)熱效果最好地適應(yīng)工業(yè)廢鹽有機(jī)物處理對溫度的要求。
[0021]所述的焦化塔2也使用高溫重力熱管11作為熱導(dǎo)體，其中端設(shè)置有焦化塔隔板20，焦化塔2的內(nèi)腔被焦化塔隔板20分隔為上端的余熱回收腔21和下端的來料腔22。余熱回收腔21通過管道與導(dǎo)熱媒介連接。多個(gè)高溫重力熱管11固定在焦化塔隔板20上，其兩端分別設(shè)置在余熱回收腔21和下端的來料腔22內(nèi)。
[0022]焦化塔2的來料腔22經(jīng)管道3與高溫?zé)峁軣峤鉅tI的物料腔15連接。經(jīng)處理的高溫物料進(jìn)入來料腔22內(nèi)，通過焦化塔2進(jìn)行冷卻，同時(shí)該冷卻過程所吸取的熱量可以循環(huán)利用，從而充分提高了本實(shí)用新型的熱效率。焦化塔2底部設(shè)置有焦化塔卸料口 23，降溫后的物料通過焦化塔卸料口 23排出。
[0023]如圖1、圖2可見，本實(shí)用新型中，工業(yè)廢鹽有機(jī)物處理專用設(shè)備包括多個(gè)經(jīng)管道3分別與高溫?zé)峁軣峤鉅tI連接的焦化塔2，還包括與管道3閥門、多個(gè)焦化塔卸料口 23連接的控制裝置4。該控制裝置4可以使用機(jī)械裝置，也可使用PLC裝置，其能控制管道3、多個(gè)焦化塔卸料口 23的有序通斷，從而使得多個(gè)焦化塔2依次實(shí)現(xiàn)進(jìn)料、冷卻、排料作業(yè)，使本實(shí)用新型達(dá)到工業(yè)化生產(chǎn)產(chǎn)能。
[0024]經(jīng)上述步驟處理后，物料基本不含有機(jī)物。
[0025]第三步，對上述步驟處理后的物料進(jìn)行化學(xué)處理。[0026]對物料進(jìn)行取樣分析，根據(jù)分析結(jié)果依次加入中和物和適量水，其目的是將碳酸根分解為二氧化碳排出，將硫酸根、磷酸根生成為沉淀物。
[0027]第四步，對上述步驟所得溶液進(jìn)行沉淀，取上清液，進(jìn)行三效蒸發(fā)得到溶質(zhì)，經(jīng)檢測，其中氯化鈉含量達(dá)99%以上，達(dá)到工業(yè)用鹽的要求。
[0028]本實(shí)用新型提供了一種工業(yè)廢鹽綜合處理裝置，能夠去除工業(yè)廢鹽中的雜質(zhì)，最終產(chǎn)品達(dá)到工業(yè)用鹽的要求，生產(chǎn)過程節(jié)能環(huán)保。其包括高溫?zé)峁軣峤鉅t，還包括多個(gè)焦化塔，熱解爐與焦化塔之間通過管道連接，所述的高溫?zé)峁軣峤鉅t內(nèi)腔的中部設(shè)置有傾斜的隔板，隔板上固定有多個(gè)高溫重力熱管；高溫?zé)峁軣峤鉅t頂部設(shè)置有入料口和氣體通道；所述的焦化塔中端設(shè)置有焦化塔隔板，焦化塔的內(nèi)腔被焦化塔隔板分隔為上端的余熱回收腔和下端的來料腔；余熱回收腔通過管道與導(dǎo)熱媒介連接；多個(gè)高溫重力熱管固定在焦化塔隔板上，其兩端分別設(shè)置在余熱回收腔和下端的來料腔內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種基于高溫?zé)峁艿墓I(yè)廢鹽綜合處理裝置，包括高溫?zé)峁軣峤鉅t(1)，還包括多個(gè)焦化塔(2)，其特征在于:所述的高溫?zé)峁軣峤鉅t(I)內(nèi)腔的中部設(shè)置有傾斜的隔板(10)，隔板(10)上固定有多個(gè)高溫重力熱管(11);高溫?zé)峁軣峤鉅t(I)頂部設(shè)置有入料口(12)和氣體通道(13)； 所述的焦化塔(2)中端設(shè)置有焦化塔隔板(20)，焦化塔(2)的內(nèi)腔被焦化塔隔板(20)分隔為上端的余熱回收腔(21)和下端的來料腔(22);余熱回收腔(21)通過管道與導(dǎo)熱媒介連接；多個(gè)高溫重力熱管(11)固定在焦化塔隔板(20)上，其兩端分別設(shè)置在余熱回收腔(21)和下端的來料腔(22)內(nèi)； 所述的焦化塔(2)的來料腔(22)經(jīng)管道(3)與高溫?zé)峁軣峤鉅t(I)的物料腔(15)連接；焦化塔(2)底部設(shè)置有焦化塔卸料口(23)。
2.如權(quán)利要求1所述的基于高溫?zé)峁艿墓I(yè)廢鹽綜合處理裝置，其特征在于:還包括與管道(3)的閥門、多個(gè)焦化塔卸料口( 23)連接的控制裝置(4)。
【文檔編號】C10B53/00GK203613149SQ201320814235
【公開日】2014年5月28日 申請日期:2013年12月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月12日
【發(fā)明者】李書龍 申請人:安徽今朝環(huán)保科技有限公司