一種油品分餾塔的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了石油煉制行業(yè)所用的一種油品分餾塔，以解決現(xiàn)有油品分餾塔因分餾段填料的高度較高而使油品分餾塔的高度偏高、材料消耗多、全塔壓降偏高等問題。本實用新型在每個分餾段所設(shè)的液體分布器為設(shè)有單向噴頭(8)的噴淋式液體分布器(3)，分餾段填料(5)的高度為600～1000毫米。洗滌部分所設(shè)的液體分布器為設(shè)有單向噴頭或雙向噴頭的噴淋式液體分布器，洗滌段填料(2)為帶立體網(wǎng)格通道的填料層，由成排并列排列的條形板組成，相鄰兩排條形板中的條形板與水平面的傾斜方向相反并且相互交叉。本實用新型主要用作石油煉制行業(yè)的減壓分餾塔、常壓分餾塔、催化裂化分餾塔或焦化分餾塔等。
【專利說明】一種油品分餾塔
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及石油煉制行業(yè)所用的一種油品分餾塔。
【背景技術(shù)】
[0002]目前石油煉制行業(yè)常用的油品分餾塔(例如減壓分餾塔)，包括筒體和塔內(nèi)件，自下而上分為進料部分、洗漆部分、分懼部分。進料部分設(shè)有氣體分布器，洗漆部分設(shè)有槽式液體分布器和位于槽式液體分布器下方的洗滌段填料。分餾部分設(shè)有多個(通常為3?4個)分餾段，每個分餾段自上而下設(shè)有液體分布器(通常為槽式或噴淋式液體分布器)、分餾段填料和集油箱。所述油品分餾塔存在的主要問題是:每個分餾段中分餾段填料的高度較高(一般在2米以上)，使油品分餾塔的高度偏高，造成油品分餾塔的材料消耗多、投資偏大，還使油品分餾塔的全塔壓降偏高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的是提供一種油品分餾塔，以解決現(xiàn)有油品分餾塔因分餾段填料的高度較高而使油品分餾塔的高度偏高、材料消耗多、全塔壓降偏高等問題。
[0004]為解決上述問題，本實用新型采用的技術(shù)方案是:一種油品分餾塔，包括筒體和塔內(nèi)件，自下而上分為進料部分、洗漆部分、分懼部分，進料部分設(shè)有氣體分布器，洗漆部分設(shè)有液體分布器和位于液體分布器下方的洗滌段填料，分餾部分設(shè)有3?4個分餾段，每個分餾段自上而下設(shè)有液體分布器、分餾段填料和集油箱，其特征在于:每個分餾段所設(shè)的液體分布器為設(shè)有單向噴頭的噴淋式液體分布器，分餾段填料的高度為600?1000毫米，洗滌部分所設(shè)的液體分布器為設(shè)有單向噴頭或雙向噴頭的噴淋式液體分布器，洗滌段填料為帶立體網(wǎng)格通道的填料層，由成排并列排列的條形板組成，各條形板沿長度方向傾斜于水平面，同一排條形板中的條形板相互平行，相鄰兩排條形板中的條形板與水平面的傾斜方向相反并且相互交叉。
[0005]本實用新型主要用作石油煉制行業(yè)的減壓分餾塔、常壓分餾塔、催化裂化分餾塔或焦化分餾塔等。與現(xiàn)有技術(shù)相比，采用本實用新型具有如下的有益效果:分餾部分每個分餾段所設(shè)的分餾段填料的高度為600?1000毫米，僅大約為現(xiàn)有油品分餾塔分餾段填料高度的三分之一至二分之一。這就使油品分餾塔的高度比較低，并且材料消耗較少、投資較低；全塔壓降也較低，有利于減少能耗。
[0006]本實用新型用作減壓分餾塔時，可以降低煉油行業(yè)中規(guī)定的減壓分餾塔塔底減壓渣油中輕組分(如小于500°C餾分或小于538°C餾分)的含量、提高拔出率、實現(xiàn)油品組合的最大效益。在加工高硫高酸原油時，對減壓分餾塔筒體和塔內(nèi)件材料的防腐蝕性能要求極為苛刻，材料價格昂貴。采用本實用新型的方案，可以減少減壓分餾塔的材料消耗、大幅減少投資、有效地降低成本。
[0007]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細的說明。附圖和【具體實施方式】并不限制本實用新型要求保護的范圍?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0008]圖1是本實用新型的一種油品分餾塔的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖2是本實用新型的另一種油品分餾塔的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖3是本實用新型使用的一種噴淋式液體分布器的俯視圖。
[0011]圖4是設(shè)于噴淋式液體分布器上的一種單向噴頭的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖5是設(shè)于噴淋式液體分布器上的一種雙向噴頭的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖6是圖1和圖2中集油箱的放大詳圖。
[0014]圖7是圖1和圖2所示洗滌段填料的局部立體結(jié)構(gòu)放大示意圖。
[0015]圖8是圖1和圖2所示洗滌段填料中任意一排條形板兩側(cè)的兩排條形板中的條形板錯開布置的示意圖。
[0016]圖1至圖8中，相同附圖標(biāo)記表示相同的技術(shù)特征。
【具體實施方式】
[0017]參見圖1，本實用新型的一種油品分餾塔，包括筒體10和塔內(nèi)件，自下而上分為進料部分、洗滌部分、分餾部分。進料部分設(shè)有氣體分布器I，氣體分布器I使用常用的氣體分布器，如雙列葉片式、切向式等。洗漆部分設(shè)有一個液體分布器和一段位于液體分布器下方的洗滌段填料2。分餾部分設(shè)有3?4個分餾段(圖1所示的是設(shè)有3個分餾段)，每個分餾段自上而下設(shè)有液體分布器、分餾段填料5和集油箱6。油品分餾塔的頂部設(shè)有氣體出口管11，底部設(shè)有塔底漿液抽出管4。油品分餾塔的塔內(nèi)件，指的是氣體分布器1、液體分布器、集油箱6、填料等。
[0018]本實用新型，每個分餾段所設(shè)的液體分布器為設(shè)有單向噴頭8的噴淋式液體分布器3，分餾段填料5的高度h為600?1000毫米。分餾段填料5為現(xiàn)有常用的規(guī)整填料(例如Mellapak規(guī)整填料)。分餾段所設(shè)的噴淋式液體分布器3最好是使用CN201454359U所述的液體噴淋分布設(shè)備。參見圖3(圖3相當(dāng)于圖1和圖2所示分餾段所設(shè)噴淋式液體分布器3的俯視圖順時針旋轉(zhuǎn)90度而得到的視圖)，它包括進料主管31、分布支管32和液體噴頭。分布支管32與進料主管31連接，液體噴頭與分布支管32和進料主管31連接。所設(shè)的液體噴頭即為單向噴頭8。參見圖4，該單向噴頭8設(shè)有噴頭堵頭84、噴頭腔體82、進料直管81和噴出孔83。噴頭腔體82為雙拋物線形、圓柱形或倒錐形，噴出孔83呈喇叭廣角形。所述的雙拋物線形噴頭腔體82(如圖4所示)，是指噴頭腔體82為拋物線以噴頭腔體82的軸心線為旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)所圍成的拋物線旋轉(zhuǎn)體形，其側(cè)壁在通過噴頭腔體82軸心線的垂直平面上的形狀為兩條拋物線。所述的倒錐形噴頭腔體82，是指噴頭腔體82為倒置的截頭圓錐形。對于非圓柱形的噴頭腔體82，其直徑是指最小處的直徑。參見圖4，進料直管81位于噴頭腔體82 —側(cè)并與噴頭腔體82連通，其軸線與噴頭腔體82的軸線垂直。單向噴頭8之間的排列方式為三角形排列或菱形排列。所述單向噴頭8的噴淋面積大(可達
1.5?2平方米)、均布效果好；與其性能相近的其它單向液體噴頭也可以使用。上述液體噴淋分布設(shè)備(包括單向噴頭8)結(jié)構(gòu)和操作過程的說明，詳見CN201454359U。每個分餾段所設(shè)的噴淋式液體分布器3可以根據(jù)噴淋液體33的流量和油品分餾塔筒體10的橫截面積，調(diào)整單向噴頭8的數(shù)量、尺寸大小，使噴淋出的液體能夠?qū)⑾鄳?yīng)噴淋式液體分布器3所處位置的油品分餾塔筒體10的水平截面覆蓋。
[0019]分餾段所設(shè)的集油箱6可以使用現(xiàn)有的集油箱(例如圓筒式集油箱)，最好是使用CN202642532U所述的集液箱。參見圖6，集油箱6主要設(shè)有上部分支集液槽61、中部分支集液槽62和底部匯總集液槽63。分支集液槽為層狀排列，上部分支集液槽61排為一層、中部分支集液槽62排為一層。每層內(nèi)的分支集液槽之間留有間隙，上部分支集液槽61和中部分支集液槽62層間留有間隙。上部分支集液槽61和中部分支集液槽62通過支撐件連接，各分支集液槽靠近油品分餾塔筒體10的一端與筒體10連接，中部分支集液槽62的一端與底部匯總集液槽63連接。底部匯總集液槽63連接有抽出管7。抽出管7在本實用新型的油品分餾塔中用作側(cè)線產(chǎn)品抽出管，每個集油箱6可根據(jù)側(cè)線產(chǎn)品的多少設(shè)置一根或多根抽出管7。相對于現(xiàn)有的圓筒式集油箱，CN202642532U所述的集液箱可以使流過的氣體分布得更加均勻，從而保證氣液之間充分有效地接觸，增強氣液傳質(zhì)效果。
[0020]現(xiàn)有的油品分餾塔，洗滌部分通常是使用槽式液體分布器，在槽式液體分布器的下方設(shè)置一段洗滌段填料(一般為波紋板填料)。槽式液體分布器的水平度要求高、安裝復(fù)雜、占用的空間高度高而且材料消耗多。為克服這一缺點，本實用新型在洗滌部分使用設(shè)有單向噴頭8或雙向噴頭9的噴淋式液體分布器3。圖1所示的油品分餾塔，洗滌部分所設(shè)的噴淋式液體分布器3 (設(shè)有單向噴頭8)與分餾段所設(shè)的噴淋式液體分布器3 (包括單向噴頭8)相同。圖2所示本實用新型另一種油品分餾塔與圖1所示油品分餾塔的區(qū)別是，洗滌部分所設(shè)的噴淋式液體分布器3上設(shè)置的是CN201702049U所述的雙向噴頭9。參見圖5，雙向噴頭9設(shè)有進料管93、殼體95，殼體95內(nèi)設(shè)有圓柱形內(nèi)腔92。進料管93與圓柱形內(nèi)腔92之間設(shè)有連接流道94，圓柱形內(nèi)腔92的兩端設(shè)有廣角喇叭形出口 91。所述雙向噴頭9的噴淋面積大(可達4?6平方米)、均布效果好；與其性能相近的其它雙向液體噴頭也可以使用。上述雙向噴頭9的結(jié)構(gòu)和操作過程的說明，詳見CN201702049U。雙向噴頭9可按與單向噴頭8相同的方式連接于CN201454359U所述的分布支管和進料主管上，組成設(shè)有雙向噴頭的噴淋式液體分布器3 (將本實用新型圖3中的單向噴頭8換成雙向噴頭9即可)；詳圖省略。洗滌部分所設(shè)的噴淋式液體分布器3可以根據(jù)噴淋液體33的流量和油品分餾塔筒體10的橫截面積，調(diào)整單向噴頭8或雙向噴頭9的數(shù)量、尺寸大小，使噴淋出的液體能夠?qū)⑺鰢娏苁揭后w分布器3所處位置的油品分餾塔筒體10的水平截面覆蓋(當(dāng)使用雙向噴頭9時形成上下兩層液體覆蓋)。
[0021]本實用新型噴淋式液體分布器3使用CN201454359U或CN201702049U所述的單向噴頭或雙向噴頭，是因為其結(jié)構(gòu)比較簡單、易于制造、占用的空間高度低，有利于降低油品分餾塔的高度和全塔壓降。單向噴頭8和雙向噴頭9均不易被固體顆粒堵塞，可以延長設(shè)備使用壽命和檢修周期。由于每個單向噴頭8和雙向噴頭9噴淋出的液體分布均勻，呈微小液滴，所以能夠增加氣液接觸機會、增強氣液傳質(zhì)效果或增強對油氣所含固體顆粒的清洗效果。洗滌部分所設(shè)的噴淋式液體分布器3上使用雙向噴頭9，能夠為降低側(cè)線產(chǎn)品中的重金屬和殘?zhí)亢?、改善產(chǎn)品質(zhì)量提供更加可靠而有效的保證。
[0022]本實用新型的油品分餾塔，洗滌部分所設(shè)的洗滌段填料2為CN202876577U所述的帶立體網(wǎng)格通道的填料層。參見圖7和圖8，該填料層由成排并列排列的條形板20組成，各條形板沿長度方向傾斜于水平面；同一排條形板中的條形板相互平行，相鄰兩排條形板中的條形板與水平面的傾斜方向相反并且相互交叉。[0023]參見圖7，在進入所述洗滌段填料2內(nèi)的油氣固體顆粒含量較高時，條形板20上可以設(shè)置吹掃孔30 (否則就不用設(shè)置)；關(guān)于吹掃孔30，詳見CN202876577U的說明。操作過程中，一部分油氣從吹掃孔30吹出(如圖7中的箭頭所示)，沿條形板20的上表面傾斜向下流動，有助于噴淋液體將條形板20上表面上的固體顆粒與噴淋液體液滴的積聚物沖刷下來。在條形板20上設(shè)置吹掃孔30，還有利于降低洗滌段填料2的壓降。
[0024]參見圖8，上述洗滌段填料2中任意一排條形板20兩側(cè)的兩排條形板中的條形板最好是錯開布置(詳見CN202876577U的說明)，這樣可以強化進入洗滌段填料2內(nèi)的油氣中的固體顆粒與條形板的碰撞，并延長油氣與噴淋液體在洗滌段填料2內(nèi)的接觸時間，促進油氣中的固體顆粒與噴淋液體液滴的接觸、積聚。
[0025]參見圖7和圖8，本實用新型所用上述洗滌段填料2的主要結(jié)構(gòu)參數(shù)如下:條形板20的寬度e —般為20?200毫米，與某一排條形板相鄰的兩排條形板之間的間隔基本上等于條形板的寬度。相鄰兩排條形板之間的夾角a —般為20?170度，最好為30度、45度或60度。在同一排條形板中，相鄰兩塊條形板之間的垂直距離s 一般為30?200毫米。所述洗滌段填料2的空隙率一般為99.1%?99.6% ;外觀形狀為圓盤形，高度k 一般為300?1000毫米(最好為600毫米)；直徑d略小于油品分餾塔筒體10的內(nèi)直徑D、以便于安裝(參見圖1、圖2)。所述洗滌段填料2(以及分餾段填料5)安裝于油品分餾塔內(nèi)時，需要使用支撐件、壓條等；詳細說明及附圖省略。
[0026]本實用新型在洗滌部分所設(shè)的洗滌段填料2使用CN202876577U所述帶立體網(wǎng)格通道的填料層，是因為其結(jié)構(gòu)簡單規(guī)整、易于制造，而且空隙率較高、氣體通量較大、壓降較小，適用于高氣液比、油氣中含有固體顆粒的場合，有利于降低油品分餾塔的全塔壓降。這種填料本身不容易被固體顆粒堵塞，可以延長設(shè)備使用壽命和檢修周期。
[0027]下面以圖1所示的油品分餾塔用作減壓分餾塔為例說明使用該油品分餾塔的減壓蒸餾方法。含有固體顆粒[重金屬(如N1、V)和殘?zhí)款w粒等]的油氣102由氣體分布器I的入口 101進入氣體分布器1，經(jīng)氣體分布器I均勻分布后上升，進入洗滌段填料2。噴淋液體33從噴淋式液體分布器3的入口 30進入洗滌部分所設(shè)的噴淋式液體分布器3，經(jīng)進料主管31、分布支管32，由單向噴頭8向下均勻噴出，進入洗滌段填料2。在洗滌段填料2內(nèi)，噴淋液體與含有固體顆粒的油氣逆流接觸。油氣中的一部分固體顆粒在條形板上積聚，并在噴淋液體的沖刷下沿著條形板滑落下來。之后被除去一部分固體顆粒的油氣從洗滌段填料2的頂部流出繼續(xù)上升，逆流通過單向噴頭8向下噴淋出的液體層時，其攜帶的固體顆粒被進一步清洗下來。在上述的洗滌過程中，向下流動的噴淋液體與上升的含有固體顆粒的油氣同時還進行氣液傳熱和傳質(zhì)。上升油氣中揮發(fā)度低的重組分降溫、冷卻后成為液體，與經(jīng)過氣液傳熱和傳質(zhì)后分離出揮發(fā)度高的輕組分的噴淋液體一起攜帶著被清洗下來的固體顆粒下行降落至塔底，成為塔底漿液40 (塔底漿液40即減壓渣油；塔底漿液40最后由塔底漿液抽出管4排出)；噴淋液體中揮發(fā)度高的輕組分被加熱后成為氣相流，與經(jīng)過氣液傳熱和傳質(zhì)后分離出揮發(fā)度低的重組分的上升油氣一起上升。上述的洗滌過程，可以防止油氣攜帶著大部分固體顆粒上逸，從而降低側(cè)線產(chǎn)品的重金屬和殘?zhí)亢?，提升?cè)線產(chǎn)品的質(zhì)量，為下游裝置提供更優(yōu)質(zhì)的原料。
[0028]經(jīng)過洗滌的油氣(含有洗滌部分噴淋液體中揮發(fā)度高的輕組分)繼續(xù)上行，自下而上經(jīng)過分餾部分的各分餾段。在各分餾段中，油氣首先向上通過集油箱6各分支集液槽之間的間隙(如圖6中的曲線箭頭所示)均勻分布，再進入分餾段填料5。噴淋液體33從噴淋式液體分布器3的入口 30進入各分餾段所設(shè)的各噴淋式液體分布器3，經(jīng)進料主管31、分布支管32，由單向噴頭8向下均勻噴出，進入分餾段填料5。在分餾段填料5內(nèi)，噴淋液體與油氣逆流接觸進行氣液傳熱和傳質(zhì)。之后，油氣從分餾段填料5的頂部流出繼續(xù)上升，逆流通過單向噴頭8向下噴淋出的液體層，繼續(xù)與噴淋液體進行氣液傳熱和傳質(zhì)。在上述分餾段所進行的氣液傳熱和傳質(zhì)過程中，上升油氣中揮發(fā)度低的重組分降溫、冷卻后成為液體，與經(jīng)過氣液傳熱和傳質(zhì)后分離出揮發(fā)度高的輕組分的噴淋液體一起無縫隙地落入集油箱6的上部分支集液槽61、中部分支集液槽62以及底部匯總集液槽63中；然后上部分支集液槽61、中部分支集液槽62中的液體不斷匯流，最后匯流積聚到底部匯總集液槽63中。上述液體產(chǎn)物作為側(cè)線產(chǎn)品從油品分餾塔的側(cè)線產(chǎn)品抽出管(各分餾段中集油箱6的抽出管7)抽出。在上述的氣液傳熱和傳質(zhì)過程中，噴淋液體中揮發(fā)度高的輕組分被加熱后成為氣相流，與經(jīng)過氣液傳熱和傳質(zhì)后分離出揮發(fā)度低的重組分的上升油氣一起上升，最后作為氣體產(chǎn)品從油品分餾塔頂部的氣體出口管11抽出。
[0029]本實用新型的油品分餾塔當(dāng)分餾部分設(shè)有3?4個分餾段時，最終將抽出3?4種不同餾程的側(cè)線產(chǎn)品。圖1和圖2所示的油品分餾塔，分餾部分均設(shè)有3個分餾段，均抽出3種不同餾程的側(cè)線產(chǎn)品。其中從最上面的一個分餾段抽出的側(cè)線產(chǎn)品為減壓一線。進入各分餾段所設(shè)各噴淋式液體分布器3中的噴淋液體33，為從各相應(yīng)分餾段的側(cè)線產(chǎn)品中抽出的一部分(作為返回油品分餾塔的中段回流)；進入洗滌部分所設(shè)噴淋式液體分布器3中的噴淋液體33，為從最下面一個分餾段的側(cè)線產(chǎn)品中另外抽出的一部分(作為返回油品分餾塔的洗滌油)。
[0030]在上述各分餾段所進行的氣液傳熱和傳質(zhì)過程中，上升的油氣與分餾段所設(shè)的噴淋式液體分布器3上的單向噴頭8向下噴淋出的液體逆流接觸進行氣液傳熱和傳質(zhì)的同時，所述油氣攜帶的少量固體顆?？梢员凰龅膰娏芤后w再次清洗，使油氣攜帶的固體顆粒含量不斷減少。
[0031]圖2所示本實用新型另一種油品分餾塔用作減壓分餾塔的操作過程與上述圖1所示油品分餾塔操作過程的區(qū)別是，洗滌部分所設(shè)的噴淋式液體分布器3上的雙向噴頭9同時向上方和下方噴淋出兩層液體；在洗滌段填料2內(nèi)被除去一部分固體顆粒的油氣從洗滌段填料2的頂部向上流出后，通過這兩層液體進行洗滌并進行氣液傳熱和傳質(zhì)，效果更好。
[0032]本實用新型的油品分餾塔采用優(yōu)選實施方式時(分餾段所設(shè)的噴淋式液體分布器3使用CN201454359U所述的單向噴頭、洗滌部分所設(shè)的噴淋式液體分布器3使用CN201454359U所述的單向噴頭或CN201702049U所述的雙向噴頭、分餾段所設(shè)的集油箱6使用CN202642532U所述的集液箱)，在同等條件下與現(xiàn)有使用填料的油品分餾塔相比，塔的高度一般可以降低30%以上，全塔壓降一般可以減少5%以上。除所述的全塔壓降以外，本實用新型油品分餾塔其它的主要操作條件與現(xiàn)有使用填料的常規(guī)油品分餾塔基本相同，說明從略。
【權(quán)利要求】
1.一種油品分餾塔，包括筒體(10)和塔內(nèi)件，自下而上分為進料部分、洗滌部分、分餾部分，進料部分設(shè)有氣體分布器(I)，洗漆部分設(shè)有液體分布器和位于液體分布器下方的洗滌段填料(2)，分餾部分設(shè)有3~4個分餾段，每個分餾段自上而下設(shè)有液體分布器、分餾段填料(5)和集油箱(6)，其特征在于:每個分餾段所設(shè)的液體分布器為設(shè)有單向噴頭(8)的噴淋式液體分布器(3)，分餾段填料(5)的高度為600~1000毫米，洗滌部分所設(shè)的液體分布器為設(shè)有單向噴頭(8)或雙向噴頭(9)的噴淋式液體分布器(3)，洗滌段填料(2)為帶立體網(wǎng)格通道的填料層，由成排并列排列的條形板(20)組成，各條形板沿長度方向傾斜于水平面，同一排條形板中的條形板相互平行，相鄰兩排條形板中的條形板與水平面的傾斜方向相反并且相互交叉。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油品分餾塔，其特征在于:所述的單向噴頭(8)設(shè)有噴頭堵頭(84)、噴頭腔體(82)、進料直管(81)和噴出孔(83)，噴出孔(83)呈喇叭廣角形，進料直管(81)位于噴頭腔體(82) —側(cè)并與噴頭腔體(82)連通，其軸線與噴頭腔體(82)的軸線垂直，所述的雙向噴頭(9)設(shè)有進料管(93)、殼體(95)，殼體(95)內(nèi)設(shè)有圓柱形內(nèi)腔(92)，進料管(93)與圓柱形內(nèi)腔(92)之間設(shè)有連接流道(94)，圓柱形內(nèi)腔(92)的兩端設(shè)有廣角喇叭形出口(91)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的油品分餾塔，其特征在于:所述的集油箱(6)設(shè)有上部分支集液槽(61)、中部分支集液槽(62)和底部匯總集液槽(63)，分支集液槽為層狀排列，上部分支集液槽(61)排為一層、中部分支集液槽(62)排為一層,每層內(nèi)的分支集液槽之間留有間隙，上部分支集液槽(61)和中部分支集液槽(62)層間留有間隙，上部分支集液槽(61)和中部分支集液槽(62)通過支撐件連接，中部分支集液槽(62)的一端與底部匯總集液槽(63)連接，底部匯總集液槽(63)連接有抽出管(7)。
【文檔編號】C10G7/00GK203569036SQ201320732357
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2013年11月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月12日
【發(fā)明者】高有飛, 葉安道, 馬立國, 趙敏潔, 翁甲壯, 王長嶺, 侯玉蘭, 黃文水 申請人:中石化洛陽工程有限公司, 中石化煉化工程（集團）股份有限公司