一種連續(xù)式液相分離器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種連續(xù)式液相分離器，包括主體分離罐，主體分離罐上設(shè)有進(jìn)料口、輕相出料口和重相出料口；在所述主體分離罐內(nèi)設(shè)有至少一個(gè)豎向放置的分隔板，把主體分離罐分隔成依次相連通的至少兩個(gè)分離腔；任一分隔板的底部設(shè)有重相流動(dòng)口連通相鄰兩分離腔，上部設(shè)有輕相流動(dòng)口連通相鄰兩分離腔；所述進(jìn)料口位于首個(gè)分離腔上，重相出料口和輕相出料口位于末個(gè)分離腔上。本實(shí)用新型的連續(xù)式液相分離器具有分離效果好、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、密封性能好以及耗能低的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】一種連續(xù)式液相分離器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于生物柴油制備設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種連續(xù)式液相分離器。【背景技術(shù)】
[0002]目前在生產(chǎn)生物柴油過(guò)程中，在酯化和酯交換工段，均使用了甲醇作為反應(yīng)輔料進(jìn)行生產(chǎn)，利用高酸價(jià)油脂生產(chǎn)生物柴油都需要進(jìn)行酯化反應(yīng)后，需要將甲醇和酯化油酯進(jìn)行分離；酯交換后需要將甘油和甲酯(生物柴油)進(jìn)行分離，但是現(xiàn)有的酯化設(shè)備采用的都是間歇式分離-分離罐或者連續(xù)式分離-離心機(jī)進(jìn)行分離，使用分離罐是間歇性操作，生產(chǎn)需要使用多個(gè)分離罐才能達(dá)到工業(yè)生產(chǎn)需求；離心機(jī)由于需要定時(shí)排渣，較難達(dá)到甲醇密封要求。對(duì)小批量生產(chǎn)來(lái)說(shuō)，間歇酯化較為靈活，大批量生產(chǎn)來(lái)說(shuō)，間歇酯化需要體積龐大的分離罐，同時(shí)需要多個(gè)分離罐才能保證工業(yè)生產(chǎn)需求，且操作復(fù)雜；如果使用離心機(jī)進(jìn)行分離，難以解決易揮發(fā)甲醇的泄漏問(wèn)題。此外，使用離心機(jī)進(jìn)行連續(xù)分離，還具有設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜、耗能大的缺點(diǎn)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種連續(xù)式液相分離器，該分離器具有分離效果好、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、密封性能好以及耗能低的優(yōu)點(diǎn)。在本 申請(qǐng)人:的申請(qǐng)?zhí)枮?01210447693.X、名稱為“植物油精煉中堿煉副產(chǎn)品-皂腳循環(huán)利用及零排放工藝”的在先申請(qǐng)中，已給出了該連續(xù)式液相分離器的初步技術(shù)方案，本實(shí)用新型將對(duì)其作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。
[0004]本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)上述目的的技術(shù)方案為:
[0005]一種連續(xù)式液相分離器，包括主體分離罐，主體分離罐上設(shè)有進(jìn)料口、輕相出料口和重相出料口 ；所述主體分離罐內(nèi)設(shè)有至少一個(gè)豎向放置的分隔板，把主體分離罐分隔成依次相連通的至少兩個(gè)分離腔；任一分隔板的底部設(shè)有重相流動(dòng)口連通相鄰兩分離腔，上部設(shè)有輕相流動(dòng)口連通相鄰兩分離腔；所述進(jìn)料口位于首個(gè)分離腔上，重相出料口和輕相出料口位于末個(gè)分離腔上。
[0006]所述末個(gè)分離腔內(nèi)設(shè)有第一附加分隔板，把該末個(gè)分離腔分隔成前后兩個(gè)子分離腔；該第一附加分隔板的底部與主體分離罐的底部緊密連接，頂部高于分隔板的輕相流動(dòng)口且低于分隔板的頂部；所述重相出料口位于該末個(gè)分離腔的前子分離腔，輕相出料口位于該末個(gè)分離腔的后子分離腔。
[0007]所述首個(gè)分離腔內(nèi)設(shè)有第二附加分隔板把該首個(gè)分離腔分隔成前后兩個(gè)子分離腔，該第二附加分隔板的底部高于分隔板的重相流動(dòng)口 ；所述進(jìn)料口位于該首個(gè)分離腔的前子分離腔上。
[0008]所述重相出料口設(shè)置于末個(gè)分離腔的前子分離腔的上部，且低于第一附加分隔板的頂部；該重相出料口上連接有一延伸至該前子分離腔的底部的出料管。此外，所述重相出料口也可以設(shè)置在末個(gè)分離腔的前子分離腔的底部。[0009]所述輕相出料口設(shè)置于末個(gè)分離腔的后子分離腔的上部，且低于第一附加分隔板的頂部。
[0010]所述分隔板為兩個(gè)，該兩個(gè)分隔板上的輕相流動(dòng)口位于同一個(gè)高度上。
[0011]所述首個(gè)分離腔的底部設(shè)有用于排放物料殘?jiān)牡组y。
[0012]所述主體分離罐的頂部設(shè)有人孔；人孔主要用于檢修。
[0013]所述主體分離罐的頂部設(shè)有放空口 ；放空口主要用于保持分離器內(nèi)部壓力；所述主體分離罐的四周設(shè)有加強(qiáng)鋼帶。
[0014]本實(shí)用新型的連續(xù)式液相分離器的工作原理是:由輕相物料和重相物料組合而成的液相物料從進(jìn)料口進(jìn)入主體分離罐的首個(gè)分離腔內(nèi)，并在主體分離罐內(nèi)向前流動(dòng)，在流動(dòng)過(guò)程中，密度小的輕相物料逐漸向上浮起，密度大的重相物料逐漸向下沉降，同時(shí)輕相物料由輕相流動(dòng)口流入下一個(gè)分離腔，重相物料由重相流動(dòng)口流入下一個(gè)分離腔；物料到達(dá)末個(gè)分離腔后，上部的輕相物料從輕相出料口中流出，下部的重相物料從重相出料口中流出，從而實(shí)現(xiàn)輕相物料和重相物料的分離；上述分離過(guò)程連續(xù)地進(jìn)行，從而實(shí)現(xiàn)連續(xù)分離、達(dá)到連續(xù)生產(chǎn)的目的。
[0015]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下的有益效果:
[0016]1、本實(shí)用新型中，利用物料流動(dòng)過(guò)程中輕相物料上浮、重相物料下沉的原理實(shí)現(xiàn)分離，同時(shí)通過(guò)設(shè)置分隔板、輕相流動(dòng)口和重相流動(dòng)口將輕相物料和重相物料進(jìn)行進(jìn)一步的分離(只有上浮到輕相流動(dòng)口的輕相物料才能進(jìn)入下一分離腔，只有沉降到重相流動(dòng)口的重相物料才能進(jìn)入下一分離腔，而位于輕相流動(dòng)口和重相流動(dòng)口之間的物料可能沒(méi)有完全分離，在分隔板的阻擋下不能進(jìn)入下一分離腔)，確保在末個(gè)分離腔內(nèi)輕相物料和重相物料的充分分離。由此可見(jiàn)，本實(shí)用新型的連續(xù)式液相分離器具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、分離效果好的優(yōu)點(diǎn)。
[0017]2、本實(shí)用新型的連續(xù)式液相分離器沒(méi)有機(jī)械運(yùn)動(dòng)的部件，因此容易實(shí)現(xiàn)密封，并且也沒(méi)有使用象離心機(jī)一樣的動(dòng)力裝置，因此具有密封效果好、耗能低、安全性高、制造成本低等優(yōu)點(diǎn)，可應(yīng)用于工業(yè)化大生產(chǎn)。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0018]圖1為本實(shí)用新型的連續(xù)式液相分離器的實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖2為本實(shí)用新型的連續(xù)式液相分離器的實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖3為本實(shí)用新型的連續(xù)式液相分離器的實(shí)施例3的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖中如圖標(biāo)記為:
[0022]1-主體分離罐、2-進(jìn)料口、3-輕相出料口、4-重相出料口、5-底閥、6-人孔、7_放空口、8_輕相流動(dòng)口、9_重相流動(dòng)口、10-加強(qiáng)鋼帶、11-分隔板、12-第一附加分隔板、13-第二附加分隔板、14-出料管。
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的描述，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式不限于此。
[0024]實(shí)施例1[0025]如圖1所示，本實(shí)施例的連續(xù)式液相分離器包括主體分離罐1，該主體分離罐I上設(shè)有進(jìn)料口 2、輕相出料口 3、重相出料口 4、底閥5、人孔6、放空口 7、輕相流動(dòng)口 8、重相流動(dòng)口 9和加強(qiáng)鋼帶10。
[0026]參見(jiàn)圖1，所述主體分離罐I內(nèi)設(shè)有兩個(gè)豎向放置的分隔板11，把主體分離罐I分隔成依次相連通的三個(gè)分離腔，分別為首個(gè)分離腔、中間分離腔和末個(gè)分離腔；每一分隔板11的底部設(shè)有重相流動(dòng)口 9連通相鄰兩分離腔，上部設(shè)有輕相流動(dòng)口 8連通相鄰兩分離腔，兩個(gè)分隔板11上的輕相流動(dòng)口 8位于同一個(gè)高度上。所述末個(gè)分離腔內(nèi)設(shè)有第一附加分隔板12，把該末個(gè)分離腔分隔成前后兩個(gè)子分離腔；該第一附加分隔板12的底部與主體分離罐I的底部緊密連接，頂部高于分隔板11的輕相流動(dòng)口 8且低于分隔板11的頂部。所述首個(gè)分離腔內(nèi)設(shè)有第二附加分隔板13把該首個(gè)分離腔分隔成前后兩個(gè)子分離腔，該第二附加分隔板13的底部高于分隔板11的重相流動(dòng)口 9。
[0027]參見(jiàn)圖1，所述進(jìn)料口 2設(shè)置在首個(gè)分離腔中的前子分離腔上(距主體分離罐I底部5/6高處)，該前子分離腔用于提供緩沖作用，防止新進(jìn)入的待分離液體沖擊后面已經(jīng)分離的物料。所述輕相出料口 3設(shè)置于末個(gè)分離腔的后子分離腔的上部(距主體分離罐I底部2/3高處)，且低于第一附加分隔板12的頂部，該后子分離腔也用于提供緩沖作用，輕相物料流和重相物料在該后子分離腔可以進(jìn)一步分離。所述重相出料口 4設(shè)置于末個(gè)分離腔的前子分離腔的上部(距主體分離罐I底部2/3高處)，且低于第一附加分隔板12的頂部，與輕相出料口 3同高；該重相出料口 4上連接有一延伸至該前子分離腔的底部的出料管14，由于該出料管14位于主體分離罐I內(nèi)，具有美觀的優(yōu)點(diǎn)。
[0028]參見(jiàn)圖1，所述首個(gè)分離腔的底部設(shè)有用于排放物料殘?jiān)牡组y5，當(dāng)分離工藝結(jié)束時(shí)，打開(kāi)該底閥5，將主體分離罐I內(nèi)的殘余物料排放。所述主體分離罐I的頂部設(shè)有人孔6，該人孔6主要用于檢修。所述主體分離罐I的頂部設(shè)有放空口 7，該放空口 7主要用于保持分離器內(nèi)部壓力。所述主體分離罐I的四周設(shè)有加強(qiáng)鋼帶10，用于對(duì)主體分離罐I進(jìn)行加固。
[0029]下面以液相酯交換出料-生物柴油(甲酯)和甘油的分離為例，對(duì)本實(shí)施例的連續(xù)式液相分離器的工作原理作進(jìn)一步的描述:
[0030]參見(jiàn)圖1，本實(shí)施例中，所述第二附加分隔板13、兩個(gè)分隔板11以及第一附加分隔板12依次將主體分離罐I分隔成A、B、C、D、E5個(gè)分離腔；由生物柴油(甲酯)和甘油組成的物料從進(jìn)料口 2進(jìn)入分離腔A，進(jìn)行一定的緩沖后從第二附加分隔板13的底部進(jìn)入分離腔B，在分離腔B中，密度小的生物柴油(甲酯)逐漸向上浮起，密度大的甘油逐漸向下沉降，且生物柴油(甲酯)由第一個(gè)分離板上的輕相流動(dòng)口8流入分離腔C中，甘油從第一個(gè)分離板上的重相流動(dòng)口 9流入分離腔C中；在分離腔C中，物料進(jìn)一步分離，并進(jìn)入到分離腔D中；在分離腔D中，當(dāng)物料的液面高于重相出料口 4時(shí)，位于底部的甘油從出料管14的進(jìn)口中進(jìn)入，并沿著出料管14向上流動(dòng)最終從重相出料口 4中流出，而位于上部的生物柴油(甲酯)繞過(guò)第二附加分隔板13的上端進(jìn)入分離腔E ;在分離腔E中，如果生物柴油(甲酯)中還包含少部分甘油，在該分離腔中能夠進(jìn)一步分離，最終位于上部的生物柴油(甲酯)從輕相出料口 3中流出，從而實(shí)現(xiàn)生物柴油(甲酯)和甘油的分離；上述分離過(guò)程連續(xù)地進(jìn)行，從而實(shí)現(xiàn)連續(xù)分離、達(dá)到連續(xù)生產(chǎn)的目的。
[0031]將輕相出料口 3和重相出料口 4所得物料分別進(jìn)行取樣離心處理，樣品無(wú)分層現(xiàn)象，證明生物柴油(甲酯)和甘油分離完全。
[0032]實(shí)施例2
[0033]參見(jiàn)圖2，本實(shí)施例與實(shí)施例1的不同之處在于，本實(shí)施例中，所述首個(gè)分離腔內(nèi)沒(méi)有第二附加分隔板13，這樣可以簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)。但是，為了不讓從進(jìn)料口 2進(jìn)入的新物料沖擊后面的已經(jīng)分離的物料，所述首個(gè)分離腔的長(zhǎng)度應(yīng)設(shè)置得較長(zhǎng)一些，這樣新進(jìn)入的物料經(jīng)過(guò)較長(zhǎng)距離的流動(dòng)后變成平流，使得輕相液體和重相液體能夠分離并平穩(wěn)的流入下一個(gè)分離腔中，而不受新進(jìn)入物料的沖擊影響。
[0034]本實(shí)施例上述以外的其他實(shí)施方式與實(shí)施例1相同。
[0035]實(shí)施例3
[0036]參見(jiàn)圖3,本實(shí)施例與實(shí)施例1的不同之處在于,本實(shí)施例中，只設(shè)有一個(gè)分隔板11，將主體分離罐I分隔成兩個(gè)分離腔。這樣能夠進(jìn)一步簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)，便于制作。
[0037]本實(shí)施例上述以外的其他實(shí)施方式與實(shí)施例1相同。
[0038]上述為本實(shí)用新型較佳的實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式并不受上述內(nèi)容的限制，其他的任何未背離本實(shí)用新型的精神實(shí)質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡(jiǎn)化，均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種連續(xù)式液相分離器，其特征在于，包括主體分離罐，主體分離罐上設(shè)有進(jìn)料口、輕相出料口和重相出料口 ；所述主體分離罐內(nèi)設(shè)有至少一個(gè)豎向放置的分隔板，把主體分離罐分隔成依次相連通的至少兩個(gè)分離腔；任一分隔板的底部設(shè)有重相流動(dòng)口連通相鄰兩分離腔，上部設(shè)有輕相流動(dòng)口連通相鄰兩分離腔；所述進(jìn)料口位于首個(gè)分離腔上，重相出料口和輕相出料口位于末個(gè)分離腔上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)式液相分離器，其特征在于，所述末個(gè)分離腔內(nèi)設(shè)有第一附加分隔板，把該末個(gè)分離腔分隔成前后兩個(gè)子分離腔；該第一附加分隔板的底部與主體分離罐的底部緊密連接，頂部高于分隔板的輕相流動(dòng)口且低于分隔板的頂部；所述重相出料口位于該末個(gè)分離腔的前子分離腔，輕相出料口位于該末個(gè)分離腔的后子分離腔。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的連續(xù)式液相分離器，其特征在于，所述首個(gè)分離腔內(nèi)設(shè)有第二附加分隔板把該首個(gè)分離腔分隔成前后兩個(gè)子分離腔，該第二附加分隔板的底部高于分隔板的重相流動(dòng)口 ；所述進(jìn)料口位于該首個(gè)分離腔的前子分離腔上。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的連續(xù)式液相分離器，其特征在于，所述重相出料口設(shè)置于末個(gè)分離腔的前子分離腔的上部，且低于第一附加分隔板的頂部；該重相出料口上連接有一延伸至該前子分離腔的底部的出料管。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)式液相分離器，其特征在于，所述重相出料口設(shè)置在末個(gè)分離腔的前子分離腔的底部。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的連續(xù)式液相分離器，其特征在于，所述輕相出料口設(shè)置于末個(gè)分離腔的后子分離腔的上部，且低于第一附加分隔板的頂部。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的連續(xù)式液相分離器，其特征在于，所述分隔板為兩個(gè)，該兩個(gè)分隔板上的輕相流動(dòng)口位于同一個(gè)高度上。
8.根據(jù)權(quán)利要求1?7任一項(xiàng)所述的連續(xù)式液相分離器，其特征在于，所述首個(gè)分離腔的底部設(shè)有用于排放物料殘?jiān)牡组y。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的連續(xù)式液相分離器，其特征在于，所述主體分離罐的頂部設(shè)有人孔。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)式液相分離器，其特征在于，所述主體分離罐的頂部設(shè)有放空口 ；所述主體分離罐的四周設(shè)有加強(qiáng)鋼帶。
【文檔編號(hào)】C10L1/02GK203474758SQ201320457890
【公開(kāi)日】2014年3月12日 申請(qǐng)日期:2013年7月29日 優(yōu)先權(quán)日:2012年11月9日
【發(fā)明者】俞正平, 胡昊, 俞心建 申請(qǐng)人:廣州市南洋國(guó)際工程技術(shù)服務(wù)公司, 佛山正德生物工程有限公司, 佛山市正德石油化工機(jī)械設(shè)備有限公司