專利名稱：一種有機物質微波熱裂解裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型是一種有機物質熱裂解裝置，特別是涉及一種適應于有機物質廢棄物、低變質煤的熱裂解的有機物質微波熱裂解裝置。
背景技術：
能源是現代社會賴以生存和國民經濟發(fā)展的基礎。作為能源支柱的化石能源已對人類的生存環(huán)境帶來嚴重的污染，石油、煤、天然氣等化石能源是不可再生的，資源是有限的，正面臨著逐漸枯竭的危險。生物質是直接或間接地來源于植物光合作用而產生的各種有機體，包括動植物和微生物。生物質能是綠色植物通過葉綠素將太陽能轉化為化學能而蘊藏在生物質內部的一種能量形式，是一種以生物質為載體的能量，是可再生的綠色能源。在各種可再生能源中，生物質能源是唯一可再生、可替代化石能源轉化成液態(tài)和氣態(tài)燃料以及其它化工原料或者產品的碳資源。再生能源:有機物質熱裂解可產生生物油、可燃性氣體和活性碳。對于有機物質廢棄物進行熱裂解可實現生物能源再利用。低變質煤液化和氣化:低變質煤具有低灰、低磷、高發(fā)熱量、高揮分和高化學活的特點，現在一般采用低溫干餾生產焦、焦油和煤氣。生物質熱裂解后得到的產品是活性碳、生物油和可燃性氣體。使用價值高的是生物油和可燃氣體，因此在生物質熱裂解過程中應最大限度地增加生物油和可燃氣體的產量。由于各自的生產目的不同，發(fā)展了兩種技術:生物質液化技術和生物質汽化技術。生物質液化技術要求物料在反應器中升溫速度在200°C /s以上，限于傳統(tǒng)的物料加熱方式傳導、對流和輻射，快速升溫是技術難題。生物質汽化技術燃氣中焦油含量偏高，后續(xù)燃氣凈化工藝需大量的水，帶來嚴重的廢水污染；氣化效率偏低，產率偏低，燃氣中可燃氣體濃度低。低變質煤采用傳統(tǒng)的內熱式低溫干餾工藝，其原料為20mm 80mm的塊煤，實際煤礦生產中只有30% 40%的滿足要求，約70%左右的粒度少于20mm，不能被有效的利用。微波加熱具有即時性、整體性、選擇性、高效性等特點，能迅速將物料加熱升溫，使有機物質閃速裂解，產生油、氣和活性碳，熱裂解產品質量和收率都較傳統(tǒng)方式有所提高。而在低變質煤的熱裂解中對煤塊無嚴格的顆粒要求，提高了煤礦所產煤的實際利用率。

實用新型內容本實用新型所要解決的技術問題是提供一種適應于有機物質廢棄物、低變質煤的熱裂解且反應速度快，氣液回收率高、熱值高、能耗低的有機物質微波熱裂解裝置。為了解決上述技術問題，本實用新型提供的有機物質微波熱裂解裝置，在機架平臺上設有依次對接上料機構、進料斗、螺旋進料氣密機構、螺旋輸送連續(xù)干燥爐體、微波高溫裂解爐體、出料緩冷爐體、水冷集料桶、螺旋出料氣密機構和固體物料集料桶，所述的微波高溫裂解爐體內設有高溫裂解攪拌機構，所述的水冷集料桶內設有出料攪拌機構，所述的螺旋輸送連續(xù)干燥爐體和微波高溫裂解爐體上安裝在微波饋能系統(tǒng)，氣氛保護系統(tǒng)與所述的螺旋進料氣密機構、螺旋輸送連續(xù)干燥爐體和螺旋出料氣密機構連接，所述的螺旋輸送連續(xù)干燥爐體連接有氣體收集系統(tǒng)，所述的微波高溫裂解爐體上設有測溫系統(tǒng)，所述的機架平臺上還設有水冷卻系統(tǒng)和控制系統(tǒng)。所述的螺旋進料氣密機構采用水平和垂直成正交的兩個螺旋輸送機構輸送物料。所述的螺旋進料氣密機構的水平螺旋輸送機構的螺桿采用變螺距螺桿。所述的螺旋輸送連續(xù)干燥爐體采用雙螺旋輸送機構，水平布置。所述的螺旋輸送連續(xù)干燥爐體的微波激勵腔采用外保溫，爐腔分為上下兩個腔體，上腔體安裝微波饋能天線，下腔體傳輸干燥物料，所述的上下爐腔體采用介電常數8 12硼板隔開，在下腔體的兩側開有與所述的氣體收集系統(tǒng)連接的排氣孔。所述的微波高溫裂解爐體采取垂直布置，微波激勵腔采用長方體，內置保溫層，保溫層里面為陶瓷爐管。所述的出料緩冷爐體為方形帶水冷夾套不銹鋼腔體，內裝保溫層，保溫層內是石墨爐管，密度彡1.7g/cm3。所述的出料緩冷爐體的保溫層與所述的微波高溫裂解爐體保溫層相接處用石墨板隔離，石墨板安裝在泡沫陶瓷板下面。所述的螺旋出料氣密機構采用變螺距設計，動力輸入端采用石墨作滑動軸承支撐，屏蔽微波泄漏；外殼帶水冷夾套，在物料輸送過程中進行冷卻。所述的微波饋能系統(tǒng)在所述的螺旋輸送連續(xù)干燥爐體采用微波裂縫天線饋能，裂縫天線空載時其駐波比小于1.05 ; 在所述的微波高溫裂解爐體采用環(huán)行器、水負載與微波源組合使用，匹配微波源負載。采用上述技術方案的有機物質微波熱裂解裝置，由上料機構、螺旋進料氣密機構、螺旋輸送連續(xù)干燥爐體、微波高溫裂解爐體、高溫裂解攪拌機構、出料緩冷爐體、水冷集料桶、出料攪拌機構、螺旋出料氣密機構、微波饋能系統(tǒng)、水冷卻系統(tǒng)、氣氛保護系統(tǒng)、測溫系統(tǒng)、氣體收集系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、固體物料集料桶和機架平臺組成，螺旋進料氣密機構采用水平和垂直成正交的兩個螺旋輸送機構輸送物料，水平螺旋輸送機構的螺桿采用變螺距螺桿，使物料隨著螺桿向前推進初步變得密實，隨著物料而帶進的空氣在進料前段被擠壓排出，實現氣體密封。螺旋輸送機構的兩端凡伸出爐體端采用石墨滑動軸承，屏蔽微波。螺旋輸送連續(xù)干燥爐體采用雙螺旋輸送機構，水平布置，增大物料在微波激勵腔的比表面積，微波輻照面積大。微波激勵腔采用外保溫，爐腔分為上下兩個腔體，上腔體安裝微波饋能天線，下腔體傳輸干燥物料。上下爐腔體采用介電常數8 12硼板隔開。在下腔體的兩側開有排氣孔，使干燥排出的水汽和裂解氣體從下腔體的兩側排出，而不進入上腔體，保護饋能天線。螺旋輸送機構的動力輸入端軸支撐采用了石墨滑動軸承，屏蔽微波泄漏。在干燥爐體與裂解爐體連接處，螺旋輸送機構軸支撐采用石墨滑動軸承，耐高溫和高含碳氣氛，工作穩(wěn)定。微波高溫裂解爐體采取垂直布置，微波激勵腔采用長方體，內置保溫層，保溫層里面為陶瓷爐管。激勵腔根據腔體內負載特性確定激勵腔內腔長寬高尺寸及微波源饋入口位置，使激勵腔在空載時駐波比小于1.1。保溫層材料采用陶瓷纖維板。陶瓷纖維板具有低介電常數和低磁損耗，微波穿透性好，自身吸波能力差，發(fā)熱少。保溫層與激勵腔上下部接觸處采用一層氧化鋁泡沫陶瓷板，將陶瓷纖維板與爐管上下敞開處隔離開，防止裂解物對陶瓷纖維板污染，影響隔熱效果。氧化鋁泡沫陶瓷板由納米級氧化鋁陶瓷粉末經發(fā)泡、燒結工藝生產而成。具有高的機械強度、低介電常數、低熱傳導系數和耐高溫特性。陶瓷爐管為圓柱筒，有機物質在圓柱筒內裂解。裂解后氣體自爐管上部排出，固體產物沉降到下部，由螺旋輸送機構送出。陶瓷爐管Al2O3含量彡99%，體積密度彡3.6g/cm3,顯氣孔率彡1%，介電常數彡3，抗彎強度:彡350MPa,抗壓強度:彡12000MPa。高溫裂解攪拌機構對爐管內高溫裂解的有機物質物料進行攪拌，防止物料堆積架橋，下行不暢以及裂解后所產生的氣體排出受阻。攪拌機構的攪拌槳材質為陶瓷材料。耐磨性能好，莫氏硬度> 9.2，導熱性能好，導熱系數> 20Kcal/m.h.V ,機械強度高，密度>
3.lg/cm3,線膨脹系數小，<4.8X10_6m/°C。攪拌槳驅動裝置傳動軸伸出微波激勵腔采用石墨作滑動軸承，屏蔽微波。出料緩冷爐體為方形帶水冷夾套不銹鋼腔體，內裝保溫層，保溫層內是石墨爐管，密度> 1.7g/cm3。出料緩冷爐體的保溫層與微波高溫裂解爐體保溫層相接處用石墨板隔離，石墨板安裝在泡沫陶瓷板下面。泡沫陶瓷板使高溫的裂解爐體與低溫的緩冷爐體熱傳導減少，石墨板使上下兩個爐腔隔開，上面是一個微波激勵腔，下面是一個緩冷熱交換爐腔。石墨爐管使微波高溫裂解爐體內的微波只輻射在石墨爐管內，屏蔽微波進入出料緩冷爐體的保溫層內。水冷集料桶為帶水冷夾套的不銹鋼圓錐體，圓錐體的圓錐角與有機物質裂解后固體產物顆粒的安息角相關。有機物質裂解后固體產物顆粒直接與冷卻夾套面接觸，加快熱傳導使物料迅速冷卻。出料攪拌機構不斷地攪動有機物質裂解后固體產物，一方面防止物料架橋，流通不暢，另一方面可以使大顆粒絞碎，便于出料機構出料，還可以加快物料與冷卻水套的熱交換，迅速降低溫度。攪拌機構攪拌槳材質為耐熱不銹鋼 ，最高位置在緩冷段的1/3處，動力輸入端位于水冷集料桶外，采用石墨作滑動軸承支撐，屏蔽微波，防止微波泄漏。螺旋出料氣密機構采用變螺距設計，使物料在出料口壓實，防止外部氣體進入；動力輸入端采用石墨作滑動軸承支撐，屏蔽微波泄漏；外殼帶水冷夾套，在物料輸送過程中進行冷卻。微波饋能系統(tǒng)在螺旋輸送連續(xù)干燥爐體采用微波裂縫天線饋能，裂縫天線空載時其駐波比小于1.1;在微波高溫裂解爐體采用環(huán)行器、水負載與微波源組合使用，匹配微波源負載。氣氛保護系統(tǒng)使為了防止爐腔外部空氣進入爐腔，造成爐腔內氣體氧含量過高，發(fā)生爆炸危險。氣氛保護系統(tǒng)通入的保護氣體為CO2,微波場中的CO2在高溫情況下，易與C發(fā)生反應，生成CO，增加有機物質熱裂解中可燃氣體產量。氣氛保護系統(tǒng)在螺旋進料氣密機構的水平螺旋輸送機構充入CO2,防止進料口進入空氣；在螺旋輸送連續(xù)干燥爐體的上腔體充入CO2,防止裂解氣體進入裂縫天線；在螺旋出料氣密機構靠近出料端構充入CO2,防止出料口進入空氣。氣體收集系統(tǒng)是收集有機物質裂解后的可凝性氣體和不可凝性氣體。在螺旋輸送連續(xù)干燥爐體的下腔體兩側各設置若干排氣口，微波高溫裂解爐體所產生的氣體自螺旋輸送連續(xù)干燥爐體排氣口收集，一方面降低了收集氣體的溫度，另一方面預熱了待高溫裂解的有機物質物料。微波加熱具有即時性、整體性、選擇性、高效性和安全性等特點。相對于傳統(tǒng)加熱方式，微波加熱可縮短反應時間，簡化工藝，綜合能耗僅為傳統(tǒng)電熱法的30 40%。利用微波加熱技術取代傳統(tǒng)的加熱技術，對有機物質熱裂解，可實現生產速度快，能耗低，熱值大的產品。本實用新型是一種反應速度快，氣、液回收率高、熱值高、能耗低的有機物質微波熱裂解裝置，特別適應于有機物質廢棄物、低變質煤的熱裂解。本實用新型采用微波加熱，在低溫時有機物質中的水分吸收微波，溫度迅速上升，水分汽化，使物料快速干燥。由于微波加熱的熱點效應，有機物質在微波場加熱時能在較低溫度下發(fā)生熱裂解，得到的氣、液、固比高，有機物質再生能源生產成本低。綜上所述，本實用新型是一種反應速度快，氣、液回收率高、熱值高、能耗低的有機物質微波熱裂解裝置，特別適應于有機物質廢棄物、低變質煤的熱裂解。

圖1為本實用新型一種有機物質微波熱裂解裝置結構主視圖。圖2為螺旋進料氣密機構結構示意圖。 圖3為螺旋輸送連續(xù)干燥爐體結構示意圖。圖4為微波高溫裂解爐體結構示意圖。圖5為高溫裂解攪拌機構結構示意圖。圖6為出料緩冷爐體結構示意圖。圖7為水冷集料桶、出料攪拌機構結構示意圖。圖8為螺旋出料氣密機構結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖就具體實施方式
對本實用新型做進一步詳細的說明。參見圖1，在機架平臺17上設有依次對接上料機構1、進料斗18、螺旋進料氣密機構2、螺旋輸送連續(xù)干燥爐體3、微波高溫裂解爐體4、出料緩冷爐體6、水冷集料桶7、螺旋出料氣密機構9和固體物料集料桶15，微波高溫裂解爐體4內設有高溫裂解攪拌機構5，水冷集料桶7內設有出料攪拌機構8，螺旋輸送連續(xù)干燥爐體3和微波高溫裂解爐體4上安裝在微波饋能系統(tǒng)10，氣氛保護系統(tǒng)12與螺旋進料氣密機構2、螺旋輸送連續(xù)干燥爐體3和螺旋出料氣密機構9連接，螺旋輸送連續(xù)干燥爐體3連接有氣體收集系統(tǒng)14，微波高溫裂解爐體4上設有測溫系統(tǒng)13，機架平臺17上還設有水冷卻系統(tǒng)11和控制系統(tǒng)16。參見圖2，螺旋進料氣密機構2采用水平螺旋輸送機構21和垂直螺旋輸送機構22成正交地輸送機構輸送物料。水平螺旋輸送機構21的螺桿采用變螺距螺桿，使物料隨著螺桿向前推進初步變得密實，隨著物料而帶進的空氣在進料前段被擠壓排出，實現氣體密封。螺旋輸送機構的兩端凡伸出爐體端均采用第一石墨滑動軸承23，屏蔽微波。在水平螺旋輸送機構21中部設置進氣口 24與氣氛保護系統(tǒng)12連通，向螺旋進料氣密機構2內充二氧化碳，隔斷外面的空氣。參見圖3，螺旋輸送連續(xù)干燥爐體3采用雙螺旋輸送機構31，水平布置，增大物料在微波激勵腔的比表面積，微波輻照面積大。微波激勵腔采用外保溫32，微波激勵腔分為上下兩個腔體，上腔體33安裝微波饋能天線34，下腔體35傳輸干燥物料36。上下爐腔體采用介電常數8 12硼板37隔開。在下腔體35的兩側開有排氣孔38與氣體收集系統(tǒng)14連通，使干燥排出的水汽和裂解氣體從下腔體35的兩側排出，而不進入上腔體33，保護饋能天線。螺旋輸送機構的動力輸入端軸支撐采用了第二石墨滑動軸承39，屏蔽微波泄漏。在干燥爐體與裂解爐體連接處，螺旋輸送機構軸支撐采用第三石墨滑動軸承310，耐高溫和高含碳氣氛，工作穩(wěn)定。參見圖4，微波高溫裂解爐體4采取垂直布置，微波激勵腔41采用長方體，內置保溫層42，保溫層里面為剛玉爐管43。激勵腔根據腔體內負載特性確定激勵腔內腔長寬高尺寸及微波源饋入口位置，使激勵腔在空載時駐波比少于1.1。保溫層材料采用陶瓷纖維板。陶瓷纖維板具有低介電常數和低磁損耗，微波穿透性好，自身吸波能力差，發(fā)熱少。陶瓷纖維板保溫層與激勵腔上下部接觸處采用一層氧化鋁泡沫陶瓷板44，將陶瓷纖維板與爐管上下敞開處隔離開，防止裂解物對氧化鋁陶瓷纖維板污染，影響隔熱效果。氧化鋁泡沫陶瓷板由納米級氧化鋁陶瓷粉末經發(fā)泡、燒結工藝生產而成。具有高的機械強度、低介電常數、低熱傳導系數和耐高溫特性。剛玉爐管43為圓柱筒，有機物質在圓柱筒內裂解。裂解后氣體自爐管上部排出，固體產物沉降到下部，由螺旋輸送機構送出。剛玉爐管43中Al2O3含量≥99%，體積密度≥3.6g/cm3，顯氣孔率≤1%，介電常數≤3，抗彎強度:≥350MPa，抗壓強度≥ 12000MPa。參見圖5，高溫裂解攪拌機構5對爐管內高溫裂解的有機物質物料進行攪拌，防止物料堆積架橋，下行不暢以及裂解后所產生的氣體排出受阻。攪拌機構的攪拌槳51材質為陶瓷。耐磨性能好。莫氏硬度> 9.2，導熱性能好，導熱系數> 20Kcal/m.h.V，機械強度高，密度> 3.lg/cm3,線膨脹系數小，< 4.8X 10_6m/°C。攪拌槳驅動裝置傳動軸52伸出微波激勵腔采用第一石墨53作滑動軸承，屏蔽微波。參見圖6，出料緩冷爐體6為方形帶水冷夾套61的不銹鋼腔體62，內裝保溫層63，保溫層內是石墨爐管64，密度彡1.7g/cm3。出料緩冷爐體的保溫層與微波高溫裂解爐體4保溫層相接處用石墨板65隔離，石墨板65安裝在泡沫陶瓷板66下面。泡沫陶瓷板66使高溫的裂解爐體與低溫的緩冷爐體熱傳導減少，石墨板65使上下兩個爐腔隔開，上面是一個微波激勵腔，下面是一個緩冷熱交換爐腔。石墨爐管64使微波高溫裂解爐體4內的微波只輻射在石墨爐管64內，屏蔽微波進入出料緩冷爐體6的保溫層內。參見圖7，水冷集料桶7為帶第一水冷夾套71的不銹鋼圓錐體72，不銹鋼圓錐體72的圓錐角與有機物質裂解后固體產物顆粒的安息角相關。有機物質裂解后固體產物顆粒直接與冷卻夾套面接觸，加快熱傳導使物料迅速冷卻。參見圖7，出料攪拌機構8不斷地攪動有機物質裂解后固體產物，一方面防止物料架橋，流通不暢，另一方面可以使大顆粒絞碎，便于出料機構出料，還可以加快物料與冷卻水套的熱交換，迅速降低溫度。攪拌機構攪拌槳83材質為耐熱不銹鋼，最高位置在緩冷段的1/3處，第三動力輸入端84位于水冷集料桶7外，采用第三石墨85作滑動軸承支撐，屏蔽微波，防止微波泄漏。[0054]參見圖8，螺旋出料氣密機構9的輸送螺桿91采用變螺距設計，使物料在出料口壓實，防止外部氣體進入；第四動力輸入端92采用第四石墨93作滑動軸承支撐，屏蔽微波泄漏；外殼帶第二水冷夾套94，在物料輸送過程中進行冷卻。微波饋能系統(tǒng)10在螺旋輸送連續(xù)干燥爐體3采用微波裂縫天線饋能，裂縫天線空載時其駐波比要求達到1.070以上；在微波高溫裂解爐體4采用環(huán)行器、水負載與微波源組合使用，匹配微波源負載。氣氛保護系統(tǒng)12使為了防止爐腔外部空氣進入爐腔，造成爐腔內氣體氧含量過高，發(fā)生爆炸危險。氣氛保護系統(tǒng)12通入的保護氣體為CO2,微波場中的CO2在高溫情況下，易與C發(fā)生反應，生成CO，增加有機物質熱裂解中可燃氣體產量。氣氛保護系統(tǒng)12在螺旋進料氣密機構2的水平螺旋輸送機構21充入CO2,防止進料口進入空氣；在螺旋輸送連續(xù)干燥爐體3的上腔體33充入CO2,防止裂解氣體進入裂縫天線；在螺旋出料氣密機構9靠近出料端構充入CO2，防止出料口進入空氣。氣體收集系統(tǒng)14是收集有機物質裂解后的可凝性氣體和不可凝性氣體。在螺旋輸送連續(xù)干燥爐體3的下腔體35兩側各設置若干排氣孔38，微波高溫裂解爐體4所產生的氣體自螺旋輸送連續(xù)干燥爐體3的排氣孔38收集，一方面降低了收集氣體的溫度，另一方面預熱了待高 溫裂解的有機物質物料。
權利要求1.一種有機物質微波熱裂解裝置，其特征是:在機架平臺(17)上設有依次對接上料機構(I)、進料斗(18)、螺旋進料氣密機構(2)、螺旋輸送連續(xù)干燥爐體(3)、微波高溫裂解爐體(4)、出料緩冷爐體(6)、水冷集料桶(7)、螺旋出料氣密機構(9)和固體物料集料桶(15)，所述的微波高溫裂解爐體(4)內設有高溫裂解攪拌機構(5)，所述的水冷集料桶(7)內設有出料攪拌機構(8 )，所述的螺旋輸送連續(xù)干燥爐體(3 )和微波高溫裂解爐體(4)上安裝在微波饋能系統(tǒng)(10)，氣氛保護系統(tǒng)(12)與所述的螺旋進料氣密機構(2)、螺旋輸送連續(xù)干燥爐體(3 )和螺旋出料氣密機構(9 )連接，所述的螺旋輸送連續(xù)干燥爐體(3 )連接有氣體收集系統(tǒng)(14)，所述的微波高溫裂解爐體(4)上設有測溫系統(tǒng)(13)，所述的機架平臺(17)上還設有水冷卻系統(tǒng)(11) 和控制系統(tǒng)(16)。
2.根據權利要求1所述的有機物質微波熱裂解裝置，其特征在于:所述的螺旋進料氣密機構(2)采用水平和垂直成正交的兩個螺旋輸送機構輸送物料。
3.根據權利要求2所述的有機物質微波熱裂解裝置，其特征在于:所述的螺旋進料氣密機構(2 )的水平螺旋輸送機構的螺桿采用變螺距螺桿。
4.根據權利要求1所述的有機物質微波熱裂解裝置，其特征在于:所述的螺旋輸送連續(xù)干燥爐體(3)采用雙螺旋輸送機構，水平布置。
5.根據權利要求4所述的有機物質微波熱裂解裝置，其特征在于:所述的螺旋輸送連續(xù)干燥爐體(3)的微波激勵腔采用外保溫，爐腔分為上下兩個腔體，上腔體安裝微波饋能天線，下腔體傳輸干燥物料，所述的上下爐腔體采用介電常數8 12硼板隔開，在下腔體的兩側開有與所述的氣體收集系統(tǒng)(14)連接的排氣孔。
6.根據權利要求1或2所述的有機物質微波熱裂解裝置，其特征在于:所述的微波高溫裂解爐體(4)采取垂直布置，微波激勵腔采用長方體，內置保溫層，保溫層里面為陶瓷爐管。
7.根據權利要求1或2所述的有機物質微波熱裂解裝置，其特征在于:所述的出料緩冷爐體(6)為方形帶水冷夾套不銹鋼腔體，內裝保溫層，保溫層內是石墨爐管，密度^ 1.7g/cm3。
8.根據權利要求7所述的有機物質微波熱裂解裝置，其特征在于:所述的出料緩冷爐體(6)的保溫層與所述的微波高溫裂解爐體(4)保溫層相接處用石墨板隔離，石墨板安裝在泡沫陶瓷板下面。
9.根據權利要求1或2所述的有機物質微波熱裂解裝置，其特征在于:所述的螺旋出料氣密機構(9)采用變螺距設計，動力輸入端采用石墨作滑動軸承支撐，屏蔽微波泄漏；夕卜殼帶水冷夾套，在物料輸送過程中進行冷卻。
10.根據權利要求1或2所述的有機物質微波熱裂解裝置，其特征在于:所述的微波饋能系統(tǒng)(10)在所述的螺旋輸送連續(xù)干燥爐體(3)采用微波裂縫天線饋能，裂縫天線空載時其駐波比小于1.05 ;在所述的微波高溫裂解爐體(4)采用環(huán)行器、水負載與微波源組合使用，匹配微波源負載。
專利摘要本實用新型公開了一種有機物質微波加熱裂解裝置，由上料機構(1)、螺旋進料氣密機構(2)、螺旋輸送連續(xù)干燥爐體(3)、微波高溫裂解爐體(4)、高溫裂解攪拌機構(5)、出料緩冷爐體(6)、水冷集料桶(7)、出料攪拌機構(8)、螺旋出料氣密機構(9)、微波饋能系統(tǒng)(10)、水冷卻系統(tǒng)(11)、氣氛保護系統(tǒng)(12)、測溫系統(tǒng)(13)、氣體收集系統(tǒng)(14)、控制系統(tǒng)(15)、固體物料集料桶(16)和機架平臺(17)組成。本實用新型是一種反應速度快，氣、液回收率高、熱值高、能耗低的有機物質微波加熱裂解裝置，特別適應于有機物質廢棄物、低變質煤的熱裂解。
文檔編號C10G1/00GK203095995SQ20132005794
公開日2013年7月31日 申請日期2013年2月1日 優(yōu)先權日2013年2月1日
發(fā)明者徐助要, 鄧賤牛, 羅軍勝 申請人:湖南省中晟熱能科技有限公司