一種添加抗磨劑的銅線拉絲液及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種添加抗磨劑的銅線拉絲液及其制備方法，其特征在于，由下列重量份的原料制成：蓖麻油19-22、硫化烷基酚鈣1-2、山梨坦單硬脂酸酯1-2、三聚磷酸鈉1-2、十二烷基苯磺酸鈉1-2、六方氮化硼2-3、聚四氟乙烯1-2、氯化亞錫1-2、抗磨劑10-14、水1000；本發(fā)明抗磨劑添加納米氮化鋁粉末起到促進散熱作用，冷卻效果好，增加了成膜性，并且延長了拉絲模的使用壽命；而且工藝簡單、生產(chǎn)成本低，采用本產(chǎn)品拉制的鋁絲線形均勻，表面光亮，不易銹蝕，質(zhì)量好。
【專利說明】一種添加抗磨劑的銅線拉絲液及其制備方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及金屬加工領域，特別是一種添加抗磨劑的銅線拉絲液及其制備方法?！颈尘凹夹g】
[0002]銅線(絲)是電力行業(yè)輸送電的主要傳輸導線，通常由拉拔工藝制得，即將直徑較大的金屬絲如鋼絲通過模具孔隙，在外力作用下拉拔使其截面積縮小形成所需直徑的線材。
[0003]拉絲工藝是一種金屬加工工藝。在金屬壓力加工中.在外力作用下使金屬強行通過模具，金屬橫截面積被壓縮，并獲得所要求的橫截面積形狀和尺寸的技術加工方法稱為金屬拉絲工藝。使其改變形狀、尺寸的工具稱為拉絲模。
[0004]現(xiàn)有拉絲工藝中多采用潤滑油作為拉絲介質(zhì)，拉拔出的導線表面圓潤、細膩、光滑、透亮、無雜物滯留，斷絲率降低，產(chǎn)品質(zhì)量大大提高。280拉絲機是一種高速拉絲機，銅線從直徑3.0mm拉到1.38mm，要過七道拉絲模具，產(chǎn)生的熱量很大。因此，冷卻和潤滑是最重要的一個環(huán)節(jié)。如果處理不好，拉出的絲將出現(xiàn)裂紋。但是潤滑油散熱慢，損毀模具，影響產(chǎn)品質(zhì)量，同時高溫易引燃油品或使油品蒸發(fā)冒煙導致現(xiàn)場環(huán)境惡化。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是提出一種添加抗磨劑的銅線拉絲液及其制備方法，具有優(yōu)異的潤滑性、冷卻快，減少摩擦，延長拉絲模的使用壽命等優(yōu)點。
[0006]為了實現(xiàn)本發(fā)明的目的，本發(fā)明通過以下方案實施:
一種添加抗磨劑的銅線拉絲液及其制備方法，由下列重量份的原料制成:蓖麻油19-22、硫化烷基酚鈣1-2、山梨坦單硬脂酸酯1-2、三聚磷酸鈉1-2、十二烷基苯磺酸鈉1-2、六方氮化硼2-3、聚四氟乙烯1-2、氯化亞錫1-2、抗磨劑10-14、水1000 ；
所述抗磨劑由下列重量份的原料制成:硅藻土 2.4 - 2.7、玉石1.2 -1.4、烏洛托品2.0-2.3、尿素0.4-0.7、硅烷偶聯(lián)劑KH-550 1.0-1.2、十二烷基苯磺酸鈉0.1-0.2、抗壞血酸1-2、硫磺粉1-2、納米氮化鋁粉末1.2-1.4、水60 ;制備方法是將將玉石、硅藻土送A 540-570°C煅燒爐中，煅燒2-3小時，冷卻后粉碎放入10-15%鹽酸溶液中浸泡2_3小時，取出，洗滌干凈，烘干研磨250-400目粉末，與其它剩余成分混合，加熱至70-75°C，在1200-1500轉(zhuǎn)/分下攪拌45-60分鐘即可。
[0007]本發(fā)明所述添加抗磨劑的銅線拉絲液，由以下具體步驟制成:將蓖麻油、硫化烷基酚鈣、山梨坦單硬脂酸酯、十二烷基苯磺酸鈉加入水，加熱至65-70°C ;再加入聚四氟乙烯，攪拌反應30-45分鐘；最后加入抗磨劑及其它剩余成分，800-1000轉(zhuǎn)/分下攪拌反應60-90分鐘，即得。
[0008]本發(fā)明抗磨劑添加納米氮化鋁粉末起到促進散熱作用，冷卻效果好，增加了成膜性，并且延長了拉絲模的使用壽命；而且工藝簡單、生產(chǎn)成本低，采用本產(chǎn)品拉制的鋁絲線形均勻，表面光亮，不易銹蝕，質(zhì)量好。具體實施方案
[0009]下面通過具體實例對本發(fā)明進行詳細說明。
[0010]一種添加抗磨劑的銅線拉絲液及其制備方法，由下列重量份(公斤)的原料制成:蓖麻油19、硫化烷基酚鈣2、山梨坦單硬脂酸酯1、三聚磷酸鈉1、十二烷基苯磺酸鈉1、六方氮化硼2、聚四氟乙烯1、氯化亞錫1、抗磨劑10、水1000 ；
所述抗磨劑由下列重量份(公斤)的原料制成:硅藻土 2.4、玉石1.2、烏洛托品2.0、尿素0.4、硅烷偶聯(lián)劑KH-550 1.0、十二烷基苯磺酸鈉0.1、抗壞血酸1、硫磺粉1、納米氮化鋁粉末1.2、水60 ;制備方法是將將玉石、硅藻土送入540-570°C煅燒爐中，煅燒2_3小時，冷卻后粉碎放入10-15%鹽酸溶液中浸泡2-3小時，取出，洗滌干凈，烘干研磨250-400目粉末，與其它剩余成分混合，加熱至70-75°C，在1200-1500轉(zhuǎn)/分下攪拌45-60分鐘即可。
[0011]本發(fā)明所述添加抗磨劑的銅線拉絲液，由以下具體步驟制成:將蓖麻油、硫化烷基酚鈣、山梨坦單硬脂酸酯、十二烷基苯磺酸鈉加入水，加熱至65_70°c ;再加入聚四氟乙烯，攪拌反應30-45分鐘；最后加入抗磨劑及其它剩余成分，800-1000轉(zhuǎn)/分下攪拌反應60-90分鐘，即得。
[0012]使用本發(fā)明拉絲液，最高拉絲速度可達19m/SeC。生產(chǎn)出的銅絲工序間防銹時間在5天以上；集中油池換油周期為3年，單機油池換油周期為8個月，減少了廢液處理和排放，保護 了環(huán)境。
【權利要求】
1.一種添加抗磨劑的銅線拉絲液及其制備方法，其特征在于，由下列重量份的原料制成:蓖麻油19-22、硫化烷基酚鈣1-2、山梨坦單硬脂酸酯1-2、三聚磷酸鈉1-2、十二烷基苯磺酸鈉1-2、六方氮化硼2-3、聚四氟乙烯1-2、氯化亞錫1-2、抗磨劑10-14、水1000 ； 所述抗磨劑由下列重量份的原料制成:硅藻土 2.4 - 2.7、玉石1.2 -1.4、烏洛托品2.0-2.3、尿素0.4-0.7、硅烷偶聯(lián)劑KH-550 1.0-1.2、十二烷基苯磺酸鈉0.1-0.2、抗壞血酸1-2、硫磺粉1-2、納米氮化鋁粉末1.2-1.4、水60 ;制備方法是將將玉石、硅藻土送A 540-570°C煅燒爐中，煅燒2-3小時，冷卻后粉碎放入10-15%鹽酸溶液中浸泡2_3小時，取出，洗滌干凈，烘干研磨250-400目粉末，與其它剩余成分混合，加熱至70-75°C，在1200-1500轉(zhuǎn)/分下攪拌45-60分鐘即可。
2.根據(jù)權利要求書I所述添加抗磨劑的銅線拉絲液，其特征在于，由以下具體步驟制成:將蓖麻油、硫化烷基酚鈣、山梨坦單硬脂酸酯、十二烷基苯磺酸鈉加入水，加熱至65-700C ;再加入聚四氟乙烯，攪拌反應30-45分鐘；最后加入抗磨劑及其它剩余成分，800-1000轉(zhuǎn)/分下攪拌反應60-90分鐘，即得。
【文檔編號】C10N40/24GK103614201SQ201310493464
【公開日】2014年3月5日 申請日期:2013年10月21日 優(yōu)先權日:2013年10月21日
【發(fā)明者】王文金 申請人:全威（銅陵）銅業(yè)科技有限公司