一種靜電噴涂防銹油的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種靜電噴涂防銹油。它由基礎(chǔ)油、油溶性緩蝕劑、潤(rùn)滑劑、抗氧化劑復(fù)配而成，其中：所述的油溶性緩蝕劑由二壬基萘磺酸鋇、環(huán)烷酸鋅以及4-壬基苯氧基乙酸組成，所述的潤(rùn)滑劑由9,10-二羥基硬脂酸甲酯，各組分的含量按重量百分比計(jì)分別為：基礎(chǔ)油81~85%，二壬基萘磺酸鋇6~8%，環(huán)烷酸鋅1~2%，4-壬基苯氧基乙酸4~8%，潤(rùn)滑劑2~4%，抗氧劑1-2%。其具有優(yōu)良的防銹性能和油膜去除性，且抗?jié)駸嵝院涂怪丿B性能好，具有良好的實(shí)物沖壓性；理化性能（運(yùn)動(dòng)粘度低）、電絕緣性能適宜靜電噴涂。
【專利說明】一種靜電噴涂防銹油
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種靜電噴涂防銹油，屬于腐蝕與防護(hù)【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]一般的冷軋產(chǎn)品防銹油主要滿足冷軋板帶生產(chǎn)廠以及用戶的防銹要求，功能單一，其組分也比較簡(jiǎn)單，涂油方式采用輥式涂油，缺點(diǎn)是:涂油量過大，達(dá)到8g/m2(單面)以上；并常因毛氈輥磨損或板型不平造成鋼表面涂油不均或漏涂，繼而發(fā)生腐蝕。而迅速發(fā)展的汽車，尤其是轎車制造業(yè)和家電制造業(yè)，對(duì)提供的冷軋薄板和鍍層鋼板涂覆的防銹油涂油量限于2g/m2范圍內(nèi)，而且必須具有良好的防銹性、油膜去除性、潤(rùn)滑性(即沖壓性)，與電泳涂漆工藝的相容性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是在于提供一種靜電噴涂防銹油。其具有優(yōu)良的防銹性能和油膜去除性，且抗?jié)駸嵝院涂怪丿B性能好，具有良好的實(shí)物沖壓性；理化性能、電絕緣性能適宜靜電噴涂。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:
一種靜電噴涂防銹油，其特征在于:它由基礎(chǔ)油、油溶性緩蝕劑、潤(rùn)滑劑、抗氧化劑復(fù)配而成，其中:所述的油溶性緩蝕劑由二壬基萘磺酸鋇、環(huán)烷酸鋅以及4-壬基苯氧基乙酸組成，所述的潤(rùn)滑劑由9，10-二羥基硬脂酸甲酯，各組分的含量按重量百分比計(jì)分別為:基礎(chǔ)油81-85%，二壬基萘磺酸鋇6~8%，環(huán)烷酸鋅f 2%，4-壬基苯氧基乙酸4~8%’潤(rùn)滑劑2~4%，抗氧劑1_2%。
[0005]按上述方案，所述的基礎(chǔ)油為10號(hào)機(jī)油或煤油或25#變壓器油，優(yōu)選為25#變壓器油。
[0006]按上述方案，所述的抗氧劑為抗氧劑T501或抗氧劑BHT或抗氧劑264，優(yōu)選為抗氧劑 T501。
[0007]靜電噴涂防銹油的制備方法，其特征在于:它包括以下步驟:將基礎(chǔ)油加入反應(yīng)釜中，攪拌升溫脫水，然后加入配比量的二壬基萘磺酸鋇、環(huán)烷酸鋅以及4-壬基苯氧基乙酸，再加入9，10- 二羥基硬脂酸甲酯作為潤(rùn)滑劑，于90-100°C溫度下進(jìn)行攪拌，使其充分溶解混合，然后降溫至60-70°C，加入抗氧劑，攪拌至清晰透明，最后過濾，即可得到本發(fā)明的靜電噴涂防銹油。
[0008]按上述方案，所述的脫水為真空脫水。
[0009]按上述方案，所述的攪拌速度為70_80r/min。
[0010]按上述方案，所述的過濾為離心式三重過濾或桶式夾板雙重過濾。
[0011]本發(fā)明配方中選用二壬基萘磺酸鋇、環(huán)烷酸鋅以及4-壬基苯氧基乙酸復(fù)合作為油溶性緩蝕劑，可基于其具有的足夠強(qiáng)的極性基團(tuán)，烴基大小適當(dāng)且含有較長(zhǎng)側(cè)鏈的芳烴和環(huán)烷烴，以及能在油一金屬界面上形成緊密牢固的吸附膜且油溶性好的綜合特性而具有良好的防銹性能，同時(shí)對(duì)冷軋鋼板具有良好的抗?jié)駸岷涂怪丿B腐蝕作用。選用9，10_ 二羥基硬脂酸甲酯作為潤(rùn)滑劑既具有防銹、潤(rùn)滑功能，還具有助溶劑作用。進(jìn)而優(yōu)選使用低粘度、高精制度的25#變壓器油為基礎(chǔ)油，其運(yùn)動(dòng)粘度較低，能夠減小緩蝕劑分子熱運(yùn)動(dòng)的阻力，而且其分子可以深入到定向吸附的緩蝕劑分子之間，使憎水的吸附膜更加緊密，也使吸附不牢的極性分子不易脫附。
[0012]本發(fā)明的有益效果:
本發(fā)明的靜電噴涂防銹油對(duì)冷軋鋼板和鍍鋅鋼板均具有優(yōu)良的防銹性和油膜去除性，且抗?jié)駸嵝院涂怪丿B性能好，具有良好的實(shí)物沖壓性，與電泳涂漆工藝的相容性可完全滿足轎車和家電制造業(yè)的要求；理化性能(運(yùn)動(dòng)粘度低)、電絕緣性能適宜靜電噴涂；
本產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，各原料均在反應(yīng)釜中一次調(diào)和成品，沒有三廢排放，不會(huì)帶來三廢的危害和影響環(huán)境。同時(shí)由于其原料不屬于易燃易爆的危險(xiǎn)品，而且原料中沒有一種屬于毒品，與人體無(wú)害。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合具體實(shí)施實(shí)例對(duì)本發(fā)明的靜電噴涂防銹油作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0014]實(shí)施例1:
按重量比稱取85%的25#變壓器油作為基礎(chǔ)油加入反應(yīng)釜中，攪拌升溫進(jìn)行真空脫水。繼續(xù)按比例加入油溶性緩蝕劑，所述的油溶性緩蝕劑由二壬基萘磺酸鋇、環(huán)烷酸鋅以及4-壬基苯氧基乙酸組成，各組分的用量為二壬基萘磺酸鋇6%、環(huán)烷酸鋅1%以及4-壬基苯氧基乙酸4%，然后加入3%的9，10- 二羥基硬脂酸甲酯作為潤(rùn)滑劑，升溫至90-100°C溫度下進(jìn)行攪拌，使其充分溶解混合。然后降溫至60-70°C，加入1%的T501作為抗氧劑，攪拌至清晰透明。最后采用離心式三重過濾，即可得到本發(fā)明的靜電噴涂防銹油。
`[0015]實(shí)施例2:
按重量比稱取81%的25#變壓器油作為基礎(chǔ)油加入反應(yīng)釜中，攪拌升溫至90-100°C，進(jìn)行脫水。繼續(xù)按比例加入油溶性緩蝕劑，所述的油溶性緩蝕劑由二壬基萘磺酸鋇、環(huán)烷酸鋅以及4-壬基苯氧基乙酸組成，各組分的用量為二壬基萘磺酸鋇8%、環(huán)烷酸鋅2%以及4-壬基苯氧基乙酸6%，然后加入2%的9，10- 二羥基硬脂酸甲酯作為潤(rùn)滑劑，繼續(xù)在90-100°C溫度下進(jìn)行攪拌，使其充分溶解混合。然后降溫至60-70°C，加入1%的T501作為抗氧劑，攪拌至清晰透明。最后采用桶式加板雙重過濾，即可得到本發(fā)明的靜電噴涂防銹油。
[0016]實(shí)施例3:
按重量比稱取83%的25#變壓器油作為基礎(chǔ)油加入反應(yīng)釜中，攪拌升溫脫水。繼續(xù)按比例加入油溶性緩蝕劑，所述的油溶性緩蝕劑由二壬基萘磺酸鋇、環(huán)烷酸鋅以及4-壬基苯氧基乙酸組成，各組分的用量為二壬基萘磺酸鋇6%、環(huán)烷酸鋅1%以及4-壬基苯氧基乙酸6%，然后加入3%的9，10- 二羥基硬脂酸甲酯作為潤(rùn)滑劑，于90-100°C溫度下進(jìn)行攪拌，使其充分溶解混合。然后降溫至60-70°C，加入1%的T501作為抗氧劑，攪拌至清晰透明。最后采用離心式三重過濾，即可得到本發(fā)明的靜電噴涂防銹油。
[0017]實(shí)施例4:
按重量比稱取81%的25#變壓器油作為基礎(chǔ)油加入反應(yīng)釜中，攪拌升溫脫水。繼續(xù)按比例加入油溶性緩蝕劑，所述的油溶性緩蝕劑由二壬基萘磺酸鋇、環(huán)烷酸鋅以及4-壬基苯氧基乙酸組成，各組分的用量為二壬基萘磺酸鋇6%、環(huán)烷酸鋅1.5%以及4-壬基苯氧基乙酸8%，然后加入2.5%的9，10-二羥基硬脂酸甲酯作為潤(rùn)滑劑，于90-100°C溫度下進(jìn)行攪拌，使其充分溶解混合。然后降溫至60-70°C，加入1%的抗氧劑，攪拌至清晰透明。最后采用桶式加板雙重過濾，即可得到本發(fā)明的靜電噴涂防銹油。
[0018]實(shí)施例5:
按重量比稱取81%的基礎(chǔ)油加入反應(yīng)釜中，攪拌升溫脫水。繼續(xù)按比例加入油溶性緩蝕劑，所述的油溶性緩蝕劑由二壬基萘磺酸鋇、環(huán)烷酸鋅以及4-壬基苯氧基乙酸組成，各組分的用量為二壬基萘磺酸鋇7%、環(huán)烷酸鋅1%以及4-壬基苯氧基乙酸5%，然后加入4%的9，10- 二羥基硬脂酸甲酯作為潤(rùn)滑劑，于90-100°C溫度下進(jìn)行攪拌，使其充分溶解混合。然后降溫至60-70°C，加入2%的抗氧劑，攪拌至清晰透明。最后采用離心式三重過濾，即可得到本發(fā)明的靜電噴涂防銹油。
[0019]表1列出了本發(fā)明的靜電噴涂防銹油與國(guó)外同類產(chǎn)品性能對(duì)比結(jié)果，結(jié)合該結(jié)果表明:本發(fā)明的靜電噴涂防銹油具有優(yōu)良的防銹性(優(yōu)于國(guó)外發(fā)達(dá)國(guó)家同類產(chǎn)品，綜合性能達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平)和油膜去除性，且抗?jié)駸嵝院涂怪丿B性能好，具有良好的實(shí)物沖壓性，與電泳涂漆工藝的相容性好；理化性能(運(yùn)動(dòng)粘度低)、電絕緣性能適宜靜電噴涂。
[0020] 表1靜電噴涂防銹油性能檢測(cè)結(jié)果
【權(quán)利要求】
1.一種靜電噴涂防銹油，其特征在于:它由基礎(chǔ)油、油溶性緩蝕劑、潤(rùn)滑劑、抗氧化劑復(fù)配而成，其中:所述的油溶性緩蝕劑由二壬基萘磺酸鋇、環(huán)烷酸鋅以及4-壬基苯氧基乙酸組成，所述的潤(rùn)滑劑由9，10-二羥基硬脂酸甲酯，各組分的含量按重量百分比計(jì)分別為:基礎(chǔ)油81-85%，二壬基萘磺酸鋇6~8%，環(huán)烷酸鋅f 2%，4_壬基苯氧基乙酸4~8%’潤(rùn)滑劑2 4%，抗氧劑1-2%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的靜電噴涂防銹油，其特征在于:所述的基礎(chǔ)油為25#變壓器油。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的靜電噴涂防銹油，其特征在于:所述的抗氧劑為抗氧劑T501或抗氧劑BHT或抗氧劑264。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的靜電噴涂防銹油的制備方法，其特征在于:它包括以下步驟:將基礎(chǔ)油加入反應(yīng)釜中，攪拌升溫脫水，然后加入配比量的二壬基萘磺酸鋇、環(huán)烷酸鋅以及4-壬基苯氧基乙酸，再加入9，10- 二羥基硬脂酸甲酯作為潤(rùn)滑劑，于90-100°C溫度下進(jìn)行攪拌，使其充分溶解混合，然后降溫至60-70°C，加入抗氧劑，攪拌至清晰透明，最后過濾，即可得到本發(fā)明的靜電噴涂防銹油。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的靜電噴涂防銹油的制備方法，其特征在于:所述的脫水為真空脫水。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的靜電噴涂防銹油的制備方法，其特征在于:所述的攪拌速度為 70-80r/min。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的靜電噴涂防銹油的制備方法，其特征在于:所述的過濾為離心式三重過濾或桶式夾板雙重過濾。
【文檔編號(hào)】C10M169/04GK103484222SQ201310423694
【公開日】2014年1月1日 申請(qǐng)日期:2013年9月17日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月17日
【發(fā)明者】馬穎, 劉建容, 黃先球, 郎豐軍, 張萬(wàn)靈, 石爭(zhēng)鳴, 程鵬, 何銳, 王靚 申請(qǐng)人:武漢鋼鐵(集團(tuán))公司