具有改進(jìn)的抗磨性質(zhì)的潤(rùn)滑劑組合物的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供潤(rùn)滑劑組合物具有改進(jìn)的四球抗磨性質(zhì)。該潤(rùn)滑劑組合物包含基礎(chǔ)油和一種或多種具有下式的烷基醚羧酸腐蝕抑制劑：其中R是直鏈或支鏈C6-C18烷基且n是0-5的數(shù)。該潤(rùn)滑劑組合物還包含包括三價(jià)磷的無(wú)灰分抗磨添加劑。該四球抗磨性質(zhì)報(bào)告為根據(jù)ASTM?D4172的磨痕平均直徑。由該潤(rùn)滑劑組合物產(chǎn)生的磨痕平均直徑比由包含所述基礎(chǔ)油和所述抗磨添加劑但不含所述一種或多種烷基醚羧酸腐蝕抑制劑的標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)生的磨痕平均直徑小至少5%。
【專利說(shuō)明】具有改進(jìn)的抗磨性質(zhì)的潤(rùn)滑劑組合物
發(fā)明領(lǐng)域
[0001]本公開(kāi)總體涉及潤(rùn)滑劑組合物，包括基礎(chǔ)油，一種或多種烷基醚羧酸腐蝕抑制劑，和包括三價(jià)磷的無(wú)灰分抗磨添加劑。更具體來(lái)說(shuō)，該潤(rùn)滑劑組合物與包含所述基礎(chǔ)油和所述抗磨添加劑但不含所述一種或多種烷基醚羧酸腐蝕抑制劑的標(biāo)準(zhǔn)相比具有改進(jìn)的抗磨性質(zhì)。
[0002]相關(guān)技術(shù)描述
[0003]潤(rùn)滑劑組合物是本領(lǐng)域中普遍公知的并廣義上分類為油或水基組合物，即分別包括大重量百分比的非極性化合物(例如(基礎(chǔ))油)或大重量百分比的水的組合物。潤(rùn)滑劑組合物通常進(jìn)一步分類為發(fā)動(dòng)機(jī)油、傳動(dòng)系統(tǒng)油、齒輪油、油脂、自動(dòng)和手動(dòng)傳動(dòng)流體和油、液壓油、工業(yè)齒輪油、渦輪機(jī)油、生銹和氧化(R&0)抑制油、壓縮機(jī)油或造紙機(jī)油等。這些組合物中的每一種具有特定的規(guī)格和設(shè)計(jì)要求，并且大多數(shù)設(shè)計(jì)用來(lái)使腐蝕和磨損最小化，抗熱和物理?yè)p壞，并能夠使常見(jiàn)的污染物例如氧化性化合物和金屬碎片的影響最小化。
[0004]添加劑例如腐蝕抑制劑和抗磨添加劑分別用于改進(jìn)組合物的耐腐蝕性和耐磨性。然而，本領(lǐng)域公知的是，腐蝕抑制劑對(duì)抗磨添加劑起對(duì)抗作用，從而降低了抗磨添加劑的有效性。為此，當(dāng)配制所述組合物時(shí)，作出妥協(xié)以平衡腐蝕和耐磨性。因此，仍有機(jī)會(huì)開(kāi)發(fā)改進(jìn)的潤(rùn)滑劑組合物。
[0005]發(fā)明及優(yōu)點(diǎn)概述
[0006]本發(fā)明提供具有改進(jìn)的四球抗磨性質(zhì)的潤(rùn)滑劑組合物。該潤(rùn)滑劑組合物包含基礎(chǔ)
油和一種或多種具有下式的烷基醚羧酸腐蝕抑制劑:
[0007]
【權(quán)利要求】
1.潤(rùn)滑劑組合物，其具有改進(jìn)的四球抗磨性質(zhì)并包含: 基礎(chǔ)油； 一種或多種具有下式的烷基醚羧酸腐蝕抑制劑；
2.權(quán)利要求1所述的潤(rùn)滑劑組合物，其中所述腐蝕抑制劑以0.03-0.5重量％的量存在，基于所述潤(rùn)滑劑組 合物的總重量％計(jì)。
3.權(quán)利要求1或2所述的潤(rùn)滑劑組合物，其中所述抗磨添加劑以0.01-0.05重量％的量存在，基于所述潤(rùn)滑劑組合物的總重量％計(jì)。
4.權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的潤(rùn)滑劑組合物，其中所述基礎(chǔ)油包含一種或多種常規(guī)添加劑并且以至少99.9重量％的量存在，基于所述潤(rùn)滑劑組合物的總重量計(jì)。
5.權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的潤(rùn)滑劑組合物，其中R包括C12烷基且η為約3。
6.權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的潤(rùn)滑劑組合物，其中由所述潤(rùn)滑劑組合物得到的磨痕平均直徑比由所述標(biāo)準(zhǔn)得到的磨痕平均直徑磨痕平均直徑小至少10%。
7.權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的潤(rùn)滑劑組合物，其中由所述潤(rùn)滑劑組合物得到的磨痕平均直徑比由所述標(biāo)準(zhǔn)得到的磨痕平均直徑磨痕平均直徑小至少50%。
8.權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)所述的潤(rùn)滑劑組合物，其不含水。
9.權(quán)利要求1-8任一項(xiàng)所述的潤(rùn)滑劑組合物，具有至少12的FZG膠合承載能力，根據(jù)ASTM D5182 測(cè)得。
10.權(quán)利要求1所述的潤(rùn)滑劑組合物，其中所述腐蝕抑制劑以0.01-0.05重量％的量存在，基于所述潤(rùn)滑劑組合物的總重量％計(jì)，其中所述抗磨添加劑以0.01-0.05重量％的量存在，基于所述潤(rùn)滑劑組合物的總重量％計(jì)，其中所述基礎(chǔ)油包含一種或多種常規(guī)添加劑并且以至少99.9重量％的量存在，基于所述潤(rùn)滑劑組合物的總重量計(jì)，其中由所述潤(rùn)滑劑組合物得到的磨痕平均直徑比由所述標(biāo)準(zhǔn)得到的磨痕平均直徑磨痕平均直徑小至少10%，其中R包括C12烷基且η為約3，以及其中所述潤(rùn)滑劑組合物不含水。
11.形成權(quán)利要求ι-?ο任一項(xiàng)所述的潤(rùn)滑劑組合物的方法，包括將所述基礎(chǔ)油、所述一種或多種烷基醚羧酸腐蝕抑制劑、和所述無(wú)灰分抗磨添加劑合并的步驟。
12.利用潤(rùn)滑劑組合物降低金屬磨損的方法，所述潤(rùn)滑劑組合物包含 基礎(chǔ)油， 一種或多種具有下式的烷基醚羧酸腐蝕抑制劑:Rz〇、H.其中R是直鏈或支鏈C6-C18烷基，η是0-5的數(shù)，以及包含三價(jià)磷的無(wú)灰分抗磨添加劑， 所述方法包含以下步驟: A.提供金屬；以及 B.將所述潤(rùn)滑劑組合物施用到所述金屬； 其中所述金屬具有根據(jù)ASTM D4172的磨痕平均直徑報(bào)告的四球抗磨性質(zhì)，以及 其中將潤(rùn)滑劑組合物施用至所述金屬后產(chǎn)生的磨痕平均直徑比將標(biāo)準(zhǔn)施用至所述金屬后產(chǎn)生的磨痕平均直徑小至少5%，其中所述標(biāo)準(zhǔn)包含所述基礎(chǔ)油和所述抗磨添加劑但不含所述一種或多種烷基醚羧酸腐蝕抑制劑。
13.權(quán)利要求12所述的方法，其中所述腐蝕抑制劑以0.03-0.5重量％的量存在，基于所述潤(rùn)滑劑組合物的總重量％計(jì)。
14.權(quán)利要求12或13所述的方法，其中所述抗磨添加劑以0.01-0.05重量％的量存在，基于所述潤(rùn)滑劑組合物的總重量％計(jì)。
15.權(quán)利要求12-14任一項(xiàng)所述的方法，其中所述基礎(chǔ)油包含一種或多種常規(guī)添加劑并且以至少99.9重量％的量存在，基于所述潤(rùn)滑劑組合物的總重量計(jì)。
16.權(quán)利要求12-15任一項(xiàng)所述的方法，其中由施用所述潤(rùn)滑劑組合物得到的磨痕平均直徑比由施用所述標(biāo)準(zhǔn)得到的磨痕平均直徑磨痕平均直徑小至少10%。
17.權(quán)利要求12-16任一項(xiàng)所述的方法，其中R包括C12烷基且η是約3。
18.權(quán)利要求12-17任一項(xiàng)所述的方法，其中潤(rùn)滑劑組合物不含水。
19.權(quán)利要求12-18任一項(xiàng)所述的方法，具有至少12的FZG膠合承載能力，根據(jù)ASTMD5182測(cè)得。
20.權(quán)利要求12所述的方法，其中所述腐蝕抑制劑以中0.03-0.05重量％的量存在于所述潤(rùn)滑劑組合物，基于所述潤(rùn)滑劑組合物的總重量％計(jì)，其中所述抗磨添加劑以.0.01-0.05重量％的量存在于所述潤(rùn)滑劑組合物中，基于所述潤(rùn)滑劑組合物的總重量％計(jì)，其中所述基礎(chǔ)油包含一種或多種常規(guī)添加劑并且以至少99.9重量％的量存在于潤(rùn)滑劑組合物中，基于所述潤(rùn)滑劑組合物的總重量計(jì)，其中由施用所述潤(rùn)滑劑組合物得到的磨痕平均直徑比由施用所述標(biāo)準(zhǔn)得到的磨痕平均直徑磨痕平均直徑小至少10%，其中R包括C12烷基且η為約3，以及其中所述潤(rùn)滑劑組合物不含水。
【文檔編號(hào)】C10M141/10GK103748199SQ201280040344
【公開(kāi)日】2014年4月23日 申請(qǐng)日期:2012年5月3日 優(yōu)先權(quán)日:2011年7月13日
【發(fā)明者】P·M·A·拉巴特, R·J·芬頓, D·E·查桑, K·J·德桑蒂斯, M·霍伊, E·斯坎倫 申請(qǐng)人:巴斯夫歐洲公司