專利名稱：焦爐煤氣脫硫再生噴射器的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于焦爐煤氣脫硫技術領域，尤其涉及一種焦爐煤氣脫硫再生噴射器。
背景技術：
焦爐煤氣的脫硫一般采用濕法脫硫，濕法脫硫的脫硫液再生是保證生產(chǎn)正常運行的關鍵，濕法脫硫的脫硫液再生工藝有強制鼓風再生和噴射自吸式氧化再生兩種工藝。由于噴射自吸式氧化再生工藝的能耗低，所以大多數(shù)的焦爐煤氣脫硫采用該方式。如圖2所示，采用噴射自吸式氧化再生工藝的再生噴射器結(jié)構(gòu)示意圖，由于噴射器的噴嘴5距離噴腔6下部直管段7的上部距離較遠，脫硫液在噴腔6內(nèi)擴散，液體將直管段7直接封死，不能形成噴射力將空氣帶入直管段7進入變徑管8，使脫硫液無法再生。同時噴腔6與變徑管8之間長1.3m、Φ IOOmm的直管段7經(jīng)常堵塞，使脫硫液無法順利進入再生器，造成再生器容塞，脫硫系統(tǒng)運行不正常。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種不僅脫硫再生效率高，不易堵塞，而且結(jié)構(gòu)緊湊、維護方便，運行可靠的一種焦爐煤氣脫硫再生噴射器。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采取的技術方案是:一種焦爐煤氣脫硫再生噴射器，包括脫硫液進口管和空氣進氣管，所述脫硫液進口管經(jīng)噴嘴伸入噴腔內(nèi)，所述噴腔的下部依次設有變徑管、引流管和分布器，所述噴嘴位于所述噴腔的底部，所述噴腔的下部與喉管相連接，所述喉管與所述變徑管相連接；所述脫硫液進口管上設有脫硫液流量計，所述空氣進氣管上設有空氣流量計。所述噴腔的側(cè)下部設有手孔。所述脫硫液進口管、噴嘴、喉管、變徑管和引流管的中心線均在同一條直線上。所述引流管的下部伸入再生槽的底部。本實用新型提供的焦爐煤氣脫硫再生噴射器，由于噴嘴設置在噴腔的底部，噴腔的下部設有喉管，有利于脫硫液在變徑管內(nèi)進行充分的混合再生，再生效率高，能耗低，而且不易堵塞。而且，增設的脫硫液流量計和空氣流量計，實現(xiàn)了對脫硫液噴射、空氣吸入過程的監(jiān)控與調(diào)節(jié)，可以根據(jù)焦爐煤氣硫含量的情況，靈活調(diào)節(jié)液體噴射流量和再生風量，為焦爐煤氣脫硫過程提供長期穩(wěn)定的氧化再生條件，生產(chǎn)使用可靠，操作簡單，維護方便。

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是現(xiàn)有技術的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中:1-脫硫液進口管，2-脫硫液控制閥，3-空氣進氣管，4-空氣控制閥，5-噴嘴，6-噴腔，7-直 管段，7A-喉管，8-變徑管，9-引流管，10-分布器，11-脫硫液流量計，12-空氣流量計，13-手孔。
具體實施方式
下面結(jié)合具體實施例及其附圖，對本實用新型作進一步的詳細說明，但本實用新型的實施方式不限于此。如圖1所示，本實用新型提供的焦爐煤氣脫硫再生噴射器，包括脫硫液進口管I和空氣進氣管3，脫硫液進口管I經(jīng)噴嘴5伸入噴腔6，所述噴腔6的下部依次設有變徑管8、引流管9和分布器10。噴嘴5位于噴腔6的底部，噴腔6的下部與喉管7A相連接，喉管7A與變徑管8相連接。在脫硫液進口管I上安裝有脫硫液流量計11，在空氣進氣管3上安裝有空氣流量計12。在噴腔6的側(cè)下部開設一個Φ 150mm的手孔13，通過手孔13可以進行喉管7A的清洗。脫硫液進口管1、噴嘴5、喉管7A、變徑管8和引流管9的中心線均在同一條直線上。脫硫液進口管I的材質(zhì)為不銹鋼，其中脫硫液壓力>2.5kg/cm2。空氣進氣管3的材質(zhì)為不銹鋼、碳鋼或玻璃鋼。現(xiàn)有技術中的焦爐煤氣脫硫再生噴射器，脫硫液從脫硫液進口管I經(jīng)噴嘴5噴入噴腔6內(nèi)，空氣經(jīng)空氣進口管3進入噴腔6中與脫硫液混合，再生后的脫硫液和硫泡沫經(jīng)直管段7、變徑管8、引流管9到達分布器10。由于噴嘴5與直管段7的距離h為0.4米，直管段7的長度b為1.3米，直管段7的直徑為100_，脫硫液進入噴腔6內(nèi)，由于噴嘴5距離直管段7太遠，脫硫液無法直接噴入直管段7，脫硫液在噴腔6內(nèi)散開聚集，形不成噴射力，空氣無法進入噴腔再生，直管段7的管徑細，無法及時排走脫硫液，造成堵塞，無法正常生產(chǎn)。本實用新型提供的焦爐煤氣脫硫再生噴射器，將噴嘴5前端的脫硫液進口管I加長，使噴嘴5位于噴腔6的底部，距喉管7A的最細處的距離為80mm。將現(xiàn)有技術中的直管段7的長度b=l.3m縮短，變?yōu)檫B接噴腔6與變徑管8之間的光滑過渡喉管7A。脫硫液經(jīng)噴嘴5射入喉管7A中，在喉管7A的末端擴散，噴射液與喉管7A之間形成空氣進入的一個間隙，在此由液體噴射力產(chǎn)生的負壓將空氣通過空氣進口管4吸入變徑管8中，空氣和脫硫液在變徑管8內(nèi)充 分混合再生，經(jīng)引流管9到分布器10中進行分布，形成硫泡沫上浮到脫硫液液面。喉管7A的合理高度，以及噴嘴5與喉管7之間的距離，解決了脫硫液再生過程中空氣不能導入和再生器堵塞的問題。在脫硫液進口管I上安裝有脫硫液流量計11，在空氣進氣管3上安裝有空氣流量計12，能夠即時顯示脫硫液和空氣的進入量，脫硫液控制閥2和空氣控制閥4及時調(diào)節(jié)，使脫硫再生有適合的氣液比。為了延長脫硫液的再生時間，將引流管9的下部伸入到再生槽的底部，這樣，便于脫硫液的再生和底部硫渣的吹起，以防硫渣沉積。以上所述的僅是本實用新型的較佳實施例，并不局限本實用新型。應當指出對于本領域的普通技術人員來說，在本實用新型所提供的技術啟示下，還可以做出其它等同變型和改進，均可以實現(xiàn)本實用新型的目的，都應視為本實用新型的保護范圍。
權利要求1.一種焦爐煤氣脫硫再生噴射器，包括脫硫液進口管(I)和空氣進氣管(3)，所述脫硫液進口管(I)經(jīng)噴嘴(5)伸入噴腔(6)內(nèi)，所述噴腔(6)的下部依次設有變徑管(8)、引流管(9)和分布器(10)，其特征在于，所述噴嘴(5)位于所述噴腔(6)的底部，所述噴腔(6)的下部與喉管(7A)相連接，所述喉管(7A)與所述變徑管(8)相連接；所述脫硫液進口管(I)上設有脫硫液流量計(11)，所述空氣進氣管(3)上設有空氣流量計(12)。
2.根據(jù)權利要求1所述的焦爐煤氣脫硫再生噴射器，其特征在于，所述噴腔(6)的側(cè)下部設有手孔(13 )。
3.根據(jù)權利要求1所述的焦爐煤氣脫硫再生噴射器，其特征在于，所述脫硫液進口管(I)、噴嘴(5)、喉管(7A)、變徑管(8)和引流管(9)的中心線均在同一條直線上。
4.根據(jù)權利要求1所述的焦爐煤氣脫硫再生噴射器，其特征在于，所述引流管(9)的下部伸入再生槽的底 部。
專利摘要本實用新型公開了一種焦爐煤氣脫硫再生噴射器，包括脫硫液進口管和空氣進氣管，所述脫硫液進口管經(jīng)噴嘴伸入噴腔內(nèi)，所述噴腔的下部依次設有變徑管、引流管和分布器，所述噴嘴位于所述噴腔的底部，所述噴腔的下部與喉管相連接，所述喉管與所述變徑管相連接；所述脫硫液進口管上設有脫硫液流量計，所述空氣進氣管上設有空氣流量計。該焦爐煤氣脫硫再生噴射器，有利于脫硫液在變徑管內(nèi)進行充分的混合再生，再生效率高，能耗低，不易堵塞。增設的脫硫液流量計和空氣流量計，實現(xiàn)了對脫硫液噴射、空氣吸入過程的監(jiān)控與調(diào)節(jié)，可以根據(jù)焦爐煤氣硫含量的情況，靈活調(diào)節(jié)液體噴射流量和再生風量，生產(chǎn)使用可靠，操作簡單，維護方便。
文檔編號C10K1/08GK203112776SQ20122067512
公開日2013年8月7日 申請日期2012年12月10日 優(yōu)先權日2012年12月10日
發(fā)明者李慶奎, 李向軍, 宮曉剛 申請人:甘肅酒鋼集團宏興鋼鐵股份有限公司