專利名稱：一種黏度指數(shù)改進(jìn)劑制備系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及黏度指數(shù)改進(jìn)劑制備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種粘度指數(shù)改進(jìn)劑制備系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
粘度指數(shù)改進(jìn)劑是一種油溶性的高分子聚合物，加入油品中能起到改善油品的粘溫性能、提高油品的粘度指數(shù)的作用，此外粘度指數(shù)改進(jìn)劑還具有降低燃油消耗、維持低油耗及提高低溫啟動(dòng)性的作用。粘度指數(shù)改進(jìn)劑在室溫下一般呈橡膠或固體形態(tài)，其相對(duì)分子質(zhì)量從幾萬(wàn)到幾十萬(wàn)，而潤(rùn)滑油的平均相對(duì)分子質(zhì)量?jī)H為500左右，當(dāng)粘度指數(shù)改進(jìn)劑溶解在潤(rùn)滑油中后，會(huì)形成線團(tuán)結(jié)構(gòu)，且在潤(rùn)滑油中的線團(tuán)體積與未溶解粘度指數(shù)改進(jìn)劑之前的潤(rùn)滑油相比要大得多，因而實(shí)現(xiàn)增稠的目的。粘度指數(shù)改進(jìn)劑就是基于其在不同溫度下具有不同形態(tài)，且對(duì)粘度產(chǎn)生不同的影響，以增加油品粘度和改進(jìn)粘溫性能的。隨著汽車工業(yè)的不斷發(fā)展，對(duì)潤(rùn)滑油的消耗也越來(lái)越大，粘度指數(shù)改進(jìn)劑作為必不可少的添加劑，其用量也與日俱增。同時(shí)，由于產(chǎn)品的不斷升級(jí)，對(duì)粘度指數(shù)改進(jìn)劑的要求也愈來(lái)愈高。常規(guī)粘度指數(shù)改進(jìn)劑的制備是將基礎(chǔ)油與乙丙橡膠以一定的重量百分比加入到常壓溶膠降解釜中，在常溫下進(jìn)行攪拌使其混合均勻，然后緩慢升高溫度至100 140°C，并于恒溫?zé)崛軘嚢? 10小時(shí)制得。由于溶膠溫度高，恒溫?cái)嚢钑r(shí)間長(zhǎng)，導(dǎo)致基礎(chǔ)油在高溫有氧條件下被氧化變質(zhì)，其化學(xué)性能降低，且顏色變深，致使獲得的粘度指數(shù)改進(jìn)劑的質(zhì)量下降，特別是在高端汽車潤(rùn)滑油中，其性能已不能滿足要求。綜上所述，如何提高粘度指數(shù)改進(jìn)劑的質(zhì)量，已成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)難題。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種粘度指數(shù)改進(jìn)劑制備系統(tǒng)，該系統(tǒng)能夠提高粘度指數(shù)改進(jìn)劑的質(zhì)量。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:一種粘度指數(shù)改進(jìn)劑制備系統(tǒng)，包括溶膠降解斧，還包括氧氣驅(qū)氣罐，所述氧氣驅(qū)氣罐與所述溶膠降解斧連通。優(yōu)選地，在上述粘度指數(shù)改進(jìn)劑制備系統(tǒng)中，所述氧氣驅(qū)氣罐與所述溶膠降解斧之間的連接管路上設(shè)置有減壓閥。優(yōu)選地，在上述粘度指數(shù)改進(jìn)劑制備系統(tǒng)中，所述減壓閥與所述溶膠降解斧之間的連接管路上設(shè)置有流量計(jì)。優(yōu)選地，在上述粘度指數(shù)改進(jìn)劑制備系統(tǒng)中，所述溶膠降解斧的壓力表與所述溶膠降解斧的排氣閥之間設(shè)置有根據(jù)所述壓力表的示值控制所述排氣閥的開啟和關(guān)閉的壓力變送器。[0012]優(yōu)選地，在上述粘度指數(shù)改進(jìn)劑制備系統(tǒng)中，所述氧氣驅(qū)氣罐為氮?dú)夤蕖?yōu)選地，在上述粘度指數(shù)改進(jìn)劑制備系統(tǒng)中，所述溶膠降解斧內(nèi)的攪拌裝置為減速攪拌機(jī)。在上述技術(shù)方案中，本實(shí)用新型提供的粘度指數(shù)改進(jìn)劑制備系統(tǒng)包括溶膠降解斧和氧氣驅(qū)氣罐，氧氣驅(qū)氣罐與溶膠降解斧通過(guò)進(jìn)氣閥連通。使用上述制備系統(tǒng)時(shí)，首先打開進(jìn)氣閥，使氧氣驅(qū)氣罐向溶膠降解斧內(nèi)充入氣體，從而將溶膠降解斧中的氧氣排出，然后溶膠降解斧內(nèi)即可進(jìn)行反應(yīng)，最終得到所需制備的粘度指數(shù)改進(jìn)劑。通過(guò)上述描述可知，本實(shí)用新型提供的粘度指數(shù)改進(jìn)劑制備系統(tǒng)采用氧氣驅(qū)氣罐排出溶膠降解斧內(nèi)的氧氣，避免制備粘度指數(shù)改進(jìn)劑的基礎(chǔ)油與氧氣接觸而被氧化出現(xiàn)變質(zhì)現(xiàn)象，避免其化學(xué)性質(zhì)降低以及顏色出現(xiàn)變化，從而有效提高粘度指數(shù)改進(jìn)劑的質(zhì)量。

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的粘度指數(shù)改進(jìn)劑制備系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。上圖1中:溶膠降解斧11、排氣閥12、投料口 13、攪拌裝置14、壓力變送器15、壓力表16、流量計(jì)17、減壓閥18、氧氣驅(qū)氣罐19、充氣閥20、進(jìn)氣閥21、出料口 22。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型的核心是提供一種粘度指數(shù)改進(jìn)劑制備系統(tǒng)，該系統(tǒng)能夠提高粘度指數(shù)改進(jìn)劑的質(zhì)量。為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案，下面將結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。如圖1所示，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的粘度指數(shù)改進(jìn)劑制備系統(tǒng)包括溶膠降解斧
11、氧氣驅(qū)氣罐19和攪拌裝置14，溶膠降解斧11與氧氣驅(qū)氣罐19之間設(shè)置有進(jìn)氣閥21，溶膠降解斧11上具有排氣閥12、投料口 13、壓力表16和出料口 22，氧氣驅(qū)氣罐19上具有充氣閥20，通過(guò)該充氣閥20使氧氣驅(qū)除氣罐19內(nèi)部充滿氣體，該氣體可以是氧氣之外的無(wú)毒氣體，如氫氣等。上述攪拌裝置14可采用單排單葉片攪拌裝置。使用上述制備系統(tǒng)時(shí)，打開投料口 13，將基礎(chǔ)油與乙丙橡膠以一定的重量百分比加入溶膠降解斧11中，首先打開充氣閥20，使氧氣驅(qū)氣罐19內(nèi)充滿氣體，同時(shí)打開進(jìn)氣閥21和排氣閥12，使其向溶膠降解斧11內(nèi)充入氣體，從而將溶膠降解斧11中的氧氣排出，然后關(guān)閉充氣閥20、進(jìn)氣閥21和排氣閥12，并操作攪拌裝置14，升高溶膠降解斧11內(nèi)的溫度，溶膠降解斧11內(nèi)的基礎(chǔ)油和乙丙橡膠即可進(jìn)行反應(yīng)，最終得到所需制備的粘度指數(shù)改進(jìn)劑，反應(yīng)完全后打開出料口 22，為下一次的制備過(guò)程做準(zhǔn)備。通過(guò)上述描述可知，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的粘度指數(shù)改進(jìn)劑制備系統(tǒng)采用氧氣驅(qū)氣罐19排出溶膠降解斧11內(nèi)的氧氣，避免制備粘度指數(shù)改進(jìn)劑的基礎(chǔ)油與氧氣接觸而被氧化出現(xiàn)變質(zhì)現(xiàn)象，避免其化學(xué)性質(zhì)降低以及顏色出現(xiàn)變化，從而有效提高粘度指數(shù)改進(jìn)劑的質(zhì)量。進(jìn)一步的技術(shù)方案中，氧氣驅(qū)氣罐19與溶膠降解斧11之間的連接管路上設(shè)置有減壓閥18。由于氧氣驅(qū)氣罐19內(nèi)一般充入的是壓縮空氣，氣體壓力較大，而減壓閥18可以適當(dāng)降低由氧氣驅(qū)氣罐19中釋放出的氣體的壓力，避免其進(jìn)入溶膠降解斧11后，由于壓力過(guò)高而產(chǎn)生飛濺后對(duì)粘度指數(shù)改進(jìn)劑的質(zhì)量造成不良影響。在上述方案的基礎(chǔ)上，還可在減壓閥18與溶膠降解斧11之間的連接管路上設(shè)置流量計(jì)17，通過(guò)對(duì)流量計(jì)17上所顯示的數(shù)值的把握，即可靈活調(diào)整減壓閥18的開度，使得進(jìn)入溶膠降解斧11的氣體的壓力處于合適范圍內(nèi)。由此可見，通過(guò)流量計(jì)17和減壓閥18即可較準(zhǔn)確地控制該粘度指數(shù)改進(jìn)劑制備系統(tǒng)的反應(yīng)情況。更進(jìn)一步的技術(shù)方案中，溶膠降解斧11的壓力表16與溶膠降解斧11的排氣閥12之間設(shè)置有根據(jù)壓力表16的示值控制排氣閥12的開啟和關(guān)閉的壓力變送器15。溶膠降解斧11處于反應(yīng)過(guò)程中時(shí)，壓力表16可顯示溶膠降解斧11內(nèi)的壓力，一旦這一壓力過(guò)高，壓力變送器15即可控制排氣閥12打開，釋放出溶膠降解斧11中的部分氣體，使溶膠降解斧11內(nèi)的壓力處于合適的范圍內(nèi)。優(yōu)選的技術(shù)方案中，氧氣驅(qū)氣罐19中充入的氣體為氮?dú)?氮?dú)鉃槎栊詺怏w,其可更好地覆蓋于基礎(chǔ)油的表面，較快地將基礎(chǔ)油與氮?dú)飧綦x開，繼而避免兩者接觸后發(fā)生氧化反應(yīng)，同時(shí)氮?dú)馐沟迷偕蟮幕A(chǔ)油的顏色和質(zhì)量都有所提升。更優(yōu)選的技術(shù)方案中，上述攪拌裝置14為減速攪拌機(jī)，采用減速攪拌機(jī)可以更好地?cái)嚢枞苣z降解斧11內(nèi)的基礎(chǔ)油和乙丙橡膠，使兩者更充分地接觸，反應(yīng)更加完全。以上對(duì)本實(shí)用新型所提供的粘度指數(shù)改進(jìn)劑制備系統(tǒng)進(jìn)行了詳細(xì)介紹。本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本實(shí)用新型的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說(shuō)明只是用于幫助理解本實(shí)用新型的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種粘度指數(shù)改進(jìn)劑制備系統(tǒng)，包括溶膠降解斧(11)，其特征在于，還包括氧氣驅(qū)氣罐(19)，所述氧氣驅(qū)氣罐(19)與所述溶膠降解斧(11)通過(guò)進(jìn)氣閥(21)連通。
2.按照權(quán)利要求1所述的粘度指數(shù)改進(jìn)劑制備系統(tǒng)，其特征在于，所述氧氣驅(qū)氣罐(19)與所述溶膠降解斧(11)之間的連接管路上設(shè)置有減壓閥(18)。
3.按照權(quán)利要求2所述的粘度指數(shù)改進(jìn)劑制備系統(tǒng)，其特征在于，所述減壓閥(18)與所述溶膠降解斧(11)之間的連接管路上設(shè)置有流量計(jì)(17 )。
4.按照權(quán)利要求1所述的粘度指數(shù)改進(jìn)劑制備系統(tǒng)，其特征在于，所述溶膠降解斧(11)的壓力表(16)與所述溶膠降解斧(11)的排氣閥(12)之間設(shè)置有根據(jù)所述壓力表(16)的示值控制所述排氣閥(12)的開啟和關(guān)閉的壓力變送器(15)。
5.按照權(quán)利要求1所述的粘度指數(shù)改進(jìn)劑制備系統(tǒng)，其特征在于，所述氧氣驅(qū)氣罐(19)為氮?dú)夤蕖?br> 6.按照權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的粘度指數(shù)改進(jìn)劑制備系統(tǒng)，其特征在于，所述溶膠降解斧(11)內(nèi)的攪拌裝置(14)為減速攪拌機(jī)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種粘度指數(shù)改進(jìn)劑制備系統(tǒng)，包括溶膠降解斧(11)，還包括氧氣驅(qū)氣罐(19)，所述氧氣驅(qū)氣罐(19)與所述溶膠降解斧(11)通過(guò)進(jìn)氣閥(21)連通。使用上述制備系統(tǒng)時(shí)，首先打開進(jìn)氣閥(21)，使氧氣驅(qū)氣罐向溶膠降解斧內(nèi)充入氣體，從而將溶膠降解斧中的氧氣排出，然后溶膠降解斧內(nèi)即可進(jìn)行反應(yīng)，最終得到所需制備的粘度指數(shù)改進(jìn)劑。本實(shí)用新型提供的粘度指數(shù)改進(jìn)劑制備系統(tǒng)采用氧氣驅(qū)氣罐排出溶膠降解斧內(nèi)的氧氣，避免制備粘度指數(shù)改進(jìn)劑的基礎(chǔ)油與氧氣接觸而被氧化出現(xiàn)變質(zhì)現(xiàn)象，避免其化學(xué)性質(zhì)降低以及顏色出現(xiàn)變化，從而有效提高粘度指數(shù)改進(jìn)劑的質(zhì)量。
文檔編號(hào)C10M177/00GK202968514SQ20122065044
公開日2013年6月5日 申請(qǐng)日期2012年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月30日
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