專(zhuān)利名稱(chēng)：環(huán)保煉油設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及煉油設(shè)備，具體的說(shuō)是一種設(shè)計(jì)合理、安全環(huán)保、節(jié)能的煉油設(shè)備。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有煉油設(shè)備煉制的油品，由于氧化較快，需要酸洗、堿洗來(lái)平衡PH值，然后經(jīng)白土過(guò)濾，這種煉油過(guò)程存在污染較大的不足，無(wú)法做到節(jié)能環(huán)保，同時(shí)整個(gè)煉制過(guò)程損耗較大，過(guò)濾速度慢，煉制的油品反色快、氧化快，生產(chǎn)成本較高。因此，急需一種節(jié)能環(huán)保，避免使用酸洗、堿洗的煉油設(shè)備出現(xiàn)。 發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的技術(shù)任務(wù)是解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、環(huán)保煉油設(shè)備。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是按以下方式實(shí)現(xiàn)的，該環(huán)保煉油設(shè)備，其結(jié)構(gòu)包括原料進(jìn)口、輕組分機(jī)構(gòu)、換熱機(jī)構(gòu)、煉油機(jī)構(gòu)，所述輕組分機(jī)構(gòu)、換熱機(jī)構(gòu)并列連接原料進(jìn)口，換熱機(jī)構(gòu)與煉油機(jī)構(gòu)串聯(lián)連接固定。這樣煉油時(shí)分兩路進(jìn)行，一路進(jìn)行脫水、脫輕組，產(chǎn)出是輕組混合氣、水、石腦油；另一路則通過(guò)換熱后進(jìn)入反應(yīng)釜反應(yīng)，最終生產(chǎn)出純凈柴油，無(wú)需酸堿精制、過(guò)濾精制。作為優(yōu)選，所述輕組分機(jī)構(gòu)包括順序連接的輕組分進(jìn)口、蒸餾塔、冷凝器、冷卻器。該技術(shù)方案可以保證原料油去雜質(zhì)的質(zhì)量，熱輕組分氣化物經(jīng)上述結(jié)構(gòu)后可產(chǎn)出水、混合氣體、石腦油。作為優(yōu)選，所述煉油機(jī)構(gòu)包括煤制器、設(shè)置在煤制器內(nèi)部的反應(yīng)釜，所述煤制器的一側(cè)開(kāi)設(shè)有燃燒口，該煤制器的頂部連接有換熱機(jī)構(gòu)。通過(guò)煤制器為反應(yīng)釜提供反應(yīng)熱源，以便該反應(yīng)釜順利制油。作為優(yōu)選，所述換熱機(jī)構(gòu)包括頂部連接原料進(jìn)口的換熱器、安裝在煤制器頂部且與換熱器的頂部和底部均連通的排煙通道，所述換熱器底部通過(guò)換熱油進(jìn)口連接反應(yīng)釜。換熱機(jī)構(gòu)利用煤制器的廢煙進(jìn)行熱循環(huán)再利用，節(jié)能環(huán)保，有效節(jié)省生產(chǎn)成本。作為優(yōu)選，所述反應(yīng)釜底側(cè)伸出煤制器設(shè)置有渣油出口、清渣人孔。作為優(yōu)選，所述煤制器上開(kāi)設(shè)有維修孔。綜上所述，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比所產(chǎn)生的有益效果是本實(shí)用新型的環(huán)保煉油設(shè)備具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、構(gòu)思巧妙、設(shè)計(jì)合理等特點(diǎn)，本實(shí)用新型煉制的油品無(wú)需酸堿洗、過(guò)濾精制，油品泡沫是白色、沒(méi)有藍(lán)頭和綠頭，無(wú)異味，整個(gè)煉油過(guò)程簡(jiǎn)單且污染較小，通過(guò)煤制器加熱后直接蒸餾可得到成品柴油，生產(chǎn)效率較高。

附圖I是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。[0013]附圖中的標(biāo)記分別表示I、原料進(jìn)口，2、輕組分進(jìn)口，3、冷卻器，4、冷凝器，5、蒸餾塔，6、換熱器，7、排煙通道，8、燃燒口，9、維修孔，10、渣油出口，11、清渣人孔，12、煤制器，13、反應(yīng)釜，14、換熱油進(jìn)□。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的環(huán)保煉油設(shè)備作以下詳細(xì)說(shuō)明。如附圖I所示，該環(huán)保煉油設(shè)備，其結(jié)構(gòu)包括原料進(jìn)口 I、輕組分機(jī)構(gòu)、換熱機(jī)構(gòu)、煉油機(jī)構(gòu)，所述輕組分機(jī)構(gòu)、換熱機(jī)構(gòu)并列連接原料進(jìn)口 I，換熱機(jī)構(gòu)與煉油機(jī)構(gòu)串聯(lián)連接固定。所述輕組分機(jī)構(gòu)包括順序連接的輕組分進(jìn)口 2、蒸餾塔5、冷凝器4、冷卻器3 ;所述煉油機(jī)構(gòu)包括煤制器12、設(shè)置在煤制器12內(nèi)部的反應(yīng)釜13，所述煤制器12的一側(cè)開(kāi)設(shè)有·燃燒口 8，該煤制器12的頂部連接有換熱機(jī)構(gòu)；所述換熱機(jī)構(gòu)包括頂部連接原料進(jìn)口 I的換熱器6、安裝在煤制器12頂部且與換熱器6的頂部、底部均連通的排煙通道7，所述換熱器6底部通過(guò)換熱油進(jìn)口 14連接反應(yīng)釜13。所述原料進(jìn)口 I進(jìn)入的原料為廢機(jī)油、原油、塑料油、煤焦油、渣油中的一種或幾種。所述反應(yīng)釜13底側(cè)伸出煤制器12設(shè)置有渣油出口 10、清渣人孔11 ;所述煤制器12上開(kāi)設(shè)有維修孔9。在反應(yīng)釜13的頂部還設(shè)置有連接蒸餾設(shè)備的出料口。經(jīng)過(guò)換熱后的原料通過(guò)煤制器12的加熱成為氣體后進(jìn)入蒸餾設(shè)備，生產(chǎn)成成品油的過(guò)程為現(xiàn)有技術(shù)，在此不再贅述。最后應(yīng)當(dāng)說(shuō)明的是，以上內(nèi)容僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制，盡管該具體實(shí)施方式
部分對(duì)本實(shí)用新型作了詳細(xì)地說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，并不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)和范圍。
權(quán)利要求1.環(huán)保煉油設(shè)備，其特征在于其結(jié)構(gòu)包括原料進(jìn)口、輕組分機(jī)構(gòu)、換熱機(jī)構(gòu)、煉油機(jī)構(gòu)，所述輕組分機(jī)構(gòu)、換熱機(jī)構(gòu)并列連接原料進(jìn)口，換熱機(jī)構(gòu)與煉油機(jī)構(gòu)串聯(lián)連接固定。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的環(huán)保煉油設(shè)備，其特征在于所述輕組分機(jī)構(gòu)包括順序連接的輕組分進(jìn)口、蒸餾塔、冷凝器、冷卻器。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的環(huán)保煉軸設(shè)備，其特征在于所述煉油機(jī)構(gòu)包括煤制器、設(shè)置在煤制器內(nèi)部的反應(yīng)釜，所述煤制器的一側(cè)開(kāi)設(shè)有燃燒口，該煤制器的頂部連接有換熱機(jī)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的環(huán)保煉油設(shè)備，其特征在于所述換熱機(jī)構(gòu)包括頂部連接原料進(jìn)口的換熱器、安裝在煤制器頂部且與換熱器的頂部和底部均連通的排煙通道，所述換熱器底部通過(guò)換熱油進(jìn)口連接反應(yīng)釜。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的環(huán)保煉油設(shè)備，其特征在于所述反應(yīng)釜底側(cè)伸出煤制器設(shè)置有渣油出口、清渣人孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的環(huán)保煉油設(shè)備，其特征在于所述煤制器上開(kāi)設(shè)有維修孔。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型提供一種環(huán)保煉油設(shè)備，其結(jié)構(gòu)包括原料進(jìn)口、輕組分機(jī)構(gòu)、換熱機(jī)構(gòu)、煉油機(jī)構(gòu)，所述輕組分機(jī)構(gòu)、換熱機(jī)構(gòu)并列連接原料進(jìn)口，換熱機(jī)構(gòu)與煉油機(jī)構(gòu)串聯(lián)連接固定。該環(huán)保煉油設(shè)備和現(xiàn)有技術(shù)相比，具有設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便等特點(diǎn)，整個(gè)煉油過(guò)程簡(jiǎn)單且污染較小，通過(guò)煤制器加熱后直接蒸餾可得到成品柴油，生產(chǎn)效率較高，因而具有很好的推廣使用價(jià)值。
文檔編號(hào)C10M175/00GK202705316SQ20122038891
公開(kāi)日2013年1月30日 申請(qǐng)日期2012年8月8日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月8日
發(fā)明者趙世洲 申請(qǐng)人:趙世洲