專利名稱：一種生產(chǎn)清潔燃?xì)馔瑫r(shí)副產(chǎn)焦油的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種生產(chǎn)清潔燃?xì)獾难b置，特別是一種生產(chǎn)清潔燃?xì)馔瑫r(shí)副產(chǎn)焦油的裝置。
背景技術(shù)：
我國農(nóng)村每年有數(shù)百億噸的生物質(zhì)燃料，如花生殼、樹枝、棉花桿、麥桿、玉米桿、玉米棒等，這些廢棄的生物質(zhì)燃料大都只是被焚燒甚至直接廢棄，有效利用率很低，不僅給環(huán)境造成很大污染，而且是對(duì)生物資源的極大浪費(fèi)。隨著我國經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，石油、天然氣、煤氣等一次性資源供需缺口逐年增大，人們迫切需要一種低價(jià)、節(jié)能、安全、潔凈的新型燃料進(jìn)入市場。如何將低熱量的生物質(zhì)資源轉(zhuǎn)換成高效、潔凈的生物質(zhì)燃?xì)?，造福人類，是?dāng)今世界上各國，尤其是我國非常重視的一項(xiàng)具有潛力大的研究開發(fā)項(xiàng)目，前景十分廣泛。 生物質(zhì)氣化裝置的主要構(gòu)件包括氣化爐及凈化裝置，但實(shí)際使用的生物質(zhì)氣化裝置還存在很多問題，如公知的燃?xì)庵挟a(chǎn)生的焦油問題；焦油、水汽及煙塵堵塞燃?xì)夤艿涝斐蔁o法使用，致使很多已推廣的氣化爐不得不停止運(yùn)轉(zhuǎn)；這些情況使得大量的改進(jìn)技術(shù)方案產(chǎn)生?，F(xiàn)有技術(shù)都是將焦油當(dāng)做廢棄物除去，其方法包括水洗(CN201110565Y、CN2896030Y)、活性炭過濾(CN201648345U)、冷凝(CN201634645U)、旋風(fēng)除塵(CN201634644U)、多級(jí)過濾凈化(CN2905790Y)等。但是水洗方法產(chǎn)生的廢水會(huì)對(duì)環(huán)境進(jìn)行污染；活性炭過濾方法當(dāng)中過濾材料會(huì)逐漸堵塞，需要定期停機(jī)進(jìn)行清理；冷凝、旋風(fēng)除塵及多級(jí)過濾凈化方法，可以除去部分焦油和灰分，可以部分除去部分焦油和灰分，但是仍有相當(dāng)數(shù)量的焦油無法除去，時(shí)間長了，難免造成管道堵塞，從而影響裝置運(yùn)行。CN101781579A公開了一種含有二次裂解室的生物質(zhì)氣化爐，該二次裂解室位于燃燒室外側(cè)夾層，混合氣體進(jìn)入二次裂解室。但是該二次裂解室的設(shè)計(jì)并不能充分利用爐體內(nèi)的熱能；同時(shí)，二次裂解裝置不能對(duì)灰分進(jìn)行清除，會(huì)影響用戶的最終使用。如能將焦油進(jìn)行利用將會(huì)非常有效的緩解我國不可再生能源供應(yīng)不足的情況，但是現(xiàn)有技術(shù)均將焦油作為廢棄物舍棄，未提供一種可以將焦油收集再利用的技術(shù)。因此，本實(shí)用新型提供一種能夠生產(chǎn)清潔燃?xì)馔瑫r(shí)副產(chǎn)焦油的裝置。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目是提供一種生產(chǎn)清潔燃?xì)馔瑫r(shí)副產(chǎn)焦油的裝置。本實(shí)用新型的上述目的是通過以下技術(shù)方案達(dá)到的一種生產(chǎn)清潔燃?xì)馔瑫r(shí)副產(chǎn)焦油的裝置，其特征在于包括氣化爐、分離塔、吸收塔和儲(chǔ)油裝置，所述氣化爐的氣體采出口通過管線與分離塔下部相連接；所述分離塔的頂部通過管線與吸收塔的下部相連接；所述分離塔的底部通過管線與吸收塔的上部相連接；所述吸收塔的頂部設(shè)有氣體采出口，底部通過泵和管線與所述氣化爐上部相連，所述氣化爐爐體設(shè)有焦油采出口與儲(chǔ)油裝置相連。一種優(yōu)選技術(shù)方案，其特征在于所述分離塔底部設(shè)有渣油桶。[0010]一種優(yōu)選技術(shù)方案，其特征在于所述氣化爐包括爐體，爐體由上爐體和下爐體組成，進(jìn)料口位于下爐體的下部，氣體采出口位于上爐體的頂部，下爐體的底部設(shè)有風(fēng)室，所述風(fēng)室下方設(shè)有風(fēng)室鎖氣器，所述風(fēng)室鎖氣器下方設(shè)有清灰口 ；所述氣體采出口下方設(shè)有冷凝裝置；所述冷凝裝置下方設(shè)有焦油回流裝置；所述焦油回流裝置下方設(shè)有焦油分配器；所述焦油分配器下面設(shè)有再裂解裝置。一種優(yōu)選技術(shù)方案，其特征在于所述焦油回流裝置為漏斗形耐高溫板，上寬下窄；所述焦油分配器由具有孔洞的耐高溫板或耐高溫網(wǎng)構(gòu)成，下方含有氣體通道連接于所述爐體空氣換熱器上方。一種優(yōu)選技術(shù)方案，其特征在于所述再裂解裝置由絲狀、棒狀、板狀或網(wǎng)狀耐高溫材料構(gòu)成。一種優(yōu)選技術(shù)方案，其特征在于所述焦油采出口與儲(chǔ)油裝置之間設(shè)有排油桶。—種優(yōu)選技術(shù)方案，其特征在于所述風(fēng)室鎖氣器下方設(shè)有排灰口 ；所述排灰口 下方設(shè)有排灰口鎖氣器；所述排灰口另設(shè)有管線與風(fēng)室連通；所述管線上設(shè)有管線鎖氣器；所述排灰口外接壓縮機(jī)；所述排灰口再與所述清灰口相連接。一種優(yōu)選技術(shù)方案，其特征在于所述爐體水冷裝置與分離塔內(nèi)水冷管線相連接；所述爐體空氣換熱器與分離塔空氣換熱器相連接；空氣首先進(jìn)入所述分離塔空氣換熱器進(jìn)行預(yù)熱，然后通過管線進(jìn)入所述爐體空氣換熱器進(jìn)行二次預(yù)熱，再通過管線進(jìn)入風(fēng)室。一種優(yōu)選技術(shù)方案，其特征在于所述爐體水冷裝置及分離塔水冷裝置中的冷卻水經(jīng)過冷卻水池后進(jìn)行循環(huán)使用；所述冷卻水池提供爐體水冷裝置以及分離塔水冷裝置的冷卻水。有益效果本實(shí)用新型的生產(chǎn)清潔燃?xì)馔瑫r(shí)副產(chǎn)焦油的裝置，可以充分利用熱能，有效清除燃?xì)庵械慕褂秃突曳?，減少環(huán)境污染，同時(shí)副產(chǎn)的焦油可以作為石油化工原料。下面通過附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明，但并不意味著對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制。

圖I為本實(shí)用新型實(shí)施例I- 5的流程示意圖。圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例6-10的流程示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例I如圖I所示，經(jīng)過預(yù)處理的玉米棒通過進(jìn)料口 2進(jìn)入氣化爐爐體I中，進(jìn)料速度為50 kg/h ;預(yù)熱后的空氣通過風(fēng)室3加入氣化爐爐體I中，進(jìn)料速度為11. 62 m3/h ;氣化爐爐體外徑600mm,內(nèi)徑150mm,高6250mm ;玉米棒在爐體I中進(jìn)行不充分燃燒，生成混合氣體?；旌蠚怏w在爐體I中逐漸上升，通過氣體通道7至爐體空氣換熱器10的上方?；旌蠚怏w經(jīng)過爐體水冷裝置9后，含有焦油的高沸點(diǎn)組分冷凝；冷凝后的混合氣體通過氣體采出口 8采出。含有焦油的高沸點(diǎn)組分回流至爐體空氣換熱器10，然后流至焦油回流裝置11 ；焦油回流裝置11為上口直徑為600mm、下口直徑為IOOmm的鋼板；焦油通過焦油回流裝置11滴落至具有孔洞的焦油分配器12上，焦油分配器12為直徑為150mm的鋼板，孔洞的直徑為2. 5mm ;焦油分配器12上方IOmm處設(shè)有焦油采出口 20，焦油分配器12上積聚的部分焦油通過所述焦油采出口 20溢出通過排油桶21與儲(chǔ)油裝置22相連接。焦油分配器12上的焦油滴落于下方懸掛的再裂解裝置13上，再裂解裝置13由長為500_、直徑為2_的鋼絲組成，兩根鋼絲之間的間隔為1mm。焦油在再裂解裝置13上發(fā)生再裂解，同時(shí)吸附氣化爐產(chǎn)生的灰分；再裂解生成的殘?jiān)拔降幕曳值袈溆陲L(fēng)室3中，通過風(fēng)室鎖氣器6后進(jìn)入排灰口 4，排灰口 4裝滿灰分后，關(guān)閉風(fēng)室鎖氣器6，通過壓縮機(jī)23將排灰口 4中的氣體交換，交換后的氣體通過管線通入風(fēng)室3中；氣體交換后關(guān)閉壓縮機(jī)23以及管線鎖氣器25，打開排灰口鎖氣器24，將排灰口 4中的灰分通過清灰口 5清理。爐內(nèi)生成的所有混合氣體通過氣體采出口 8采出后，通過管線進(jìn)入分離塔14的下部進(jìn)行分離，分為燃?xì)饧拜p質(zhì)焦油；燃?xì)庥煞蛛x塔14的頂端通過管線進(jìn)入吸收塔19的下部；輕質(zhì)焦油由分離塔14的底部通過管線進(jìn)入吸收塔19的上部；燃?xì)饨?jīng)過進(jìn)一步吸收后通過吸收塔19的頂端采出，作為清潔燃?xì)馐褂?；吸收后的輕質(zhì)焦油通過吸收塔19的底部采出，并通過管線泵入焦油分配器12上方。吸收塔19頂端采出的清潔燃?xì)獾牟沙鏊俾蕿?0m3/h，儲(chǔ)油裝置22中產(chǎn)品的收集速率為500g/h。分離塔14內(nèi)的焦油液面位于分餾塔空氣換熱器16下方。分離塔14下部設(shè)有 渣油桶17，可以排出分離塔14內(nèi)的洛油。冷卻水由冷卻水池18泵入爐體水冷裝置9及分離塔水冷裝置15中，冷卻后流回冷卻水池18循環(huán)使用?？諝馐紫冗M(jìn)入分離塔空氣換熱器16進(jìn)行預(yù)熱，然后通過管線進(jìn)入爐體空氣換熱器10進(jìn)行二次預(yù)熱，再通過管線進(jìn)入風(fēng)室3。實(shí)施例2如圖I所示，經(jīng)過預(yù)處理的玉米桿通過進(jìn)料口 2進(jìn)入氣化爐爐體I中，進(jìn)料速度為50 kg/h ;預(yù)熱后的空氣通過風(fēng)室3加入氣化爐爐體I中，進(jìn)料速度為11. 62 m3/h ;氣化爐爐體外徑600mm,內(nèi)徑150mm,高6250mm ;玉米桿在爐體I中燃燒發(fā)生裂解，生成混合氣體?；旌蠚怏w在爐體I中逐漸上升，通過氣體通道7至爐體空氣換熱器10的上方?；旌蠚怏w經(jīng)過爐體水冷裝置9后，含有焦油的高沸點(diǎn)組分冷凝；冷凝后的混合氣體通過氣體采出口 8采出。含有焦油的高沸點(diǎn)組分回流至爐體空氣換熱器10，然后流至焦油回流裝置11 ;焦油回流裝置11為上口直徑為600mm、下口直徑為IOOmm的鎳板；焦油通過焦油回流裝置11滴落至具有孔洞的焦油分配器12上，焦油分配器12為直徑為150_的石墨板，孔洞的直徑為2. 5mm;焦油分配器12上方20mm處設(shè)有焦油采出口 20，焦油分配器12上積聚的部分焦油通過所述焦油采出口 20溢出通過排油桶21與儲(chǔ)油裝置22連接。焦油分配器12上的焦油滴落于下方懸掛的再裂解裝置13上，再裂解裝置13由孔隙大小為6_的鎳網(wǎng)組成，鎳網(wǎng)長500mm、寬10mm，鎳網(wǎng)在焦油分配器12上的分布為每兩片鎳網(wǎng)間隔2mm。焦油在再裂解裝置13上發(fā)生再裂解，同時(shí)吸附氣化爐產(chǎn)生的灰分；再裂解生成的殘?jiān)拔降幕曳值袈溆陲L(fēng)室3中，通過風(fēng)室鎖氣器6后進(jìn)入排灰口 4，排灰口 4裝滿灰分后，關(guān)閉風(fēng)室鎖氣器6，通過壓縮機(jī)23將排灰口 4中的氣體交換，交換后的氣體通過管線通入風(fēng)室3中；氣體交換后關(guān)閉壓縮機(jī)23以及管線鎖氣器25，打開排灰口鎖氣器24，將排灰口 4中的灰分通過清灰口 5清理。爐內(nèi)生成的所有混合氣體通過氣體采出口 8采出后，通過管線進(jìn)入分離塔14的下部進(jìn)行分離，分為燃?xì)饧拜p質(zhì)焦油；燃?xì)庥煞蛛x塔14的頂端通過管線進(jìn)入吸收塔19的下部；輕質(zhì)焦油由分離塔14的底部通過管線進(jìn)入吸收塔19的上部；燃?xì)饨?jīng)過進(jìn)一步吸收后通過吸收塔19的頂端采出，作為清潔燃?xì)馐褂?；吸收后的輕質(zhì)焦油通過吸收塔19的底部采出，并通過管線泵入焦油分配器12上方。吸收塔19頂端采出的清潔燃?xì)獾牟沙鏊俾蕿?0m3/h，儲(chǔ)油裝置22中產(chǎn)品的收集速率為490g/h。分離塔14內(nèi)的焦油液面位于分餾塔空氣換熱器16下方。分離塔14下部設(shè)有渣油桶17，可以排出分離塔14內(nèi)的渣油。冷卻水由冷卻水池18泵入爐體水冷裝置9及分離塔水冷裝置15中,冷卻后流回冷卻水池18循環(huán)使用?？諝馐紫冗M(jìn)入分離塔空氣換熱器16進(jìn)行預(yù)熱，然后通過管線進(jìn)入爐體空氣換熱器10進(jìn)行二次預(yù)熱，再通過管線進(jìn)入風(fēng)室3。實(shí)施例3如圖I所示，經(jīng)過預(yù)處理的棉花桿通過進(jìn)料口 2進(jìn)入氣化爐爐體I中，進(jìn)料速度為50 kg/h ;預(yù)熱后的空氣通過風(fēng)室3加入氣化爐爐體I中，進(jìn)料速度為11. 62 m3/h ;氣化爐爐體外徑600mm,內(nèi)徑150mm,高6250mm ;棉花桿在爐體I中燃燒發(fā)生裂解，生成混合氣體?；旌蠚怏w在爐體I中逐漸上升，通過氣體通道7至爐體空氣換熱器10的上方?；旌蠚怏w經(jīng)過爐體水冷裝置9后，高沸點(diǎn)組分冷凝；冷凝后的混合氣體通過氣體采出口 8采出。含有焦 油的高沸點(diǎn)組分回流至爐體空氣換熱器10，然后流至焦油回流裝置11 ;焦油回流裝置11為上口直徑為600mm、下口直徑為IOOmm的石墨板；焦油通過焦油回流裝置11滴落至焦油分配器12上，焦油分配器12是孔隙3mm的石英網(wǎng)；焦油分配器12上方IOmm處設(shè)有焦油采出口 20，焦油分配器12上積聚的部分焦油通過所述焦油采出口 20溢出通過排油桶21與儲(chǔ)油裝置22相連接。焦油分配器22上的焦油滴落于下方懸掛的再裂解裝置13上，再裂解裝置13由孔隙6mm的耐高溫陶瓷網(wǎng)組成,耐高溫陶瓷網(wǎng)長500mm、寬IOmm,在焦油分配器12上的分布為每兩片耐高溫陶瓷網(wǎng)間隔2_。焦油在再裂解裝置13上發(fā)生再裂解生成混合氣體及殘?jiān)?，同時(shí)吸附氣化爐產(chǎn)生的灰分；再裂解生成的殘?jiān)拔降幕曳值袈溆陲L(fēng)室3中，通過風(fēng)室鎖氣器6后進(jìn)入排灰口 4，排灰口 4裝滿灰分后，關(guān)閉風(fēng)室鎖氣器6，通過壓縮機(jī)23將排灰口 4中的氣體交換，交換后的氣體通過管線通入風(fēng)室3中；氣體交換后關(guān)閉壓縮機(jī)23以及管線鎖氣器25，打開排灰口鎖氣器24，將排灰口 4中的灰分通過清灰口 5清理。爐內(nèi)生成的所有混合氣體通過氣體采出口 8采出后，通過管線進(jìn)入分離塔14的下部進(jìn)行分離，分為燃?xì)饧拜p質(zhì)焦油；燃?xì)庥煞蛛x塔14的頂端通過管線進(jìn)入吸收塔19的下部；輕質(zhì)焦油由分離塔14的底部通過管線進(jìn)入吸收塔19的上部；燃?xì)饨?jīng)過進(jìn)一步吸收后通過吸收塔19的頂端采出，作為清潔燃?xì)馐褂?；吸收后的輕質(zhì)焦油通過吸收塔19的底部采出，并通過管線泵入焦油分配器12上方。吸收塔19頂端采出的清潔燃?xì)獾牟沙鏊俾蕿?0m3/h，儲(chǔ)油裝置22中產(chǎn)品的收集速率為490g/h。分離塔14內(nèi)的焦油液面位于分餾塔空氣換熱器16下方。分離塔14下部設(shè)有渣油桶17，可以排出分離塔14內(nèi)的渣油。冷卻水由冷卻水池18泵入爐體水冷裝置9及分離塔水冷裝置15中,冷卻后流回冷卻水池18循環(huán)使用?？諝馐紫冗M(jìn)入分離塔空氣換熱器16進(jìn)行預(yù)熱，然后通過管線進(jìn)入空氣換熱器9進(jìn)行二次預(yù)熱，再通過管線進(jìn)入風(fēng)室3。實(shí)施例4如圖I所示，經(jīng)過預(yù)處理的樹枝通過進(jìn)料口 2進(jìn)入氣化爐爐體I中，進(jìn)料速度為50kg/h ;預(yù)熱后的空氣通過風(fēng)室3加入氣化爐爐體I中，進(jìn)料速度為11. 62 τα/h ;氣化爐爐體外徑600mm,內(nèi)徑150mm,高6250mm ;樹枝在爐體I中燃燒發(fā)生裂解，生成混合氣體?；旌蠚怏w在爐體I中逐漸上升，通過氣體通道7至爐體空氣換熱器10的上方?；旌蠚怏w經(jīng)過爐體水冷裝置9后，高沸點(diǎn)組分冷凝；冷凝后的氣體通過氣體采出口 8采出。含有焦油的高沸點(diǎn)組分回流至爐體空氣換熱器10，然后流至焦油回流裝置11 ;焦油回流裝置11為上口直徑為600mm、下口直徑為IOOmm的陶瓷板；焦油通過焦油回流裝置11滴落至焦油分配器12上，焦油分配器12是孔隙5mm的鎳網(wǎng)；焦油分配器12上方50mm處設(shè)有焦油采出口 20，焦油分配器12上積聚的部分焦油通過所述焦油采出口 20溢出通過排油桶21與儲(chǔ)油裝置22相連接。焦油分配器12上滴落的焦油逐漸分布于下方懸掛的再裂解裝置13上，再裂解裝置13由長為500mm、內(nèi)徑為2mm、管壁為O. 5mm厚的石英管組成,兩根石英管外壁之間間隔I. 5mm。焦油在再裂解裝置13上發(fā)生再裂解生成混合氣體及殘?jiān)?，同時(shí)吸附氣化爐產(chǎn)生的灰分；再裂解生成的殘?jiān)拔降幕曳值袈溆陲L(fēng)室3中，通過風(fēng)室鎖氣器6后進(jìn)入排灰口 4，排灰口4裝滿灰分后，關(guān)閉風(fēng)室鎖氣器6，通過壓縮機(jī)23將排灰口 4中的氣體交換，交換后的氣體通過管線通入風(fēng)室3中；氣體交換后關(guān)閉壓縮機(jī)23以及管線鎖氣器25，打開排灰口鎖氣器24，將排灰口 4中的灰分通過清灰口 5清理。爐內(nèi)生成的所有混合氣體通過氣體采出口 8采出后，通過管線進(jìn)入分離塔14的下部進(jìn)行分離，分為燃?xì)饧拜p質(zhì)焦油；燃?xì)庥煞蛛x塔14的頂端通過管線進(jìn)入吸收塔19的下部；輕質(zhì)焦油由分離塔14的底部通過管線進(jìn)入吸收塔19的上部；燃?xì)饨?jīng)過進(jìn)一步吸收后通過吸收塔19的頂端采出，作為清潔燃?xì)馐褂?；吸收后的輕質(zhì)焦油通過吸收塔19的底部采出，并通過管線泵入焦油分配器12上方。吸收塔19頂端采出的清潔燃?xì)獾牟沙鏊俾蕿?00m3/h，儲(chǔ)油裝置22中產(chǎn)品的收集速率為440g/h。分離塔 14內(nèi)的焦油液面位于分餾塔空氣換熱器16下方。分離塔14下部設(shè)有渣油桶17，可以排出分離塔14內(nèi)的渣油。冷卻水由冷卻水池18泵入爐體水冷裝置9及分離塔水冷裝置15中，冷卻后流回冷卻水池18循環(huán)使用?？諝馐紫冗M(jìn)入分離塔空氣換熱器16進(jìn)行預(yù)熱，然后通過管線進(jìn)入爐體空氣換熱器10進(jìn)行二次預(yù)熱，再通過管線進(jìn)入風(fēng)室3。實(shí)施例5如圖I所示，經(jīng)過預(yù)處理的花生殼通過進(jìn)料口 2進(jìn)入氣化爐爐體I中，進(jìn)料速度為50 kg/h ;預(yù)熱后的空氣通過風(fēng)室3加入氣化爐爐體I中，進(jìn)料速度為11. 62 m3/h ;氣化爐爐體外徑600mm,內(nèi)徑150mm,高6250mm ;花生殼在爐體I中進(jìn)行不充分燃燒，生成混合氣體。混合氣體在爐體I中逐漸上升，通過氣體通道7至爐體空氣換熱器10的上方?；旌蠚怏w經(jīng)過爐體水冷裝置9后，含有焦油的高沸點(diǎn)組分冷凝；冷凝后的混合氣體通過氣體采出口 8采出。含有焦油的高沸點(diǎn)組分回流至爐體空氣換熱器10，然后流至焦油回流裝置11 ;焦油回流裝置11為上口直徑為600mm、下口直徑為IOOmm的石英板；焦油通過焦油回流裝置11滴落至具有孔洞的焦油分配器12上，焦油分配器12為直徑為150_的陶瓷板，孔洞的直徑為4mm ;焦油分配器12上方30mm處設(shè)有焦油采出口 20，焦油分配器12上積聚的部分焦油通過所述焦油采出口 20溢出通過排油桶21與儲(chǔ)油裝置22相連接。焦油分配器12上的焦油滴落于下方懸掛的再裂解裝置13上，再裂解裝置13由長為500mm、直徑為5mm的鐵棒組成，兩根鐵棒間隔1_。焦油在再裂解裝置13上發(fā)生再裂解，同時(shí)吸附氣化爐產(chǎn)生的灰分；再裂解生成的殘?jiān)拔降幕曳值袈溆陲L(fēng)室3中，通過風(fēng)室鎖氣器6后進(jìn)入排灰口 4，排灰口 4裝滿灰分后，關(guān)閉風(fēng)室鎖氣器6，通過壓縮機(jī)23將排灰口 4中的氣體交換，交換后的氣體通過管線通入風(fēng)室3中；氣體交換后關(guān)閉壓縮機(jī)23以及管線鎖氣器25，打開排灰口鎖氣器24，將排灰口 4中的灰分通過清灰口 5清理。爐內(nèi)生成的所有混合氣體通過氣體采出口8采出后，通過管線進(jìn)入分離塔14的下部進(jìn)行分離，分為燃?xì)饧拜p質(zhì)焦油；燃?xì)庥煞蛛x塔14的頂端通過管線進(jìn)入吸收塔19的下部；輕質(zhì)焦油由分離塔14的底部通過管線進(jìn)入吸收塔19的上部；燃?xì)饨?jīng)過進(jìn)一步吸收后通過吸收塔19的頂端采出，作為清潔燃?xì)馐褂茫晃蘸蟮妮p質(zhì)焦油通過吸收塔19的底部采出，并通過管線泵入焦油分配器12上方。吸收塔19頂端采出的清潔燃?xì)獾牟沙鏊俾蕿?0m3/h，儲(chǔ)油裝置22中產(chǎn)品的收集速率為450g/h。分離塔14內(nèi)的焦油液面位于分餾塔空氣換熱器16下方。分離塔14下部設(shè)有渣油桶17，可以排出分離塔14內(nèi)的渣油。冷卻水由冷卻水池18泵入爐體水冷裝置9及分離塔水冷裝置15中，冷卻后流回冷卻水池18循環(huán)使用?？諝馐紫冗M(jìn)入分離塔空氣換熱器16進(jìn)行預(yù)熱，然后通過管線進(jìn)入爐體空氣換熱器10進(jìn)行二次預(yù)熱，再通過管線進(jìn)入風(fēng)室3。實(shí)施例6如圖2所示，經(jīng)過預(yù)處理的麥桿通過進(jìn)料口 2進(jìn)入氣化爐爐體I中，進(jìn)料速度為50kg/h ;預(yù)熱后的空氣通過風(fēng)室3加入氣化爐爐體I中，進(jìn)料速度為11. 62 τα/h ;氣化爐爐體外徑600mm,內(nèi)徑150mm,高6250mm ;麥桿在爐體I中進(jìn)行不充分燃燒，生成混合氣體?；旌蠚怏w在爐體I中逐漸上升，通過氣體通道7至爐體空氣換熱器10的上方?；旌蠚怏w經(jīng)過爐體水冷裝置9后，含有焦油的高沸點(diǎn)組分冷凝；冷凝后的混合氣體通過氣體采出口 8采出。含有焦油的高沸點(diǎn)組分回流至爐體空氣換熱器10，然后流至焦油回流裝置11 ;焦油回流裝 有孔洞的焦油分配器12上，焦油分配器12是孔隙4mm的鐵網(wǎng)；焦油分配器12上方35mm處設(shè)有焦油采出口 20，焦油分配器12上積聚的部分焦油通過所述焦油采出口 20溢出通過排油桶21與儲(chǔ)油裝置22相連接。焦油分配器12上的焦油滴落于下方懸掛的再裂解裝置13上，再裂解裝置13由長為500mm、直徑為2mm的石英絲組成，兩根石英絲之間間隔1mm。焦油在再裂解裝置13上發(fā)生再裂解，同時(shí)吸附氣化爐產(chǎn)生的灰分；再裂解生成的殘?jiān)拔降幕曳值袈溆陲L(fēng)室3中,通過風(fēng)室鎖氣器6后進(jìn)入排灰口 4,排灰口 4裝滿灰分后,關(guān)閉風(fēng)室鎖氣器6，通過壓縮機(jī)23將排灰口 4中的氣體交換，交換后的氣體通過管線通入風(fēng)室3中；氣體交換后關(guān)閉壓縮機(jī)23以及管線鎖氣器25，打開排灰口鎖氣器24，將排灰口 4中的灰分通過清灰口 5清理。爐內(nèi)生成的所有混合氣體通過氣體采出口 8采出后，通過管線進(jìn)入分離塔14的下部進(jìn)行分離，分為燃?xì)饧拜p質(zhì)焦油；燃?xì)庥煞蛛x塔14的頂端通過管線進(jìn)入吸收塔19的下部；輕質(zhì)焦油由分離塔14的底部通過管線進(jìn)入吸收塔19的上部；燃?xì)饨?jīng)過進(jìn)一步吸收后通過吸收塔19的頂端采出，作為清潔燃?xì)馐褂?；吸收后的輕質(zhì)焦油通過吸收塔19的底部采出，并通過管線泵入焦油分配器12上方。吸收塔19頂端采出的清潔燃?xì)獾牟沙鏊俾蕿?0m3/h，儲(chǔ)油裝置22中產(chǎn)品的收集速率為450g/h。分離塔14內(nèi)的焦油液面位于分餾塔空氣換熱器16上方。分離塔14下部設(shè)有渣油桶17，可以排出分離塔14內(nèi)的渣油。冷卻水由冷卻水池18泵入爐體水冷裝置9及分離塔水冷裝置15中，冷卻后流回冷卻水池18循環(huán)使用?？諝馐紫冗M(jìn)入分離塔空氣換熱器16進(jìn)行預(yù)熱，然后通過管線進(jìn)入爐體空氣換熱器10進(jìn)行二次預(yù)熱，再通過管線進(jìn)入風(fēng)室3。實(shí)施例7如圖2所示，經(jīng)過預(yù)處理的玉米桿、棉花桿、花生殼的混合材料通過進(jìn)料口 2進(jìn)入氣化爐爐體I中，進(jìn)料速度為50 kg/h ;預(yù)熱后的空氣通過風(fēng)室3加入氣化爐爐體I中，進(jìn)料速度為11. 62 m3/h ;氣化爐爐體外徑600mm,內(nèi)徑150mm,高6250mm ;玉米桿、棉花桿、花生殼的混合材料在爐體I中進(jìn)行不充分燃燒,生成混合氣體?；旌蠚怏w在爐體I中逐漸上升，通過氣體通道7至爐體空氣換熱器10的上方?；旌蠚怏w經(jīng)過爐體水冷裝置9后，含有焦油的高沸點(diǎn)組分冷凝；冷凝后的混合氣體通過氣體采出口 8采出。含有焦油的高沸點(diǎn)組分回流至爐體空氣換熱器10，然后流至焦油回流裝置11 ;焦油回流裝置11為上口直徑為600mm、下口直徑為IOOmm的鐵板；焦油通過焦油回流裝置11滴落至具有孔洞的焦油分配器12上，焦油分配器12是孔隙4mm的陶瓷網(wǎng)；焦油分配器12上方IOOmm處設(shè)有焦油采出口 20，焦油分配器12上積聚的部分焦油通過所述焦油采出口 20溢出通過排油桶21與儲(chǔ)油裝置22相連接。焦油分配器12上的焦油滴落于下方懸掛的再裂解裝置13上，再裂解裝置13由長為500_、直徑為5_的石墨棒組成,兩根石墨棒之間間隔2_。焦油在再裂解裝置13上發(fā)生再裂解，同時(shí)吸附氣化爐產(chǎn)生的灰分；再裂解生成的殘?jiān)拔降幕曳值袈溆陲L(fēng)室3中，通過風(fēng)室鎖氣器6后進(jìn)入排灰口 4，排灰口 4裝滿灰分后，關(guān)閉風(fēng)室鎖氣器6，通過壓縮機(jī)23將排灰口 4中的氣體交換，交換后的氣體通過管線通入風(fēng)室3中；氣體交換后關(guān)閉壓縮機(jī)23以及管線鎖氣器25，打開排灰口鎖氣器24，將排灰口 4中的灰分通過清灰口 5清理。爐內(nèi)生成的所有混合氣體通過氣體采出口 8采出后，通過管線進(jìn)入分離塔14的下部進(jìn)行分離，分為燃?xì)饧拜p質(zhì)焦油；燃?xì)庥煞蛛x塔14的頂端通過管線進(jìn)入吸收塔19的下部；輕質(zhì)焦油由分離塔14的底部通過管線進(jìn)入吸收塔19的上部；吸收后的輕質(zhì)焦油通過吸收塔19的底部采出，并通過管線泵入焦油分配器12上方。吸收塔19頂端采出的清潔燃?xì)獾?采出速率為100m3/h，儲(chǔ)油裝置22中產(chǎn)品的收集速率為420g/h。吸收后的輕質(zhì)焦油通過吸收塔19的底部流出并泵回焦油分配器12處發(fā)生再裂解。分離塔14內(nèi)的焦油液面位于分餾塔空氣換熱器16上方。分離塔14下部設(shè)有渣油桶17，可以排出分離塔14內(nèi)的渣油。冷卻水由冷卻水池18泵入爐體水冷裝置9及分離塔水冷裝置15中，冷卻后流回冷卻水池18循環(huán)使用?？諝馐紫冗M(jìn)入分離塔空氣換熱器16進(jìn)行預(yù)熱，然后通過管線進(jìn)入爐體空氣換熱器10進(jìn)行二次預(yù)熱，再通過管線進(jìn)入風(fēng)室3。實(shí)施例8如圖2所示，經(jīng)過預(yù)處理的麥桿、樹枝、玉米桿的混合材料通過進(jìn)料口 2進(jìn)入氣化爐爐體I中，進(jìn)料速度為50 kg/h ;預(yù)熱后的空氣通過風(fēng)室3加入氣化爐爐體I中，進(jìn)料速度為11. 62 m3/h ;氣化爐爐體外徑600mm,內(nèi)徑150mm,高6250mm ;麥桿、樹枝、玉米桿的混合材料在爐體I中進(jìn)行不充分燃燒，生成混合氣體?；旌蠚怏w在爐體I中逐漸上升，通過氣體通道7至爐體空氣換熱器10的上方?；旌蠚怏w經(jīng)過爐體水冷裝置9后，含有焦油的高沸點(diǎn)組分冷凝；冷凝后的混合氣體通過氣體采出口 8采出。含有焦油的高沸點(diǎn)組分回流至爐內(nèi)空氣換熱器10，然后流至焦油回流裝置11 ;焦油回流裝置11為上口直徑為600mm、下口直徑為IOOmm的石墨板；焦油通過焦油回流裝置11滴落至具有孔洞的焦油分配器12上，焦油分配器為直徑為150mm的陶瓷板，孔洞的直徑為5mm ;焦油分配器12上方50mm處設(shè)有焦油采出口 20，焦油分配器12上積聚的部分焦油通過所述焦油采出口 20溢出通過排油桶21與儲(chǔ)油裝置22相連接。焦油分配器12上的焦油滴落于下方懸掛的再裂解裝置13上，再裂解裝置13由長為500mm、內(nèi)徑為2mm、管壁為O. 5mm厚的鋼管組成,兩根鋼管外壁之間間隔1mm。焦油在再裂解裝置13上發(fā)生再裂解，同時(shí)吸附氣化爐產(chǎn)生的灰分；再裂解生成的殘?jiān)拔降幕曳值袈溆陲L(fēng)室3中，通過風(fēng)室鎖氣器6后進(jìn)入排灰口 4,排灰口 4裝滿灰分后,關(guān)閉風(fēng)室鎖氣器6，通過壓縮機(jī)23將排灰口 4中的氣體交換，交換后的氣體通過管線通入風(fēng)室3中；氣體交換后關(guān)閉壓縮機(jī)23以及管線鎖氣器25，打開排灰口鎖氣器24，將排灰口 4中的灰分通過清灰口 5清理。爐內(nèi)生成的所有混合氣體通過氣體采出口 8采出后，通過管線進(jìn)入分離塔14的下部進(jìn)行分離，分為燃?xì)饧拜p質(zhì)焦油；燃?xì)庥煞蛛x塔14的頂端通過管線進(jìn)入吸收塔19的下部；輕質(zhì)焦油由分離塔14的底部通過管線進(jìn)入吸收塔19的上部；燃?xì)饨?jīng)過進(jìn)一步吸收后通過吸收塔19的頂端采出，作為清潔燃?xì)馐褂?；吸收后的輕質(zhì)焦油通過吸收塔19的底部采出，并通過管線泵入焦油分配器12上方。吸收塔19頂端采出的清潔燃?xì)獾牟沙鏊俾蕿?00m3/h，儲(chǔ)油裝置22中產(chǎn)品的收集速率為440g/h。分離塔14內(nèi)的焦油液面位于分餾塔空氣換熱器16上方。分離塔14下部設(shè)有渣油桶17，可以排出分離塔14內(nèi)的渣油。冷卻水由冷卻水池18泵入水冷裝置8及分離塔14中，冷卻后流回冷卻水池18循環(huán)使用?？諝馐紫冗M(jìn)入分離塔14進(jìn)行預(yù)熱，然后通過管線進(jìn)入空氣換熱器9進(jìn)行二次預(yù)熱，再通過管線進(jìn)入風(fēng)室3。實(shí)施例9如圖2所示，經(jīng)過預(yù)處理的樹枝、花生殼混合材料通過進(jìn)料口 2進(jìn)入氣化爐爐體I中，進(jìn)料速度為50 kg/h ;預(yù)熱后的空氣通過風(fēng)室3加入氣化爐爐體I中，進(jìn)料速度為11. 62m3/h ;氣化爐爐體外徑600mm,內(nèi)徑150mm,高6250mm ;樹枝、花生殼混合材料在爐體I中燃燒發(fā)生裂解，生成混合氣體；混合氣體在爐體I中逐漸上升，通過氣體通道7至爐體空氣換熱器10的上方?；旌蠚怏w經(jīng)過爐體水冷裝置9后，含有焦油的高沸點(diǎn)組分冷凝；冷凝后的混 合氣體通過氣體采出口 8采出。含有焦油的高沸點(diǎn)組分回流至爐體空氣換熱器10，然后流至焦油回流裝置11 ;焦油回流裝置11為上口直徑為600mm、下口直徑為IOOmm的鎳板；焦油通過焦油回流裝置11滴落至具有孔洞的焦油分配器12上，焦油分配器12為直徑為150mm的石英板，孔洞的直徑為2. 5mm ;焦油分配器12上方80mm處設(shè)有焦油采出口 20，焦油分配器12上積聚的部分焦油通過所述焦油采出口 20溢出通過排油桶21與儲(chǔ)油裝置22相連接。焦油分配器12上的焦油滴落于下方懸掛的再裂解裝置13上，再裂解裝置13為長500mm、寬IOmm的鋼板，鋼板在焦油分配器12上的分布為每兩片間隔2mm。焦油在再裂解裝置13上發(fā)生再裂解，同時(shí)吸附氣化爐產(chǎn)生的灰分；再裂解生成的殘?jiān)拔降幕曳值袈溆陲L(fēng)室3中，通過風(fēng)室鎖氣器6后進(jìn)入排灰口 4，排灰口 4裝滿灰分后，關(guān)閉風(fēng)室鎖氣器6，通過壓縮機(jī)23將排灰口 4中的氣體交換，交換后的氣體通過管線通入風(fēng)室3中；氣體交換后關(guān)閉壓縮機(jī)23以及管線鎖氣器25，打開排灰口鎖氣器24，將排灰口 4中的灰分通過清灰口 5清理。爐內(nèi)生成的所有混合氣體通過氣體采出口 8采出后，通過管線進(jìn)入分離塔14的下部進(jìn)行分離，分為燃?xì)饧拜p質(zhì)焦油；燃?xì)庥煞蛛x塔14的頂端通過管線進(jìn)入吸收塔19的下部；輕質(zhì)焦油由分離塔14的底部通過管線進(jìn)入吸收塔19的上部；燃?xì)饨?jīng)過進(jìn)一步吸收后通過吸收塔19的頂端采出，作為清潔燃?xì)馐褂茫晃蘸蟮妮p質(zhì)焦油通過吸收塔19的底部采出，并通過管線泵入焦油分配器12上方。吸收塔19頂端采出的清潔燃?xì)獾牟沙鏊俾蕿?0m3/h，儲(chǔ)油裝置22中產(chǎn)品的收集速率為450g/h。分離塔14內(nèi)的焦油液面位于分餾塔空氣換熱器16上方。分離塔14下部設(shè)有渣油桶17，可以排出分離塔14內(nèi)的渣油。冷卻水由冷卻水池18泵入爐體水冷裝置9及分離塔水冷裝置15中,冷卻后流回冷卻水池18循環(huán)使用?？諝馐紫冗M(jìn)入分離塔空氣換熱器16進(jìn)行預(yù)熱，然后通過管線進(jìn)入爐體空氣換熱器10進(jìn)行二次預(yù)熱，再通過管線進(jìn)入風(fēng)室3。實(shí)施例10如圖2所示，經(jīng)過預(yù)處理的麥桿、花生殼混合材料通過進(jìn)料口 2進(jìn)入氣化爐爐體I中，進(jìn)料速度為50 kg/h ;預(yù)熱后的空氣通過風(fēng)室3加入氣化爐爐體I中，進(jìn)料速度為11. 62m3/h ;氣化爐爐體外徑600mm,內(nèi)徑150mm,高6250mm ;玉米桿在爐體I中燃燒發(fā)生裂解，生成混合氣體；混合氣體在爐體I中逐漸上升，通過氣體通道7至空氣換熱器10的上方?；旌蠚怏w經(jīng)過爐體水冷裝置9后，含有焦油的高沸點(diǎn)組分冷凝；冷凝后的混合氣體通過氣體采出口 8采出。含有焦油的高沸點(diǎn)組分回流至爐體空氣換熱器10，然后流至焦油回流裝置11 ;焦油回流裝置11為上口直徑為600mm、下口直徑為IOOmm的石英板；焦油通過焦油回流裝置11滴落至具有孔洞的焦油分配器12上，焦油分配器12為直徑為150mm的鎳板，孔洞的直徑為2. 5mm ;焦油分配器12上方60mm處設(shè)有焦油采出口 20，焦油分配器12上積聚的部分焦油通過所述焦油采出口 20溢出通過排油桶21與儲(chǔ)油裝置22相連接。焦油分配器12上的焦油滴落于下方懸掛的再裂解 裝置13上，再裂解裝置13為長500mm、寬IOmm的耐高溫陶瓷板，耐高溫陶瓷板在焦油分配器12上的分布為每兩片間隔2mm。焦油在再裂解裝置13上發(fā)生再裂解，同時(shí)吸附氣化爐產(chǎn)生的灰分；再裂解生成的殘?jiān)拔降幕曳值袈溆陲L(fēng)室3中，通過風(fēng)室鎖氣器6后進(jìn)入排灰口 4,排灰口 4裝滿灰分后，關(guān)閉風(fēng)室鎖氣器6，通過壓縮機(jī)23將排灰口 4中的氣體交換，交換后的氣體通過管線通入風(fēng)室3中；氣體交換后關(guān)閉壓縮機(jī)23以及管線鎖氣器25，打開排灰口鎖氣器24，將排灰口 4中的灰分通過清灰口 5清理。爐內(nèi)生成的所有混合氣體通過氣體采出口 8采出后，通過管線進(jìn)入分離塔14的下部進(jìn)行分離，分為燃?xì)饧拜p質(zhì)焦油；燃?xì)庥煞蛛x塔14的頂端通過管線進(jìn)入吸收塔19的下部；輕質(zhì)焦油由分離塔14的底部通過管線進(jìn)入吸收塔19的上部；燃?xì)饨?jīng)過進(jìn)一步吸收后通過吸收塔19的頂端采出，作為清潔燃?xì)馐褂?；吸收后的輕質(zhì)焦油通過吸收塔19的底部采出，并通過管線泵入焦油分配器12上方。吸收塔19頂端采出的清潔燃?xì)獾牟沙鏊俾蕿?5m3/h，儲(chǔ)油裝置22中產(chǎn)品的收集速率為460g/h。分離塔14內(nèi)的焦油液面位于分餾塔空氣換熱器16上方。分離塔14下部設(shè)有渣油桶17，可以排出分離塔14內(nèi)的渣油。冷卻水由冷卻水池18泵入爐體水冷裝置9及分離塔水冷裝置15中，冷卻后流回冷卻水池18循環(huán)使用?？諝馐紫冗M(jìn)入分離塔空氣換熱器16進(jìn)行預(yù)熱，然后通過管線進(jìn)入爐體空氣換熱器10進(jìn)行二次預(yù)熱，再通過管線進(jìn)入風(fēng)室3。 本實(shí)用新型的生產(chǎn)清潔燃?xì)馔瑫r(shí)副產(chǎn)焦油的裝置，可以充分利用熱能，有效清除燃?xì)庵械慕褂秃突曳?，減少環(huán)境污染，同時(shí)副產(chǎn)的焦油可以作為石油化工原料。
權(quán)利要求1.一種生產(chǎn)清潔燃?xì)馔瑫r(shí)副產(chǎn)焦油的裝置，其特征在于包括氣化爐、分離塔、吸收塔和儲(chǔ)油裝置，所述氣化爐的氣體采出口通過管線與分離塔下部相連接；所述分離塔的頂部通過管線與吸收塔的下部相連接；所述分離塔的底部通過管線與吸收塔的上部相連接；所述吸收塔的頂部設(shè)有氣體采出口，底部通過泵和管線與所述氣化爐上部相連，所述氣化爐爐體設(shè)有焦油采出口與儲(chǔ)油裝置相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的生產(chǎn)清潔燃?xì)馔瑫r(shí)副產(chǎn)焦油的裝置，其特征在于所述分離塔底部設(shè)有渣油桶。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的生產(chǎn)清潔燃?xì)馔瑫r(shí)副產(chǎn)焦油的裝置，其特征在于所述氣化爐包括爐體，爐體由上爐體和下爐體組成，進(jìn)料口位于下爐體的下部，氣體采出口位于上爐體的頂部，下爐體的底部設(shè)有風(fēng)室，所述風(fēng)室下方設(shè)有風(fēng)室鎖氣器，所述風(fēng)室鎖氣器下方設(shè)有清灰口 ；所述氣體采出口下方設(shè)有冷凝裝置；所述冷凝裝置下方設(shè)有焦油回流裝置；所述焦油回流裝置下方設(shè)有焦油分配器；所述焦油分配器下面設(shè)有再裂解裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的生產(chǎn)清潔燃?xì)馔瑫r(shí)副產(chǎn)焦油的裝置，其特征在于所述焦油回流裝置為漏斗形耐高溫板，上寬下窄；所述焦油分配器由具有孔洞的耐高溫板或耐高溫網(wǎng)構(gòu)成，下方含有氣體通道連接于所述爐體空氣換熱器上方；所述再裂解裝置由絲狀、棒狀、板狀或網(wǎng)狀耐高溫材料構(gòu)成。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的生產(chǎn)清潔燃?xì)馔瑫r(shí)副產(chǎn)焦油的裝置，其特征在于所述焦油采出口與儲(chǔ)油裝置之間設(shè)有排油桶。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的生產(chǎn)清潔燃?xì)馔瑫r(shí)副產(chǎn)焦油的裝置，其特征在于所述風(fēng)室鎖氣器下方設(shè)有排灰口 ；所述排灰口下方設(shè)有排灰口鎖氣器；所述排灰口另設(shè)有管線與風(fēng)室連通；所述管線上設(shè)有管線鎖氣器；所述排灰口外接壓縮機(jī)；所述排灰口再與所述清灰口相連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的生產(chǎn)清潔燃?xì)馔瑫r(shí)副產(chǎn)焦油的裝置，其特征在于所述爐體水冷裝置與分離塔內(nèi)水冷管線相連接；所述爐體空氣換熱器與分離塔空氣換熱器相連接；空氣首先進(jìn)入所述分離塔空氣換熱器進(jìn)行預(yù)熱，然后通過管線進(jìn)入所述爐體空氣換熱器進(jìn)行二次預(yù)熱，再通過管線進(jìn)入風(fēng)室。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的生產(chǎn)清潔燃?xì)馔瑫r(shí)副產(chǎn)焦油的裝置，其特征在于所述爐體水冷裝置及分離塔水冷裝置中的冷卻水經(jīng)過冷卻水池后進(jìn)行循環(huán)使用；所述冷卻水池提供爐體水冷裝置以及分離塔水冷裝置的冷卻水。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種生產(chǎn)清潔燃?xì)馔瑫r(shí)副產(chǎn)焦油的裝置，該裝置包括氣化爐、分離塔、吸收塔和儲(chǔ)油裝置，所述氣化爐頂部通過管線與分離塔中部相連接；所述分離塔的頂部通過管線與吸收塔的下部相連接；所述分離塔的底部通過管線與吸收塔的上部相連接；所述吸收塔的頂部設(shè)有氣體采出口，底部通過泵和管線與所述氣化爐上部相連；所述氣化爐爐體設(shè)有焦油采出口與儲(chǔ)油裝置相連。本實(shí)用新型的生產(chǎn)清潔燃?xì)馔瑫r(shí)副產(chǎn)焦油的裝置可以充分利用熱能，有效清除焦油和灰分，減少環(huán)境污染，制備清潔燃?xì)狻?br> 文檔編號(hào)C10B53/02GK202465614SQ201220079719
公開日2012年10月3日 申請(qǐng)日期2012年3月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月6日
發(fā)明者丁冉峰 申請(qǐng)人:北京金偉暉工程技術(shù)有限公司