專利名稱：增強(qiáng)芳構(gòu)化催化劑的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本公開一般性地涉及應(yīng)用芳構(gòu)化催 化劑的烴的芳構(gòu)化。具體地，本公開涉及通過加入含氧化物、含氮化物或二者活化和/或增強(qiáng)芳構(gòu)化催化劑的方法。
背景技術(shù)：
烴催化轉(zhuǎn)化為芳族化合物被稱為芳構(gòu)化或重整，它是重要的エ業(yè)過程。芳構(gòu)化反應(yīng)可以包括對烴進(jìn)行脫氫、異構(gòu)化和加氫裂化，每一反應(yīng)產(chǎn)生特定的芳族化合物。這些反應(yīng)一般在含有芳構(gòu)化催化劑的ー個或多個芳構(gòu)化反應(yīng)器中進(jìn)行。催化劑可以増加反應(yīng)速率、期望芳烴(aromatics)的產(chǎn)量和/或期望芳族化合物的生產(chǎn)率。鑒于它們的商業(yè)重要性，對涉及芳構(gòu)化過程和催化劑的改進(jìn)方法和體系一直存在需求。

發(fā)明內(nèi)容
一方面，本公開包括烴芳構(gòu)化方法，其包括將含氮化物、含氧化物或二者加入到烴流中以產(chǎn)生增強(qiáng)的烴流，且將增強(qiáng)的烴流與芳構(gòu)化催化劑接觸，因而產(chǎn)生包括芳族烴(aromatic hydrocarbons)的芳構(gòu)化反應(yīng)器流出液,其中所述催化劑包括非酸性沸石載體、VIII族金屬和ー種或多種鹵化物。另ー方面，本公開包括烴芳構(gòu)化方法，其包括將含氮化物、含氧化物或二者加入到烴流中以產(chǎn)生增強(qiáng)的烴流，加入到氫再循環(huán)流中以產(chǎn)生增強(qiáng)的再循環(huán)流，或加入到兩者中；將增強(qiáng)的烴流、增強(qiáng)的再循環(huán)流或兩者在芳構(gòu)化反應(yīng)器中與芳構(gòu)化催化劑接觸，以產(chǎn)生包括芳族烴的芳構(gòu)化反應(yīng)器流出液；并且控制含氮化物、含氧化物或兩者向增強(qiáng)的烴流、增強(qiáng)的再循環(huán)流或兩者中的加入，以便將ー個或多個エ藝參數(shù)保持在希望范圍內(nèi)。又一方面，本公開包括烴芳構(gòu)化方法，其包括監(jiān)測芳構(gòu)化反應(yīng)器中含氧化物、含氮化物或兩者的存在，監(jiān)測表明芳構(gòu)化催化劑的活性的至少ー個エ藝參數(shù)，改變含氧化物、含氮化物或兩者在芳構(gòu)化反應(yīng)器中的數(shù)量，從而影響所述參數(shù)。


圖I是エ藝流程圖，其示出芳構(gòu)化體系的一個實(shí)施方式。圖2A圖示用于將含氧化物和/或含氮化物加入到芳構(gòu)化催化劑中的ー種方式。圖2B圖示用于將含氧化物和/或含氮化物加入到芳構(gòu)化催化劑中的另ー種方式。圖2C圖示用于將含氧化物和/或含氮化物加入到芳構(gòu)化催化劑中的另ー種方式。圖2D圖示用于將含氧化物和/或含氮化物加入到芳構(gòu)化催化劑中的另ー種方式。圖3A是這樣的圖其圖示對于芳構(gòu)化催化劑，水含量和連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時間之間的關(guān)系O
圖3B是這樣的圖其圖示對于芳構(gòu)化催化劑，Teq和連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時間之間的關(guān)系。圖4是這樣的圖其圖示對于芳構(gòu)化催化劑，收率調(diào)整溫度和連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時間之間的關(guān)系。圖5是另ー個圖，其圖示對于芳構(gòu)化催化劑，收率調(diào)整溫度和連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時間之間的關(guān)系。圖6是這樣的圖其圖示對于芳構(gòu)化催化劑，收率調(diào)整溫度(Tyld)和連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時間之間的關(guān)系。圖7是另ー個圖，其圖示對于芳構(gòu)化催化劑，收率調(diào)整溫度(Tyld)和連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時間之間的關(guān)系。
圖8A是這樣的圖其圖示對于芳構(gòu)化催化劑，進(jìn)料速率和連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時間之間的關(guān)
系O圖SB是這樣的圖其圖示對于芳構(gòu)化催化劑，苯收率和連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時間之間的關(guān)
系O圖SC是這樣的圖其圖示對于芳構(gòu)化催化劑，苯轉(zhuǎn)化率、吸熱活性和連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時間之間的關(guān)系。圖8D是這樣的圖其圖示對于芳構(gòu)化催化劑，Teq和連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時間之間的關(guān)系。圖9是這樣的圖其圖示對于芳構(gòu)化催化劑，收率調(diào)整溫度和連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時間之間的關(guān)系。圖10是這樣的圖其圖示對于芳構(gòu)化催化劑，芳烴生產(chǎn)率和連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時間之間的關(guān)系。圖11是這樣的圖其圖示對于芳構(gòu)化催化劑，套管(well)溫度和連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時間之間的關(guān)系。
具體實(shí)施例方式本文公開了用于芳構(gòu)化烴和/或活化、保持和/或增強(qiáng)芳構(gòu)化催化劑的生產(chǎn)率的新穎方法和體系。通常，認(rèn)為水和能夠轉(zhuǎn)化成水的雜質(zhì)對芳構(gòu)化催化劑是有害的，其引起鉬的燒結(jié)，從而損害催化劑。因此，常識是水、含氧化物或含氮化物應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格地從芳構(gòu)化體系中清除。例如，當(dāng)使用本文所描述的催化劑時，通常認(rèn)為有益的是，充分地降低或消除水和氧在芳構(gòu)化體系的烴進(jìn)料中和/或芳構(gòu)化體系內(nèi)的氫再循環(huán)流中的存在。具體地，在進(jìn)料和氫再循環(huán)中，低至每百萬體積中含半個體積(O. 5ppmv)的水的水平是希望的。這種通常被接受的常識通過在傳統(tǒng)芳構(gòu)化工藝的進(jìn)料流中加氫處理裝置和干燥器的存在以及氫再循環(huán)流中干燥器的存在而被證實(shí)。與這種普遍被接受的常識相反，本發(fā)明人已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，一些水在活化、保持和/或增強(qiáng)某些類型芳構(gòu)化催化劑的生產(chǎn)率方面是有益的。具體地，含氧化物、含氮化物或其混合物可以在多個時間、在多個位置以及以多種方式被插入到芳構(gòu)化體系中，從而在芳構(gòu)化工藝期間使特定量的水和/或氨存在于ー個或多個芳構(gòu)化反應(yīng)器中。在一個實(shí)施方式中，芳構(gòu)化反應(yīng)器中特定量的水和/或氨的存在活化或增強(qiáng)芳構(gòu)化催化劑。圖I圖示了催化反應(yīng)器體系100的一個實(shí)施方式，其適合于在本文所描述的芳構(gòu)化體系和方法中使用。在圖I中所示的實(shí)施方式中，催化反應(yīng)器體系100包括四個串聯(lián)芳構(gòu)化反應(yīng)器反應(yīng)器10、20、30和40。然而，催化反應(yīng)器體系100可以包括任意適合數(shù)目和構(gòu)造的芳構(gòu)化反應(yīng)器，例如，串聯(lián)或并聯(lián)的ー個、兩個、三個、五個、六個或更多個反應(yīng)器。當(dāng)芳構(gòu)化反應(yīng)高度吸熱時，從反應(yīng)器10、20、30到40產(chǎn)生大的溫度下降。因此，串聯(lián)的每個反應(yīng)器10、20、30和40可以分別包括相應(yīng)的加熱爐11、21、31和41，用于將成分再加熱回到期望溫度以維持期望的反應(yīng)速率?？商娲兀诳尚械那闆r下，一個或多個反應(yīng)器10、20、30和40可以共享共同的加熱爐。所有的反應(yīng)器10、20、30和40，加熱爐11、21、31和41，以及相關(guān)管道在本文中可以稱為反應(yīng)區(qū)。在圖I中，烴進(jìn)料101與再循環(huán)流119合并形成合并進(jìn)料流102，其被送入凈化工藝80。凈化工藝80使用已知エ藝來凈化烴進(jìn)料，其可以包括分餾和/或處理烴進(jìn)料。如本文所使用，術(shù)語“分餾(fractionation)”包括去除重(例如C9+)烴和/或輕(例如，C5_)烴。如本文所使用，術(shù)語“處理”和“去除”可替換地指代從烴進(jìn)料中去除雜質(zhì)，例如含氧化物、
硫和/或金屬。產(chǎn)生的凈化進(jìn)料103可以與干燥再循環(huán)氫116合井，以產(chǎn)生富含氫的凈化進(jìn)料104，其隨后可以與含氧化物和/或含氮化物105合并，以產(chǎn)生反應(yīng)器進(jìn)料流106。除了流105之外，或替代流105，含氧化物和/或含氮化物可以在ー個或多個位置被送入反應(yīng)器體系100，如本文中會更詳細(xì)地描述。反應(yīng)器進(jìn)料流106在第一加熱爐11中被預(yù)熱，其將烴加熱到期望的溫度，從而產(chǎn)生第一反應(yīng)器進(jìn)料107。第一反應(yīng)器進(jìn)料107被送入反應(yīng)器10，在反應(yīng)器10中，烴在芳構(gòu)化進(jìn)料中的ー種或多種成分的適當(dāng)反應(yīng)條件(例如溫度和壓力)下與芳構(gòu)化催化劑接觸，從而增加其芳烴含量。包括芳烴、未反應(yīng)的進(jìn)料和其他烴化合物或副產(chǎn)物的第一反應(yīng)器流出液108從第一反應(yīng)器10中被回收。第一反應(yīng)器流出液108隨后在第二加熱爐21中被預(yù)熱，其將烴加熱到期望的溫度，從而產(chǎn)生第二反應(yīng)器進(jìn)料109。第二反應(yīng)器進(jìn)料109隨后被送入反應(yīng)器20，在反應(yīng)器20中，烴在用于芳構(gòu)化進(jìn)料中的ー種或多種成分的適當(dāng)反應(yīng)條件下與芳構(gòu)化催化劑接觸，以増加其芳烴含量。包括芳烴、未反應(yīng)的進(jìn)料和其他烴化合物或副產(chǎn)物的第二反應(yīng)器流出液110從第二反應(yīng)器20中被回收。第二反應(yīng)器流出液110隨后在第三加熱爐31中被預(yù)熱，其將烴加熱到期望的溫度，從而產(chǎn)生第三反應(yīng)器進(jìn)料111。第三反應(yīng)器進(jìn)料111隨后被送入反應(yīng)器30，在反應(yīng)器30中，烴在用于芳構(gòu)化進(jìn)料中的ー種或多種成分的適當(dāng)反應(yīng)條件下與芳構(gòu)化催化劑接觸，以増加其芳烴含量。包括芳烴、未反應(yīng)的進(jìn)料和其他烴化合物或副產(chǎn)物的第三反應(yīng)器流出液112從第三反應(yīng)器30中被回收。第三反應(yīng)器流出液112隨后在第四加熱爐41中被預(yù)熱，其將烴加熱到期望的溫度，從而產(chǎn)生第四反應(yīng)器進(jìn)料113。第四反應(yīng)器進(jìn)料113隨后被送入反應(yīng)器40，在反應(yīng)器40中，烴在用于芳構(gòu)化進(jìn)料中的ー種或多種成分的適當(dāng)反應(yīng)條件下與芳構(gòu)化催化劑接觸，以増加其芳烴含量。包括芳烴、未反應(yīng)的進(jìn)料和其他烴化合物或副產(chǎn)物的第四反應(yīng)器流出液114從第四反應(yīng)器40中被回收。第四反應(yīng)器流出液114隨后被送入氫分離エ藝50中，所述エ藝50使用許多已知過程將氫再循環(huán)115與重整產(chǎn)物117分離開來。除了任何未反應(yīng)的進(jìn)料和其他烴化合物或副產(chǎn)物之外，重整產(chǎn)物117還包括來自反應(yīng)器10、20、30和40的芳構(gòu)化反應(yīng)產(chǎn)物(例如，芳族和非芳族化合物)。氫再循環(huán)115可以在干燥器60中被干燥，從而形成干燥氫再循環(huán)116，其隨后可以被再循環(huán)進(jìn)入到凈化進(jìn)料103中。重整產(chǎn)物117進(jìn)入凈化-萃取エ藝70，所述エ藝70將萃余液再循環(huán)119和反應(yīng)器副產(chǎn)物(未顯示)與芳族烴118分離開來。氫分離エ藝50和凈化-萃取エ藝70在本領(lǐng)域是熟知的且在多個專利中被描述，包括Morrison等的美國專利第 5，401，386 號，題目是“Reforming Process for Producing High-PurityBenzene，，;Witte 的美國專利第 5, 877, 367 號，題目是“Dehydrocyclization Process withDownstream Dimethylbenzene Removal” ；和 Ash 等的美國專利第 6，004, 452 號，題目是“Process tor Converting Hydrocarbon Feed to High Purity Benzene and High PurityParaxylene”，每ー專利在此并入以作參考，如同它們被全部復(fù)制。萃余液再循環(huán)119隨后被再循環(huán)到進(jìn)料101中，且芳族烴118被銷售或按期望被用作他用。為了簡便起見，圖I沒有圖示在整個體系的不同位置處從催化反應(yīng)器體系100中去除的副產(chǎn)物流。但是，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可以意識到這種副產(chǎn)物流的組成和位置。而且，盡管圖I示出含氧化物和/或含氮化物105被加入到富含氫的凈化進(jìn)料104中，但本領(lǐng)域普通技術(shù)人員將意識到，含氧化物和/或含氮化物可以被加入到エ藝流101、102、103、104、106、107、108、109、110、111、112、113、114、115、116、117、119的任一種或其多種組合中。
在多個實(shí)施方式中，本文所描述的催化反應(yīng)器體系可以包括固定催化劑床體系、移動催化劑床體系、流化催化劑床體系或其組合。這樣的反應(yīng)器體系可以是間歇的或連續(xù)的。在一個實(shí)施方式中，催化反應(yīng)器體系是包括一個或多個固定床反應(yīng)器的固定床體系。在固定床體系中，進(jìn)料可以在爐管中被預(yù)熱且被傳送到包含催化劑的固定床的至少ー個反應(yīng)器中。進(jìn)料的流動可以是上行的、下行的或徑向穿過反應(yīng)器。在多個實(shí)施方式中，本文所描述的催化反應(yīng)器體系可以被操作為絕熱催化反應(yīng)器體系或等溫催化反應(yīng)器體系。如本文所使用，術(shù)語“催化反應(yīng)器”和“反應(yīng)器”可替換地指代反應(yīng)器容器、反應(yīng)器內(nèi)部構(gòu)件和相關(guān)的エ藝裝備，包括但不限干催化劑、惰性裝填材料、扇形區(qū)、流量分配器、中心管、反應(yīng)器ロ、催化劑轉(zhuǎn)移和分配體系、加熱爐和其他加熱裝置、傳熱設(shè)備和管道。在一個實(shí)施方式中，催化反應(yīng)器體系是芳構(gòu)化反應(yīng)器體系，其包括至少ー個芳構(gòu)化反應(yīng)器及其相應(yīng)的エ藝裝備。如本文所使用，術(shù)語“芳構(gòu)化”、“芳構(gòu)”和“重整”指處理烴進(jìn)料以提供富含芳烴的產(chǎn)物，在一個實(shí)施方式中，所述產(chǎn)物是其芳烴含量大于進(jìn)料的芳烴含量的產(chǎn)物。典型地，進(jìn)料的ー種和多種成分進(jìn)行ー種或多種重整反應(yīng)以產(chǎn)生芳烴。在芳構(gòu)化操作期間發(fā)生的ー些烴反應(yīng)包括環(huán)己烷脫氫為芳烴、烷基環(huán)戊烷脫氫異構(gòu)為芳烴、無環(huán)烴脫氫環(huán)化為芳烴、或其組合。還發(fā)生許多其他反應(yīng)，包括烷基苯的脫烷基反應(yīng)、石蠟的異構(gòu)化反應(yīng)、產(chǎn)生氣態(tài)輕烴的加氫裂化反應(yīng)或其組合，所述氣態(tài)輕烴例如甲烷、こ烷、丙烷和丁燒。芳構(gòu)化反應(yīng)在熱力學(xué)上有利于脫氫環(huán)化反應(yīng)并且限制不期望的加氫裂化反應(yīng)的エ藝條件下發(fā)生。壓カ可以從大約O磅/平方英寸(表壓)(psig)到大約500psig，可選地，從大約25psig到大約300psig。氫對烴的摩爾比可以從大約0. I :1到大約20 :1,可選地，從大約I :1到大約6 :1。操作溫度包括反應(yīng)器進(jìn)ロ溫度，其從大約700 T到大約1050 T，可選地，從大約900 0F到大約1000 0F。最后，烴進(jìn)料相對于芳構(gòu)化催化劑的液體時空速(LHSV)可以從大約0. I到大約IOhr'可選地，從大約0. 5到大約2. 5hr'當(dāng)設(shè)計催化芳構(gòu)化體系時，進(jìn)料的組成是要考慮的事項(xiàng)。在一個實(shí)施方式中，烴進(jìn)料包括含有至少六個碳原子的非芳族烴。芳構(gòu)化體系的進(jìn)料是包括C6到C8烴的烴混合物，其含有上達(dá)大約10wt%和任選地上達(dá)大約15wt%的C5烴和更輕的烴(C5O以及含有上達(dá)大約10wt%的C9烴和更重的烴(C9+)。這樣低水平的C9+和C5_烴使高價值芳烴的收率最大化。在一些實(shí)施方式中，優(yōu)化的烴進(jìn)料使C6烴的百分比最大化。這樣的進(jìn)料可以通過將烴原料例如全餾分石腦油分離為輕烴進(jìn)料餾分和重?zé)N進(jìn)料餾分并使用輕餾分而獲得。在另ー個實(shí)施方式中，進(jìn)料是石腦油進(jìn)料。石腦油進(jìn)料可以是輕烴，其具有的沸騰范圍是從大約70 T到大約450 T。石腦油進(jìn)料可以包含脂族烴、環(huán)烷烴或鏈烷烴。這些脂族烴和環(huán)烷烴在芳構(gòu)化反應(yīng)器體系中至少部分地被轉(zhuǎn)化成芳烴。當(dāng)催化芳構(gòu)化典型地指石腦油的轉(zhuǎn)化時，其他原料也可以被處理，以便提供富含芳烴的產(chǎn)物。因此，雖然石腦油的轉(zhuǎn)化是ー個實(shí)施方式，但本公開可以用于活化催化劑，用于多種原料的轉(zhuǎn)化或芳構(gòu)化，所述原料例如烷屬烴、烯烴、炔烴、環(huán)狀烷屬烴、環(huán)烯烴和其混合物，特別是飽和烴。
在一個實(shí)施方式中，原料基本不含硫、金屬和其他已知的芳構(gòu)化催化劑的有毒物，且最初基本不含含氧化物和含氮化物。如果存在這樣的有毒物，其可以使用本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的方法被除去。在一些實(shí)施方式中，進(jìn)料可以通過首先使用常規(guī)的加氫精制技術(shù)，隨后使用吸附劑去除殘留的有毒物而被凈化。這樣的加氫精制技術(shù)和吸附劑包括在下面所描述的凈化工藝中。在一個實(shí)施方式，含氧化物、含氮化物或兩者可以被加入到催化反應(yīng)器體系100中的一個或多個エ藝流和/或部件(components)中。如本文所使用，術(shù)語“含氧化物(oxygenate)”指代水或在催化芳構(gòu)化條件下形成水的任何化合物，例如氧氣、含氧化合物、過氧化氫、醇、酮、酷、醚、ニ氧化碳、醛、羧酸、內(nèi)酷、臭氧、一氧化碳或其組合。在一個實(shí)施方式中，水和/或蒸汽被用作含氧化物。在另ー個實(shí)施方式中，氧氣可以被用作含氧化物，其中這樣的氧在ー個或多個芳構(gòu)化反應(yīng)器中在典型的芳構(gòu)化條件下、或在一個或多個加氫精制催化劑或吸附劑床中在普通的加氫精制條件下原位轉(zhuǎn)化成水。而且，含氧化物可以是任意含醇化合物。適合的含醇化合物的具體實(shí)例是甲醇、こ醇、丙醇、異丙醇、丁醇、叔丁醇、戊醇(pentanol)、戍基醇(amyl alcohol)、已醇、環(huán)已醇、酌·或其組合。如本文所使用，術(shù)語“含氮化物(nitrogenate)”指代氨或在催化芳構(gòu)化條件下形成氨的任意化合物，例如氮?dú)?、含氮化合物、烷基胺、芳族胺、吡啶、噠嗪、嘧啶、吡嗪、三嗪、雜環(huán)N-氧化物、吡咯、吡唑、咪唑、三唑、腈、酰胺、脲、ニ酰亞胺、硝基化合物、亞硝基化合物或其組合。雖然不希望被理論所限制，但認(rèn)為，氨將以在很大程度上與水相同的方式提高催化劑的活性。此外，本文所描述的含氧化物的所有加入和控制方法也可以被附加地或替代地完全應(yīng)用于含氮化物的加入和控制方法中。本領(lǐng)域普通技術(shù)人員將意識到，本文所描述的含氧化物、含氮化物或其混合物中的任一種可以被単獨(dú)使用、聯(lián)合使用、或進(jìn)ー步組合以產(chǎn)生其他適合的含氧化物或含氮化物。在一些實(shí)施方式中，含氧化物和含氮化物可以包含在同一雙官能化合物中。含氧化物和/或含氮化物可以被加入到任意適合的物理相中，例如，氣體、液體或其組合。含氧化物和/或含氮化物可以通過用于加入它們的任何適當(dāng)工具被加入到一個或多個エ藝流和/或部件中，所述工具例如泵、注射器、分布器、擴(kuò)散器等。含氧化物和/或含氮化物可以作為與載體的摻合物被引入。在一些實(shí)施方式中，載體是氫氣、烴、氮?dú)?、稀有氣體或其混合物。在優(yōu)選的實(shí)施方式中，載體是氫氣。含氧化物和/或含氮化物可以在本文所描述的芳構(gòu)化體系內(nèi)的多個位置被加入。例如，含氧化物和/或含氮化物可以被加入到催化反應(yīng)器體系100中的一個或多個エ藝流中，被加入到催化反應(yīng)器體系100的一個或多個設(shè)備部件或容器中，或其組合。在一個實(shí)施方式中，含氧化物和/或含氮化物可以在由反應(yīng)器體系100限定的反應(yīng)區(qū)中的ー個或多個位置被加入，其中，反應(yīng)區(qū)包括其中反應(yīng)物正在進(jìn)行芳構(gòu)化反應(yīng)的エ藝流管道、設(shè)備和/或容器。在一個實(shí)施方式中，含氧化物和/或含氮化物在凈化工藝80和第一加熱爐11之間被加入，所述加入或是在干燥氫再循環(huán)116加入之前，或是在干燥氫再循環(huán)116加入之后，如圖I所述?？蛇x地，含氧化物和/或含氮化物可以在凈化工藝80中被加入。但是，也考慮，含氧化物和/或含氮化物可以在催化反應(yīng)器體系100內(nèi)的多個其他位置被加入。例如，含氧化物和/或含氮化物可以被加入到進(jìn)料101、合并的進(jìn)料102、第一反應(yīng)器進(jìn)料107、第一反應(yīng)器流出液108、第二反應(yīng)器進(jìn)料109、第二反應(yīng)器流出液110、第三反應(yīng)器進(jìn)料111、第三反應(yīng)器流出液112、第四反應(yīng)器進(jìn)料113或其組合中。此外，含氧化物和/或含氮化物可以被加入到第四反應(yīng)器流出液114、氫再循環(huán)115、干燥氫再循環(huán)116、重整產(chǎn)物117、萃余液再循環(huán)119或其組合中。而且，含氧化物和/或含氮化物可以被加入到前面提到的流的任意組合中，被直接加入到反應(yīng)器10、20、30或40的任意中，被直接加入到加熱爐11、21、31、41中，或其組合。同樣，含氧化物和/或含氮化物可以被直接加入到催化反應(yīng)器體系100的 任意其他エ藝設(shè)備或部件中，例如泵、閥、ロ、三通管、多支管等。最后，可能的是，將含氧化物和/或含氮化物加入到催化反應(yīng)器體系100上游的任意エ藝設(shè)備或部件中，例如，罐、泵、閥、ロ、三通管、多支管等，它們將進(jìn)料101供給催化反應(yīng)器體系。含氧化物和/或含氮化物可以在芳構(gòu)化催化劑的有效期期間的任意時間被加入到芳構(gòu)化工藝中。如本文所使用，術(shù)語“時間”可以指代芳構(gòu)化催化劑的有效期內(nèi)的點(diǎn)，含氧化物和/或含氮化物在該點(diǎn)被加入到催化劑中。例如，含氧化物和/或含氮化物可以在芳構(gòu)化催化劑有效期的開始被加入，例如，在新批次的催化劑被加入到生產(chǎn)線上時或其后不久?？蛇x地，含氧化物和/或含氮化物可以在接近催化劑運(yùn)行結(jié)束或在催化劑運(yùn)行結(jié)束之時被加入到催化劑中。催化劑運(yùn)行結(jié)束可以使用本文所述的以及本領(lǐng)域已知的任何方法確定，例如，基于時間的使用期，例如在生產(chǎn)線上1，000天；或基于溫度的使用期超過限定值例如1000 °F，其通常基于エ藝限制，例如反應(yīng)器冶金學(xué)。進(jìn)ー步地，含氧化物和/或含氮化物可以在催化劑使用期期間持續(xù)地被加入，例如，從催化劑被加入生產(chǎn)線上到催化劑被取下生產(chǎn)線。最后，含氧化物和/或含氮化物可以在這些時間的任意組合處被加入芳構(gòu)化催化劑中，例如在催化劑使用期的開始和結(jié)束，但不是持續(xù)地加入。此外，含氧化物和/或含氮化物可以以任何合適的方式被加入到芳構(gòu)化工藝中。如本文所使用，術(shù)語“方式”可以指代含氧化物和/或含氮化物的加入方案，例如，含氧化物和/或含氮化物向催化劑中的加入如何隨時間變化。圖2A、2B、2C和2D圖示了其中含氧化物和/或含氮化物可以被加入到芳構(gòu)化催化劑中的四種方式。具體地，圖2A圖示了含氧化物和/或含氮化物以恒定水平階梯增加的情況。這將是含氧化物和/或含氮化物在催化劑使用期期間從大約2ppmv增加到大約IOppmv時的情況。所述階梯可以是含氧化物和/或含氮化物水平的増加或降低。圖2B圖示了含氧化物和/或含氮化物的數(shù)量以階梯變化增カロ、隨后以穩(wěn)定速率(例如，恒定斜率)隨時間増加的情況。這將是含氧化物和/或含氮化物在起始點(diǎn)從O增加到2ppmv,并且此后以O(shè). 2ppmv/天的速率增加時的情況。在這樣的實(shí)施方式中，含氧化物和/或含氮化物以穩(wěn)定速率增加之前可以存在初始階梯(step)，如圖2B所示，或者可以沒有初始階梯(即可以在Oppmv處開始)。圖2C圖示了含氧化物和/或含氮化物的數(shù)量以穩(wěn)定速率隨時間降低的情況。這將是含氧化物和/或含氮化物以O(shè). 2ppmv/天的速率降低時的情況。在這樣的實(shí)施方式中，含氧化物和/或含氮化物的增加之前可以存在初始階梯，如圖2C所示，或者可以沒有初始階梯，例如在期望降低含氧化物和/或含氮化物的水平時。圖2D圖示了含氧化物和/或含氮化物被脈沖加入的情況。這將是含氧化物和/或含氮化物從大約2ppmv增加到大約IOppmv達(dá)2天，隨后回到2ppmv時的情況。如果需要，含氧化物和/或含氮化物可以以多個脈沖被加入。雖然在圖2A、2B、2C和2D中圖示的加入方案顯示接近催化劑使用期的終點(diǎn)，但這些加入方案可以在催化劑使用期的任意點(diǎn)被實(shí)施。具體地，在圖2A、2B、2C和2D中圖示的加入方案可以在催化劑使用期開始、催化劑使用期開始之后不久、催化劑使用期期間的任意點(diǎn)、或在催化劑使用期的終點(diǎn)處被實(shí)施。而且，含氧化物和/或含氮化物可以以上述方式的任意組合被加入，例如兩次脈沖之后以恒定速率增加含氧化物和/或含氮化物的數(shù)量。含氧化物和/或含氮化物向芳構(gòu)化工藝中的加入可以是前面提到的位置、時間和 /或方式中的任ー個的函數(shù)。例如，在向芳構(gòu)化工藝中加入含氧化物和/或含氮化物中，唯一的考慮事項(xiàng)可以是含氧化物和/或含氮化物被加入到芳構(gòu)化工藝中時的時間、含氧化物和/或含氮化物被加入到芳構(gòu)化工藝中的位置、或其中含氧化物和/或含氮化物被加入到芳構(gòu)化工藝中的方式。但是，含氧化物和/或含氮化物一般將使用這些考慮事項(xiàng)的組合而被加入到芳構(gòu)化工藝中。例如，含氧化物和/或含氮化物可以不考慮方式以時間和位置的組合、不考慮位置以時間和方式的組合、或不考慮時間以位置和方式的組合而加入。可選地，當(dāng)將含氧化物和/或含氮化物加入到芳構(gòu)化體系中吋，時間、位置和方式可以都是考慮事項(xiàng)。在一個實(shí)施方式中，如本文所描述的含氧化物和/或含氮化物向催化劑反應(yīng)器體系100中的加入起活化芳構(gòu)化催化劑的作用，其中這種催化劑在缺少含氧化物加入的情況下可能否則是無活性的或展現(xiàn)不足的活性。例如，在反應(yīng)器例如10、20、30、40的進(jìn)料基本不含含氧化物時，例如，在氫再循環(huán)流115中包含少于大約Ippmv的總含氧化物和/或含氮化物，可選地，少于大約O. 5ppmv的總含氧化物和/或含氮化物的情況下，某些類型的芳構(gòu)化催化劑，例如含有ー種或多種鹵素如F和/或Cl的L-沸石載鉬，可能未活化或可能具有不足的活性。因此，在一些實(shí)施方式中，如本文所述的含氧化物和/或含氮化物的加入可以起到活化和保持這種催化劑的作用，得到期望的反應(yīng)物向芳烴的轉(zhuǎn)化率以及其他益處，例如改進(jìn)的中毒特征以及催化劑操作壽命，如本文所描述。因此，催化劑活性或活化作用可以利用含氧化物和/或含氮化物的加入或去除來控制。在附加的實(shí)施方式中，含氮化物可以類似地被加入到催化反應(yīng)器體系100中并且起活化芳構(gòu)化催化劑的作用，其中這種催化劑在缺少含氮化物加入的情況下可能否則是無活性的或展現(xiàn)不足的活性。在一個實(shí)施方式中，含氧化物和/或含氮化物的加入增加芳構(gòu)化催化劑的有效期。如本文所用，術(shù)語“有效期(使用期，使用壽命)”可以指代芳構(gòu)化催化劑被置于使用中時和一種或多種參數(shù)顯示該芳構(gòu)化催化劑應(yīng)當(dāng)從使用中除去時(例如達(dá)到！;,最大值或限值)之間的時間。雖然含氧化物和/或含氮化物加入的時間、位置和方式可以影響芳構(gòu)化催化劑的使用期，但在實(shí)施方式中，含氧化物和/或含氮化物的加入可以增加催化劑的有效期至少大約5%、至少大約15%或至少大約25%。在其他的實(shí)施方式中，含氧化物和/或含氮化物的加入可以增加催化劑的有效期至少大約50天、至少大約150天、或至少大約250天，在一個實(shí)施方式中，含氧化物和/或含氮化物的加入增加芳構(gòu)化催化劑的選擇性和/或生產(chǎn)率。如本文所用，“選擇性”可以指對于給定ー組試劑，由芳構(gòu)化催化劑產(chǎn)生的芳族產(chǎn)物的比率。如本文所用，術(shù)語“生產(chǎn)率”可以指每單位進(jìn)料和単位時間內(nèi)由芳構(gòu)化催化劑產(chǎn)生的芳族產(chǎn)物的數(shù)量。當(dāng)含氧化物和/或含氮化物被加入到芳構(gòu)化催化劑中時，可以產(chǎn)生增加數(shù)量的一種或多種芳族化合物。具體地，相對于加入前的水平，含氧化物和/或含氮化物向芳構(gòu)化催化劑中的加入可以增加流出液中的芳烴數(shù)量至少大約20%、至少大約10%、至少大約5%或至少大約1%。而且，含氧化物和/或含氮化物向芳構(gòu)化催化劑中的加入可以增加對期望芳烴例如苯的催化劑選擇性。在一個實(shí)施方式中，相對于加入前的水平，含氧化物和/或含氮化物向芳構(gòu)化催化劑中的加入可以 增加對期望芳烴的催化劑選擇性至少大約20%、至少大約10%、至少大約5%或至少大約1%。在ー個具體的實(shí)例中，苯產(chǎn)量可以從流出液的大約40被％增加到大約48wt%，而沒有降低任何其他芳烴的產(chǎn)量。這將表明催化劑產(chǎn)量和選擇性的増加。在一些實(shí)施方式中，這些效應(yīng)可以彼此獨(dú)立，例如，當(dāng)苯產(chǎn)量增加而總芳烴產(chǎn)量沒有増加。在一個實(shí)施方式中，本文所描述的方法可以產(chǎn)生可選的益處。例如，如果芳族產(chǎn)物水平被保持在指定水平，則反應(yīng)器可以在較低溫度下被操作，這得到較長的催化劑使用期?？蛇x地，如果反應(yīng)器溫度被保持在指定水平，則反應(yīng)器內(nèi)的空速可以被增加，這產(chǎn)生額外數(shù)量的芳族產(chǎn)物。最后，本文所描述的方法可以產(chǎn)生額外的優(yōu)點(diǎn)，其沒有在本文中具體討論。在一個實(shí)施方式中，加入含氧化物和/或含氮化物的效應(yīng)是快速的和可逆的。例如，當(dāng)含氧化物和/或含氮化物被加入到芳構(gòu)化催化劑中時，含氧化物和/或含氮化物在大約100小時內(nèi)、大約50小時內(nèi)、大約10小時內(nèi)或大約I小時內(nèi)開始影響芳構(gòu)化催化劑(例如，增加活性)。相似地，一旦含氧化物和/或含氮化物從芳構(gòu)化催化劑中被移除，則芳構(gòu)化催化劑可以在大約500小時內(nèi)、大約100小時內(nèi)、大約50小時內(nèi)或大約10小時內(nèi)回到含氧化物和/或含氮化物加入之前所見的催化劑活性、芳烴收率或芳烴選擇性。在一個實(shí)施方式中，在含氧化物和/或含氮化物加入之前，待加入含氧化物和/或含氮化物的流中存在的含氧化物和/或含氮化物含量被測量和/或調(diào)整。例如以及參考圖1，在含氧化物和/或含氮化物加入之前，一個或多個進(jìn)料流，例如烴進(jìn)料101、再循環(huán)流119、合并進(jìn)料流102、氫再循環(huán)116或其組合可以被測量含氧化物和/或含氮化物的含量，并調(diào)整其含氧化物和/或含氮化物的含量。同樣地，在含氮化物加入之前，可以測量同一流的含氮化物含量和/或調(diào)整其含氮化物含量。一般地，原料或未處理的進(jìn)料流，例如烴進(jìn)料流101，在進(jìn)入本文所描述的催化反應(yīng)體系中時可以含有ー些數(shù)量的含氧化物或含氮化物。而且，取決于設(shè)備構(gòu)造、進(jìn)料存儲期和天氣條件，進(jìn)料可以從空氣中吸收含氧化物或含氮化物。為了精確控制進(jìn)入到芳構(gòu)化反應(yīng)器(例如反應(yīng)器10、20、30、40)的ー個或多個中的含氧化物或含氮化物的數(shù)量，在反應(yīng)器的一個或多個進(jìn)料流中的含氧化物和/或含氮化物的數(shù)量可以被測量、被調(diào)整、或被測量和調(diào)整。在一個實(shí)施方式中，給定流例如進(jìn)料流中的含氧化物和/或含氮化物含量可以被測量，例如應(yīng)用實(shí)時在線分析儀。響應(yīng)于這種測量，流的含氧化物和/或含氮化物含量可以通過處理和/或加入含氧化物和/或含氮化物到流中進(jìn)行調(diào)整，以便在其中得到期望數(shù)量的含氧化物和/或含氮化物。在一個實(shí)施方式中，控制回路將分析儀連接到處理器和含氧化物和/或含氮化物注射器，因此，在一個或多個流中的含氧化物和/或含氮化物數(shù)量響應(yīng)于這些流的含氧化物和/或含氮化物設(shè)定點(diǎn)進(jìn)行控制。在一個實(shí)施方式中，測量和/或調(diào)整含氧化物和/或含氮化物的含量，以及相關(guān)的設(shè)備例如處理器和/或化學(xué)注射器被包括作為凈化工藝80的一部分。含氧化物和/或含氮化物處理器根據(jù)含氧化物和/或含氮化物的類型和數(shù)量而變化。在含氧化物包括水的實(shí)施方式中，吸附劑材料床可以被使用。這些吸附劑床通常已知為干燥 器。在含氧化物包括氧氣的實(shí)施方式中，將氧氣轉(zhuǎn)化為水的處理器的應(yīng)用可以與干燥器聯(lián)合應(yīng)用。在含氮化物包括堿性化學(xué)物的進(jìn)ー步實(shí)施方式中，可以使用吸附劑材料床。在一個實(shí)施方式中，ー個或多個流，例如烴進(jìn)料101、再循環(huán)流119、合并進(jìn)料流102、氫再循環(huán)116或其組合在將含氧化物和/或含氮化物加入到其中之前被處理。在這樣的實(shí)施方式中，在這樣的處理之前測量流的含氧化物和/或含氮化物含量可以任選地被省略。如果沒有用于容易地測量進(jìn)料的含氧化物和/或含氮化物含量的裝置，則難以在芳構(gòu)化反應(yīng)器中可靠地保持期望水平。在含氧化物和/或含氮化物加入之前處理ー個或多個流可以幫助整體控制進(jìn)入芳構(gòu)化反應(yīng)器的一個或多個流中水和/或氨的數(shù)量，這是通過排除這樣的流中含氧化物和/或含氮化物含量的可變性而實(shí)施的。處理這樣的流提供了在這樣流中恒定的、基本數(shù)量的含氧化物和/或含氮化物，用于加入含氧化物和/或含氮化物，以便形成含氧流，例如反應(yīng)器進(jìn)料流106。當(dāng)反應(yīng)器進(jìn)料基本不含含氧化物和/或含氮化物時，準(zhǔn)確數(shù)量的含氧化物和/或含氮化物可以被加入到反應(yīng)器進(jìn)料中，因此，反應(yīng)器中的含氧化物和/或含氮化物的數(shù)量可以被可靠地維持。在一個實(shí)施方式中，凈化工藝80可以包括烴干燥器，其將烴進(jìn)料(例如，流101、119和/或102)干燥成適當(dāng)?shù)乃俊Ｔ谄渌麑?shí)施方式中，凈化工藝80可以包括還原的銅床(例如可從BASF獲得的R3-15催化劑)或硅石載三こ基鋁床，用于去除含氧化物。在又一實(shí)施方式中，還原的銅床(例如BASF R3-15催化劑)或娃石載三こ基招床與烴干燥器聯(lián)合應(yīng)用。相似地，干燥器60可以被用于將氫再循環(huán)和/或其他エ藝流例如101、119和/或102干燥成適當(dāng)?shù)乃俊Ｔ谝粋€實(shí)施方式中，在一個或多個流例如烴進(jìn)料101、再循環(huán)流119、合并進(jìn)料流102、氫再循環(huán)116中的適當(dāng)含氧化物水平是如此水平，其組合在未處理的氫再循環(huán)流115中產(chǎn)生少于大約lppmv，可選地少于大約O. 5ppmv，或可選地少于大約O. Ippmv的水。在一個實(shí)施方式中，進(jìn)料到芳構(gòu)化反應(yīng)器中的ー個或多個流,例如烴進(jìn)料101、再循環(huán)流119、合并進(jìn)料流102、氫再循環(huán)116或其組合在其干燥之后基本不含水。在一個實(shí)施方式中，精確數(shù)量的含氧化物和/或含氮化物可以通過部分或全部繞過這樣的處理工藝被加入?？蛇x地，精確數(shù)量的含氧化物和/或含氮化物可以通過部分或全部使氫再循環(huán)流通過濕的、例如失效的分子篩床(mole sieve bed)被加入。在一個實(shí)施方式中，加入到芳構(gòu)化工藝中的含氧化物數(shù)量可以被調(diào)節(jié)，以控制氫再循環(huán)流115中的水含量。具體地，在反應(yīng)器10、20、30和40的ー個或多個中存在的含氧化物的數(shù)量可以這樣被控制如所述加入含氧化物，和監(jiān)測離開最后反應(yīng)器的水量，例如在流出液流114、氫再循環(huán)115 (干燥器60的上游)或兩者中的水量。在氫再循環(huán)115中存在足夠的水含量表明，在反應(yīng)器10、20、30和40中存在足夠的含氧化物，因此，催化劑如本文所描述被活化。然而，氫再循環(huán)115中的水含量也應(yīng)當(dāng)被限制，因?yàn)檫^多水分可以降低催化劑的有效期。具體地，水添加的上限應(yīng)當(dāng)基于長期催化劑活性確定。在多種實(shí)施方式中，添加到催化反應(yīng)器體系100中的含氧化物數(shù)量被控制，以至氫再循環(huán)流115含有從大約Ippmv到大約IOOppmv,可選地從大約I. 5ppmv到大約IOppmv,或可選地從大約2ppmv到大約4ppmv的水。在相關(guān)的實(shí)施方式中，添加到芳構(gòu)化工藝中的含氮化物數(shù)量可以被調(diào)節(jié)，以便以許多用于含氧化物的相似方式控制氫再循環(huán)流115中的氨含量。在另ー個實(shí)施方式中，添加到芳構(gòu)化工藝中的含氧化物和/或含氮化物的數(shù)量可以被調(diào)節(jié)，以控制催化劑活性或保持芳構(gòu)化催化劑的有效期。催化劑活性可以通過多種方法測定，包括跨越一個或多個反應(yīng)器的吸熱量或ΔΤ,或可選地，Teq0活性的度量,例如反應(yīng)器溫度、入口溫度、收率調(diào)整溫度、中毒率等，比較反應(yīng)區(qū)中在給定反應(yīng)物轉(zhuǎn)化率下的活性。如本文所用，術(shù)語“收率調(diào)整溫度”或“Tyld”指在已被調(diào)整到特定收率(轉(zhuǎn)化率)水平的小型反應(yīng)器體系中的平均催化劑床溫度。如本文所用，術(shù)語“I；,”指等價反應(yīng)器加權(quán)平均入ロ溫度(equivalent weighted average inlet temperature (WAIT)),其將是在標(biāo)準(zhǔn)的反應(yīng)器操作條件組下使催化芳構(gòu)化反應(yīng)運(yùn)行到特定轉(zhuǎn)化率所需的，所述反應(yīng)器操作條件例如烴進(jìn)料速率、再循環(huán)氫-烴摩爾比、平均反應(yīng)器壓力和進(jìn)料可轉(zhuǎn)變成分(feed-convertiblecomponents)的濃度。Teq可以或是通過在標(biāo)準(zhǔn)條件下運(yùn)行而確立，或是基于反應(yīng)器變量的 測量值通過使用適當(dāng)?shù)年P(guān)聯(lián)以估計Teq而確立。如本文所用，Teq參數(shù)包括在氫-烴比率為大約4. O、空速為大約I. 2hr-J下，在六個絕熱反應(yīng)器鏈中，將催化芳構(gòu)化反應(yīng)運(yùn)行到C6可轉(zhuǎn)變物(convertibles)的轉(zhuǎn)化率為大約88wt%,其中，進(jìn)入最后反應(yīng)器的入口壓カ是大約50psig,進(jìn)料組合物包括大于或等于90wt%的C6懼分、小于或等于5wt%的C5懼分、以及小于或等于5wt%的C7+餾分。如本文所用，C6可轉(zhuǎn)變物的轉(zhuǎn)化率指代具有一個或較少分支的C6分子向芳族化合物的轉(zhuǎn)化率。在多個實(shí)施方式中，加入到催化反應(yīng)器體系100中的含氧化物和/或含氮化物的數(shù)量被調(diào)節(jié)，以至T^1從大約900 °F到大約1000 、從大約910 T到大約960 °F、或從大約920 °F到大約940 T。而且，因?yàn)榇呋瘎┗钚缘娜魏螇埣油ㄟ^Teq降低被證明，所以催化劑活性的増加也可以被測定為運(yùn)行等價干燥烴進(jìn)料的等價反應(yīng)器體系的Trai降低百分?jǐn)?shù)。在多個實(shí)施方式中，加入到催化反應(yīng)器體系100的含氧化物的數(shù)量被控制，以至Teq比運(yùn)行等價的基本干燥烴進(jìn)料的等價反應(yīng)器體系的Teq低大約0%到大約25%，可選地大約從大約O. 1%到大約10%，或可選地大約1%到大約5%，例如，在氫再循環(huán)流115中得到少于大約Ippmv的水,可選地,得到少于大約O. 5ppmv的總水分。在相關(guān)的實(shí)施方式中，添加到芳構(gòu)化工藝中的含氮化物數(shù)量可以被調(diào)整，以便以許多用于含氧化物的相似方式控制/[隹化劑活性。而且，在催化反應(yīng)器體系中使用含氧化物和/或含氮化物可以對催化劑的中毒率具有有益影響。催化劑可以具有有效期，在有效期外，使用該催化劑在經(jīng)濟(jì)方面不再有利。具有商業(yè)價值的催化劑將表現(xiàn)出相對低和穩(wěn)定的中毒率?？梢灶A(yù)期，在基本沒有這些化學(xué)物質(zhì)的條件下操作時，例如，在流107中含有少于大約Ippmv的總含氧化物，可選地，在流107中含有少于大約O. 5ppmv的總含氧化物，使用如本文所描述的含氧化物和/或含氮化物増加和保持催化劑的潛在壽命。多種類型的催化劑可以隨本文所描述的催化反應(yīng)器體系使用。在一個實(shí)施方式中，催化劑是非酸性催化劑，其包括非酸性沸石載體、VIII族金屬和ー種或多種鹵化物。適合的齒化物包括氯化物、氟化物、溴化物、碘化物或其組合。適合的VIII族金屬包括鐵、鈷、鎳、釕、銠、鈀、鋨、銥和鉬。適于與本文所描述的催化反應(yīng)器體系使用的催化劑的實(shí)例是AROMAX 品牌的催化劑，其可從德克薩斯州Woodlands的Chevron Phillips ChemicalCompany 獲得；以及在 Fukunaga 的題目為 “Method for Preparing Catalyst” 的美國專利第 6,812，180 號、以及Wu 的題目為“Aromatization Catalyst and Methods of Making andUsing Same”的美國專利第7，153，801號中所討論的那些催化劑，每ー專利并入本文作為參考，如同它們被全部復(fù)制。用于芳構(gòu)化催化劑的載體一般可以包括任何無機(jī)氧化物。這些無機(jī)氧化物包括結(jié)合的大孔鋁硅酸鹽(沸石)、非晶態(tài)無機(jī)氧化物和其混合物。大孔鋁硅酸鹽包括但不限于L-沸石、Y-沸石、絲光沸石、Ω沸石、β-沸石等。非晶態(tài)無機(jī)氧化物包括但不限干氧化鋁、氧化硅和氧化鈦。用于無機(jī)氧化物的合適粘合劑包括但不限于硅石、氧化鋁、粘土、氧化鈦和氧化鎂。天然的和合成的沸石材料已知具有用于許多烴エ藝的催化性質(zhì)。沸石典型為有序的多孔結(jié)晶鋁硅酸鹽，其具有的結(jié)構(gòu)帶有通過通道相互連接的孔穴和通道。遍布該晶體材料的孔穴和通道一般可以具有允許烴選擇性分離的尺寸。 術(shù)語“沸石”一般指代特定群的水合結(jié)晶金屬鋁硅酸鹽。這些沸石展現(xiàn)SiO4和AlO4四面體的網(wǎng)，其中鋁和硅原子通過共享氧原子以三維框架交聯(lián)。在該框架內(nèi)，氧原子與鋁和硅原子總量的比值可以等于2。該框架展現(xiàn)負(fù)電價，其典型地通過在晶體內(nèi)插入陽離子例如金屬、堿金屬、堿土金屬或氫來平衡。L-型沸石催化劑是沸石催化劑亞群。典型的L-型沸石依據(jù)下式含有氧化物摩爾比M27nO · Al2O3 · XSiO2 · yH20其中，“Μ”表示至少ー種可交換陽離子，例如鋇、鈣、鈰、鋰、鎂、鉀、鈉、鍶和鋅，以及非金屬陽離子，例如水合氫離子和銨離子，其可以被其他可交換陽離子取代而對L-型沸石的基本晶體結(jié)構(gòu)不產(chǎn)生實(shí)質(zhì)改變。式中的“η”表示“Μ”的化合價，“X”是2或更大，以及“y”是包含在通道或與沸石的互連孔內(nèi)的水分子數(shù)目。結(jié)合的鉀L-型沸石或KL沸石已經(jīng)被發(fā)現(xiàn)是特別期望的。如本文使用的術(shù)語“KL沸石”指代L-型沸石，其中摻入沸石中的主要陽離子M是鉀。KL沸石可以是陽離子交換的或被浸潰另ー金屬和ー種或多種鹵化物以產(chǎn)生浸潰鉬的鹵化沸石或KL載Pt-鹵化物的沸石催化劑。在一個實(shí)施方式中，VIII族金屬是鉬。鉬和任選地ー種或多種鹵化物可以通過任何合適的方法被加入到沸石載體，例如，通過浸潰含鉬化合物和ー種或多種含鹵離子化合物的溶液。例如，含鉬化合物可以是任何可分解的含鉬化合物。這樣的化合物的實(shí)例包括但不限于，四氯合鉬酸銨、氯鉬酸、亞硝酸ニ氨合鉬(II) (diammineplatinum(II)nitrite)、氯化雙-(こニ胺)鉬(II)、こ酰丙酮鉬(II)、ニ氯ニ氨鉬(II)、氯化鉬(II)、四氨合鉬(II)氫氧化物、氯化四氨合鉬和硝酸四氨合鉬(II)。在一個實(shí)施方式中，催化劑是帶有含鉬化合物和至少ー種有機(jī)鹵化銨化合物的大孔沸石載體。有機(jī)鹵化銨化合物可以包括由式N(R)4X表示的ー種或多種化合物，其中X是鹵離子，以及R代表氫或具有1-20個碳的取代的或未取代的碳鏈分子，其中每個R可以是相同的或不同的。在一個實(shí)施方式中，R選自甲基、こ基、丙基、丁基和其組合，更具體地，是甲基。由式N(R)4X表示的合適有機(jī)銨化合物的實(shí)例包括氯化銨，氟化銨，和鹵化四烷基銨例如氯化四甲銨、氟化四甲銨、氯化四こ銨、氟化四こ銨、氯化四丙銨、氟化四丙銨、氯化四
丁銨、氟化四丁銨、氯化甲基三こ銨、氟化甲基三こ銨和其組合。在一個實(shí)施方式中，有機(jī)鹵化銨化合物包括至少ー種?；u和至少ー種由式N(R’)40H表示的氫氧化銨，其中，R’是氫或具有1-20個碳原子的取代的或未取代的碳鏈分子，其中每個R’可以是相同的或不同的。在一個實(shí)施方式中，R’選自甲基、こ基、丙基、丁基和其組合，更具體地，是甲基。由式N(R’)40H表示的合適的氫氧化銨的實(shí)例包括氫氧化銨，氫氧化四烴基銨例如氫氧化四甲銨、氫氧化四こ銨、氫氧化四丙銨、氫氧化四丁銨和其組合。合適?；u的實(shí)例包括HCl、HF、HBr、HI或其組合。在一個實(shí)施方式中，有機(jī)鹵化銨化合物包括(a)由式N(R)4X表示的化合物，其中X是鹵離子，以及其中R代表氫或具有1-20個碳的取代的或未取代的碳鏈分子，其中每個R可以是相同的或不同的；和(b)至少一種?；X和至少一種由式N(R’)40H表不的氫氧化銨，其中，R’是氫或具有1-20個碳原子的取代的或未取代的碳鏈分子，其中每個R’可以是相同的或不同的。含鹵離子化合物可以進(jìn)一歩包括鹵化銨，例如氯化銨、氟化銨或兩者，其與前面所描述的有機(jī)齒化銨化合物進(jìn)行各種組合。更具體地，氯化銨、氟化銨或兩者可以與下列一起使用(a)如前面描述，由式N(R)4X表示的化合物，其中X是鹵離子，以及其中R代表氫或具有1-20個碳的取代的或未取代的碳鏈分子，其中每個R可以是相同的或不同的，和/或(b)如前面所描述，至少ー種酰基鹵和至少ー種由式N(R’)40H表示的有機(jī)氫氧化銨，其中，R’是具有1-20個碳原子的取代的或未取代的碳鏈分子，其中每個R’可以是相同的或不同的。例如，第一含氟離子或氯離子的化合物可以以鹵化四烷基銨被引入，第二含氟離子或氯離子的化合物以鹵化銨被引入。在一個實(shí)施方式中，氯化四烷基銨與氟化銨一起使用。
實(shí)施例已經(jīng)描述了用含氧化物和/或含氮化物活化和增強(qiáng)芳構(gòu)化催化劑，并且通過監(jiān)測エ藝參數(shù)控制其數(shù)量的方法，給出下面的實(shí)施例作為所公開方法的具體實(shí)施方式
和用以說明其實(shí)施和優(yōu)點(diǎn)。對于下面的實(shí)施例，在如圖I所示和本文所描述的，第一反應(yīng)器之前，水或氧被注入到芳構(gòu)化進(jìn)料中，除非在實(shí)施例中另外描述?？梢岳斫?，實(shí)施例通過示例方式給出并且不意圖以任何方式限定說明書或所附的權(quán)利要求書。實(shí)施例I在第一個實(shí)施例中，再循環(huán)氫中的水被保持在大約Ippmv之下。試驗(yàn)在6個絕熱反應(yīng)器系列中進(jìn)行，所述反應(yīng)器以大約O. 8到大約I. 2hr-J的液體時空速、大約3到大約6的氫-烴比率、以及大約50psig的第六反應(yīng)器入口壓カ下操作。每個單獨(dú)的反應(yīng)器是內(nèi)徑為大約3到大約10英尺之間的徑向流反應(yīng)器。進(jìn)料在使用前被處理，以至存在少于大約I. Oppmv的含氧化物。因此，這ー配置不包含任何添加的含氧化物和/或含氮化物并且可以被用作參照。實(shí)施例2實(shí)施例I的エ藝被重復(fù)，只是通過將水加入到圖I中的流107或109中，將循環(huán)氫中的水從大約2ppmv變化到大約9ppmv。圖3A和3B圖示了對實(shí)施例I和2中的催化劑活性而言，水作為含氧化物存在對T^1的影響。具體地，圖3A描述了實(shí)施例I和2的氫再循環(huán)、氣流115中存在的水量，以百萬分比表示，而圖3B描述了相同兩個實(shí)施例的以華氏度表示。在圖3Α和3Β中的空心菱形是來自實(shí)施例I的數(shù)據(jù)，其在基本干燥的條件下運(yùn)行，體系中沒有加入任何水。在圖3Α和3Β中的實(shí)心正方形是來自實(shí)施例2的數(shù)據(jù)，在該試驗(yàn)中，含氧化物在第一芳構(gòu)化反應(yīng)器之前被加入到體系中。如在圖3Α和3Β中可見，當(dāng)體系在基本干燥的條件下運(yùn)行時，催化劑活性持續(xù)降低，如由芳構(gòu)化反應(yīng)器的Trai持續(xù)增加所表示。相反，當(dāng)相同的エ藝使用相同的催化劑，但是在第一芳構(gòu)化反應(yīng)器之前加入含氧化物時，催化劑保持它高的起始活性，如在圖3Β底部所示的低且相對恒定的Trai所表示。氫再循環(huán)流的水含量和催化劑活性之間的關(guān)聯(lián)也可以是可逆的。在含氧化試驗(yàn)的大約第6天(實(shí)施例2)，水向體系中的加入停止，如圖3Α上氫再循環(huán)中的降低的水所示。起始于第6天，催化劑活性降低，如圖3Β中所示的増加的Teq所證明。在大約第10天，氫再循環(huán)中的水的數(shù)量是大約2ppmv，該水平接近在基本干燥試驗(yàn)開始處所見的水平——大約I. 5ppmv。當(dāng)在第10天重新開始加入含氧化物時,催化劑活性回到其先前的水平,如圖3B 中示出的降低的Trai所證明。對實(shí)施例2而言，Trai的這種增加和降低在圖3B底部的第6天和12天之間形成圖中的輕微隆起。實(shí)施例3氫再循環(huán)流的水含量和催化劑活性之間的關(guān)聯(lián)也可以是催化劑特異性的，如在本實(shí)施例中所示。進(jìn)行試驗(yàn)以確定含氧化物加入對兩種不同催化劑配制物的芳構(gòu)化催化劑活性的短期影響。第一催化劑由浸潰鉬的L-沸石組成，其沒有進(jìn)ー步浸潰鹵素氯化物和氟化物(Pt/L-沸石)。第二催化劑由浸潰鉬和鹵素氯化物和氟化物的L-沸石組成(Pt/Cl/F/L-沸石)。在本實(shí)施例中，在大約3.0的液體時空速(LHSV)、大約140psig、大約3. OH2/烴進(jìn)料比率下，在實(shí)現(xiàn)明顯芳烴收率的溫度下，兩種催化劑首先進(jìn)入穩(wěn)定的操作條件，不加入含氧化物。一旦建立了穩(wěn)定的操作，該エ藝隨后通過加入等量的含氧化物被干擾，具體地，在氫進(jìn)料中加入痕量的02，持續(xù)大約24小時的時期。含氧化物加入被測量為來自反應(yīng)器的廢氣(off-gas)中的水。在這些短期干擾測試期間，催化劑床溫度被保持恒定。使用Tyld測量催化劑活性對含氧化物加入以及隨后的含氧化物加入停止的反應(yīng)。如圖4中的Tyld穩(wěn)定圖所顯示，含氧化物的存在對Pt/L-沸石催化劑的活性沒有影響。相似地，含氧化物的去除對Pt/L-沸石催化劑的活性也沒有影響，因?yàn)閳D4中的Tyld圖在含氧化物注入之前、期間和之后保持穩(wěn)定。與之相比，圖5示出，含氧化物加入増加Pt/C1/F/L-沸石催化劑的活性，如由含氧化物注入間隔期間芳構(gòu)化反應(yīng)器的Tyld降低所證明。而且，當(dāng)含氧化物加入結(jié)束時，Tyld回到其先前的較高水平。如前所提出，對于如實(shí)施例中進(jìn)行的吸熱芳構(gòu)化反應(yīng)，較高的Tyld與較低的催化劑活性相關(guān)，反之亦然。實(shí)施例4本實(shí)施例進(jìn)ー步示例了使用含氧化物來提高和控制催化劑活性。在本實(shí)施例中，具有少于或等于大約63wt%的C6濃度、少于或等于大約5wt%的C5濃度、少于或等于大約27wt%的C7濃度、以及少于或等于大約10wt%的C8+濃度的進(jìn)料被送入單個反應(yīng)器中。該單個反應(yīng)器在壓カ為大約65psig、氫對烴摩爾比為大約2. O以及液體時空速為大約I. 6hr_1下操作。下流反應(yīng)器是內(nèi)徑大約I. O英寸的填充床反應(yīng)器。該進(jìn)料用4A型分子篩和還原的BASF-R3-15 (40wt%銅)的組合預(yù)處理為少于大約I. Oppmv含氧化物。在本實(shí)施例進(jìn)行期間，通過調(diào)整正被注入到進(jìn)料流中的載氣氫中的O2流動速率，改變反應(yīng)器進(jìn)料中的含氧化物量。本實(shí)施例的結(jié)果在圖6中示出。如顯示，Tyld的實(shí)質(zhì)變化對應(yīng)于再循環(huán)氫流中測量的水的變化。實(shí)施例5本試驗(yàn)示例了水對芳構(gòu)化催化劑壽命的影響。在本實(shí)施例中，在相同的エ藝條件下起動兩個并行實(shí)驗(yàn)室規(guī)模等溫重整反應(yīng)器體系，它們都使用相同的鹵化Pt/K-L沸石催化劑。在操作的最初4到6小時期間，兩個反應(yīng)器都顯示出典型的水峰(在反應(yīng)器產(chǎn)物氣體中測量)，其隨后在50小時低苛刻度“中斷”的剰余部分中減弱。低苛刻度條件是3. 0LHSV、3. OH2/烴、140psig,在液體產(chǎn)物中具有60%芳烴。在連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)50小時(hours on stream,HOS)處，兩個反應(yīng)器都被設(shè)置為高苛刻度。高苛刻度條件是3. 0LHSV.0. 5 /烴、140psig，在液體產(chǎn)物中具有76%芳烴。在向高苛刻度的轉(zhuǎn)變中，兩個反應(yīng)器都表現(xiàn)出典型的水峰，其隨后減弱。對于第一個100H0S而言，兩個反應(yīng)器都接受相同的試驗(yàn)條件并且兩個反應(yīng)器具有類似的性能。 試驗(yàn)(Run) I從50H0S持續(xù)到大約1600H0S，沒有加入水，例如，基本干燥地運(yùn)行。在大約500H0S，試驗(yàn)I穩(wěn)定為廢氣中的水是大約2ppmv。試驗(yàn)I中的水含量停留在大約2ppmv，直至大約1600H0S。與之相比，水被加入到試驗(yàn)2中，試驗(yàn)2為基本濕潤的反應(yīng)。具體地，在100H0S，通過氫進(jìn)料中痕量氧的受控加入，水含量在第二反應(yīng)器例如與試驗(yàn)2相關(guān)的反應(yīng)器中增加。在500H0S，試驗(yàn)2的水分水平達(dá)到大約8ppmv水，其在該水平停留，直至大約 1600H0S。在本實(shí)施例中，對于試驗(yàn)I和試驗(yàn)2,試驗(yàn)開始(Start of Run (SOR))收率調(diào)整反應(yīng)器溫度都是大約940 °F。本實(shí)施例的試驗(yàn)結(jié)束(End of Run (EOR))溫度被限定為1000 °F。在大約1600H0S，對于兩個試驗(yàn)，收率調(diào)整反應(yīng)器溫度都是大約985到990 °F，因此，兩個試驗(yàn)都接近EOR溫度。因此，在大約1600H0S，試驗(yàn)I和試驗(yàn)2中的水含量都增加大約5到6ppmv 7jC,以至試驗(yàn)I反應(yīng)器廢氣增加到大約8ppmv的水以及試驗(yàn)2反應(yīng)器廢氣增加到大約13.5ppmv的水。試驗(yàn)2反應(yīng)器繼續(xù)以相同的速率去活化。S卩，從8增加到13. 5ppmv的水沒有改變中毒率或催化劑活性。與之相比，當(dāng)廢氣中的水從2ppmv增加到8ppmv時，試驗(yàn)I反應(yīng)器中的催化劑活性大量増加，如反應(yīng)器收率調(diào)整溫度從1600到1750H0S降低所見。在大約1750H0S，試驗(yàn)I反應(yīng)器活性開始再次減弱，但是減弱速率比水分増加前低。圖7圖示了本實(shí)施例的結(jié)果。在圖7的最初大約50H0S期間，沒有數(shù)據(jù)被繪制，所述大約50H0S代表了其中反應(yīng)器在非標(biāo)準(zhǔn)操作條件下被操作的啟動期。試驗(yàn)I被用于預(yù)測點(diǎn)A和確定點(diǎn)C，而試驗(yàn)2被用于確定點(diǎn)B。預(yù)期基本干燥的試驗(yàn)——試驗(yàn)I在點(diǎn)A達(dá)到EOR0基本濕潤的試驗(yàn)——試驗(yàn)2在大約點(diǎn)B具有E0R，對于大多數(shù)試驗(yàn)2而言，其具有大約8ppmv的水。然而,最佳運(yùn)行長度(run length)這樣實(shí)現(xiàn)在大多數(shù)周期中，在適度低的水(例如2ppmv)下操作；隨后，剛好在達(dá)到EOR溫度之前，將水加入到進(jìn)料中，以便在廢氣中得到8ppmv水。這種方法比前兩種方法更好，并且產(chǎn)生終點(diǎn)C。點(diǎn)A和B之間的差異是大約200小時，其比點(diǎn)A增加大約10%，并且點(diǎn)B和點(diǎn)C之間的差異是大約200小時。因此，后加入水到催化劑體系中可以產(chǎn)生多大約400小時的催化劑有效期，這比干燥試驗(yàn)增加大約20%。實(shí)施例6試驗(yàn)在與圖I中所描述的反應(yīng)器體系相似的エ業(yè)反應(yīng)器體系上進(jìn)行。具體地，在正常條件下運(yùn)行芳構(gòu)化工藝，以便產(chǎn)生試驗(yàn)的基準(zhǔn)。圖8A-8D圖示了反應(yīng)器歷史和性能。在第623天，在圖I中的流107處，以每分鐘12毫升的速率開始水注入，以便在再循環(huán)氣體中產(chǎn)生5ppmv的估計水含量。再循環(huán)氣流(圖I中的流115)中的水含量從I. 2ppmv增加到4ppmv。在第624天，觀察到催化劑活性増加，以及WAIT降低I. 5°C到530°C，并且反應(yīng)器空速(hr—1)增加O. 75%。在第625天，水注入速率從12ml/min降低到6ml/min，以控制催化劑活性増加和提高H2生產(chǎn)純度。WAIT從529°C降低到528. 5°C，并且反應(yīng)器不被保持在較高的空速下。第626天之后，預(yù)期催化劑活性遵循先前催化劑裝料的活性減弱，因此產(chǎn)生估計額外大約連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)150天。表I示出了結(jié)果表I
連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的天數(shù)|_ 588 「595 「602 Γ 616 623 624 I 625 |" 626
WAIT, °C529 530 530.5 527 . 531. δ' 531.5 530 529
苯收率，Wt%47.4 47.7 48 47.4 _ 47. I 48.6 48.9 47.8
甲苯收率，Wt%16.2 16.3 15.5 15.3 ' 15.7 15.3 15. I 15. I
C6 母體轉(zhuǎn)化率，％87.4 88 88 86.3 _ 87.7 90.7 90.8 89.5
對苯的 C6 母體選擇性，Wt%89.4 86.7 87.2 87. I ' 85.4 86.5 87.7 85.9
總吸熱量，°C399.4 398.7 396.9 388 ' 395.8_ 392.9 388.5 385.3
Teq, 0C|" 528. 6 |" 528. 3「528. 3 [ 528. 6 丨 528.7] 525. 4] 523. 6 |" 523.9實(shí)施例7實(shí)施例7和8中報道的結(jié)果使用如在Holtermann的題目為“Reforming using abound halided zeolite catalyst. ”的美國專利第6，190, 539號的實(shí)施例5和6中描述的那些試驗(yàn)裝置獲得。在本實(shí)施例和下面的實(shí)施例中，試驗(yàn)設(shè)備被常規(guī)操作，在再循環(huán)氫中具有少于Ippmv的H20。修改實(shí)驗(yàn)設(shè)備，以至氧可以被加入到再循環(huán)氫流中。當(dāng)該氧通過加氫精制區(qū)域中的催化劑時，其隨后被轉(zhuǎn)化成水。隨后通過測量再循環(huán)氫中的水含量控制氧的加入。在本實(shí)施例中，氧被注入到再循環(huán)中并且產(chǎn)生的收率調(diào)整催化劑平均溫度被繪制在圖9中。保持爐溫恒定并且通過測量收率調(diào)整催化劑溫度的變化來監(jiān)測催化劑活性變化。具體地,開始于大約14，100小時，H2中的大約400ppmv O2以每克催化劑每分鐘O. 08立方厘米(cc/min · gmm)的速率被加入。在大約14，300小時,氧加入速率增加到大約O. YlzzImin 并且在大約14，800小時停止氧加入。對注入之前、注入期間和注入之后的溫度進(jìn)行溫度值的線性回歸。如所示，與O2注入之前和之后相比，O2注入期間斜率較低，表明在O2注入期間去活化速率較低。具體地，水加入之前催化劑的中毒率是O. 13 T/天。水加入期間催化劑的中毒率是O. 05 T /天。最后，水加入之后催化劑的中毒率是O. 28 T /天。實(shí)施例8在本實(shí)施例中，爐溫被再一次保持穩(wěn)定，以至反應(yīng)器吸熱量可以用時間和水含量精確地監(jiān)測。這ー試驗(yàn)在65psig、l. 6LHSV、2. OH2/烴摩爾比下操作。從開始，再循環(huán)氫中存在低的水濃度(<2ppmv，有時水平達(dá)到〈lppmv)，其結(jié)果是，在大約500H0S，幾乎就在延長反應(yīng)器空轉(zhuǎn)時間之后，催化劑活性降低。如圖10中所顯示，在1，600H0S,當(dāng)通過將氧加入到再循環(huán)氣體中而將水加入到反應(yīng)器體系中時，活性被恢復(fù)。當(dāng)芳構(gòu)化反應(yīng)器中的水加入停止時，在2，000和3，100H0S之間的時期，活性再次減弱。接下來，通過氧加入而漸增的水含量引起催化劑活性增加達(dá)到大約4或5ppmv水。水的進(jìn)ー步増加沒有進(jìn)ー步提高活性。當(dāng)在3，900H0S停止水加入時，催化劑活性立刻開始再次下降。在3，900H0S處，氧(O2)加入在加氫精制體系的上游開始。在1，650H0S檢測到來自芳構(gòu)化反應(yīng)器的流出氫中的水增加之前大約11小時，芳構(gòu)化反應(yīng)器中的反應(yīng)速率開始經(jīng)反應(yīng)器波狀(上-下)増加。増加的反應(yīng)速率由反應(yīng)器吸熱量增加(熱電偶套管溫度降低10 T之多)表明。在圖11中，運(yùn)行期間的內(nèi)部熱電偶套管溫度在第一次氧加入的時間期間、 在1，600和1，700之間被繪制?？梢砸姷?在圖11中)，在反應(yīng)器出口中檢測到水之前大約11小時，反應(yīng)器內(nèi)部溫度開始變動(溫度降低，其表明反應(yīng)器吸熱量和催化劑活性増加)。在低水分操作期間，只有向苯的轉(zhuǎn)化受到負(fù)面影響。向甲苯和ニ甲苯的轉(zhuǎn)化保持不變。這種行為在圖10中被圖示。當(dāng)在大約1，600H0S，水分水平通過氧加入而被增加時，流出液中的苯濃度增加大約8%，從40%增加到48%。雖然本公開的優(yōu)選實(shí)施方式已被顯示和描述，但本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對其進(jìn)行修改而不背離本公開的精神和教導(dǎo)。本文所描述的實(shí)施方式僅僅是示例性的，并且不意圖是限制性的。本文所公開的公開內(nèi)容的許多變化和修改是可能的并且在本公開的范圍內(nèi)。在數(shù)值范圍或限值被明確規(guī)定的情況下，這樣的表示范圍或限值應(yīng)該被理解為，包括落入該明確規(guī)定范圍或限值內(nèi)的類似量值的重復(fù)范圍或限值(例如，從大約I到大約10包括2、3、4等；O. 10以上包括O. 11,0. 12,0. 13等)。對于權(quán)利要求的任意要素，使用術(shù)語“任選地”意指，該主題要素是需要的，或可選地，是不需要的。這兩種選擇都意圖包含在權(quán)利要求的范圍內(nèi)。使用較寬泛的術(shù)語例如包括、包含、具有等，應(yīng)該理解為，為較窄的術(shù)語例如由…組成、主要由…組成、基本由…組成等提供支持。因此，保護(hù)范圍不是由上面所做的描繪所限定，而是僅由所附的權(quán)利要求書所限定，該范圍包括權(quán)利要求主題的所有等價物。每個和各個權(quán)利要求作為本公開的實(shí)施方式被并入到說明書中。因此，權(quán)利要求是進(jìn)ー步描述并且是本公開內(nèi)容的優(yōu)選實(shí)施方式的附加內(nèi)容。對本文參考文獻(xiàn)的討論并不是承認(rèn)它是本公開的現(xiàn)有技術(shù)，特別是
公開日可能在本申請的優(yōu)先權(quán)日之后的任何參考文獻(xiàn)。本文所引用的所有專利、專利申請和出版物的公開內(nèi)容在此并入以作參考，達(dá)到它們?yōu)橛诒疚那笆龅哪切﹥?nèi)容提供示例性的、程序上的或其他細(xì)節(jié)補(bǔ)充的程度。
權(quán)利要求
1.烴芳構(gòu)化方法，其中烴在芳構(gòu)化體系的芳構(gòu)化區(qū)中芳構(gòu)化，并且回收包含芳族烴的流出液； 其中所述烴與芳構(gòu)化催化劑在所述芳構(gòu)化區(qū)中接觸，所述催化劑包括非酸性沸石載體、VIII族金屬和ー種或多種鹵化物；以及 其中將含氮化物引入到所述芳構(gòu)化體系中，從而在所述芳構(gòu)化方法期間使氨存在于所述芳構(gòu)化區(qū)中，并且也任選地引入含氧化物到所述芳構(gòu)化體系中，從而在所述芳構(gòu)化方法期間使水存在于所述芳構(gòu)化區(qū)中。
2.權(quán)利要求I所述的方法，其中所述含氮化物和任選地所述含氧化物也加入到烴流中，以便產(chǎn)生增強(qiáng)的烴流，其與所述芳構(gòu)化催化劑接觸。
3.權(quán)利要求2所述的方法，其進(jìn)ー步包括將氫再循環(huán)流與所述流出液分離開來，其中所述氫再循環(huán)流具有從大約Ippmv到大約IOOppmv的水含量,并且任選地進(jìn)ー步包括干燥所述氫再循環(huán)流，以便產(chǎn)生具有少于大約Ippmv的水含量的干燥氫再循環(huán)流；和將所述干 燥氫再循環(huán)流送入所述烴流或所述增強(qiáng)的烴流中。
4.權(quán)利要求2所述的方法，其進(jìn)ー步包括將氫再循環(huán)流與所述流出液分離開來，其中所述氫再循環(huán)流包含氨并且任選地進(jìn)一歩包括處理所述氫再循環(huán)流，以便產(chǎn)生具有減小的氨含量的處理氫再循環(huán)流，和將所述處理氫再循環(huán)流送入所述烴流或所述增強(qiáng)的烴流中。
5.權(quán)利要求2所述的方法，其進(jìn)ー步包括控制所述含氮化物和也任選地所述含氧化物向所述烴流中的加入，以便將ー個或多個エ藝參數(shù)保持在期望范圍內(nèi)。
6.權(quán)利要求2所述的方法，其進(jìn)ー步包括控制所述含氮化物和也任選地所述含氧化物向所述烴流中的加入，以便使所述反應(yīng)區(qū)流出液中的一種或多種芳族化合物的產(chǎn)量比加入前水平增加至少大約1%，或 控制所述含氮化物和也任選地所述含氧化物向所述烴流中的加入，以便使所述反應(yīng)區(qū)流出液中所述催化劑對苯的選擇性比加入前水平増加至少大約1%。
7.權(quán)利要求2所述的方法，其進(jìn)ー步包括在所述含氮化物和也任選地所述含氧化物加入之前，處理所述烴流以便除去其中的任何含氮化物和任選地含氧化物的全部或部分，以產(chǎn)生處理的烴流。
8.權(quán)利要求7所述的方法，其中從所述烴流中除去的所述含氧化物包括水，并且其中所述處理的烴流具有少于大約Ippmv的水含量。
9.權(quán)利要求I所述的方法，其中所述含氮化物和任選地所述含氧化物也被加入到エ藝流，并且其中所述エ藝流任選地是氫再循環(huán)流。
10.前述權(quán)利要求任一項(xiàng)所述的方法，其中所述芳構(gòu)化方法包括多個反應(yīng)器，并且所述含氮化物和任選地所述含氧化物也被加入到所述反應(yīng)器的ー個或多個中。
11.前述權(quán)利要求任一項(xiàng)所述的方法，其中所述含氮化物包括氨、或者在所述反應(yīng)區(qū)形成氨的ー種或多種氨前體。
12.前述權(quán)利要求任一項(xiàng)所述的方法，其中所述含氧化物包括氧氣、含氧化合物、水、ニ氧化碳、過氧化氫、醇、臭氧、一氧化碳、酮、酷、醛、羧酸、內(nèi)酷或其組合，任選地其中所述含氧化物包括甲醇、こ醇、丙醇、異丙醇、丁醇、叔丁醇、戊醇、戊基醇、已醇、環(huán)已醇、酚或其組合。
13.前述權(quán)利要求任一項(xiàng)所述的方法，其中所述非酸性沸石載體是沸石L、沸石X、沸石Y、Q沸石、￠-沸石、絲光沸石或其組合，所述VIII族金屬是鉬，并且所述ー種或多種鹵化物是氟化物、氯化物、溴化物、碘化物或其組合。
14.權(quán)利要求I所述的方法，其中將所述含氮化物和任選地所述含氧化物加入到烴流中以便產(chǎn)生增強(qiáng)的烴流，加入到氫再循環(huán)流中以便產(chǎn)生增強(qiáng)的再循環(huán)流，或兩者；其中將所述增強(qiáng)的烴流、增強(qiáng)的氫再循環(huán)流或兩者與所述芳構(gòu)化催化劑接觸；和其中控制所述含氮化物和任選地所述含氧化物向所述烴流、所述氫再循環(huán)流或兩者中的加入，以便將ー個或多個エ藝參數(shù)保持在期望范圍內(nèi)。
15.權(quán)利要求2所述的方法，其進(jìn)ー步包括 監(jiān)測所述含氮化物和任選地所述含氧化物在所述芳構(gòu)化方法中的存在； 監(jiān)測表明所述芳構(gòu)化催化劑活性的所述芳構(gòu)化方法的至少ー個參數(shù)；和 改變所述芳構(gòu)化方法中的所述含氮化物和任選地所述含氧化物的數(shù)量，因而影響所述參數(shù)； 任選地，其中所述參數(shù)是苯產(chǎn)量，并且其中在改變所述芳構(gòu)化方法中所述含氮化物和任選地所述含氧化物的數(shù)量時，苯產(chǎn)量與改變所述含氮化物的數(shù)量之前的所述苯產(chǎn)量相比增加至少大約1%。
16.權(quán)利要求15所述的方法，其中所述參數(shù)是所述芳構(gòu)化催化劑的有效期，并且其中所述芳構(gòu)化催化劑的有效期與其中含氮化物和任選地氧化物的數(shù)量未曾改變的類似催化劑相比增加至少大約5%。
全文摘要
烴芳構(gòu)化方法包括將含氮化物、含氧化物或兩者加入到烴流中，以便產(chǎn)生增強(qiáng)的烴流；和將增強(qiáng)的烴流與芳構(gòu)化催化劑接觸，從而產(chǎn)生包含芳族烴的芳構(gòu)化反應(yīng)器流出液，其中催化劑包括非酸性沸石載體、VIII族金屬和一種或多種鹵化物。還公開了烴芳構(gòu)化方法，其包括監(jiān)測芳構(gòu)化反應(yīng)器中含氧化物、含氮化物或兩者的存在；監(jiān)測表明芳構(gòu)化催化劑的活性的至少一個工藝參數(shù)；改變芳構(gòu)化反應(yīng)器中含氧化物、含氮化物或兩者的數(shù)量，從而影響該參數(shù)。
文檔編號C10G35/24GK102732293SQ20121017974
公開日2012年10月17日 申請日期2007年7月27日 優(yōu)先權(quán)日2006年7月28日
發(fā)明者C·D·布萊辛, D·B·克諾爾, D·J·格盧瓦, D·L·霍爾特曼, D·M·海森伯格, G·P·哈列, S·H·布朗, T·P·張 申請人:切弗朗菲利普化學(xué)公司