專利名稱：一種固定床間隙式煤氣發(fā)生爐不停爐排灰裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種排灰裝置，具體涉及ー種固定床間隙式煤氣發(fā)生爐不停爐排灰裝置。
背景技術(shù)：
目前，國(guó)內(nèi)中小化肥廠使用的傳統(tǒng)固定床間隙式煤氣發(fā)生爐大多采用停爐排灰的模式，即造氣爐兩側(cè)下面各有ー個(gè)0. 9m3左右容積的灰渣箱，當(dāng)灰渣達(dá)到一定容量、需要進(jìn)行下灰時(shí)，首先選擇在吹風(fēng)階段停爐，由人工打開(kāi)左右倉(cāng)門(mén)進(jìn)行排灰，灰渣落入拉渣車(chē)斗內(nèi)，卸完灰后由人工關(guān)閉灰門(mén)，再通知操作人員開(kāi)啟程控機(jī)，主操人員要設(shè)定程控機(jī)先執(zhí)行一段二次上吹安全程序后，再轉(zhuǎn)入正常運(yùn)行程序。停爐后排灰存在以下弊端ー是不能保證煤氣發(fā)生爐連續(xù)運(yùn)行制氣；ニ是停爐過(guò)程對(duì)氣化條件及爐況產(chǎn)生影響減少有效制氣時(shí)間；三是停爐排灰過(guò)程前后要采取必要的安全措施處理，如開(kāi)、停爐的要求必須為吹風(fēng)和二次上吹階段，缺少靈活性和存在待爐現(xiàn)象。隨著間歇式富氧煤氣爐、連續(xù)富氧煤氣爐等新エ藝的開(kāi)發(fā)推廣應(yīng)用，停爐排灰模式的弊端逐漸顯現(xiàn)出來(lái)；同時(shí)對(duì)今后固定床間隙式煤氣發(fā)生爐不停爐下灰技術(shù)提出了更高的要求，應(yīng)從可靠性、實(shí)用性、連續(xù)性、智能化控制方面滿足造氣生產(chǎn)的需要。因此，開(kāi)發(fā)安全可靠的不停爐排灰裝置，挖掘造氣崗位潛力、降低原料氣生產(chǎn)成本、提升造氣系統(tǒng)優(yōu)化控制，已成為當(dāng)務(wù)之急。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明意在提供ー種固定床間隙式煤氣發(fā)生爐不停爐排灰裝置，解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的弊端。該裝置首先能夠?qū)崿F(xiàn)固定床煤氣爐在排灰時(shí)煤氣爐的連續(xù)運(yùn)行，消除了停爐過(guò)程對(duì)爐況的影響；ニ是增加電器及油路連鎖等措施，使排灰過(guò)程控制始終處于安全可靠的狀態(tài)，既增加了制氣時(shí)間，又節(jié)省了人力，具有很好的推廣價(jià)值。為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案ー種固定床間隙式煤氣發(fā)生爐不停爐排灰裝置，包括蒸汽置換管、上灰渣箱部分、下灰渣箱部分和灰渣門(mén)控制裝置，其特征在于所述的上灰渣箱部分包括上灰渣箱本體、上灰渣門(mén)密封總成；所述的上灰渣門(mén)密封總成安裝在所述的上灰渣箱本體下部；所述的下灰渣箱部分包括下灰渣箱本體、下灰渣門(mén)密封總成；所述的下灰渣門(mén)密封總成安裝在所述的下灰渣箱本體下部；所述的上灰渣門(mén)密封總成與所述的下灰渣箱本體連接； 所述的上灰渣門(mén)密封總成、所述的下灰渣門(mén)密封總成分別與所述的灰渣門(mén)控制裝置連接；所述的灰渣門(mén)控制裝置間歇控制開(kāi)啟所述的上灰渣門(mén)密封總成和所述的下灰渣門(mén)密封總成；所述的灰渣門(mén)控制裝置與間歇控制開(kāi)啟所述的上灰渣門(mén)密封總成和所述的下灰渣門(mén)密封總成對(duì)應(yīng)的間歇控制關(guān)閉所述的下灰渣門(mén)密封總成和所述的上灰渣門(mén)密封總成。進(jìn)ー步的，為了實(shí)現(xiàn)良好的排灰效果，本發(fā)明還采用如下技術(shù)方案所述的上灰渣門(mén)密封總成為液壓刀型閥。進(jìn)ー步的，為了實(shí)現(xiàn)良好的排灰效果，本發(fā)明還采用如下技術(shù)方案所述的下灰渣門(mén)密封總成為液壓刀型閥進(jìn)ー步的，為了更進(jìn)ー步加強(qiáng)排灰效果，本發(fā)明還采用如下技術(shù)方案所述的液壓刀型閥為公稱直徑400mm的分體組裝式液壓刀型閥。刀型閥結(jié)構(gòu)采用分體組裝結(jié)構(gòu)形式，方便維護(hù)保養(yǎng)。進(jìn)ー步的，為了保證良好的排灰效果，避免上、下灰渣門(mén)密封總成同時(shí)打開(kāi)造成的安全問(wèn)題，本發(fā)明還采用如下技術(shù)方案所述的灰渣門(mén)控制裝置包括上驅(qū)動(dòng)桿、下驅(qū)動(dòng)桿和電路控制裝置；所述的上驅(qū)動(dòng)桿、所述的下驅(qū)動(dòng)桿分別與所述的電路控制裝置電連接，所述的電路控制裝置間歇性控制所述的上驅(qū)動(dòng)桿的伸縮和所述的下驅(qū)動(dòng)桿的縮伸。進(jìn)ー步的，為了增強(qiáng)排灰效果，保證安全性，增強(qiáng)驅(qū)動(dòng)效果，本發(fā)明還采用如下技術(shù)方案所述的上驅(qū)動(dòng)桿、所述的下驅(qū)動(dòng)桿采用液壓油缸驅(qū)動(dòng)，所述的液壓油缸通過(guò)油管與電磁換向閥連接，通過(guò)電磁換向閥轉(zhuǎn)換高低壓カ來(lái)驅(qū)動(dòng)液壓油缸，實(shí)現(xiàn)控制灰渣門(mén)密封總成的開(kāi)關(guān)。更進(jìn)一歩的，所述的上驅(qū)動(dòng)桿與所述的上灰渣門(mén)密封總成連接，所述的下驅(qū)動(dòng)桿與所述的下灰渣門(mén)密封總成連接。優(yōu)選的，所述的上液壓驅(qū)動(dòng)油缸與所述的上灰渣門(mén)密封總成的液壓刀型閥固定連接，所述的下液壓驅(qū)動(dòng)油缸與所述的下灰渣門(mén)密封總成的液壓刀型閥固定連接。進(jìn)ー步的，為了保證密封效果，防止上灰渣門(mén)密封總成關(guān)閉時(shí)，爐灰煤氣漏泄，本發(fā)明還采用如下技術(shù)方案所述的上灰渣箱部分還包括一圓盤(pán)閥，所述的圓盤(pán)閥安裝在所述的上灰渣箱本體與所述的上灰渣門(mén)密封總成之間。采用本發(fā)明的技術(shù)方案可產(chǎn)生如下的有益技術(shù)效果。經(jīng)濟(jì)效益方面本發(fā)明在造氣系統(tǒng)中使用，可以每爐每天減少停爐時(shí)間24分鐘，増加合成氨產(chǎn)量0. 85噸，按噸氨利潤(rùn)200元，毎年單爐生產(chǎn)時(shí)間330天計(jì)算，單爐可増加利潤(rùn)5. 6萬(wàn)元。按年產(chǎn)18萬(wàn)噸合成氨，配套12臺(tái)小2610造氣爐核算，年可新增利潤(rùn)67萬(wàn)元。社會(huì)效益方面本發(fā)明能夠減少因停爐過(guò)程對(duì)爐況產(chǎn)生的影響，提高単位時(shí)間內(nèi)煤氣爐的生產(chǎn)能力，提高原料利用率、改善現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，同時(shí)使裝置的運(yùn)行操作維護(hù)簡(jiǎn)便并安全可靠。本發(fā)明ー種固定床間隙式煤氣發(fā)生爐不停爐排灰裝置，可廣泛用于化肥廠、化工廠內(nèi)采用固定床間歇?dú)饣ㄖ茪狻⑦B續(xù)富氧制氣エ藝的造氣エ段，由于其具有安裝距離短，密封性能可靠、運(yùn)行安全、使用壽命長(zhǎng)、有效通徑大及操作方便等特點(diǎn)，適應(yīng)于新舊造氣爐廠房的爐型結(jié)構(gòu)，與①2650、①2800、①3000、①3200、①3600mm爐型配套。


圖I為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。其中，附圖中各附圖標(biāo)記依次為1、蒸汽置換管2、上灰渣箱本體3、下灰渣箱本體4、上灰渣門(mén)密封總成5、下灰渣門(mén)密封總成6、上液壓驅(qū)動(dòng)油缸7、下液壓驅(qū)動(dòng)油缸8、圓盤(pán)閥
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
，對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步解釋。如圖I所示本裝置包括蒸汽置換管I、上灰渣箱部分、下灰渣箱部分和灰渣門(mén)控制裝置，所述的上灰渣箱部分包括上灰渣箱本體2、上灰渣門(mén)密封總成4 ;所述的上灰渣門(mén)密封總成4安裝在所述的上灰渣箱本體2下部；所述的下灰渣箱部分包括下灰渣箱本體3、下灰渣門(mén)密封總成5 ;所述的下灰渣門(mén)密封總成5安裝在所述的下灰渣箱本體3下部；
所述的上灰渣門(mén)密封總成4與所述的下灰渣箱本體3連接；所述的上灰渣門(mén)密封總成4、所述的下灰渣門(mén)密封總成5分別與所述的灰渣門(mén)控制裝置連接；所述的灰渣門(mén)控制裝置間歇控制開(kāi)啟所述的上灰渣門(mén)密封總成4和所述的下灰渣門(mén)密封總成5 ;所述的灰渣門(mén)控制裝置與間歇控制開(kāi)啟所述的上灰渣門(mén)密封總成4和所述的下灰渣門(mén)密封總成5對(duì)應(yīng)的間歇控制關(guān)閉所述的下灰渣門(mén)密封總成5和所述的上灰渣門(mén)密封總成4。本發(fā)明固定床間隙式煤氣發(fā)生爐不停爐排灰裝置的使用過(guò)程如下上灰渣箱本體2和下灰渣箱本體3中間有液壓驅(qū)動(dòng)刀型閥隔斷，使其各自形成一個(gè)獨(dú)立的密閉系統(tǒng)。正常生產(chǎn)時(shí)，上灰渣箱本體下部液壓驅(qū)動(dòng)刀型閥開(kāi)啟，造氣爐經(jīng)過(guò)破碎的爐渣經(jīng)上灰渣門(mén)密封總成4到下灰渣箱本體3儲(chǔ)存，當(dāng)灰渣經(jīng)過(guò)一定時(shí)間積存需要外排時(shí)，上液壓驅(qū)油缸6驅(qū)動(dòng)液壓刀型閥關(guān)閉，上灰渣箱本體2充當(dāng)臨時(shí)灰渣箱，暫時(shí)儲(chǔ)存爐渣，這時(shí)下灰渣箱本體3與系統(tǒng)隔絕，獨(dú)立成為一個(gè)系統(tǒng)，這時(shí)可開(kāi)啟下灰渣門(mén)密封總成5，使儲(chǔ)存在下灰渣箱本體3內(nèi)的灰渣排到運(yùn)輸車(chē)輛送出系統(tǒng)，系統(tǒng)排灰結(jié)束后關(guān)閉下灰渣門(mén)密封總成4，開(kāi)啟上液壓驅(qū)動(dòng)油缸6驅(qū)動(dòng)液壓刀型閥關(guān)閉，此過(guò)程不影響造氣爐正常制氣，并完成系統(tǒng)排灰過(guò)程。為了防止排灰過(guò)程中兩個(gè)灰渣門(mén)密封總成同時(shí)打開(kāi)，在兩灰渣門(mén)密封總成的油路間設(shè)置安全互鎖，當(dāng)系統(tǒng)需進(jìn)行檢修時(shí)可人工解除兩閥連鎖，進(jìn)行檢修維護(hù)。本發(fā)明使用過(guò)程中的主要技術(shù)參數(shù)如下介質(zhì)小粒煤灰渣；粒度正常為0-250mm,最大粒度< 350mm ；循環(huán)水要求PH術(shù)7. 3，氨含量彡0. 5%，供水壓力0. 2-0. 3Mpa。本發(fā)明固定床間隙式煤氣發(fā)生爐不停爐排灰裝置，可廣泛用于化肥廠、化工廠內(nèi)采用固定床間歇?dú)饣ㄖ茪狻⑦B續(xù)富氧制氣工藝的造氣工段，由于其具有安裝距離短，密封性能可靠、運(yùn)行安全、使用壽命長(zhǎng)、有效通徑大及操作方便等特點(diǎn)，適應(yīng)于新舊造氣爐廠房的爐型結(jié)構(gòu)，與①2650、①2800、①3000、①3200、①3600mm爐型配套。
權(quán)利要求
1.一種固定床間隙式煤氣發(fā)生爐不停爐排灰裝置，包括蒸汽置換管、上灰渣箱部分、下灰渣箱部分和灰渣門(mén)控制裝置，其特征在于 所述的上灰渣箱部分包括上灰渣箱本體、上灰渣門(mén)密封總成；所述的上灰渣門(mén)密封總成安裝在所述的上灰渣箱本體下部； 所述的下灰渣箱部分包括下灰渣箱本體、下灰渣門(mén)密封總成；所述的下灰渣門(mén)密封總成安裝在所述的下灰渣箱本體下部； 所述的上灰渣門(mén)密封總成與所述的下灰渣箱本體連接； 所述的上灰渣門(mén)密封總成、所述的下灰渣門(mén)密封總成分別與所述的灰渣門(mén)控制裝置連接；所述的灰渣門(mén)控制裝置間歇控制開(kāi)啟所述的上灰渣門(mén)密封總成和所述的下灰渣門(mén)密封總成；所述的灰渣門(mén)控制裝置與間歇控制開(kāi)啟所述的上灰渣門(mén)密封總成和所述的下灰渣門(mén)密封總成對(duì)應(yīng)的間歇控制關(guān)閉所述的下灰渣門(mén)密封總成和所述的上灰渣門(mén)密封總成。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種固定床間隙式煤氣發(fā)生爐不停爐排灰裝置，其特征在于所述的上灰渣門(mén)密封總成為液壓刀型閥。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種固定床間隙式煤氣發(fā)生爐不停爐排灰裝置，其特征在于所述的下灰渣門(mén)密封總成為液壓刀型閥。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種固定床間隙式煤氣發(fā)生爐不停爐排灰裝置，其特征在于所述的液壓刀型閥為公稱直徑400mm的分體組裝式液壓刀型閥。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種固定床間隙式煤氣發(fā)生爐不停爐排灰裝置，其特征在于所述的灰渣門(mén)控制裝置包括上驅(qū)動(dòng)桿、下驅(qū)動(dòng)桿和電路控制裝置；所述的上驅(qū)動(dòng)桿、所述的下驅(qū)動(dòng)桿分別與所述的電路控制裝置電連接，所述的電路控制裝置間歇性控制所述的上驅(qū)動(dòng)桿的伸縮和所述的下驅(qū)動(dòng)桿的縮伸。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種固定床間隙式煤氣發(fā)生爐不停爐排灰裝置，其特征在于所述的上驅(qū)動(dòng)桿、所述的下驅(qū)動(dòng)桿采用液壓油缸驅(qū)動(dòng)，所述的液壓油缸通過(guò)油管與電磁換向閥連接，通過(guò)電磁換向閥轉(zhuǎn)換高低壓力來(lái)驅(qū)動(dòng)液壓油缸，實(shí)現(xiàn)控制灰渣門(mén)密封總成的開(kāi)關(guān)。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的一種固定床間隙式煤氣發(fā)生爐不停爐排灰裝置，其特征在于所述的上驅(qū)動(dòng)桿與所述的上灰渣門(mén)密封總成連接，所述的下驅(qū)動(dòng)桿與所述的下灰渣門(mén)密封總成連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3、5或6所述的一種固定床間隙式煤氣發(fā)生爐不停爐排灰裝置，其特征在于所述的上灰渣箱部分還包括一圓盤(pán)閥，所述的圓盤(pán)閥安裝在所述的上灰渣箱本體與所述的上灰渣門(mén)密封總成之間。
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種固定床間隙式煤氣發(fā)生爐不停爐排灰裝置，其特征在于所述的上灰渣箱部分還包括一圓盤(pán)閥，所述的圓盤(pán)閥安裝在所述的上灰渣箱本體與所述的上灰渣門(mén)密封總成之間。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種固定床間隙式煤氣發(fā)生爐不停爐排灰裝置，其特征在于所述的上灰渣箱部分還包括一圓盤(pán)閥，所述的圓盤(pán)閥安裝在所述的上灰渣箱本體與所述的上灰渣門(mén)密封總成之間。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種固定床間隙式煤氣發(fā)生爐不停爐排灰裝置，其改進(jìn)之處在于把原灰渣箱分為上、下渣箱兩部分，在上、下渣箱本體之間增加一套密封裝置，上、下灰渣門(mén)密封總成利用液壓驅(qū)動(dòng)控制，在兩灰渣門(mén)控制油路上設(shè)置安全互鎖，防止排灰過(guò)程中兩個(gè)灰渣門(mén)同時(shí)打開(kāi)出現(xiàn)安全狀況，實(shí)現(xiàn)了造氣爐在連續(xù)正常運(yùn)行工況下達(dá)到安全排灰的目的。本發(fā)明固定床間隙式煤氣發(fā)生爐不停爐排灰裝置，可廣泛用于化肥廠、化工廠內(nèi)采用固定床間歇?dú)饣ㄖ茪?、連續(xù)富氧制氣工藝的造氣工段，具有良好的經(jīng)濟(jì)、社會(huì)效益。
文檔編號(hào)C10J3/34GK102627982SQ20121008145
公開(kāi)日2012年8月8日 申請(qǐng)日期2012年3月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月14日
發(fā)明者劉呆剛, 王維兵 申請(qǐng)人:山西蘭花科技創(chuàng)業(yè)股份有限公司