專利名稱：一種細(xì)顆粒煤料回收裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種細(xì)顆粒煤料回收裝置，該裝置與焦?fàn)t煙道廢氣為熱源的煤調(diào)濕工藝配套，主要用于回收煤調(diào)濕機(jī)出口氣流攜帶的細(xì)顆粒煤料，以便使其回到煉焦工藝中投入使用。
背景技術(shù)：
第三代煤調(diào)濕技術(shù)以焦?fàn)t煙道廢氣為熱源，利用流化床的工作原理，使大含濕量的原料煤與熱煙氣在煤調(diào)濕機(jī)內(nèi)充分接觸換熱，去掉煤料中的水分。這一煤調(diào)濕工藝系統(tǒng)尾部煙氣具有以下特點(diǎn)I.流出煤調(diào)濕機(jī)的尾部煙氣中煤粉含量較大。經(jīng)過備煤工藝粉碎機(jī)粉碎后的配合煤中，粒度等級(jí)小于O. 5mm的煤料約占總煤料量的42%，而且這部分細(xì)顆粒煤料大部分屬于高品相的煤料，屬于煉焦用優(yōu)質(zhì)煤種。為實(shí)現(xiàn)高效、均勻調(diào)濕的目的，大部分原料煤在煤調(diào)濕機(jī)內(nèi)都處于流化狀態(tài)。原料煤在煤調(diào)濕機(jī)內(nèi)經(jīng)過干燥后，大部分的調(diào)濕煤會(huì)從煤調(diào)濕機(jī)底部的調(diào)濕煤出口流出，有一部分細(xì)顆粒煤料則隨尾部煙氣流出調(diào)濕機(jī)，這些煤料90%以上為粒度等級(jí)小于O. 5mm的煤料。在原料煤來煤濕度較低的情況下，尾部煙氣中含細(xì)煤粉量可高達(dá)200g/Nm3，約占需要調(diào)濕的原料煤總量的20%。這部分煤料回收效率的高低直接影響煤調(diào)濕系統(tǒng)運(yùn)行效率，并影響煉焦工藝生產(chǎn)質(zhì)量和成本；2.流出煤調(diào)濕機(jī)的尾部煙氣露點(diǎn)溫度較高，一般在50 60°C左右，尾部煙氣溫度比煙氣露點(diǎn)溫度高出10°C左右；3.細(xì)煤粉活性度比較高，極易發(fā)生氧化反應(yīng)，且細(xì)煤粉的粘度較大；4.尾部煙氣中的煤粉含濕量最高可達(dá)4%，最低可達(dá)1%，細(xì)煤粉流動(dòng)性極佳，但在這個(gè)濕度下，煤粉極易出現(xiàn)膨料現(xiàn)象，導(dǎo)致灰倉排料不暢，；5.煤粉的爆炸下限濃度為33 45g/m3，而尾部煙氣中含細(xì)煤粉量可高達(dá)200g/Nm3 ;為防止爆炸事故的發(fā)生，系統(tǒng)對(duì)氧含量有較嚴(yán)格的限制；6.煤調(diào)濕系統(tǒng)處理煤料量比較大，最大可達(dá)到350t/h，尾部煙氣量最大可達(dá)550000m3/h ；基于上述幾個(gè)原因，細(xì)顆粒煤料回收是非常必要的，在煤調(diào)濕系統(tǒng)中運(yùn)用時(shí)，不僅要高效回收細(xì)顆粒煤粉，提高煤粉回收率，同時(shí)要最大程度的避免安全事故的發(fā)生。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種細(xì)顆粒煤料回收裝置，該裝置可高效回收煤調(diào)濕系統(tǒng)尾部煙氣中所攜帶的細(xì)煤粉，同時(shí)保證煤調(diào)濕系統(tǒng)安全、穩(wěn)定、高效運(yùn)行。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)一種細(xì)顆粒煤料回收裝置，包括煤料預(yù)分離段和煙氣凈化排放段兩個(gè)功能段，煤料預(yù)分離段和煙氣凈化排放段均為底部設(shè)有灰倉的箱體結(jié)構(gòu)，煤料預(yù)分離段內(nèi)部設(shè)有進(jìn)氣靜壓箱，底部為煤料預(yù)分離倉，進(jìn)氣靜壓箱下部設(shè)有多個(gè)煙氣通道，煙氣通道上設(shè)有氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥；煙氣凈化排放段布置于煤料預(yù)分離段箱體的兩側(cè)且與煤料預(yù)分離段箱體相通，結(jié)構(gòu)包括氣流導(dǎo)流板、濾袋、凈氣靜壓箱、細(xì)顆?；厥諅}，氣流導(dǎo)流板設(shè)置于臨近煤料預(yù)分離段的一側(cè)，濾袋設(shè)置于煙氣凈化排放段的箱體內(nèi)，底部設(shè)有細(xì)顆?；厥諅}，凈氣靜壓箱設(shè)置于濾袋頂部并與濾袋內(nèi)部相通，凈氣靜壓箱凈氣出口處設(shè)有氣動(dòng)離線閥。所述的每個(gè)灰倉均設(shè)有事故狀態(tài)充氮保護(hù)裝置及灰倉防膨料裝置。所述的煙氣凈化排放段箱體側(cè)部設(shè)有泄爆閥。細(xì)顆粒煤料回收裝置設(shè)備整體設(shè)防止尾部煙氣結(jié)露的保溫結(jié)構(gòu)層。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是I.回收細(xì)顆粒煤料的效率高，經(jīng)過該裝置回收后尾氣排放濃度可降低至15mg/Nm3 ；2.設(shè)備內(nèi)部設(shè)煤料預(yù)分離倉及迷宮式氣流導(dǎo)流板，可處理高含塵濃度、大風(fēng)量的含塵氣體，可高效捕集夾雜在尾部煙氣中的90%以上的煤粉，不僅提高設(shè)備捕集效率，同時(shí)降低濾袋過濾的含塵氣體濃度，可延長濾袋使用壽命，同時(shí)消除安全隱患；3.設(shè)備內(nèi)部沒有積塵死角，邊角表面均采用弧形結(jié)構(gòu)；灰倉錐度不低于70° ;在每個(gè)灰倉均設(shè)防膨料裝置，可迅速、有效的將收集的煤粉排出細(xì)顆粒煤料回收裝置；4.對(duì)細(xì)顆粒煤料回收裝置采取保溫措施，避免尾部煙氣在細(xì)顆粒煤料回收裝置內(nèi)部結(jié)露，有效防止由于煤粉粘接灰倉側(cè)壁、排灰不暢、出現(xiàn)氧化反應(yīng)而引起的安全事故的發(fā)生；5.細(xì)顆粒煤料回收裝置每個(gè)灰倉均設(shè)料位計(jì)及溫度檢測裝置，通過灰倉上限料位報(bào)警、檢測灰倉煤粉溫度等手段，檢測除塵器灰倉內(nèi)有無煤粉堆積，有沒有出現(xiàn)氧化反應(yīng)。一旦檢測到灰倉內(nèi)煤粉溫度高于煙氣溫度，系統(tǒng)就會(huì)發(fā)出報(bào)警信號(hào)，同時(shí)啟動(dòng)事故狀態(tài)充氮裝置向灰倉內(nèi)部充氮，防止事態(tài)進(jìn)一步惡化，及時(shí)消除安全隱患。6.濾袋材質(zhì)采用防靜電材質(zhì)，有效防止靜電引發(fā)火災(zāi)、爆炸等安全事故；7.細(xì)顆粒煤料回收裝置可進(jìn)行在線檢修、在線更換濾袋等操作，方便細(xì)顆粒煤料回收裝置的運(yùn)行操作及管理；8.設(shè)備漏風(fēng)量低，設(shè)備結(jié)構(gòu)運(yùn)行阻力小。

圖I為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)主視圖。圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)側(cè)視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明見圖I、圖2，細(xì)顆粒煤料回收裝置，包括煤料預(yù)分離段和煙氣凈化排放段兩個(gè)功能段，煤料預(yù)分離段的分離效率很高，約含200g/Nm3煤粉的煙氣經(jīng)過煤料預(yù)分離段分離后，煤粉濃度可降至15 25g/Nm3。煙氣凈化排放段采用布袋作為過濾材料，用壓縮氮?dú)饷}沖噴吹作為清灰手段。 煤料預(yù)分離段和煙氣凈化排放段均為底部設(shè)有灰倉的箱體結(jié)構(gòu)，煤料預(yù)分離段內(nèi)部設(shè)有進(jìn)氣靜壓箱21，底部為煤料預(yù)分離倉3，進(jìn)氣靜壓箱21下部設(shè)有多個(gè)煙氣通道，煙氣通道上設(shè)有氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥5 ;煙氣凈化排放段布置于煤料預(yù)分離段箱體的兩側(cè)且與煤料預(yù)分離段箱體相通，結(jié)構(gòu)包括氣流導(dǎo)流板20、濾袋19、凈氣靜壓箱22、細(xì)顆?；厥諅}2，氣流導(dǎo)流板20設(shè)置于臨近煤料預(yù)分離段的一側(cè)，濾袋19設(shè)置于煙氣凈化排放段箱體I內(nèi)，底部設(shè)有細(xì)顆?；厥諅}2，凈氣靜壓箱22設(shè)置于濾袋19頂部與濾袋內(nèi)部相通，濾袋19頂部設(shè)有脈沖噴吹裝置6，凈氣靜壓箱凈氣出口處設(shè)有氣動(dòng)離線閥4。氣流導(dǎo)流板20為由角形鋼板組成的迷宮型結(jié)構(gòu)，氣流導(dǎo)流板的設(shè)置可對(duì)塵氣中所含粗顆粒煤粉進(jìn)行粗分離，同時(shí)可對(duì)塵氣進(jìn)行導(dǎo)流，使煙氣凈化排放段濾袋表面的氣流分布均勻，避免含塵氣體直接沖刷濾袋表面，影響濾袋使用效率及使用壽命。煙氣凈化排放段箱體I側(cè)壁裝有泄爆閥7，用于設(shè)備內(nèi)部及時(shí)泄壓。設(shè)備配套細(xì)?；厥昭b置支柱及框架8，檢修平臺(tái)及護(hù)欄9設(shè)置在設(shè)備需要檢修之處。每個(gè)灰倉均設(shè)事故狀態(tài)充氮保護(hù)裝置17、灰倉防膨料裝置10、灰倉測溫電阻11、灰倉料位計(jì)。事故狀態(tài)充氮保護(hù)裝置由閥組及管道組成，閥組可與報(bào)警信號(hào)聯(lián)鎖啟動(dòng)，向灰倉內(nèi)充氮。灰倉防膨料裝置由閥組、流化噴吹管組成，當(dāng)灰倉出現(xiàn)膨料情況時(shí)，灰倉防膨料裝置閥組會(huì)通過流化噴吹管，向灰倉側(cè)壁噴吹氮?dú)?，打破灰倉內(nèi)的膨料情況；每個(gè)灰倉出口設(shè)有螺桿式插板閥13，煙氣入口管15連接細(xì)顆粒煤料回收裝置內(nèi)部進(jìn)氣靜壓箱21，煙氣出口管16連接細(xì)顆粒煤料回收裝置內(nèi)部凈氣靜壓箱22，細(xì)顆粒煤料回收裝置外表面設(shè)保溫結(jié)構(gòu)層18，防止尾部煙氣結(jié)露。設(shè)備運(yùn)行時(shí)，煤調(diào)濕系統(tǒng)尾部煙氣通過煙氣入口管15進(jìn)入細(xì)顆粒煤料回收裝置內(nèi)部進(jìn)氣靜壓箱21，通過塵氣入口氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥5調(diào)節(jié)各倉室風(fēng)量后，進(jìn)入煤料預(yù)分離倉3進(jìn)行煤料預(yù)分離。煤料預(yù)分離倉3內(nèi)部設(shè)板式結(jié)構(gòu)層，90%以上的煤料在煤料預(yù)分離倉3內(nèi)從氣流中分離出來，落入灰倉底部，只有10%左右的細(xì)煤粉隨氣流進(jìn)入設(shè)在煤料預(yù)分離倉兩側(cè)的煙氣凈化排放段箱體I。煙氣凈化排放段箱體I臨近煤料預(yù)分離倉一側(cè)設(shè)有氣流導(dǎo)流板20，含煤粉的尾部煙氣與氣流導(dǎo)流板20接觸，相對(duì)大顆粒煤粉在慣性作用下直接落到細(xì)顆?；厥諅}2底部，而尾部氣流經(jīng)過氣流導(dǎo)流板20的導(dǎo)流，均勻分布在煙氣凈化排放段箱體I內(nèi)濾袋19的外表面，含煤粉煙塵經(jīng)過濾袋19外濾，煤粉被捕集到濾袋19外表面，通過采用脈沖噴吹裝置6定期噴吹氮?dú)?，將濾袋19所捕集到的細(xì)煤粉塵吹落至細(xì)顆?；厥諅}2底部。煤料預(yù)分離倉3及細(xì)顆?；厥諅}2收集的煤粉塵通過與之相連的密閉排灰及輸送設(shè)備排送回備煤工藝流程中，而經(jīng)過濾袋凈化后的凈氣則通過排煙風(fēng)機(jī)排至大氣。按時(shí)序關(guān)閉凈氣出口氣動(dòng)離線閥4，使相應(yīng)的倉室離線清灰，提高清灰效率。煤調(diào)濕系統(tǒng)尾部煙氣露點(diǎn)溫度較高，為防止尾部煙氣在細(xì)顆粒煤料回收裝置內(nèi)部結(jié)露，對(duì)設(shè)備總體設(shè)保溫結(jié)構(gòu)層18。為使灰倉排灰順利進(jìn)行，防止設(shè)備內(nèi)部出現(xiàn)積塵死角，灰倉錐度不低于70°，且對(duì)設(shè)備內(nèi)部各邊角做弧形處理，同時(shí)在每個(gè)灰倉設(shè)防膨料裝置10，定期用壓縮氮?dú)獯瞪?、吹落膨在灰倉中部的細(xì)煤粉。細(xì)顆粒煤料回收裝置還設(shè)有一些保護(hù)措施在每個(gè)灰倉設(shè)兩個(gè)上限灰倉料位計(jì)12及兩個(gè)灰倉測溫電阻11，當(dāng)上限灰倉料位計(jì)12發(fā)出報(bào)警信號(hào)時(shí)，說明灰倉下部排灰設(shè)備出現(xiàn)故障或灰倉出現(xiàn)膨料，應(yīng)搶修排灰設(shè)備或啟動(dòng)灰倉防膨料裝置10 ;當(dāng)灰倉測溫電阻11測得煤粉溫度高于煙氣溫度時(shí)，說明灰倉內(nèi)的煤粉已開始出現(xiàn)氧化反應(yīng)，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)啟動(dòng)事故狀態(tài)充氮裝置17向灰倉內(nèi)充氮，同時(shí)氣動(dòng)排灰設(shè)備，將積存的煤粉迅速排出灰倉。中部箱體I側(cè)壁設(shè)泄爆閥7，當(dāng)出現(xiàn)爆炸事故時(shí)，可將系統(tǒng)內(nèi)的壓力迅速排泄到大氣，防止出現(xiàn)更大的安全事故。檢修平臺(tái)及護(hù)欄9設(shè)在需要檢修設(shè)備之處，灰倉檢查門14用于檢查灰倉內(nèi)部煤料堆積情況。通過關(guān)閉煤料出口螺桿式插板閥13，可檢修與煤料出口相連接的密閉排灰設(shè)備。
權(quán)利要求1.一種細(xì)顆粒煤料回收裝置，其特征在于，包括煤料預(yù)分離段和煙氣凈化排放段兩個(gè)功能段，煤料預(yù)分離段和煙氣凈化排放段均為底部設(shè)有灰倉的箱體結(jié)構(gòu)，煤料預(yù)分離段內(nèi)部設(shè)有進(jìn)氣靜壓箱，底部為煤料預(yù)分離倉，進(jìn)氣靜壓箱下部設(shè)有多個(gè)煙氣通道，煙氣通道上設(shè)有氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥；煙氣凈化排放段布置于煤料預(yù)分離段箱體的兩側(cè)且與煤料預(yù)分離段箱體相通，結(jié)構(gòu)包括氣流導(dǎo)流板、濾袋、凈氣靜壓箱、細(xì)顆粒回收倉，氣流導(dǎo)流板設(shè)置于臨近煤料預(yù)分離段的一側(cè)，濾袋設(shè)置于煙氣凈化排放段的箱體內(nèi)，底部設(shè)有細(xì)顆?；厥諅}，凈氣靜壓箱設(shè)置于濾袋頂部與濾袋內(nèi)部相通，凈氣靜壓箱凈氣出口處設(shè)有氣動(dòng)離線閥。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種細(xì)顆粒煤料回收裝置，其特征在于，所述的每個(gè)灰倉均設(shè)有事故狀態(tài)充氮保護(hù)裝置及灰倉防膨料裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種細(xì)顆粒煤料回收裝置，其特征在于，所述的煙氣凈化排放段箱體側(cè)部設(shè)有泄爆閥。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種細(xì)顆粒煤料回收裝置，其特征在于，所述的細(xì)顆粒煤料回收裝置設(shè)備整體設(shè)防止尾部煙氣結(jié)露的保溫結(jié)構(gòu)層。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種細(xì)顆粒煤料回收裝置，包括煤料預(yù)分離段和煙氣凈化排放段兩個(gè)功能段，煤料預(yù)分離段內(nèi)部設(shè)有進(jìn)氣靜壓箱，底部為煤料預(yù)分離倉，煙氣凈化排放段布置于煤料預(yù)分離段箱體的兩側(cè)且與煤料預(yù)分離段箱體相通，結(jié)構(gòu)包括氣流導(dǎo)流板、濾袋、凈氣靜壓箱、細(xì)顆?；厥諅}。高濃度、大煙氣量的含塵氣體先經(jīng)過煤料預(yù)分離倉預(yù)分離，90％以上的煤粉被收集，10％左右的含煤塵氣體經(jīng)過氣流導(dǎo)流板導(dǎo)流、預(yù)分離大顆粒煤塵后，均勻分配至中部箱體的濾袋表面，避免高濃度的含塵氣體直接沖刷濾袋，可提高細(xì)顆粒煤料回收裝置回收效率，同時(shí)可以延長濾袋使用壽命。細(xì)顆粒煤料回收裝置還設(shè)有一系列安全保護(hù)設(shè)施。
文檔編號(hào)C10B45/00GK202366595SQ20112040603
公開日2012年8月8日 申請日期2011年10月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月23日
發(fā)明者關(guān)凱原, 尹華, 王充, 白樹楷, 霍延中 申請人:中冶焦耐(大連)工程技術(shù)有限公司, 中冶焦耐工程技術(shù)有限公司, 鞍山紅旗城環(huán)保設(shè)備有限公司