專利名稱：一種碳纖維復(fù)合噴淋式飽和器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種碳纖維復(fù)合噴淋式飽和器，屬于焦化煤氣處理設(shè)備領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
煤制煤氣中含有大量的氨，一般焦化廠利用噴淋式飽和器進(jìn)行脫氨，煤氣從煤氣入口通入到飽和器的母液腔體中，與已經(jīng)霧化的母液中的硫酸反應(yīng)，產(chǎn)生硫銨結(jié)晶。當(dāng)產(chǎn)生的硫銨結(jié)晶達(dá)到一定程度時(shí)從出料管或結(jié)晶漿液抽出管抽出。脫氨反應(yīng)所用的母液為濃度為14%的稀硫酸，由于這種酸的腐蝕性較強(qiáng)，目前這種噴淋式飽和器的主體材料采用 SUS316L超低碳不銹鋼。SUS316L超低碳不銹鋼的造價(jià)高昂，同時(shí)對(duì)焊接工藝的要求高，且重量大、使用壽命短，一般情況使用壽命為7年。
發(fā)明內(nèi)容鑒于已有技術(shù)存在的缺陷，本實(shí)用新型的目的是提供一種碳纖維復(fù)合噴淋式飽和器，該碳纖維復(fù)合噴淋式飽和器具有重量輕、成本低、使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種碳纖維復(fù)合噴淋式飽和器，所述的飽和器的上筒體內(nèi)安裝內(nèi)筒體，上筒體焊接錐形體，錐形體下端焊接降液管，下筒體焊接在錐形體上；內(nèi)筒體內(nèi)安裝煤氣出口管；在由上筒體和內(nèi)筒體形成的蝸殼腔體內(nèi)設(shè)有母液腔體，母液腔體下側(cè)設(shè)有母液噴嘴，上筒體上設(shè)有煤氣入口管和煤氣出口管，在上筒體上安裝溫水管和溢流管，在內(nèi)筒體上安裝加酸管；下筒體上安裝母液出口管、結(jié)晶液抽管、母液回流管、支座、出料管，所述的上筒體、下筒體和煤氣入口管的筒壁由單層碳纖維復(fù)合材料制成；所述的單層碳纖維復(fù)合材料的外層為碳鋼，在外層上利用液體橡膠固定天然橡膠層I，在天然橡膠層I上固定碳纖維復(fù)合材料層I ；所述的內(nèi)筒體、錐形體、降液管和煤氣出口管的筒壁由多層碳纖維復(fù)合材料制成；所述的多層碳纖維復(fù)合材料的中間層為碳鋼，在中間層的內(nèi)壁和外壁上利用液體橡膠固定天然橡膠層II，在天然橡膠層II兩側(cè)利用耐酸環(huán)氧樹脂固定碳纖維復(fù)合材料層II ；所述的碳纖維復(fù)合材料層I和碳纖維復(fù)合材料層II 沿筒壁圓周均勻設(shè)置八個(gè)膨脹圓弧。所述的中間層上設(shè)置有若干通孔，在所述的通孔內(nèi)填充碳纖維復(fù)合材料，所述的碳纖維復(fù)合材料與通孔的內(nèi)表面固定在一起，同時(shí)通過固化與天然橡膠層II和碳纖維復(fù)合材料層II固定在一起。所述的錐形體的上端、與上筒體的連接處為環(huán)形平臺(tái)。所述的外層和中間層的厚度為8 12mm，碳纖維復(fù)合材料層I和碳纖維復(fù)合材料層 II的厚度為3 5mm。本實(shí)用新型的有益效果是在噴淋式飽和器中進(jìn)行的脫氨反應(yīng)，其所用的母液為濃度為14%的稀硫酸，這種酸具有較強(qiáng)的腐蝕性。碳纖維復(fù)合材料作為一種先進(jìn)的復(fù)合材料，具有重量輕、模量高、比強(qiáng)度大、熱膨脹系數(shù)低、耐腐蝕、吸振性好等一系列優(yōu)點(diǎn)，是制作飽和器筒體的優(yōu)選材料。但是具有一定厚度的碳纖維復(fù)合材料的造價(jià)高，加工難度大。為此，利用碳纖維復(fù)合布粘貼在碳鋼表面制成具有較強(qiáng)耐腐蝕能力的飽和器既能起到耐酸的作用，又使制造成本大大的降低。由于碳鋼的膨脹系數(shù)與碳纖維復(fù)合材料的膨脹系數(shù)不同， 如果在碳鋼表面直接粘貼碳纖維復(fù)合布，在使用溫度發(fā)生變化的情況下，粘結(jié)處較易發(fā)生開裂現(xiàn)象。因此，在碳鋼材料和碳纖維復(fù)合布之間加設(shè)具有一定彈性的天然橡膠層，這樣便可消除由于兩種材料膨脹系數(shù)不同所產(chǎn)生的應(yīng)力。在制造多層碳纖維復(fù)合材料層時(shí)，在碳鋼材料上設(shè)置若干通孔，并在通孔中加入碳纖維復(fù)合預(yù)浸布，隨后進(jìn)行加熱固化，這樣就使筒體內(nèi)壁和外壁上的天然橡膠層和碳纖維復(fù)合材料與碳鋼材料緊固的結(jié)合到一起，通孔內(nèi)的碳纖維復(fù)合布與通孔的內(nèi)表面緊固在一起，相當(dāng)于起到螺栓的固定作用。碳纖維復(fù)合噴淋式飽和器具有極強(qiáng)的耐腐蝕性，且重量輕、成本低，成本僅為利用 SUS316L超低碳不銹鋼制作飽和器的三分之一，且使用壽命可以達(dá)到15年之久。

圖I是一種碳纖維復(fù)合噴淋式飽和器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖I中A處的放大圖；圖3是圖I中B處的放大圖；圖4是圖I中X-X處的剖面圖；圖5是圖I中Y-Y處的剖面圖；附圖標(biāo)記如下1、煤氣出口管，2、內(nèi)筒體，3、加酸管，4、煤氣入口管，5、母液入口管，6、上筒體，7、人孔，8、清洗水入口管，9、支座，10、母液出口管，11、下筒體，12、結(jié)晶液抽管，13、出料管，14、人孔，15、母液回流管，16、降液管，17、溢流管，18、溫水管，19、母液噴嘴， 20、母液腔體，21、溫水管，22、錐形體，23、環(huán)形平臺(tái)，24、外層，25、天然橡膠層1，26、碳纖維復(fù)合材料層1，27、中間層，28、天然橡膠層11，29、碳纖維復(fù)合材料層11，30、通孔，31、碳纖維復(fù)合材料，32、膨脹圓弧。
具體實(shí)施方式
具體實(shí)施例I :圖I是一種碳纖維復(fù)合噴淋式飽和器。所述的飽和器的上筒體6內(nèi)安裝內(nèi)筒體2， 上筒體6焊接錐形體22，錐形體22下端焊接降液管16，下筒體11焊接在錐形體22上；內(nèi)筒體2內(nèi)安裝煤氣出口管I ;在由上筒體6和內(nèi)筒體2形成的蝸殼腔體內(nèi)設(shè)有母液腔體20， 母液腔體20下側(cè)設(shè)有母液噴嘴19，上筒體6上設(shè)有煤氣入口管4和煤氣出口管1，在上筒體6上安裝溫水管21和溢流管17，在內(nèi)筒體2上安裝加酸管3 ;下筒體上安裝母液出口管 10、結(jié)晶液抽管12、母液回流管15、支座9、出料管13，所述的上筒體6、下筒體11和煤氣入口管4的筒壁由單層碳纖維復(fù)合材料制成；所述的單層碳纖維復(fù)合材料的外層24為碳鋼， 在外層24上利用液體橡膠固定天然橡膠層125，在天然橡膠層125上固定碳纖維復(fù)合材料層126 ;所述的內(nèi)筒體2、錐形體22、降液管16和煤氣出口管I的筒壁由多層碳纖維復(fù)合材料制成；所述的多層碳纖維復(fù)合材料的中間層27為碳鋼，在中間層27的內(nèi)壁和外壁上利用液體橡膠固定天然橡膠層1128，在天然橡膠層1128兩側(cè)利用耐酸環(huán)氧樹脂固定碳纖維復(fù)合材料層1129。[0019]所述的碳纖維復(fù)合材料層126和碳纖維復(fù)合材料層1129沿圓周均勻設(shè)置八個(gè)膨脹圓弧32。所述的外層24和中間層27的厚度為8mm，天然橡膠層125和天然橡膠層1128的厚度為2mm,碳纖維復(fù)合材料層126和碳纖維復(fù)合材料層1129的厚度為4_。所述的中間層27上設(shè)置有若干通孔30，在所述的通孔30內(nèi)填充碳纖維復(fù)合材料 31，所述的碳纖維復(fù)合材料31與通孔30的內(nèi)表面固定在一起，同時(shí)通過固化與天然橡膠層 1128和碳纖維復(fù)合材料層1129固定在一起。所述的錐形體22的上端、與上筒體6的連接處為環(huán)形平臺(tái)23。以上所述為本發(fā)明的較佳的具體實(shí)施方案，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此， 所有熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明公開的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其本發(fā)明的構(gòu)思加以等同替換或改變，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種碳纖維復(fù)合噴淋式飽和器，所述的飽和器的上筒體(6)內(nèi)安裝內(nèi)筒體(2)，上筒體(6 )焊接錐形體(22 )，錐形體(22 )下端焊接降液管(16 )，下筒體(11)焊接在錐形體(22 ) 上；內(nèi)筒體(2)內(nèi)安裝煤氣出口管(1);在由上筒體(6)和內(nèi)筒體(2)形成的蝸殼腔體內(nèi)設(shè)有母液腔體(20)，母液腔體(20)下側(cè)設(shè)有母液噴嘴(19)，上筒體(6)上設(shè)有煤氣入口管(4) 和煤氣出口管(1)，在上筒體(6)上安裝溫水管(21)和溢流管(17)，在內(nèi)筒體(2)上安裝加酸管(3);下筒體上安裝母液出口管(10)、結(jié)晶液抽管(12)、母液回流管(15)、支座(9)、出料管(13)，其特征在于所述的上筒體(6)、下筒體(11)和煤氣入口管(4)的筒壁由單層碳纖維復(fù)合材料制成；所述的單層碳纖維復(fù)合材料的外層(24)為碳鋼，在外層(24)上利用液體橡膠固定天然橡膠層I (25)，在天然橡膠層I (25)上固定碳纖維復(fù)合材料層I ( );所述的內(nèi)筒體(2)、錐形體(22)、降液管(16)和煤氣出口管(1)的筒壁由多層碳纖維復(fù)合材料制成；所述的多層碳纖維復(fù)合材料的中間層(27)為碳鋼，在中間層(27)的內(nèi)壁和外壁上利用液體橡膠固定天然橡膠層II (觀)，在天然橡膠層II (28)兩側(cè)利用耐酸環(huán)氧樹脂固定碳纖維復(fù)合材料層II ( );所述的碳纖維復(fù)合材料層I (26)和碳纖維復(fù)合材料層II (29) 沿筒壁圓周均勻設(shè)置八個(gè)膨脹圓弧(32)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碳纖維復(fù)合噴淋式飽和器，其特征在于所述的中間層(27) 上設(shè)置有若干通孔(30)，在所述的通孔(30)內(nèi)填充碳纖維復(fù)合材料(31)，所述的碳纖維復(fù)合材料(31)與通孔(30)的內(nèi)表面固定在一起，同時(shí)通過固化與天然橡膠層II (28)和碳纖維復(fù)合材料層II (29)固定在一起。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碳纖維復(fù)合噴淋式飽和器，其特征在于所述的錐形體(22) 的上端、與上筒體(6)的連接處為環(huán)形平臺(tái)(23)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碳纖維復(fù)合噴淋式飽和器，其特征在于所述的外層(24)和中間層(27)的厚度為纊12mm，碳纖維復(fù)合材料層I (26)和碳纖維復(fù)合材料層II (29)的厚度為3 5mm。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種碳纖維復(fù)合噴淋式飽和器，屬于焦化煤氣處理設(shè)備領(lǐng)域。碳纖維復(fù)合噴淋式飽和器的上筒體、下筒體和煤氣入口管的筒壁由單層碳纖維復(fù)合材料制成；碳纖維復(fù)合噴淋式飽和器的內(nèi)筒體、錐形體、降液管和煤氣出口管的筒壁由多層碳纖維復(fù)合材料制成。碳纖維復(fù)合噴淋式飽和器具有極強(qiáng)的耐腐蝕性，且重量輕、成本低，成本僅為利用SUS316L超低碳不銹鋼制作飽和器的三分之一，且使用壽命可以達(dá)到15年之久。
文檔編號(hào)C10K1/12GK202297533SQ201120380050
公開日2012年7月4日 申請(qǐng)日期2011年10月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月9日
發(fā)明者曲振征 申請(qǐng)人:曲振征