專利名稱：煤熱解爐的燃氣加熱方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于一種煉焦工藝，具體涉及一種煤熱解爐的燃氣加熱方法。
背景技術(shù)：
目前市場上的煉焦爐大都采用間歇式煉焦，傳統(tǒng)的加熱方法，空氣通過蓄熱室蓄熱為熱空氣，在燃燒室和燃氣混合燃燒加熱，廢氣通過蓄熱室換熱后排出，加熱溫度不是最佳溫度，高溫廢氣排出污染環(huán)境，浪費能源
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題的是提供一種煤熱解爐的燃氣加熱方法，可以重復利用氣體自身的能量，減少能源消耗，節(jié)能減排。本發(fā)明的技術(shù)方案煤熱解爐的燃氣加熱方法，它包括如下步驟(I)將脫水煤加入到煤熱解爐的煤預熱裝置中，將煤預熱到240°C 260°C ；(2)將預熱后的煤加入到煤熱解爐的煤的加熱段裝置中，空氣經(jīng)快速換向蓄熱體把空氣預熱后與燃氣混合，通過外火道對煤進行加熱，溫度控制在1200°C以內(nèi)，加熱中的高溫廢氣被另一側(cè)的快速換向蓄熱體吸收，3-5分鐘后改變換向，形成外圍火道連續(xù)加熱；中心火道是利用干熄焦廢氣，溫度為950°C 1050°C，再加入熱空氣480°C 520°C，經(jīng)二次燃燒，將中心火道的爐壁溫度達1150°C 1200°C ；(3)將加熱后排出的廢氣為950°C 1050°C，進入下一步，即煤的預熱，煤的干燥。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下有益效果空氣通過盤式換向器，經(jīng)預熱好的碳化硅蓄熱體快速換熱成高溫空氣，在火道和燃氣混合燃燒生成高溫廢氣，高溫廢氣通過對爐壁加熱后再經(jīng)高效蓄熱體換熱后成為低溫廢氣，經(jīng)盤式換向器進入干熄焦管道。具體的實施方式煤熱解爐的燃氣加熱方法，它包括如下步驟(I)將脫水煤加入到煤熱解爐的煤預熱裝置中，將煤預熱到250°C ；(2)將預熱后的煤加入到煤熱解爐的煤的加熱段裝置中，空氣經(jīng)快速換向蓄熱體把空氣預熱后與燃氣混合，通過外火道對煤進行加熱，溫度控制在1200°C，加熱中的高溫廢氣被另一側(cè)的快速換向蓄熱體吸收，5分鐘后改變換向，形成外圍火道連續(xù)加熱；中心火道是利用干熄焦廢氣，溫度為1000°C，再加入熱空氣500°C，經(jīng)二次燃燒，將中心火道的爐壁溫度達1180 0C ；(3)將加熱后排出的廢氣為1000°C，進入下一步，即煤的預熱，煤的干燥。
權(quán)利要求
1.煤熱解爐的燃氣加熱方法，其特征是，它包括如下步驟 (1)將脫水煤加入到煤熱解爐的煤預熱裝置中，將煤預熱到240°c 260°C； (2)將預熱后的煤加入到煤熱解爐的煤的加熱段裝置中，空氣經(jīng)快速換向蓄熱體把空氣預熱后與燃氣混合，通過外火道對煤進行加熱，溫度控制在1200°C以內(nèi)，加熱中的高溫廢氣被另一側(cè)的快速換向蓄熱體吸收，3-5分鐘后改變換向，形成外圍火道連續(xù)加熱；中心火道是利用干熄焦廢氣，溫度為950°C 1050°C，再加入熱空氣480°C 520°C，經(jīng)二次燃燒，將中心火道的爐壁溫度達1150°C 1200°C ； (3)將加熱后排出的廢氣為950°C 1050°C，進入下一步，即煤的預熱，煤的干燥。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種煤熱解爐的燃氣加熱方法，它包括如下步驟(1)將脫水煤加入到煤熱解爐的煤預熱裝置中，將煤預熱到240℃～260℃；(2)將預熱后的煤加入到煤熱解爐的煤的加熱段裝置中，空氣經(jīng)快速換向蓄熱體把空氣預熱后與燃氣混合，通過外火道對煤進行加熱，溫度控制在1200℃以內(nèi)，加熱中的高溫廢氣被另一側(cè)的快速換向蓄熱體吸收，3-5分鐘后改變換向，形成外圍火道連續(xù)加熱；中心火道是利用干熄焦廢氣，溫度為950℃～1050℃，再加入熱空氣480℃～520℃，經(jīng)二次燃燒，將中心火道的爐壁溫度達1150℃～1200℃；(3)將加熱后排出的廢氣為950℃～1050℃，進入下一步，即煤的預熱，煤的干燥。本發(fā)明可以重復利用氣體自身的熱量，減少能源消耗，節(jié)能減排。
文檔編號C10B21/10GK102994106SQ20111045366
公開日2013年3月27日 申請日期2011年12月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月21日
發(fā)明者王新民 申請人:山西鑫立能源科技有限公司