專利名稱：一種采棉機潤滑脂組合物的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于潤滑脂技術領域，特別是涉及一種采棉機潤滑脂組合物。
背景技術：
棉花是一種重要的經(jīng)濟作物，隨著人們觀念的改變以及棉花種植面積的擴大，以采棉機為主的機械采收棉花的形式被越來越多的人認同和接受。機械采棉不僅可以大大減輕勞動強度，采棉效率也大有提高。采棉機按采摘部件的工作原理及結構可分為兩大類水平摘錠自走式采棉機和垂直摘錠自走式采棉機?，F(xiàn)代采棉機多為水平摘錠自走式大型機， 采收工藝以一次采收為主。采棉機主要結構由采摘頭、自走底盤、靜液壓系統(tǒng)、駕駛室(含室內(nèi)操縱系統(tǒng))、氣力輸棉系統(tǒng)、棉箱、電子監(jiān)控系統(tǒng)、電器系統(tǒng)、淋潤系統(tǒng)、自動潤滑系統(tǒng)、 機具外圍防塵系統(tǒng)等構成。采棉機采棉作業(yè)是由采棉工作單體完成，工作過程為扶導器將棉株扶持導人隔柵與壓力調(diào)節(jié)板構成的采摘室，隨著采棉機向前運動棉株寬度被擠壓至 80-90柵，旋轉著的摘錠有規(guī)律地伸出柵板，呈水平狀垂直插入被擠壓的棉株，與吐絮的棉鈴相遇，摘錠上的鉤齒掛住籽棉，把吐絮棉瓣從開裂的棉鈴中拉出，并纏在摘錠上，同時摘錠隨滾筒旋轉由采摘室經(jīng)柵板退出進入脫棉區(qū)，高速旋轉的脫棉盤將摘錠上的籽棉反向脫下。脫下的籽棉被氣流自集棉室經(jīng)輸棉管道輸送至棉箱。摘錠隨采摘頭旋轉至淋潤板下部，淋洗去植物汁液和泥垢(以利于下次采棉和脫棉)，然后重新進入采棉室采棉。為提高采摘質(zhì)量，采棉機作業(yè)前進速度與摘錠轉速的比為常量(指在限定的檔位時)。即采摘頭座管在采摘區(qū)內(nèi)向后旋轉的線速度與采棉機前進速度值相等、方向相反，摘錠在采摘時相對棉株在縱向無相對位移，并由凸輪機構的運動軌跡控制座管使摘錠垂直插入和退出棉株， 提高了采凈率、減少了摘錠對棉稈的傷害及植物汁液對籽棉的污染。采棉頭中的關鍵采摘部件——摘錠和摘錠座管以及采棉頭中的驅(qū)動齒輪都需要潤滑脂及時潤滑。采棉機上部有一儲油箱，當需要加潤滑脂時，按動按鈕，潤滑脂就利用齒輪泵、經(jīng)由管路到達前面的摘錠齒輪，從而起到潤滑的作用。采棉機的摘錠是高速旋轉的， 內(nèi)部有齒輪，潤滑脂主要潤滑其齒輪。摘錠所在的主體也是通過上部的齒輪旋轉的，也需要潤滑脂的潤滑。由于采棉機設備和使用環(huán)境的特殊性，采棉機對潤滑脂的要求也很苛刻(1)適當?shù)某矶群土鲃有裕?2)優(yōu)良的抗磨性能；(3)良好的防銹性；(4)優(yōu)異的低溫性能。國外有采棉機潤滑脂，但未見任何公開的技術文獻報道和專利。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種采棉機用潤滑脂，選擇合適的基礎油和添加劑，解決潤滑脂流動性問題，使?jié)櫥纫獫M足采棉機潤滑工況又能滿足集中供脂的要求。選擇合適品種和粘度的基礎油，在潤滑脂中添加一定的添加劑，獲得一種具有良好的低溫性能、流動性能和抗磨性能的采棉機潤滑脂。本發(fā)明的技術如下
本發(fā)明提供的采棉機潤滑脂組合物的成分和重量百分含量如下(1)稠化劑 3-10% ； (2)基礎油 84-95% ； (3)添加劑 2-8%。稠化劑可以是12-羥基硬脂酸鋰或12-羥基硬脂酸復合鋰?；A油為礦物油、烯烴合成油、酯類油其中的至少一種?；A油的40°C運動粘度為10-100mm2/s，優(yōu)選40°C運動粘度為20-70mm2/s?；A油的凝點不高于-10°C。添加劑包括(a) 二烷基二硫代磷酸鋅1-4% ； (b) 二烷基二硫代氨基甲酸甲酯 1-3% ； (c)防銹劑 0-1%。二烷基二硫代磷酸鋅是丁基辛基伯烷基二硫代磷酸鋅或丁基辛基仲烷基二硫代磷酸鋅。二烷基二硫代氨基甲酸甲酯，烷基是丁基或戊基。防銹劑可以是苯并三氮唑或堿性二壬基萘磺酸鋇。本發(fā)明潤滑脂組合物的制備方法如下將稠化劑和部分基礎油加入到反應釜中， 攪拌加熱到205-215°C，加入部分基礎油冷卻，繼續(xù)攪拌，加入余量基礎油，攪拌。降溫到 85°C以下，加入添加劑，攪拌。組合物經(jīng)三輥機壓油三遍后出成品罐裝。本發(fā)明的潤滑脂由于選用了合適品種和粘度的基礎油，并添加了一定的添加劑， 使得該潤滑脂具有良好的低溫性能、流動性能和抗磨性能，能夠容易經(jīng)過泵送，到達摘錠齒輪及摘錠，滿足采棉機摘錠的潤滑要求，取得了較好的技術效果。本發(fā)明的潤滑脂組合物的低溫流動性能，采用SH/T 0048試驗方法，測定潤滑脂在指定溫度、剪速下的相似粘度，相似粘度越小，流動性越好。本發(fā)明的性能測試條件為溫度-30°C，剪速10mm1?？鼓バ阅懿捎盟那驒C法，試驗方法SH/T 0204，轉速1200rpm，溫度 75°C，試驗時間30分鐘，試驗完畢后測量下面三個球的平均磨痕直徑，磨痕越小，潤滑脂抗磨性能越好。
具體實施例方式下面通過具體實施例對本發(fā)明做進一步的闡述。各實施例和比較例制備方法實施例1將30克12-羥基硬脂酸鋰和200克礦物油投入到反應釜中，攪拌加熱到210°C，在反應釜中加入480克礦物油，繼續(xù)攪拌，加入250克烯烴合成油，攪拌。降溫到80°C，加入 10克丁基辛基伯烷基二硫代磷酸鋅、30克二丁基二硫代氨基甲酸甲酯，攪拌。組合物經(jīng)三輥機壓油三遍后出成品罐裝。實施例2將100克12-羥基硬脂酸復合鋰和300克酯類油投入到反應釜中，攪拌加熱到 210°C，在反應釜中加入340克酯類油，繼續(xù)攪拌，加入200克酯類油，攪拌。降溫到80°C，加入40克丁基辛基仲烷基二硫代磷酸鋅、10克二戊基二硫代氨基甲酸甲酯和10克堿性二壬基萘磺酸鋇，攪拌。組合物經(jīng)三輥機壓油三遍后出成品罐裝。實施例3將70克12-羥基硬脂酸鋰和300克礦物油投入到反應釜中，攪拌加熱到210°C，在反應釜中加入200克礦物油和180克酯類油，繼續(xù)攪拌，加入200克烯烴合成油，攪拌。降溫到80°C，加入25克丁基辛基伯烷基二硫代磷酸鋅、20克二丁基二硫代氨基甲酸甲酯和5 克堿性二壬基萘磺酸鋇，攪拌。組合物經(jīng)三輥機壓油三遍后出成品罐裝。實施例4將80克12-羥基硬脂酸鋰和300克礦物油投入到反應釜中，攪拌加熱到210°C，在反應釜中加入350克礦物油，繼續(xù)攪拌，加入220克烯烴合成油，攪拌。降溫到80°C，加入 29. 2克丁基辛基仲烷基二硫代磷酸鋅、20克二戊基二硫代氨基甲酸甲酯和0. 8克苯并三氮唑，攪拌。組合物經(jīng)三輥機壓油三遍后出成品罐裝。實施例5將100克12-羥基硬脂酸復合鋰和300克烯烴合成油投入到反應釜中，攪拌加熱到210°C，在反應釜中加入300克酯類油，繼續(xù)攪拌，加入130克酯類油和130克烯烴合成油，攪拌。降溫到80°C，加入10克丁基辛基伯烷基二硫代磷酸鋅、25克二丁基二硫代氨基甲酸甲酯和5克堿性二壬基萘磺酸鋇，攪拌。組合物經(jīng)三輥機壓油三遍后出成品罐裝。實施例1-5組分含量見表1表1實施例1-5組分含量
權利要求
1.一種采棉機潤滑脂組合物，按組合物的總重量百分比計，包括以下組分(1)稠化劑3-10%；(2)基礎油84-95% ；(3)添加劑2-8%；包括(a) 二烷基二硫代磷酸鋅1-4% ； (b) 二烷基二硫代氨基甲酸甲酯1-3% ； (c)防銹劑0-1%。
2.根據(jù)權利要求1所述的組合物，其特征在于稠化劑是12-羥基硬脂酸鋰或12-羥基硬脂酸復合鋰。
3.根據(jù)權利要求1所述的組合物，其特征在于基礎油的40°C運動粘度為10-100mm2/s。
4.根據(jù)權利要求1所述的組合物，其特征在于基礎油的40°C運動粘度為20-70mm2/S。
5.根據(jù)權利要求1所述的組合物，其特征在于基礎油的凝點不高于-10°C。
6.根據(jù)權利要求1所述的組合物，其特征在于基礎油為礦物油、烯烴合成油或酯類油其中的至少一種。
7.根據(jù)權利要求1所述的組合物，其特征在于二烷基二硫代磷酸鋅是丁基辛基伯烷基二硫代磷酸鋅或丁基辛基仲烷基二硫代磷酸鋅。
8.根據(jù)權利要求1所述的組合物，其特征在于二烷基二硫代氨基甲酸甲酯，烷基是丁基或戊基。
9.根據(jù)權利要求1所述的組合物，其特征在于防銹劑是苯并三氮唑或堿性二壬基萘磺酸鋇。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種采棉機潤滑脂組合物，主要解決現(xiàn)有技術中存在的潤滑脂流動性差的問題。本發(fā)明通過采用以重量百分計包括以下組分稠化劑3-10％；基礎油84-95％，40℃運動粘度為10-100mm2/s，凝點不高于-10℃；添加劑2-8％，包括(a)二烷基二硫代磷酸鋅1-4％；(b)二烷基二硫代氨基甲酸甲酯1-3％；(c)防銹劑0-1％。使用該發(fā)明生產(chǎn)的潤滑脂低溫流動性好，泵送性好，用SH/T 0048標準方法檢測-30℃相似粘度，數(shù)值都小于200Pa·S，在采棉機上使用具有一定的優(yōu)越性。
文檔編號C10N30/06GK102250675SQ20111016211
公開日2011年11月23日 申請日期2011年6月16日 優(yōu)先權日2011年6月16日
發(fā)明者劉亞斌, 劉亞春, 劉慶廉, 吳寶杰, 張會情 申請人:中國石油化工股份有限公司