專利名稱：重烴蒸餾中的節(jié)能的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及在烴蒸餾中節(jié)能的改進的方法。更具體地，本發(fā)明關注在生產(chǎn)二甲苯異構體的芳族烴加工復合物中的節(jié)能。
背景技術：
二甲苯異構體由石油大量生產(chǎn)，用作多種重要工業(yè)化學品的原料。最重要的二甲苯異構體為對二甲苯，其為聚酯的主要原料，在龐大基礎需求中繼續(xù)享有高增長率。鄰二甲苯用于制造鄰苯二甲酸酐，其供應高容量但相對成熟的市場。間二甲苯用于容量較低但正在增長的諸如增塑劑、偶氮染料及木材防腐劑的產(chǎn)品。乙基苯一般存在于二甲苯混合物中且有時回收用于苯乙烯生產(chǎn)，但一般被視為C8芳族烴的不太需要的組分。在芳族烴中，二甲苯的整體價值與作為工業(yè)化學品的原料的苯相匹敵。二甲苯及苯通過重整石腦油由石油產(chǎn)生但容量不足以滿足要求，因此必需轉化其他烴來增加二甲苯與苯的收率。甲苯通常脫烷基以生產(chǎn)苯或選擇性歧化產(chǎn)生苯及C8芳族烴，從其回收個別二甲苯異構體。芳族復合物流程圖已由Meyers在Handbookof Petroleum Refining Processes,第2版，1997，McGraw-Hill中公開且以引用的方式并入本文中。產(chǎn)生二甲苯的芳族烴復合物為實質能量消費者，尤其在制備原料及自習知方法分離產(chǎn)物的蒸餾操作中。二甲苯與重芳族烴的分離尤其提供實質節(jié)能潛力。這種方法中的節(jié)能將不僅減少加工成本，而且也將解決目前對于碳排放的關注。`

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的廣泛實施方式為由含有C8芳族烴及C9-及-較重芳族烴的進料流生產(chǎn)對二甲苯的方法。該方法包括(a)包括分離至少一種較低沸點進料流及至少一種較高沸點進料流中所含的C8芳族烴與C9-及-較重芳族烴的兩個二甲苯塔的蒸餾方法。該至少一種較高沸點進料流的C9-及-較重芳族烴的含量高于該至少一種較低沸點進料流。該蒸餾方法包括在第一二甲苯塔中在第一壓力下蒸餾至少一種較高沸點進料流以分離第一 C8-芳族烴物流與第一 C9-及-較重芳族烴物流，及在第二二甲苯塔中在第二壓力下蒸餾至少一種較低沸點進料流以分離第二 C8-芳族烴物流與第二 C9-及-較重芳族烴物流。第二壓力高于第一壓力，且來自第二二甲苯塔的塔頂物流與第一二甲苯塔的再沸器交換熱。(b)對二甲苯分離方法，其通過將C8-芳族烴物流及脫附劑物流中的一者或兩者注射至吸附方法中而從該第一及該第二 C8-芳族烴物流中的一者或兩者回收對二甲苯以獲得包含對二甲苯及脫附劑的第一混合物及包含萃余物及脫附劑的第二混合物。(c)脫附劑回收方法，其通過相繼在預分餾器及加壓萃余物塔中蒸餾步驟(b)的第二混合物而分離該第二混合物，從而產(chǎn)生萃余物物流及脫附劑物流，且使脫附劑物流返回至對二甲苯分離方法。步驟(a)的第一二甲苯塔的塔頂物流向加壓萃取物塔的再沸器提供熱。本發(fā)明的其他目的、實施方式及細節(jié)可從以下發(fā)明詳述獲得及推斷出。


圖1圖示說明可應用節(jié)能概念的芳族烴復合物。圖2說明應用節(jié)能的芳族烴復合物。圖2A說明與二甲苯及萃余物塔有關的可選實施方式。圖2B說明與萃余物塔有關的可選實施方式。圖3顯示在從重芳族烴蒸餾C8芳族烴中應用節(jié)能。圖4說明直接熱交換可實現(xiàn)節(jié)能的芳族烴復合物內(nèi)特定單元的實例。圖5說明應用一些本文所述的節(jié)能概念作為其他節(jié)能的補充或替代的芳族復合物。圖6說明由芳族烴復合物內(nèi)的特定單元產(chǎn)生物流。發(fā)明詳述本發(fā)明方法的進料流一般包含通式C6H(6_n)Rn的烷基芳族烴，其中η為整數(shù)O至5且各R可為CH3、C2H5, C3H7 或C4H9,呈任何組合。本發(fā)明方法的富含芳族烴的進料流可源自多個來源，包括但不限于催化重整、石腦油的蒸汽裂解、產(chǎn)生輕烯烴及富含較重芳族烴的副產(chǎn)物的餾出物或其他烴(包括汽油范圍的材料，通常稱為“裂解汽油”)、及餾出物和重油的催化或熱裂化以產(chǎn)生汽油范圍內(nèi)的產(chǎn)物。裂解或其他裂化操作的產(chǎn)物一般將根據(jù)工業(yè)中熟知的方法進行氫化處理，隨后裝入至復合物中以移除硫、烯烴及會影響產(chǎn)物質量和/或破壞其中所用的催化劑或吸附劑的其他化合物。來自催化裂化的輕循環(huán)油也可根據(jù)已知技術有益地進行氫化處理和/或氫化裂化以產(chǎn)生汽油范圍內(nèi)的產(chǎn)物；氫化處理優(yōu)選還包括催化重整以產(chǎn)生富含芳族烴的進料流。若進料流為催化重整物，則重整器優(yōu)選在高嚴格度下操作以實現(xiàn)產(chǎn)物中的高芳族烴產(chǎn)率以及低非芳族烴濃度。圖1為針對制造至少一種二甲苯異構體的已知領域的典型芳族烴加工復合物的簡化流程圖。該復合物可加工已由例如催化重整產(chǎn)生的富含芳族烴的進料。該物流一般將經(jīng)處理以移除烯烴化合物及輕餾分(例如丁烷及較輕烴且優(yōu)選戊烷)；然而，該移除并非本發(fā)明廣泛方面實施所必需的。含有芳族烴的進料流含有苯、甲苯及C8芳族烴，且通常含有高級芳族烴及脂族烴，包括環(huán)燒。進料流經(jīng)管道10經(jīng)熱交換器12傳遞至重整物分裂器14且經(jīng)蒸餾以分離包含C8及較重芳族烴的物流，該物流在管道16中以底部物流形式取出，甲苯及較輕烴經(jīng)管道18從塔頂回收。甲苯及較輕烴送至萃取蒸餾加工單元20，其分離大部分脂族萃余物至管道21中與苯-甲苯芳族烴物流至管道22中。在苯塔23中將管道22中的芳族烴物流與管道45中的汽提烷基轉移產(chǎn)物及管道57中的對甲苯后處理塔的塔頂產(chǎn)物一起分離成管道24中的苯物流及送至甲苯塔26的管道25中的甲苯-及-較重芳族烴物流。甲苯在管道27中從該塔的塔頂回收，且可如圖示及下文所述部分或全部送至烷基轉移單元40中。來自甲苯塔26的底部物流經(jīng)管道28與管道16中來自重整物分裂器的經(jīng)粘土處理器17處理之后的底部物流及管道65中的再循環(huán)C8芳族烴一起傳遞至分餾器30。分餾器30分離作為塔頂物流的冷凝C8芳族烴至管道31中與作為底部物流的包含C9、C10及較重芳族烴的高沸點物流至管道32中。此底部物流在管道32中傳遞至重塔70。重芳族烴塔提供含有C9及至少一些Cltl芳族烴的塔頂物流至管道71中，其中較高沸點化合物(主要是C11及高級烷基芳族烴)以底部物流形式經(jīng)管道72取出。管道71中來自重物質塔的C9+芳族烴與管道27中所含的含有甲苯的塔頂物流合并作為烷基轉移反應器40的進料，其含有本領域已知的烷基轉移催化劑以產(chǎn)生包含苯至C11+芳族烴(其中二甲苯為焦點)的烷基轉移產(chǎn)物。管道41中的烷基轉移產(chǎn)物在汽提器42中汽提以在管道43中移除氣體，且C6及較輕烴經(jīng)管道44返回萃取蒸餾20，以回收輕芳族烴及純化苯。汽提器的底部物流在管道45中送至苯塔23以回收苯產(chǎn)物及未轉化的甲苯。分餾器30提供的C8-芳族烴塔頂物流含有對二甲苯、間二甲苯、鄰二甲苯及乙基苯，且經(jīng)管道31傳遞至對二甲苯分離方法50。分離方法優(yōu)選經(jīng)采用脫附劑的吸附操作以經(jīng)管道51向萃取塔52提供對二甲苯與脫附劑的混合物，其經(jīng)管道53分離對二甲苯與管道54中返回的脫附劑；對二甲苯在后處理塔55中純化，產(chǎn)生經(jīng)管道56的對二甲苯產(chǎn)物及經(jīng)管道57返回苯塔23的輕物質。來自分離方法50的C8-芳族烴萃余物與脫附劑的非平衡混合物經(jīng)管道58送至萃余物塔59，其分離用于異構化的萃余物至管道60中與回收的脫附劑至管道61中。包含二甲苯異構體與乙基苯的非平衡混合物的萃余物經(jīng)管道60送至異構化反應器62。萃余物在反應器62中異構化，該反應器含有異構化催化劑以提供接近C8-芳族烴異構體的平衡濃度的產(chǎn)物。產(chǎn)物經(jīng)管道63傳遞至脫庚烷器64，其移除C7及較輕烴，使底部物流經(jīng)管道65傳遞至二甲苯塔3 0以分離C9及較重物質與異構化C8-芳族烴。來自脫庚烷器64的塔頂液體送至汽提器66，其從C6及C7材料經(jīng)管道67移除塔頂?shù)妮p物質，而C6及C7材料經(jīng)管道68送至萃取蒸餾單元20以回收苯及甲苯有用產(chǎn)物。如熟練程序操作者了解的，已知領域內(nèi)存在此流程的許多可能變化。舉例而言，可萃取全部C6-C8重整物或僅萃取含苯的部分?？赏ㄟ^結晶而非吸附從C8-芳族混合物回收對二甲苯?？赏ㄟ^吸附從C8-芳族混合物回收間二甲苯以及對二甲苯，且可通過分餾回收鄰二甲苯?；蛘?，使用以極性溶劑進行溶劑萃取或溶劑蒸餾或以蒸汽或其他介質汽提來加工C9-及較重物流或重芳族烴物流，以分離呈殘余物流形式的高度冷凝的芳族烴，而C9+再循環(huán)至烷基轉移。在一些情形中，全部重芳族烴物流可在烷基轉移單元中直接加工。本發(fā)明適用于芳族烴加工流程的這些及其他變體，其各方面描述于以引用方式并入本文中的US6, 740，788 中。在分餾器30中分離C8芳族烴與重芳族烴，這是本發(fā)明蒸餾方法一般有效的情況。本發(fā)明蒸餾方法由兩個或兩個以上二甲苯塔代表，各塔實現(xiàn)芳族烴復合物的兩種或兩種以上內(nèi)部或外部進料流(分別命名為第一及第二進料流)中所含的C8與C9+芳族烴之間實質上相同的分離。兩種物流優(yōu)選包含較高沸點的第一進料流及較低沸點的第二進料流，其中較高沸點第一進料流的C9+烴的含量高于第二進料流。本發(fā)明包括在至少一個第一分餾塔中在低壓下蒸餾第一進料流以分離第一 C8-芳族烴物流與第一 C9-及-較重芳族烴物流，在第二分餾塔中在升高的壓力下蒸餾第二進料流以分離第二 C8-芳族烴物流與第二C9-及-較重芳族烴物流，及循環(huán)來自第二塔的塔頂物流以向第一塔的再沸器提供熱。低壓通常在100與SOOkPa之間，且升高的壓力經(jīng)選擇為允許熱從第二塔轉移至第一塔，且通常比低壓高至少400kPa。當較高沸點進料流中存在的重組分在分離輕組分與重組分所需的再沸器溫度下進行降解時，平行塔中不同壓力的此概念尤其有價值。第二分餾塔處理第二進料流，其進行分解的重物質濃度低于第一塔的進料，且壓力因此可升至較高以通過第一塔與第二塔之間的熱交換實現(xiàn)節(jié)能，而不損失產(chǎn)物產(chǎn)率或無設備污染風險。此進料優(yōu)選包含在脫庚烷后來自異構化反應器的多數(shù)或所有異構化C8芳族烴，但也可包含具有低濃度重芳族烴的其他C8-芳族烴物流。第二塔的此物流通常含有小于10重量％的C9+芳族烴，更通常小于5重量％的C9+芳族烴，且通常小于2重量％的C9+芳族烴。實際上，該方法包括在將使塔頂物流能夠向第一塔的再沸器且優(yōu)選相關加工復合物中的至少一個其他塔的再沸器和/或蒸汽發(fā)生器提供熱的壓力下操作第二塔。在另一實施方式中，該方法包括在將使塔頂物流能夠提供熱以產(chǎn)生適用于相關加工復合物的蒸汽的壓力下操作第二分餾塔。此外，C8-芳族烴分餾器可包含三個或三個以上塔，其包括以與上文所述類似的方式在塔頂物流與再沸器之間進行的額外熱交換。圖2為采用許多本發(fā)明概念的節(jié)能芳族烴復合物。為了便于參考，圖1及圖2中采用平行編號系統(tǒng)。進料流經(jīng)管道110，經(jīng)使進料流溫度升高的熱交換器112及113，傳遞至重整物分裂器114。分別經(jīng)管道213及214從凈對二甲苯產(chǎn)物供應熱交換，且如此段隨后所述從對二甲苯分離法回收脫附劑。 如圖1中，C8及較重芳族烴以底部物流形式經(jīng)管道116取出，而經(jīng)管道118自塔頂回收的甲苯及較輕烴送至萃取蒸餾加工單元120，其分離大部分脂族萃余物至管道121中與苯-甲苯芳族烴物流至管道122中。在分餾器123中將管道122中的芳族烴物流與管道144中的汽提烷基轉移產(chǎn)物及管道157中的對二甲苯后處理塔的塔頂產(chǎn)物一起分離成管道124中的苯物流及送至甲苯塔126的管道125中的甲苯-及-較重芳族烴物流。甲苯在管道127中自此塔的塔頂回收，且可如圖示及下文所述部分或全部送至烷基轉移單元140中。來自甲苯塔126的底部物流經(jīng)管道128與管道116中來自重整物分裂器的經(jīng)粘土處理器117處理之后的底部物 流及管道148中的再循環(huán)C8芳族烴一起傳遞至低壓二甲苯塔130。具有大含量C9及較重芳族烴的其他C8-芳族烴物流(包括自復合物外部的來源獲得的物流)也可在此塔中加工；亦可視整體能量平衡而包括物流165中的一部分脫庚烷器底部物流。低壓二甲苯塔分離作為塔頂物流的冷凝C8芳族烴至管道131中與作為底部物流的包含C9、C10及較重芳族烴的高沸點物流至管道132中。同時，異構化C8-芳族烴物流經(jīng)管道165傳遞至高壓第二二甲苯塔133。此物流特征為較低沸點進料流，其中進行分解的重物質的濃度低于塔130的進料，且塔壓力因此可增加以實現(xiàn)節(jié)能。具有類似低含量C9-及-較重芳族烴的其他含有C8-芳族烴的物流(包括自復合物外部的來源獲得的物流)也可含于此塔的進料流中。第二二甲苯塔分離作為塔頂物流的第二 C8-芳族烴物流至管道134中與第二(9_及-較重物流至管道132中。管道134中來自高壓二甲苯塔的至少一部分塔頂蒸氣優(yōu)選用于使低壓二甲苯塔130中的再沸器135再沸，留下冷凝液體經(jīng)管道136至二甲苯分離方法150以及回流(未圖示)至塔133。此外，管道134中的塔頂物流優(yōu)選用于向萃取塔152的再沸器提供能量以及下文所述或熟練程序操作者將顯而易見的其他這種服務。傳遞至再沸器137的C9+底部物流可經(jīng)管道270中再沸器之前的物流和管道259中來自再沸器的經(jīng)加熱物流中的一者或兩者提供能量，以分別使重芳族烴塔170及萃余物塔159中的一者或兩者再沸；熱交換之后的底部物流將送至重芳族烴塔170。熟練程序操作者將顯而易見其他類似熱交換服務。管道138中的凈底部物流一般傳遞通過塔130或可在管道139中直接與管道132中的物流合并送至重物質塔170。重物質塔提供含有C9及至少一些Cltl芳族烴的塔頂物流至管道171中，其中較高沸點化合物(主要是C11及高級烷基芳族烴)以底部物流形式經(jīng)管道172取出。該塔可如上文所述通過管道270中的二甲苯塔底部物流再沸。塔130及170的塔頂蒸氣亦可分別經(jīng)所指示的管道230及271產(chǎn)生蒸汽，其中冷凝液體用作各塔的回流物或者分別用作物流131或171中的凈塔頂物流。管道171中來自重物質塔的C9+芳族烴與管道127中所含的含有甲苯的塔頂物流合并作為烷基轉移反應器140的進料，以生產(chǎn)含有二甲苯的烷基轉移產(chǎn)物。管道141中的烷基轉移產(chǎn)物在汽提器142中汽提以在管道143中移除氣體，且C7及較輕液體經(jīng)管道144返回萃取蒸餾120，以在異構物汽提器166中穩(wěn)定后回收輕芳族烴。汽提器的底部物流在管道145中送至苯塔123以回收苯產(chǎn)物及未轉化的甲苯。二甲苯塔130及133提供的含有對二甲苯、間二甲苯、鄰二甲苯及乙基苯的第一及第二 C8-芳族烴物流經(jīng)管道131及136傳遞至二甲苯-異構體分離方法150。本文的描述適用于回收除對二甲苯外的一種或多種二甲苯異構體；然而，該描述出于易于理解的目的針對對二甲苯提出。經(jīng)吸附法實現(xiàn)二甲苯異構體分離以萃取使用脫附劑回收的所要異構體。吸附劑可以與進料流及脫附劑交替接觸的固定床形式使用，或以具有適當管路/閥的多個床形式使用以允許進料流連續(xù)傳遞通過一個或多個吸附劑床，而脫附劑物流傳遞通過床組中的其他床。在逆流移動床操作模式中，可達到進料混合物組分的固定濃度概況以實現(xiàn)進料流及脫附劑物流的固定點引入連同萃取及萃余物取出的連續(xù)操作。在模擬移動床方法中，流體經(jīng)多個接入點沿吸附劑腔室逐漸移動可模擬一個或多個腔室中所含的吸附劑的移動。仿真移動床流動系統(tǒng)的操作原理及步驟順序描述于US2，985，589、US3, 310, 486及US4, 385，993中，這些專利以全文引用的方式并入本文中。吸附方法經(jīng)管道151向萃取塔152提供對二甲苯與脫附劑的第一混合物，其經(jīng)管道153分離對二甲苯與管道154中回收的脫附劑。萃取塔152優(yōu)選在高壓(至少300kPa且更優(yōu)選500kPa或更高)下操作 ，使得來自塔的塔頂物流在足夠溫度下經(jīng)管道256使后處理塔155再沸或經(jīng)管道265使脫庚烷器再沸。經(jīng)管道256及265供應用于再沸任務的熱導致冷凝這些物流中的萃取物，其中一者或兩者回流至塔152(未圖示)或以凈物流形式在管道153中送至后處理塔155。對二甲苯在后處理塔155中純化，產(chǎn)生經(jīng)管道156的對二甲苯產(chǎn)物及經(jīng)管道157返回苯塔123的輕物質。來自分離方法150的萃余物(呈C8芳族烴的非平衡摻合物形式)與脫附劑的第二混合物經(jīng)管道158送至萃余物塔159，其分離用于異構化的萃余物至管道160中與回收的脫附劑至管道161中。萃余物塔可在較高壓力下操作以經(jīng)管道260產(chǎn)生蒸汽或在復合物其他區(qū)域中熱交換；來自該熱交換的冷凝液體用作萃余物塔的回流物或管道160中的凈塔頂物流。管道154及161中回收的脫附劑及凈后處理塔底部物流可分別經(jīng)管道213及212加熱管道110中的引入進料流?？赏ㄟ^調(diào)適萃余物塔159周圍的設備及操作獲得節(jié)能，如圖2A及圖2B所說明。這些

圖2的選擇性部分的改進。圖2A說明通過對萃余物塔加壓來節(jié)能，只要避免脫附劑在塔的再沸器中分解。一般在高于400kPa下，且優(yōu)選在500kPa或更高下操作的加壓萃余物塔允許來自塔的塔頂物流產(chǎn)生蒸汽和/或與芳族烴復合物中的其他物流交換有效能量；然而，該加壓產(chǎn)生可能導致脫附劑顯著分解的塔底部溫度。圖2A顯示圖2的復合物中屬于高壓二甲苯塔133下部區(qū)段及萃余物塔159的區(qū)段。此處，來自再沸器237的至少一部分流出液導向鼓240，其分離蒸氣至管道242中與液體至管道241中，管道241中的液體與管道238中的再沸器流出液的任何剩余部分一起返回塔133。管道242中的蒸氣向再沸器243提供熱，優(yōu)選使用具有如下文所述強化的核沸騰表面的交換器保持峰值膜溫度低于分解極限。塔頂冷凝器優(yōu)選在產(chǎn)生中等壓力蒸汽的溫度下操作，產(chǎn)生管道160中的凈非平衡混合二甲苯。圖2B說明關注圖2的萃余物塔159區(qū)域的替代節(jié)能方法。管道158中的萃余物及脫附劑的進料混合物傳遞至預分餾器258，其經(jīng)冷凝器261回收塔頂物流，經(jīng)管道262回收一部分凈混合二甲苯物流。剩余二甲苯加脫附劑經(jīng)管道264傳遞至加壓萃余物塔159。塔頂物流經(jīng)管道265在預分餾器再沸器263中至少部分冷凝，經(jīng)管道266返回萃余物塔的頂部，剩余的混合二甲苯經(jīng)管道160回收。如圖2所示，塔使用管道259中來自高壓二甲苯塔的塔頂物流再沸，其中凈脫附劑如上文經(jīng)管道161返回至吸附。包含二甲苯異構體與乙基苯的非平衡摻合物的萃余物經(jīng)管道160送至異構化反應器162。在異構化反應器162中，萃余物經(jīng)異構化以提供接近C8-芳族異構體的平衡濃度的產(chǎn)物。產(chǎn)物經(jīng)管道163傳遞至脫庚烷器164，其移除C7及較輕烴且優(yōu)選使用管道265中來自萃取物塔152的塔頂物流再沸。來自脫庚烷器的底部物流經(jīng)管道165送至二甲苯塔133，以分離C9及較重物質與異構化C8-芳族烴。來自脫庚烷器164的塔頂液體送至汽提器166，其分離塔頂?shù)妮p物質至管道167中，而C6及C7材料經(jīng)管道168送至萃取蒸餾單元120以回收及純化苯及甲苯有用產(chǎn)物。選擇脫庚烷器164及汽提器166的壓力以類似于本說明書別處論述的二甲苯塔的方式交換熱或產(chǎn)生蒸汽。圖3更詳細顯示平行二甲苯蒸餾塔130與133之間的本發(fā)明熱交換。低壓二甲苯塔130的進料包含經(jīng)管道128的來自甲苯塔的底部物流、管道116中來自重整物分裂器的經(jīng)粘土處理的底部物流、及管道138中的凈化C8芳族烴，且對于能量平衡而言適當時可包含不適于在高壓二甲苯塔中加工的其他含有C8-芳族烴的物流以及一部分脫庚烷化物流165。重重整物及甲苯塔底 部物流的合并進料可含有易于在高溫下降解的重芳族烴，且在低于SOOkPa的壓力下操作允許保持塔底部及再沸器中的溫度以避免該分解。低壓二甲苯塔分離作為塔頂物流的冷凝C8芳族烴至管道131中與作為底部物流的包含C9、C10及較重芳族烴的高沸點物流至管道132中。來自塔130的塔頂物流可至少部分經(jīng)圖2的管道230使用，以便如先前所述產(chǎn)生蒸汽或使其他塔再沸，且因此經(jīng)冷凝以向塔提供回流物以及經(jīng)管道131向二甲苯分離提供凈塔頂物流。同時，異構化C8-芳族烴物流經(jīng)管道165傳遞至高壓二甲苯塔133 ;此物流所含的進行分解的重物質的濃度低于塔130的進料；如先前所述，塔壓力相對于本發(fā)明的低壓二甲苯塔升高，以通過可用于以適用程度交換熱的相伴較高溫度實現(xiàn)節(jié)能。來自高壓二甲苯塔133的塔頂蒸氣的溫度因此足以提供適用于芳族烴復合物中其他服務的能量。如圖所示，塔頂蒸氣的溫度足以使低壓二甲苯塔130中的再沸器135再沸，從而提供至塔133的回流物及管道136中的凈物流。管道138中的少量凈底部物流優(yōu)選送至低壓塔130以回收剩余C8芳族烴。或者或另外，來自高壓二甲苯塔133的塔頂蒸氣的溫度足以產(chǎn)生適用于加熱服務或使其他加工單元中的塔再沸的蒸汽。該蒸汽一般在超過300kPa、優(yōu)選至少500kPa及最優(yōu)選IOOOkPa或更高的壓力下產(chǎn)生。塔頂蒸汽可與供入蒸汽鼓的循環(huán)水路進行間接熱交換。最一般而言，鍋爐給水在與蒸汽鼓解耦的熱交換器中加熱。服務于不同交換器的多個循環(huán)水路彼此平行排列且供入單個蒸汽鼓以提供具有所要壓力的蒸汽產(chǎn)物，其僅需要一組儀器。這種蒸汽系統(tǒng)為熟知的，且可通過諸如以全文引用的方式并入本文中的US7，730，854中發(fā)現(xiàn)的教導添加細節(jié)。通常涉及加工流體之間接近溫度法的本發(fā)明的能量回收通過使用具有強化的核沸騰表面的交換器得以改進。這種強化的沸騰表面可以多種方式實現(xiàn)，例如US3，384，154 ；US3, 821，018 ；US4, 064，914 ；US4, 060，125 ；US3, 906，604 ；US4, 216，826 ；US3, 454，081 ；US4, 769，511及US5，091，075中所述，其均以全文引用的方式并入本文中。該高通量管材尤
其適于在第二高壓二甲苯塔的塔頂與第一低壓二甲苯塔的再沸器之間交換熱或從二甲苯塔塔頂產(chǎn)生蒸汽。通常，這些強化的核沸騰表面并入殼-管型熱交換器的管上。這些強化的管以本領域技術人員熟知的多種不同方式制造。舉例而言，這種管可包含沿通過管機械加工制成的管表面延伸的環(huán)形或螺旋形腔室?；蛘撸稍诒砻嫔咸峁┮砥?。此外，可刻劃管以提供棱、凹槽、多孔層等。一般而言，更有效強化的管為在管的沸騰側具有多孔層的管。多孔層可以本領域技術人員熟知的多種不同方式提供。這些多孔表面最有效的為具有稱為凹型腔室的腔室，其經(jīng)有限腔室開口將蒸氣截留于層的腔室中。在如US4，064，914所述的一種所述方法中，多孔沸騰層結合于導熱壁的一側。多孔表面層的基本特征為毛細管尺寸的互連孔，其中一些與外部表面連通。待沸騰的液體經(jīng)外部孔及表面下互連孔進入表面下腔室，且通過形成腔室壁的金屬加熱。至少部分液體在腔室內(nèi)蒸發(fā)且導致抵靠腔室壁產(chǎn)生氣泡。其一部分最終經(jīng)外部孔從腔室顯露，接著上升通過多孔層上方的液體膜以脫離至液體膜上方的氣體空間中。額外液體從互連孔流至腔室中且繼續(xù)重復該機制。該含有多孔沸騰層的強化管以UOP, Des Plaines, IL 制備的商品名 High Flux Tubing 市售。圖4說明芳族烴復合物`內(nèi)特定單元的實例，其中一個或多個高溫塔的塔頂物流與一個或多個低溫塔的再沸器的直接熱交換可實現(xiàn)節(jié)能，使用圖2的方法的數(shù)值命名。管道134中來自高壓二甲苯塔133的塔頂物流的溫度足以提供使萃取塔152經(jīng)再沸器235再沸的能量，從而冷凝二甲苯塔頂物流于管道236中以作為回流物或凈塔頂物流返回133。萃取塔可經(jīng)加壓，使得管道256中的塔頂物流的溫度足以使后處理塔155(其優(yōu)選在真空壓力下操作)經(jīng)再沸器257再沸，從而冷凝萃取塔塔頂物流于管道258中。如上文所述，產(chǎn)物對二甲苯回收于管道156中。圖5概述與圖2有關的許多(非詳盡或排他地)直接熱交換可能性。高壓二甲苯塔133可提供熱以使低壓二甲苯塔130、萃取塔152及萃余物塔159中的一者或多者再沸。低壓二甲苯塔130可提供熱以使萃取蒸餾塔120再沸。加壓萃取塔152可提供熱以使苯塔123及后處理塔155中的一者或多者再沸。加壓萃余物塔159可提供熱以使重整物分裂器114、甲苯塔126及脫庚烷器164中的一者或多者再沸。圖6概述通過產(chǎn)生中等壓力蒸汽進行間接熱交換的可能性的非詳盡實例。來自低壓二甲苯塔130的塔頂物流230 (圖2)及來自加壓萃余物塔159的塔頂物流260 (圖2)可在加熱器100中產(chǎn)生O. 6至2MPa，且優(yōu)選O. 7至1. 5MPa的中等壓力蒸汽，其可用于使重整物分裂器114、萃取蒸餾塔120及甲苯塔126中的一者或多者再沸，附加向其他單元輸出蒸汽的潛能。該蒸汽的產(chǎn)生及使用可視為諸如圖5所述的其他節(jié)能的補充或替代。舉例而言，高壓二甲苯塔133可提供熱以使低壓二甲苯塔130及萃取塔152再沸，其又使苯塔123及后處理塔155再沸。
實施例根據(jù)投資回收率評估上文圖6中所述的蒸汽產(chǎn)生及直接熱交換的組合?；A情形為圖1所述的設施，且本發(fā)明情形為適用于圖3的流程圖的圖6的情形。用于制造對二甲苯的相對關鍵參數(shù)如下
權利要求
1.一種由含有C8芳族烴及C9-及-較重芳族烴的進料流生產(chǎn)對二甲苯的方法，其包括 (a)蒸餾方法，包含分離至少一種較低沸點進料流及至少一種較高沸點進料流中所含的C8芳族烴與C9-及-較重芳族烴的兩個二甲苯塔，其中該至少一種較高沸點進料流的C9-及-較重芳族烴的含量高于該至少一種較低沸點進料流，該蒸餾方法包括在第一二甲苯塔中在第一壓力下蒸餾該至少一種較高沸點進料流以分離第一 C8-芳族烴物流與第一C9-及-較重芳族烴物流，在第二二甲苯塔中在第二壓力下蒸餾該至少一種較低沸點進料流以分離第二 C8-芳族烴物流與第二 C9-及-較重芳族烴物流，其中該第二壓力高于該第一壓力，且來自該第二二甲苯塔的塔頂物流與該第一二甲苯塔的再沸器交換熱； (b)對二甲苯分離方法，其通過將C8-芳族烴物流及脫附劑物流中的一者或兩者注射至吸附方法中而從該第一及該第二 C8-芳族烴物流中的一者或兩者回收對二甲苯，以獲得包含對二甲苯和脫附劑的第一混合物及包含萃余物和脫附劑的第二混合物；及 (C)脫附劑回收方法，其通過相繼在預分餾器及加壓萃余物塔中蒸餾步驟(b)的第二混合物而分離該第二混合物，從而產(chǎn)生萃余物物流及脫附劑物流，且使該脫附劑物流返回該對二甲苯分離方法；其中步驟(a)的該第一二甲苯塔的塔頂物流向該加壓萃余物塔的再沸器提供熱。
2.如權利要求1的方法，其中該第二壓力比該第一壓力高至少400kPa。
3.如權利要求1或2的方法，其中該第一壓力在IOOkPa與800kPa之間。
4.如權利要求1至3中任一項的方法，其中該第一二甲苯塔的該再沸器具有強化的核沸騰表面。
5.如權利要求1至4中任一項的方法，其中該至少一種較高沸點進料流包含高于5重量％的C9-及-較重芳族烴。
6.如權利要求1至5中任一項的方法，其中該至少一種較低沸點進料流包含低于5重量％的C9-及-較重芳族烴。
7.如權利要求6的方法，其中該至少一種較低沸點進料流包含來自C8-芳族烴異構化產(chǎn)物的脫庚烷化的部分或所有底部物流。
8.如權利要求1至7中任一項的方法，其中來自該加壓萃余物塔的塔頂物流與蒸汽發(fā)生器交換熱以產(chǎn)生中等壓力的蒸汽。
9.如權利要求1至8中任一項的方法，其中來自該第二二甲苯塔的該塔頂物流與該第一二甲苯塔的該再沸器之間的熱交換冷凝來自該第二二甲苯塔的該塔頂物流。
10.如權利要求1至9中任一項的方法，其中該對二甲苯分離方法為模擬移動床吸附分離方法。
全文摘要
一種生產(chǎn)一種或多種二甲苯異構體的芳族復合物，其提供大量機會通過在復合物內(nèi)進行熱交換來節(jié)能。一種先前未被認同的機會為通過提供在不同壓力下操作的兩個平行蒸餾塔來分離C8芳族烴與C9+芳族烴。平行塔提供通過在相關二甲苯回收設施中進行熱交換而在復合物中節(jié)能的額外機會。
文檔編號C10G11/00GK103068776SQ201080068586
公開日2013年4月24日 申請日期2010年12月15日 優(yōu)先權日2010年8月25日
發(fā)明者G·R·韋爾巴, X·X·朱, P·F·戴利, S·烏拉什阿徹克格茲, J·T·科拉迪, D·W·阿布林 申請人:環(huán)球油品公司