專利名稱：重油罐罐底油泥的回收利用的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及重油罐罐底油泥的處理裝置。
背景技術(shù)：
重油罐是一種用于儲(chǔ)存重油的槽罐。使用時(shí)間長(zhǎng)了，罐底形成的油泥(即油、機(jī)雜 等的混合物)越來(lái)越多，為避免影響調(diào)油的品質(zhì)，通常需要進(jìn)行清罐，將其中的油泥通過(guò)人 工的方法，進(jìn)行清除，然后將清出的油泥作為廢料出售，不僅勞動(dòng)強(qiáng)度大，而且清出的油泥 沒(méi)有真正得到綜合利用，浪費(fèi)了有效的資源，不利于環(huán)境的保護(hù)。清華大學(xué)的中國(guó)專利申請(qǐng)?zhí)?01010034076報(bào)道了一種含油污泥處理方法。該方 法包括下述步驟先對(duì)油田罐底油泥進(jìn)行松散化改性，然后再進(jìn)行熱解，得到固體殘?jiān)蜌?體產(chǎn)物；所述氣體產(chǎn)物經(jīng)冷凝后得到熱解液和可燃?xì)怏w；對(duì)所述熱解液進(jìn)行油、水分離，得 到熱解油。該專利提供的方法，雖然油資源回收率高，但是需要較大的設(shè)備投資，工業(yè)化實(shí)施 有一定的困難。遼河石油勘探局申請(qǐng)的中國(guó)專利，申請(qǐng)?zhí)?00710011114提供了一種清罐油泥處 理工藝，該工藝是將清罐油泥在一、二級(jí)均質(zhì)機(jī)中按一定比例加入萃取劑加熱、攪拌后，在 離心分離機(jī)中進(jìn)行一次、二次固液分離，再送入油水分離罐進(jìn)行沉降分離，最后對(duì)分離出來(lái) 的油品、污水、泥砂分別進(jìn)行繼續(xù)萃取、處理達(dá)標(biāo)排放和焚燒、生物降解或用作加工型煤粘 結(jié)劑。該專利提供的技術(shù)，操作費(fèi)用較高，需要加入萃取劑，由于用于儲(chǔ)存重油的槽罐的體 積較大，罐罐的油泥的數(shù)量也較大，因此，雖然油品回收率高，但是，工業(yè)化實(shí)施也存在一定 的難度。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種重油罐罐底油泥的回收利用的裝置，以克服現(xiàn)有技 術(shù)存在的上述缺陷。本實(shí)用新型的裝置，包括輕油泵、重油罐、混合油泵、過(guò)濾器和沉降罐；所述輕油泵的輕油出口通過(guò)管線與設(shè)置在重油罐下部的油料入口相連接，所述混 合油泵的入口通過(guò)管線與設(shè)置在重油罐底部的混合油出口相連接，所述的過(guò)濾器的過(guò)濾油 入口通過(guò)管線與混合油泵的出口相連接，所述沉降罐的濾后油入口通過(guò)管線與過(guò)濾器的濾 后油出口相連接，產(chǎn)品出口裝置設(shè)置在沉降罐的下部；所述重油罐設(shè)有夾套，用于加熱內(nèi)部的物料。本實(shí)用新型是這樣操作的(1)將輕油用輕油泵泵入需要清罐的重油罐，然后加熱至60 70°C，保溫4 8 小時(shí)；(2)然后將輕油和罐底油泥的混合物通過(guò)混合油泵送入過(guò)濾裝器過(guò)濾其中的固體 雜質(zhì)，送入沉降罐，通過(guò)重力沉降，然后收集沉降罐上部的油料，該油料可按正常油品進(jìn)行調(diào)合使用，沉降罐底部的油泥送往后續(xù)的工段處理。本實(shí)用新型的裝置，操作方法簡(jiǎn)單，不需要特殊的設(shè)備，而且能夠有效的回收罐罐 底油泥，罐底油泥中，重油的回收率可達(dá)到50%以上。

圖1為本實(shí)用新型的裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
參見(jiàn)圖1，本實(shí)用新型的裝置，包括輕油泵1、重油罐2、混合油泵3、過(guò)濾器4和沉 降罐5;所述輕油泵1的輕油出口 102通過(guò)管線與設(shè)置在重油罐2下部的油料入口 201相 連接，所述混合油泵3的入口 301通過(guò)管線與設(shè)置在重油罐2底部的混合油出口 202相連 接，所述的過(guò)濾器4的過(guò)濾油入口 401通過(guò)管線與混合油泵3的出口 302相連接，所述沉降 罐5的濾后油入口 501通過(guò)管線與過(guò)濾器4的濾后油出口 402相連接，產(chǎn)品出口裝置502 設(shè)置在沉降罐5的下部；所述重油罐2設(shè)有夾套203，用于加熱介質(zhì)加熱內(nèi)部的物料。優(yōu)選的，所述重油罐2的重油出口 203設(shè)置在重油罐2的下部。進(jìn)一步參見(jiàn)圖1，所述重油罐2還設(shè)有攪拌裝置，所述攪拌裝置包括轉(zhuǎn)軸6和與所 述轉(zhuǎn)軸6相連接的攪拌槳葉7，所述攪拌槳葉7設(shè)置在轉(zhuǎn)軸6的下部，數(shù)量為2 4層，所述 攪拌槳葉7為平板斜葉槳。進(jìn)一步參見(jiàn)圖1，所述產(chǎn)品出口裝置502包括輸出管512、垂直管522和水平管 532，所述輸出管512插入沉降罐5中，并向沉降罐5的中心延伸，所述垂直管522的一端 與插入沉降罐5中的輸出管512的一端相連接，垂直向上，所述水平管532的一端與垂直管 522的另一端相連接。采用該結(jié)構(gòu)，可以有利于產(chǎn)品的輸出。
權(quán)利要求1.重油罐罐底油泥的回收利用的裝置，其特征在于，包括輕油泵(1)、重油罐O)、混合 油泵(3)、過(guò)濾器(4)和沉降罐(5)；所述輕油泵(1)的出口通過(guò)管線與設(shè)置在重油罐( 下部的油料入口(201)相連接， 所述混合油泵(3)的入口(301)通過(guò)管線與設(shè)置在重油罐( 底部的混合油出口(202)相 連接，所述的過(guò)濾器的過(guò)濾油入口(401)通過(guò)管線與混合油泵(3)的出口(302)相連 接，所述沉降罐(5)的濾后油入口(501)通過(guò)管線與過(guò)濾器的濾后油出口(402)相連 接，產(chǎn)品出口裝置(50 設(shè)置在沉降罐(5)的下部； 所述重油罐( 設(shè)有夾套(203)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的重油罐罐底油泥的回收利用的裝置，其特征在于，所述重油 罐(2)還設(shè)有攪拌裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的重油罐罐底油泥的回收利用的裝置，其特征在于，所述攪拌 裝置包括轉(zhuǎn)軸(6)和與所述轉(zhuǎn)軸(6)相連接的攪拌槳葉(7)，所述攪拌槳葉(7)設(shè)置在轉(zhuǎn)軸(6)的下部。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的重油罐罐底油泥的回收利用的裝置，其特征在于，攪拌槳葉(7)數(shù)量為2 4層.
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的重油罐罐底油泥的回收利用的裝置，其特征在于，攪拌槳葉 (7)為平板斜葉槳。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的重油罐罐底油泥的回收利用的裝置，其特征在于，所述重油 罐O)的重油出口(203)設(shè)置在重油罐O)的下部。
7.根據(jù)權(quán)利要求1 6任一項(xiàng)所述的重油罐罐底油泥的回收利用的裝置，其特征在 于，所述產(chǎn)品出口裝置(50 包括輸出管(512)、垂直管(52 和水平管(532)，所述輸出管 (512)插入沉降罐(5)中，并向沉降罐(5)的中心延伸，所述垂直管(522)的一端與插入沉 降罐(5)中的輸出管(512)的一端相連接，垂直向上，所述水平管(532)的一端與垂直管 (522)的另一端相連接。
專利摘要本實(shí)用新型涉及重油罐罐底油泥的處理裝置，提供了一種重油罐罐底油泥的回收利用的裝置，包括輕油泵、重油罐、混合油泵、過(guò)濾器和沉降罐，輕油泵的出口通過(guò)管線與設(shè)置在重油罐下部的油料入口相連接，混合油泵的入口通過(guò)管線與設(shè)置在重油罐底部的混合油出口相連接，過(guò)濾器的過(guò)濾油入口通過(guò)管線與混合油泵的出口相連接，沉降罐的濾后油入口通過(guò)管線與過(guò)濾器的濾后油出口相連接，產(chǎn)品出口裝置設(shè)置在沉降罐的下部，重油罐設(shè)有夾套。本實(shí)用新型的裝置，操作方法簡(jiǎn)單，不需要特殊的設(shè)備，而且能夠有效的回收罐罐底油泥，罐底油泥中，重油的回收率可達(dá)到50％以上。
文檔編號(hào)C10G31/00GK201923930SQ20102058268
公開(kāi)日2011年8月10日 申請(qǐng)日期2010年10月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月28日
發(fā)明者趙良 申請(qǐng)人:上海龍宇燃油股份有限公司