專利名稱：固液相復(fù)合型潤(rùn)滑脂產(chǎn)品的生產(chǎn)系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于潤(rùn)滑脂制備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種固液相復(fù)合型潤(rùn)滑脂產(chǎn)品 的生產(chǎn)系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
潤(rùn)滑就是在相對(duì)運(yùn)動(dòng)的摩擦接觸面之間加入潤(rùn)滑劑，使兩接觸表面之間形成潤(rùn) 滑膜，變干摩擦為潤(rùn)滑劑內(nèi)部分子間的內(nèi)摩擦，以達(dá)到減少摩擦，降低磨損，延長(zhǎng)機(jī)械 設(shè)備使用壽命的目的。現(xiàn)代潤(rùn)滑劑大致可分為以下幾大類1液體潤(rùn)滑劑包括動(dòng)植物油、礦物油、合成油、水基液體等。2半固體潤(rùn)滑劑就是在常溫、常壓下呈半流體狀態(tài)，并且有膠體結(jié)構(gòu)的潤(rùn)滑 材料-潤(rùn)滑脂。3固體潤(rùn)滑劑它包括金屬化合物，如PbO、CaF2、MoS2等；非金屬無(wú)機(jī)物，如石墨、氮化硼等；4氣體潤(rùn)滑劑包括空氣、氦、氮、氫等。從潤(rùn)滑的作用和效果來(lái)分析上述諸類潤(rùn)滑劑(潤(rùn)滑方式)，每種潤(rùn)滑劑既有它的 潤(rùn)滑優(yōu)勢(shì)，也有它的不足。潤(rùn)滑脂作為半固體潤(rùn)滑劑來(lái)說(shuō)，不需要考慮固液分離的問(wèn)題；但也需要考慮兩 相分散問(wèn)題及結(jié)構(gòu)性問(wèn)題。目前市場(chǎng)上有單一型的石墨型和單一二硫化鉬型的潤(rùn)滑脂銷 售，但由于沒(méi)能很好的考慮固體潤(rùn)滑劑的純度，固體潤(rùn)滑劑之間的協(xié)同性和沒(méi)有針對(duì)不 同應(yīng)用場(chǎng)合合理的選擇固體潤(rùn)滑材料的最佳粒度分布帶以及與其相適應(yīng)的配套助劑配方 (依據(jù)各種摩擦副表面粗糙度的不同)，致使在使用過(guò)程中，潤(rùn)滑膜達(dá)不到相適應(yīng)的最佳 潤(rùn)滑效果，油膜強(qiáng)度達(dá)不到理想狀態(tài)。目前的現(xiàn)有技術(shù)還沒(méi)有能生產(chǎn)其中各個(gè)組分都能 做到在不同的潤(rùn)滑時(shí)間段都能起到各自應(yīng)起的作用的固液相復(fù)合型特種潤(rùn)滑脂的生產(chǎn)系 統(tǒng)。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于，克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種固液相復(fù)合型潤(rùn)滑 脂產(chǎn)品的生產(chǎn)系統(tǒng)。該生產(chǎn)系統(tǒng)生產(chǎn)的固液相復(fù)合型潤(rùn)滑脂，能加強(qiáng)和改善普通潤(rùn)滑脂 的結(jié)構(gòu)形式，在使用溫度，潤(rùn)滑方式，潤(rùn)滑效果等方面，從初期常溫60°c以下，到后期 中溫60-120°C，高溫80-180°C，直至特高溫350°C以上的潤(rùn)滑過(guò)程中，固液相復(fù)合型潤(rùn) 滑脂中各有效組分在不同的潤(rùn)滑溫度段內(nèi)起到各自應(yīng)起的潤(rùn)滑作用。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案為固液相復(fù)合型潤(rùn)滑脂產(chǎn)品的 生產(chǎn)系統(tǒng)，主要包括皂基脂制備系統(tǒng)、固液相復(fù)合型添加劑制備系統(tǒng)和固液相復(fù)合型潤(rùn) 滑脂成脂系統(tǒng)；所述皂基脂制備系統(tǒng)包括至少兩個(gè)相互并聯(lián)的皂基脂制備分系統(tǒng)組成， 所述的皂基脂制備分系統(tǒng)包括通過(guò)管道依次連接的皂壓釜、鏈條傳動(dòng)齒輪泵I、真空脫氣剪切罐、鏈條傳動(dòng)齒輪泵II和定量給料器I，還包括分別與皂壓釜和真空脫氣剪切罐 連接的剪切器I，分別與真空脫氣剪切罐和定量給料器I連接的剪切器II ；所述固液相 復(fù)合型添加劑制備系統(tǒng)包括通過(guò)管道依次連接的固體潤(rùn)滑材料預(yù)混罐、定量給料器II、 連續(xù)式捏合機(jī)、電磁流量計(jì)、齒輪泵II和上部有上攪拌電機(jī)的液體物料處理罐，還包括 與連續(xù)式捏合機(jī)通過(guò)管道連接的定量給料器III，所述液體物料處理罐與皂壓釜連接；所 述固液相復(fù)合型潤(rùn)滑脂成脂系統(tǒng)包括通過(guò)管道連接的強(qiáng)制剪切分散罐和鏈條傳動(dòng)齒輪泵 III，所述強(qiáng)制剪切分散罐分別與定量給料器I和定量給料器III連接。本實(shí)用新型的生產(chǎn)系統(tǒng)包括基礎(chǔ)油儲(chǔ)存系統(tǒng)、石油功能性添加劑儲(chǔ)存系統(tǒng)、 皂基脂制備系統(tǒng)、固液相復(fù)合型添加劑制備系統(tǒng)、正負(fù)壓控制系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、固液相 復(fù)合型潤(rùn)滑脂成脂系統(tǒng)、過(guò)濾系統(tǒng)和自動(dòng)灌裝包裝系統(tǒng)；所述基礎(chǔ)油儲(chǔ)存系統(tǒng)包括通過(guò) 管道依次連接的基礎(chǔ)油罐、齒輪泵I和自動(dòng)計(jì)量裝置，所述自動(dòng)計(jì)量裝置通過(guò)管道分別 與皂壓釜、真空脫氣剪切罐和液體物料處理罐連接；所述石油功能性添加劑儲(chǔ)存系統(tǒng)包 括通過(guò)管道依次連接的石油功能性添加劑罐、齒輪泵I和自動(dòng)計(jì)量裝置，所述石油功能 性添加劑罐通過(guò)齒輪泵I和自動(dòng)計(jì)量裝置與皂壓釜連接；所述皂基脂制備系統(tǒng)包括至少 兩個(gè)相互并聯(lián)的皂基脂制備分系統(tǒng)組成，所述的皂基脂制備分系統(tǒng)包括通過(guò)管道依次 連接的皂壓釜、鏈條傳動(dòng)齒輪泵I、真空脫氣剪切罐、鏈條傳動(dòng)齒輪泵II和定量給料器 I，還包括分別與皂壓釜和真空脫氣剪切罐連接的剪切器I，分別與真空脫氣剪切罐和 定量給料器I連接的剪切器II ；所述固液相復(fù)合型添加劑制備系統(tǒng)包括通過(guò)管道依次連 接的固體潤(rùn)滑材料預(yù)混罐、定量給料器II、連續(xù)式捏合機(jī)、電磁流量計(jì)、齒輪泵II和上 部有上攪拌電機(jī)的液體物料處理罐，還包括與連續(xù)式捏合機(jī)通過(guò)管道連接的定量給料器 III，所述液體物料處理罐與基礎(chǔ)油灌、石油功能性添加劑灌連接；所述正負(fù)壓控制系統(tǒng) 包括通過(guò)管道依連接的真空泵、緩沖罐和冷凝罐，還包括與冷凝罐連接的空氣壓縮機(jī)， 所述冷凝罐通過(guò)管道分別與皂壓釜和真空脫氣剪切罐連接；所述加熱系統(tǒng)包括電熱源發(fā) 生器和與其連接的導(dǎo)熱泵，所述導(dǎo)熱泵與皂壓釜連接；所述固液相復(fù)合型潤(rùn)滑脂成脂系 統(tǒng)包括通過(guò)管道連接的強(qiáng)制剪切分散罐和鏈條傳動(dòng)齒輪泵III，所述強(qiáng)制剪切分散罐分別 與定量給料器I和定量給料器III連接；所述過(guò)濾系統(tǒng)包括過(guò)濾機(jī)和與其連接的管道，過(guò) 濾機(jī)與齒輪泵III連接；所述自動(dòng)灌裝包裝系統(tǒng)包括灌裝機(jī)和與其連接的管道，灌裝機(jī)分 別與過(guò)濾機(jī)和強(qiáng)制剪切分散罐連接。本實(shí)用新型的皂壓釜內(nèi)的導(dǎo)電盤管與加熱系統(tǒng)的電熱源發(fā)生器連接形成閉路循 環(huán)，管線中接有導(dǎo)熱油泵，導(dǎo)熱油泵輸送導(dǎo)熱油進(jìn)皂壓釜內(nèi)的加熱管中。本實(shí)用新型的定量給料器I、II、III和連續(xù)式捏合機(jī)均為輸送攪籠式裝置。本實(shí)用新型所述裝置中的各種設(shè)置結(jié)構(gòu)均為公知結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型的有益效果是固液相復(fù)合型潤(rùn)滑脂產(chǎn)品的生產(chǎn)系統(tǒng)，主要包括皂 基脂制備系統(tǒng)、固液相復(fù)合型添加劑制備系統(tǒng)和固液相復(fù)合型潤(rùn)滑脂成脂系統(tǒng)；本實(shí)用 新型的生產(chǎn)系統(tǒng)由于采用了新型皂壓釜、成脂脫氣灌、新型電熱源發(fā)生器，使造皂脂的 工藝時(shí)間比傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝時(shí)間縮短了近50%，取得了節(jié)電，降低生產(chǎn)制造成本的效果； 另外，通過(guò)定量給料器把皂基脂制備系統(tǒng)，固液相復(fù)合型添加劑制備系統(tǒng)與固液相復(fù)合 型潤(rùn)滑脂成脂系統(tǒng)有機(jī)的連接在一起，使各系統(tǒng)能同時(shí)進(jìn)行工作，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)化生產(chǎn)潤(rùn) 滑脂，整個(gè)工藝流程4小時(shí)即可完成。鏈條傳動(dòng)齒輪泵的應(yīng)用，替代了傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝中
4的均質(zhì)機(jī)，節(jié)省了生產(chǎn)設(shè)備投資費(fèi)用。本實(shí)用新型生產(chǎn)的固液相復(fù)合型潤(rùn)滑脂可實(shí)現(xiàn)各潤(rùn)滑溫度段無(wú)盲點(diǎn)潤(rùn)滑，保證 了潤(rùn)滑設(shè)備的最大程度的潤(rùn)滑及設(shè)備潤(rùn)滑的長(zhǎng)壽命。這種復(fù)合潤(rùn)滑膜改變了摩擦副表面 的表面狀態(tài)(即粗糙度)，降低了摩擦系數(shù)，同時(shí)提高了油膜強(qiáng)度(承載能力)，可以收 到減少摩擦、降低磨損、節(jié)約能源、保護(hù)和延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命等功效，開辟了一條節(jié)約 能源的新途徑。

附圖為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，圖中101-基礎(chǔ)油儲(chǔ)存系統(tǒng) 102-石油功能性添加劑儲(chǔ)存系統(tǒng)103-皂基脂制備系統(tǒng)104-固液相復(fù)合型添加劑制備系統(tǒng)105-正負(fù)壓控制系統(tǒng)106-加熱系統(tǒng)107-固液相復(fù)合型潤(rùn)滑脂成脂系統(tǒng)108-過(guò)濾系統(tǒng)109-自動(dòng)灌裝包裝系統(tǒng)1-基礎(chǔ)油罐、2-石油功能性添加劑罐、3-齒輪泵I、4-自動(dòng)計(jì)量裝置、5-固體 物料投入口、6-皂壓釜、7-清壓出氣口、8-剪切器I、9-真空脫氣剪切罐、10-剪切器 II、11-定量給料器I、12-鏈條傳動(dòng)齒輪泵I、13-鏈條傳動(dòng)齒輪泵II、14-固體潤(rùn)滑材 料預(yù)混罐、15-上攪拌電機(jī)、16-液體物料處理罐、17-定量給料器II、18-電磁流量計(jì)、 19-齒輪泵II、20-連續(xù)式捏合機(jī)、21-定量給料器III、22-強(qiáng)制剪切分散罐、23-鏈條傳 動(dòng)齒輪泵III、24-過(guò)濾機(jī)、25-灌裝機(jī)、26-真空泵、27-緩沖罐、28-冷凝罐、29-空氣 壓縮機(jī)、30-電熱源發(fā)生器、31-導(dǎo)熱泵
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明具體實(shí)施方式
根據(jù)附圖所示，固液相復(fù)合型潤(rùn)滑脂產(chǎn)品的生產(chǎn)系統(tǒng)，該生產(chǎn)系統(tǒng)包括基礎(chǔ) 油儲(chǔ)存系統(tǒng)101、石油功能性添加劑儲(chǔ)存系統(tǒng)102、皂基脂制備系統(tǒng)103、固液相復(fù)合型 添加劑制備系統(tǒng)104、正負(fù)壓控制系統(tǒng)105、加熱系統(tǒng)106、固液相復(fù)合型潤(rùn)滑脂成脂系 統(tǒng)107、過(guò)濾系統(tǒng)108和自動(dòng)灌裝包裝系統(tǒng)109 ；所述基礎(chǔ)油儲(chǔ)存系統(tǒng)101包括通過(guò)管道 依次連接的基礎(chǔ)油罐1、齒輪泵I 3和自動(dòng)計(jì)量裝置4，所述自動(dòng)計(jì)量裝置4通過(guò)管道分 別與皂壓釜5、真空脫氣剪切罐8和液體物料處理罐15連接；所述石油功能性添加劑儲(chǔ) 存系統(tǒng)102包括通過(guò)管道依次連接的石油功能性添加劑罐2、齒輪泵I 3和自動(dòng)計(jì)量裝置 4，所述石油功能性添加劑罐2通過(guò)齒輪泵I 3和自動(dòng)計(jì)量裝置4與皂壓釜5連接；所述 皂基脂制備系統(tǒng)103包括至少兩個(gè)相互并聯(lián)的皂基脂制備分系統(tǒng)組成，所述的皂基脂制 備分系統(tǒng)包括通過(guò)管道依次連接的皂壓釜5、鏈條傳動(dòng)齒輪泵I 11、真空脫氣剪切罐8、 鏈條傳動(dòng)齒輪泵II 12和定量給料器I 10，還包括分別與皂壓釜5和真空脫氣剪切罐8連 接的剪切器I 7，分別與真空脫氣剪切罐8和定量給料器I 10連接的剪切器II 9;所述固 液相復(fù)合型添加劑制備系統(tǒng)104包括通過(guò)管道依次連接的固體潤(rùn)滑材料預(yù)混罐13、定量 給料器II 16、連續(xù)式捏合機(jī)19、電磁流量計(jì)17、齒輪泵II 18和上部有上攪拌電機(jī)14的 液體物料處理罐15，還包括與連續(xù)式捏合機(jī)19通過(guò)管道連接的定量給料器III 20，所述液體物料處理罐15與基礎(chǔ)油罐1、石油功能性添加劑罐2連接；所述正負(fù)壓控制系統(tǒng)105包 括通過(guò)管道依連接的真空泵25、緩沖罐26和冷凝罐27，還包括與冷凝罐27連接的空氣 壓縮機(jī)28，所述冷凝罐27通過(guò)管道分別與皂壓釜5和真空脫氣剪切罐8連接；所述加熱 系統(tǒng)106包括電熱源發(fā)生器29和與其連接的導(dǎo)熱泵30，所述導(dǎo)熱泵30與皂壓釜5連接； 所述固液相復(fù)合型潤(rùn)滑脂成脂系統(tǒng)107包括通過(guò)管道連接的強(qiáng)制剪切分散罐21和齒輪泵 III 22，所述強(qiáng)制剪切分散罐21分別與定量給料器I 10和定量給料器III 20連接；所述過(guò) 濾系統(tǒng)108包括過(guò)濾機(jī)23和與其連接的管道，過(guò)濾機(jī)23與鏈條傳動(dòng)齒輪泵III 12連接； 所述自動(dòng)灌裝包裝系統(tǒng)109包括灌裝機(jī)24和與其連接的管道，灌裝機(jī)24分別與過(guò)濾機(jī)23 和強(qiáng)制剪切分散罐21連接。
權(quán)利要求1.固液相復(fù)合型潤(rùn)滑脂產(chǎn)品的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于主要包括皂基脂制備系統(tǒng)、 固液相復(fù)合型添加劑制備系統(tǒng)和固液相復(fù)合型潤(rùn)滑脂成脂系統(tǒng)；所述皂基脂制備系統(tǒng)包 括至少兩個(gè)相互并聯(lián)的皂基脂制備分系統(tǒng)組成，所述的皂基脂制備分系統(tǒng)包括通過(guò)管道 依次連接的皂壓釜、鏈條傳動(dòng)齒輪泵I、真空脫氣剪切罐、鏈條傳動(dòng)齒輪泵II和定量給 料器I，還包括分別與皂壓釜和真空脫氣剪切罐連接的剪切器I，分別與真空脫氣剪切 罐和定量給料器I連接的剪切器II ；所述固液相復(fù)合型添加劑制備系統(tǒng)包括通過(guò)管道依 次連接的固體潤(rùn)滑材料預(yù)混罐、定量給料器II、連續(xù)式捏合機(jī)、電磁流量計(jì)、齒輪泵II 和上部有上攪拌電機(jī)的液體物料處理罐，還包括與連續(xù)式捏合機(jī)通過(guò)管道連接的定量給 料器III，所述液體物料處理罐與皂壓釜連接；所述固液相復(fù)合型潤(rùn)滑脂成脂系統(tǒng)包括通 過(guò)管道連接的強(qiáng)制剪切分散罐和鏈條傳動(dòng)齒輪泵III，所述強(qiáng)制剪切分散罐分別與定量給 料器I和定量給料器III連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的固液相復(fù)合型潤(rùn)滑脂產(chǎn)品的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于該 生產(chǎn)系統(tǒng)包括基礎(chǔ)油儲(chǔ)存系統(tǒng)、石油功能性添加劑儲(chǔ)存系統(tǒng)、皂基脂制備系統(tǒng)、固 液相復(fù)合型添加劑制備系統(tǒng)、正負(fù)壓控制系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、固液相復(fù)合型潤(rùn)滑脂成脂系 統(tǒng)、過(guò)濾系統(tǒng)和自動(dòng)灌裝包裝系統(tǒng)；所述基礎(chǔ)油儲(chǔ)存系統(tǒng)包括通過(guò)管道依次連接的基礎(chǔ) 油罐、齒輪泵I和自動(dòng)計(jì)量裝置，所述自動(dòng)計(jì)量裝置通過(guò)管道分別與皂壓釜、真空脫氣 剪切罐和液體物料處理罐連接；所述石油功能性添加劑儲(chǔ)存系統(tǒng)包括通過(guò)管道依次連接 的石油功能性添加劑罐、齒輪泵I和自動(dòng)計(jì)量裝置，所述石油功能性添加劑罐通過(guò)齒輪 泵I和自動(dòng)計(jì)量裝置與皂壓釜連接；所述皂基脂制備系統(tǒng)包括至少兩個(gè)相互并聯(lián)的皂基 脂制備分系統(tǒng)組成，所述的皂基脂制備分系統(tǒng)包括通過(guò)管道依次連接的皂壓釜、鏈條傳 動(dòng)齒輪泵I、真空脫氣剪切罐、鏈條傳動(dòng)齒輪泵II和定量給料器I，還包括分別與皂壓 釜和真空脫氣剪切罐連接的剪切器I，分別與真空脫氣剪切罐和定量給料器I連接的剪 切器II ；所述固液相復(fù)合型添加劑制備系統(tǒng)包括通過(guò)管道依次連接的固體潤(rùn)滑材料預(yù)混 罐、定量給料器II、連續(xù)式捏合機(jī)、電磁流量計(jì)、齒輪泵II和上部有上攪拌電機(jī)的液體 物料處理罐，還包括與連續(xù)式捏合機(jī)通過(guò)管道連接的定量給料器III，所述液體物料處理 罐與基礎(chǔ)油罐、石油功能性添加劑罐連接；所述正負(fù)壓控制系統(tǒng)包括通過(guò)管道依連接的 真空泵、緩沖罐和冷凝罐，還包括與冷凝罐連接的空氣壓縮機(jī)，所述冷凝罐通過(guò)管道分 別與皂壓釜和真空脫氣剪切罐連接；所述加熱系統(tǒng)包括電熱源發(fā)生器和與其連接的導(dǎo)熱 泵，所述導(dǎo)熱泵與皂壓釜連接；所述固液相復(fù)合型潤(rùn)滑脂成脂系統(tǒng)包括通過(guò)管道連接的 強(qiáng)制剪切分散罐和齒輪泵III，所述強(qiáng)制剪切分散罐分別與定量給料器I和定量給料器III 連接；所述過(guò)濾系統(tǒng)包括過(guò)濾機(jī)和與其連接的管道，過(guò)濾機(jī)與鏈條傳動(dòng)齒輪泵III連接； 所述自動(dòng)灌裝包裝系統(tǒng)包括灌裝機(jī)和與其連接的管道，灌裝機(jī)分別與過(guò)濾機(jī)和強(qiáng)制剪切 分散罐連接。
專利摘要本實(shí)用新型屬于潤(rùn)滑脂制備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種固液相復(fù)合型潤(rùn)滑脂產(chǎn)品的生產(chǎn)系統(tǒng)。本實(shí)用新型的技術(shù)方案為固液相復(fù)合型潤(rùn)滑脂產(chǎn)品的生產(chǎn)系統(tǒng)，主要包括皂基脂制備系統(tǒng)、固液相復(fù)合型添加劑制備系統(tǒng)和固液相復(fù)合型潤(rùn)滑脂成脂系統(tǒng)；本實(shí)用新型生產(chǎn)的固液相復(fù)合型潤(rùn)滑脂可實(shí)現(xiàn)各潤(rùn)滑溫度段無(wú)盲點(diǎn)潤(rùn)滑，保證了潤(rùn)滑設(shè)備的最大程度的潤(rùn)滑及設(shè)備潤(rùn)滑的長(zhǎng)壽命。
文檔編號(hào)C10N50/10GK201793539SQ201020245269
公開日2011年4月13日 申請(qǐng)日期2010年7月2日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月2日
發(fā)明者公丕桐, 張廣巖, 張桂芹, 鄒鳴 申請(qǐng)人:公丕桐, 張廣巖, 張桂芹, 鄒鳴