專利名稱：重油及煤焦油脫水機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種煤化工設備，特別是一種重油及煤焦油脫水設備。
背景技術：
目前，重油及煤焦化工藝中廣泛使用濕法吸焦的技術，由于重油及煤焦油黏度高、 流動性差，吸焦工藝中使用的水以汽態(tài)的方式被煤焦油收集設備在收集煤焦油的同時收 集，故煤焦化的副產物----煤焦油通常含有10%以上的水。煤焦油的黏度P 20° = 4. 27、密度d20° = 1. 17g/cm3，其密度與水接近，加之黏 度大，煤焦油的脫水一直未有較高效的方法，常用工藝有以下幾種a.加熱靜置法這種工藝方法采用一般的加熱設備，比如在煤焦油貯槽底部加裝鋼管(內通過熱 水蒸汽)加熱或用燃料燃燒加熱貯槽底部，局部加熱煤焦油，降低煤焦油的黏度，改善其流 動性，利用煤焦油和水的比重差，使包裹在煤焦油中的水粒從煤焦油中浮上去，以達到油水 分離的目的，其設備示意圖參見圖1 ；b.蒸餾法這種工藝方法一般采用蒸餾塔，具體方法為將含水的煤焦油加壓從蒸餾塔頂部 或上部噴入裝有填料的蒸餾塔，將過熱蒸汽從蒸餾塔的底部引入(帶壓)，從上而下流動的 煤焦油被蒸汽加熱，并使煤焦油溫度升高至100°C以上，以便讓煤焦油中的水粒汽化，并隨 自下而上流動的蒸汽一起從蒸餾塔的頂部一起排出，而煤焦油從蒸餾塔底部自然流出，以 達到油水分離的目的。c.管式爐加熱法這種工藝方法采用的設備一般為管式爐或者列管，具體方法為將燃料燃燒后的 熱廢氣用列管引入煤焦油貯槽，熱氣體于煤焦油進行熱交換后達到降低煤焦油的黏度、局 部汽化煤焦油中的水粒使水油分離。對于以上幾種工藝，加熱靜置法的優(yōu)點是其不需新增設備投入或新增設備的投入 很少，其缺點是這種方法因煤焦油導熱性、流動性差的自身物理性質的原因，其分離油水的 工效很低，生產速度緩慢，導致需要很大的貯場，同時油水分離率不高，煤焦油的含水率很 難達到4%以下的國家標準要求。蒸餾法的優(yōu)點是生產速度明顯比加熱靜置法快，還可 按需控制煤焦油脫水后的含水量，其缺點是蒸餾塔因操作參數的原因，能耗高(蒸汽塔頂 部氣體出口處溫度必須在100°C以上，蒸汽中常溫 100°C范圍內的熱能不能利用而被浪 費)。且煤焦油的流動速度無法人工操作，無法進一步提高生產效率。管式爐加熱法的的優(yōu) 點是設備簡單，但脫水的工作效率仍然很低，煤焦油脫水后的含水量不能控制，且局部溫 度很難控制，容易出現焦燒現象。

實用新型內容本實用新型的實用新型目的在于針對上述存在的問題，提供一種能耗低、脫水效
3率高的新型重油及煤焦油脫水機。 本實用新型采用的技術方案是這樣的一種重油及煤焦油脫水機，原料油入口和 脫水油出口，還包括包裹裝置、滾筒、驅動裝置、供熱裝置和收集裝置，所述滾筒為至少一個 且水平設置于包裹裝置內部，所述供熱裝置位于滾筒內部，所述驅動裝置與滾筒相連，用于 驅動滾筒旋轉，所述收集裝置設置于滾筒上，用于通過刮等方式收集滾筒外壁的煤焦油，在 所述包裹裝置上端還設有蒸發(fā)水蒸汽出口，所述原料油入口位于滾筒上端，脫水油出口位 于包裹裝置底部。 作為優(yōu)選在所述原料油入口還設有噴霧裝置，用于將煤焦油噴在滾筒表面，從而 形成很薄的油膜，利于煤焦油中的水蒸發(fā)。作為優(yōu)選所述滾筒上下底面密封。[0015]作為優(yōu)選所述滾筒為兩個。[0016]作為優(yōu)選所述收集裝置為刮板。[0017]作為優(yōu)選所述收集裝置位于滾筒的橫切面下方。[0018]作為優(yōu)選所述供熱裝置為電發(fā)熱元件、過熱蒸汽管道或高溫空氣管道。[0019]作為優(yōu)選所述滾筒為金屬圓筒。[0020]綜上所述，由于采用了上述技術方案，本實用新型的有益效果是本實用新型由于
將煤焦油以浸、淋或噴的方式在水平放置并旋轉的滾筒的外部形成厚度很小的油膜，滾筒 內部提供熱能，由于油膜厚度很小，熱傳遞過程在非常短的時間內就能使?jié)L筒上的煤焦油 都達到可以使水粒汽化的工藝條件，同時通過控制滾筒旋轉的轉速來加以配合，使流經圓 筒的煤焦油迅速完成脫水過程。加上因煤焦油層薄，對汽化水的阻力程短，使煤焦油的脫 水得以高效完成，使用本裝置脫水的重油或煤焦油，一般含水率在以下。供熱裝置提供 的熱源安裝在相對密封的滾筒內部，熱能僅通過相對固定的熱交換介質--空氣傳遞給滾 筒，再通過滾筒傳遞給煤焦油，加熱介質空氣并不隨著熱傳遞后其溫度降低后排出，而是再 次將空氣加熱至所需的溫度，大幅提高了其熱能利用效率，能耗低，適用于重油及煤焦油脫 水。

圖1是加熱靜置法的設備原理示意圖；圖2是蒸餾法的設備原理示意圖；圖3是管式爐加熱法的設備原理示意圖；圖4本實用新型實施例1的結構示意圖；圖5為圖4中的供熱裝置剖視圖。圖中標記1為煤焦油貯槽，2為鋼管，3為原料油入口，4為過熱水蒸汽入口，5為 過熱水蒸汽出口，6為分離水，7為蒸發(fā)水蒸汽出口，8為脫水油出口，9為蒸餾塔，10為填料， 11為燃料燃燒室，12為列管，13為燃燒熱廢氣出口，14為包裹裝置，15為滾筒，16為供熱裝 置，17為過熱水蒸汽管道，18為刮板，19為油膜，20為分離水出口。
具體實施方式
以下結合附圖，對本實用新型作詳細的說明。
4[0028]為了使本實用新型的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，
以下結合附圖及實施 例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋 本實用新型，并不用于限定本實用新型。如圖4所示，一種重油及煤焦油脫水機，包括原料油入口 3和脫水油出口 4，還包裹 裝置14、滾筒15、驅動裝置、供熱裝置16和刮板18，所述原料油入口 3位于滾筒15上端，脫 水油出口 4位于包裹裝置底部，所述滾筒15優(yōu)選為金屬圓筒，從而保證較好的導熱性能，整 個滾筒15為一個相對密封的筒狀體，滾筒15為2個，且水平并列設置于包裹裝置16內部， 所述供熱裝置16位于滾筒15內部，供熱裝置16優(yōu)選為過熱水蒸汽管道17，過熱水蒸汽從 過熱水蒸汽管道17的過熱水蒸汽入口 4進入，從過熱水蒸汽出口 5排出，從而為加熱滾筒 15提供熱能，參見圖5，以熱輻射方式傳遞熱能，所述驅動裝置為電機，驅動裝置與滾筒15 相連，用于驅動滾筒15旋轉，兩個滾筒15按照相反的方向旋轉，刮板18作為收集裝置設置 于滾筒15下端，用于通過刮除的方式收集滾筒外壁脫去了水分的的煤焦油，包裹裝置14上 端還設有蒸發(fā)水蒸汽出口 7。使用時，含水的原料油從原料油入口 3進入，可以在所述原料油入口 3還可以設置 一個噴霧裝置，用于將煤焦油噴在滾筒15表面，從而形成很薄的油膜19，或者讓原料油從 原料油入口 3緩緩流到滾筒15上，也可形成較薄的油膜19，滾筒15在驅動裝置的作用下旋 轉，且內部通過供熱裝置16供熱，原料油中的水分即可很容易地在滾筒表面蒸發(fā)，蒸發(fā)水 蒸氣從蒸發(fā)水蒸汽出口 7排出，由于蒸發(fā)水蒸氣中含有硫、酚類等有害物質，將蒸發(fā)水蒸氣 收集并進行冷卻水吸收的環(huán)保處理。蒸發(fā)掉水的煤焦油流到滾筒15下端，通過刮板18即 可刮除，刮除后經過脫水的煤焦油在重力作用下下落到包裹裝置14底部，通過設置在包裹 裝置14底部的脫水油出口 8流出，從而完成煤焦油脫水工序，使用本裝置脫水的重油或煤 焦油，含水率在以下。本實用新型采用水平旋轉的滾筒15內部加熱，可以通過控制滾筒15的轉速來控 制煤焦油的脫水的時間。由于煤焦油的脫水時間可控，使得可以通過提高熱強度的方法來 提高生產效率，有效解決蒸餾法中煤焦油僅靠重力獲得流動速度的問題。同時，本實用新型采用的供熱裝置提供的熱源位于相對密封的滾筒15內部，熱能 僅通過相對固定的熱交換介質_空氣傳遞給滾筒15，再通過滾筒傳遞給煤焦油，加熱介質 空氣并不像蒸餾法或者管式爐加熱法那樣，隨著熱傳遞后其溫度降低后排出，造成浪費熱 能，本實用新型是再次將滾筒15內部除供熱裝置外的空隙區(qū)域的空氣加熱至所拖出煤焦 油中水分所需的溫度，大幅提高了熱能的利用效率，本實用新型的熱源還以紅外線、熱輻射 的方式傳遞了熱能，這也大幅提高了熱交換過程中的熱效率。另外，本實用新型使重油或煤焦油在滾筒15外形成簿膜狀態(tài)，可根據生產需要控 制成膜的厚度，從而可用人為的方法控制熱能在煤焦油體系的熱傳遞過程。本實用新型由于將煤焦油以浸、淋或噴的方式在水平放置并旋轉的金屬圓筒的外 部形成厚度很小的油膜，金屬圓筒內部提供熱能，由于油膜厚度很小，熱傳遞過程在非常短 的時間內就能使?jié)L筒上的煤焦油都達到可以使水粒汽化的工藝條件，同時通過控制金屬圓 筒旋轉的轉速來加以配合，使流經圓筒的煤焦油迅速完成脫水過程，加上因煤焦油層薄，對 汽化水的阻力程短，使煤焦油的脫水得以高效完成。以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型 的保護范圍之內。
權利要求一種重油及煤焦油脫水機，包括原料油入口和脫水油出口，其特征在于還包括包裹裝置、滾筒、驅動裝置、供熱裝置和收集裝置，所述滾筒為至少一個且水平設置于包裹裝置內部，所述供熱裝置位于滾筒內部，所述驅動裝置與滾筒相連，所述收集裝置設置于滾筒上，在所述包裹裝置上端還設有蒸發(fā)水蒸汽出口，所述原料油入口位于滾筒上端，脫水油出口位于包裹裝置底部。
2.根據權利要求1所述的重油及煤焦油脫水機，其特征在于在所述原料油入口處還 設有噴霧裝置。
3.根據權利要求1所述的重油及煤焦油脫水機，其特征在于所述滾筒上下底面密封。
4.根據權利要求1所述的重油及煤焦油脫水機，其特征在于所述滾筒為兩個。
5.根據權利要求1所述的重油及煤焦油脫水機，其特征在于所述收集裝置為刮板。
6.根據權利要求1所述的重油及煤焦油脫水機，其特征在于所述收集裝置位于滾筒 的橫切面下方。
7.根據權利要求1所述的重油及煤焦油脫水機，其特征在于所述供熱裝置為電發(fā)熱 元件、過熱蒸汽管道或高溫空氣管道。
8.根據權利要求1所述的重油及煤焦油脫水機，其特征在于所述滾筒為金屬圓筒。
專利摘要本實用新型公開了一種重油及煤焦油脫水機，屬于石油煤化工的深加工或再加工設備領域，包括原料油入口和脫水油出口，還包括包裹裝置、滾筒、驅動裝置、供熱裝置和收集裝置，所述滾筒為至少一個且水平設置于包裹裝置內部，所述供熱裝置位于滾筒內部，所述驅動裝置與滾筒相連，所述收集裝置設置于滾筒上，在所述包裹裝置上端還設有蒸發(fā)水蒸汽出口，所述原料油入口位于滾筒上端，脫水油出口位于包裹裝置底部，本實用新型由于將重油或煤焦油以浸、淋或噴的方式在水平放置并旋轉的滾筒的外部形成厚度很小的油膜，滾筒內部提供熱能，大幅提高了其熱能利用效率，能耗低，脫水效率高，適用于重油及煤焦油脫水。
文檔編號C10G31/06GK201660601SQ20102015846
公開日2010年12月1日 申請日期2010年4月13日 優(yōu)先權日2010年4月13日
發(fā)明者劉*蔚, 朱春鎧 申請人:劉*蔚