專利名稱：連續(xù)回轉(zhuǎn)式生物質(zhì)熱解炭化和鍋爐供熱一體化的設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種生物質(zhì)熱解炭化和鍋爐供熱一體化的設(shè)備，尤其是屬于一種連續(xù) 回轉(zhuǎn)式生物質(zhì)熱解炭化和鍋爐供熱一體化的設(shè)備。
背景技術(shù)：
木竹加工企業(yè)目前鍋爐燃料多采用自身加工的剩余物生物質(zhì)作為燃料，生物質(zhì)鍋 爐在燃燒過程種因設(shè)備原因，燃燒不完全，熱效率較低，并且造成了排放污染。
而粒徑大的生物質(zhì)原料因透氣性好，多采用內(nèi)熱立式熱解炭化爐，此設(shè)備工效高 且設(shè)備簡單，但不能用來生產(chǎn)鋸屑及刨花等透氣性能差的原料?；剞D(zhuǎn)連續(xù)炭化爐已被采用， 但存在工效低等缺點(diǎn)；因而設(shè)計(jì)一種利用生物質(zhì)的熱解炭化技術(shù)，且熱解炭化產(chǎn)生的木煤 氣除了供應(yīng)自身的熱解炭化供熱外還能提供給生物質(zhì)鍋爐是本發(fā)明的目的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種利用生物質(zhì)的熱解炭化技術(shù)，且熱解炭化產(chǎn)生的木煤 氣除了供應(yīng)自身的熱解炭化供熱外還能提供給生物質(zhì)鍋爐的連續(xù)回轉(zhuǎn)式生物質(zhì)熱解炭化 和鍋爐供熱一體化的設(shè)備。
本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，所述的一種連續(xù)回轉(zhuǎn)式生物質(zhì)熱解炭化和鍋爐供熱 一體化的設(shè)備，包括原料輸送設(shè)備、回轉(zhuǎn)烘干爐、星型下料器和回轉(zhuǎn)炭化爐，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)為 原料輸送設(shè)備連接回轉(zhuǎn)烘干爐，回轉(zhuǎn)烘干爐經(jīng)星型下料器連接回轉(zhuǎn)炭化爐；回轉(zhuǎn)炭化爐熱 解炭化后的炭化料經(jīng)炭化料出口出料；所述的回轉(zhuǎn)烘干爐包括烘干爐筒體、烘干爐筒體內(nèi) 部的徑向分布有的抄板，在抄板上設(shè)有通氣孔，擋板設(shè)在兩相鄰抄板之間并與筒體相連；所 述的回轉(zhuǎn)炭化爐包括爐膛和回轉(zhuǎn)爐，回轉(zhuǎn)爐依次有烘干段、預(yù)炭化段和炭化段，預(yù)炭化段和 炭化段位于爐膛內(nèi)，一配氧燃燒室燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)釟庖宦方?jīng)煙道送到回轉(zhuǎn)炭化爐的爐膛 內(nèi)進(jìn)入炭化段；回轉(zhuǎn)爐的結(jié)構(gòu)包括筒體、內(nèi)熱管和擋環(huán)，內(nèi)熱管和擋環(huán)設(shè)在預(yù)炭化段和炭化 段內(nèi)，內(nèi)熱管一端頭固定在一側(cè)筒體壁上、另一端頭穿過擋環(huán)固定在位于擋環(huán)另一側(cè)的回 轉(zhuǎn)爐的筒體壁上，配氧燃燒室燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)釟饨?jīng)煙道通過爐膛后其中有進(jìn)入內(nèi)熱管一 端頭，從內(nèi)熱管另一端頭出來進(jìn)入余熱傳送管道經(jīng)引風(fēng)機(jī)輸送到回轉(zhuǎn)烘干爐中；從配氧燃 燒室送來的高溫?zé)釟饬硪宦方?jīng)另一煙道送進(jìn)生物質(zhì)鍋爐。
本發(fā)明的目的還可通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的，所述的連續(xù)回轉(zhuǎn)式生物質(zhì)熱解炭化 和鍋爐供熱一體化的設(shè)備，其特點(diǎn)為回轉(zhuǎn)炭化爐熱解炭化后的炭化料經(jīng)炭化料出口接螺旋 出料器出料。所述的連續(xù)回轉(zhuǎn)式生物質(zhì)熱解炭化和鍋爐供熱一體化的設(shè)備，其特點(diǎn)為原料 在炭化段和預(yù)炭化段的過程中產(chǎn)生的熱木煤氣在引風(fēng)機(jī)抽送下通過回轉(zhuǎn)爐的烘干段，從烘 干段出來的木煤氣進(jìn)入配氧燃燒室進(jìn)行富氧燃燒；木煤氣在配氧燃燒室燃燒后產(chǎn)生的高溫 熱氣供給回轉(zhuǎn)炭化爐以及經(jīng)由鍋爐引風(fēng)機(jī)引入生物質(zhì)鍋爐燃燒室給生物質(zhì)鍋爐供熱。所述 的連續(xù)回轉(zhuǎn)式生物質(zhì)熱解炭化和鍋爐供熱一體化的設(shè)備，其特點(diǎn)為所述的回轉(zhuǎn)烘干爐及回 轉(zhuǎn)供熱一體化的設(shè)備，其特點(diǎn)為在回轉(zhuǎn)烘干爐的爐尾上設(shè)有排濕氣的煙囪。所述的連續(xù)回轉(zhuǎn)式生物質(zhì)熱解炭化和鍋爐供熱一體化的設(shè)備，其特點(diǎn)為回轉(zhuǎn)炭化爐和回轉(zhuǎn)烘干爐的爐尾 設(shè)置位置比爐頭高，爐尾高于爐頭1-3度。所述的連續(xù)回轉(zhuǎn)式生物質(zhì)熱解炭化和鍋爐供熱 一體化的設(shè)備，其特點(diǎn)為在位于爐膛外的靠近星型下料器這一頭的回轉(zhuǎn)爐內(nèi)徑向分布有的 抄板，抄板上設(shè)有通氣孔，擋板設(shè)在兩相鄰抄板之間并與回轉(zhuǎn)爐的筒體相連。所述的連續(xù)回 轉(zhuǎn)式生物質(zhì)熱解炭化和鍋爐供熱一體化的設(shè)備，其特點(diǎn)為回轉(zhuǎn)烘干爐及回轉(zhuǎn)炭化爐的爐尾 設(shè)有導(dǎo)板。所述的連續(xù)回轉(zhuǎn)式生物質(zhì)熱解炭化和鍋爐供熱一體化的設(shè)備，其特點(diǎn)為在位于 生物質(zhì)鍋爐的燃料進(jìn)口的側(cè)面或?qū)γ嬖O(shè)有閘門，熱煙氣經(jīng)閘門接入生物質(zhì)鍋爐燃燒室。所 述的連續(xù)回轉(zhuǎn)式生物質(zhì)熱解炭化和鍋爐供熱一體化的設(shè)備，其特點(diǎn)為間門采用耐火材料制 成的閘門。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)本發(fā)明由于采用連續(xù)回轉(zhuǎn)熱解炭化爐和生物質(zhì)鍋爐的結(jié)合，連續(xù) 回轉(zhuǎn)熱解炭化爐中增加了擋環(huán)、抄板和內(nèi)熱管及其結(jié)合，使連續(xù)回轉(zhuǎn)熱解炭化爐內(nèi)的加熱 面積大大增加，提高了生物質(zhì)物料在爐內(nèi)的停留時(shí)間，因而大大提高了連續(xù)回轉(zhuǎn)熱解炭化 爐的工效，并且連續(xù)回轉(zhuǎn)熱解炭化爐的尾氣以干凈熱體送進(jìn)生物質(zhì)鍋爐，提高了生物質(zhì)鍋 爐熱效率，并能做到低碳排放；達(dá)到熱能循環(huán)利用；而且小粒徑的生物質(zhì)如鋸屑及刨花等 透氣性能差的原料也可在本發(fā)明的連續(xù)回轉(zhuǎn)炭化爐中進(jìn)行炭化，以獲得活性炭之類的炭化 物。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖2是本發(fā)明的生物質(zhì)鍋爐結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是本發(fā)明的回轉(zhuǎn)爐內(nèi)的內(nèi)熱管與擋環(huán)的截面結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4是圖1中的回轉(zhuǎn)炭化爐內(nèi)所用的抄板和擋板的A-A截面結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5是圖1中的回轉(zhuǎn)烘干爐內(nèi)所用的抄板和擋板的B-B截面結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中回轉(zhuǎn)烘干爐1，星型下料器2，回轉(zhuǎn)炭化爐3，螺旋出料器4，原料輸送設(shè)備5， 余熱傳送管道6，配氧燃燒室7，煙道8，另一煙道9，生物質(zhì)鍋爐10，抄板11，擋板12，通氣孔 13，爐膛14，回轉(zhuǎn)爐15，內(nèi)熱管16，擋環(huán)17，煙囪18，導(dǎo)板19，起爐口 20，配空氣口 21，閘門 22，燃料進(jìn)口 23，鍋爐引風(fēng)機(jī)對。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖和實(shí)例，對本發(fā)明的結(jié)構(gòu)和工作原理進(jìn)行詳細(xì)說明
如圖1、圖2、圖3、圖4和圖5所示，本發(fā)明所述的連續(xù)回轉(zhuǎn)式生物質(zhì)熱解炭化和 鍋爐供熱一體化的設(shè)備，包括原料輸送設(shè)備5、回轉(zhuǎn)烘干爐1、星型下料器2和回轉(zhuǎn)炭化爐 3，還可包括有螺旋出料器4，所述的原料輸送設(shè)備為現(xiàn)有技術(shù)，包括原料傳送帶和傳送帶動 力帶動機(jī)構(gòu)，星型下料器為現(xiàn)有技術(shù)，回旋出料器為現(xiàn)有技術(shù)，如螺桿擠出出料裝置等或其 它出料機(jī)構(gòu)均可，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)為原料輸送設(shè)備5連接回轉(zhuǎn)烘干爐1，其作用是把原料如鋸屑 或刨花等原料送入回轉(zhuǎn)烘干爐，回轉(zhuǎn)烘干爐1經(jīng)星型下料器2連接回轉(zhuǎn)炭化爐3，回轉(zhuǎn)炭化 爐3通過余熱傳送管道6把回轉(zhuǎn)炭化爐內(nèi)的余熱輸送到回轉(zhuǎn)烘干爐1中，使回轉(zhuǎn)炭化爐的 余熱充分利用，作為回轉(zhuǎn)烘干爐的烘干熱量使送入回轉(zhuǎn)烘干爐內(nèi)的如鋸屑或刨花等原料烘 干；所述的回轉(zhuǎn)烘干爐3包括烘干爐筒體、烘干爐筒體內(nèi)部的抄板11和擋板12，擋板12制在抄板11上，本發(fā)明的抄板可以是以中心按120度對稱分布，即在烘干爐筒體內(nèi)部以中心 為原點(diǎn)向周邊120度分布有三片抄板，在抄板上設(shè)有通氣孔13，擋板設(shè)在兩相鄰抄板上并 與烘干爐筒體相連。原料經(jīng)回轉(zhuǎn)炭化爐3熱解后產(chǎn)生的木煤氣，經(jīng)引風(fēng)機(jī)接到配氧燃燒室7 燃燒，產(chǎn)生的高溫?zé)釟庖宦方?jīng)煙道8送回回轉(zhuǎn)炭化爐的爐膛內(nèi)，另一路經(jīng)另一煙道9送進(jìn)生 物質(zhì)鍋爐10，給生物質(zhì)鍋爐供熱；原料經(jīng)回轉(zhuǎn)炭化爐3熱解炭化后的炭化料經(jīng)螺旋出料器4 冷卻出料。所述的回轉(zhuǎn)炭化爐包括爐膛14和回轉(zhuǎn)爐15，回轉(zhuǎn)爐通過電動機(jī)和傳動機(jī)構(gòu)帶動 回轉(zhuǎn)，回轉(zhuǎn)爐15依次包括烘干段、預(yù)炭化段和炭化段，炭化段采用外熱式供熱炭化，預(yù)炭化 段和炭化段位于爐膛內(nèi)，配氧燃燒室7燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)釟庖宦方?jīng)煙道8送回回轉(zhuǎn)炭化爐 3的爐膛14內(nèi)進(jìn)入炭化段；回轉(zhuǎn)爐包括筒體、內(nèi)熱管16和擋環(huán)17，內(nèi)熱管16和擋環(huán)17設(shè) 在回轉(zhuǎn)爐15內(nèi)的預(yù)炭化段和炭化段內(nèi)，內(nèi)熱管16—端頭固定在一側(cè)筒體壁上、另一端頭穿 過擋環(huán)17固定在另一側(cè)筒體壁上，內(nèi)熱管2-6根，配氧燃燒室7燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)釟饨?jīng)經(jīng) 煙道8、爐膛14進(jìn)入內(nèi)熱管16 —端頭，從內(nèi)熱管另一端頭出來進(jìn)入余熱傳送管道6把回轉(zhuǎn) 炭化爐內(nèi)的余熱經(jīng)引風(fēng)機(jī)輸送到回轉(zhuǎn)烘干爐1中烘干用。在位于爐膛14外的靠近星型下 料器這一頭的回轉(zhuǎn)爐內(nèi)設(shè)有抄板11和擋板12，其結(jié)構(gòu)與回轉(zhuǎn)烘干爐3內(nèi)的抄板11和擋板 12結(jié)構(gòu)相同，擋板12制在抄板11上，在筒體內(nèi)部以中心為原點(diǎn)向周邊120度分布有三片抄 板，在抄板上設(shè)有通氣孔13，擋板設(shè)在兩相鄰抄板上并與筒體相連。從配氧燃燒室7送來的 熱煙氣經(jīng)空氣配溫成600°C左右進(jìn)入爐膛給回轉(zhuǎn)爐的炭化段和預(yù)炭化段供熱，使原料炭化， 原料在炭化段和預(yù)炭化段過程中產(chǎn)生的熱木煤氣，在引風(fēng)機(jī)抽送下通過回轉(zhuǎn)爐的烘干段， 對進(jìn)入此段內(nèi)的如鋸屑或刨花等物料進(jìn)行再次烘干，從烘干段出來的木煤氣進(jìn)入配氧燃燒 室7進(jìn)行富氧燃燒。木煤氣在配氧燃燒室燃燒后產(chǎn)生的熱煙氣除了供給回轉(zhuǎn)炭化爐外，富 余的熱煙氣由鍋爐引風(fēng)機(jī)引入生物質(zhì)鍋爐燃燒室給生物質(zhì)鍋爐供熱。所述位于爐膛14外 的靠近星型下料器這一頭的回轉(zhuǎn)爐內(nèi)的烘干段設(shè)置有抄板和擋板，擋板制在抄板上，本發(fā) 明的抄板可以是以120度分布，即以筒體的中心為中心點(diǎn)向周邊以120度角度分布有三片 抄板11，在抄板上設(shè)有通氣孔13，擋板12設(shè)在兩相鄰抄板上并與筒體相連。抄板一般為三 個(gè)，擋板一般3個(gè)。
上述的回轉(zhuǎn)烘干爐及回轉(zhuǎn)炭化爐的回轉(zhuǎn)爐由電動機(jī)和傳動機(jī)構(gòu)帶動回轉(zhuǎn)，電動機(jī) 和傳動機(jī)構(gòu)為現(xiàn)有技術(shù)，電動機(jī)一般為帶有變頻器的電動機(jī)；在回轉(zhuǎn)烘干爐1的爐尾上設(shè) 有排濕氣的煙囪18 ；回轉(zhuǎn)炭化爐和回轉(zhuǎn)烘干爐的爐尾設(shè)置位置比爐頭高，一般角度為1-3度，使回轉(zhuǎn)烘干爐1的原料能流入回轉(zhuǎn)炭化爐3內(nèi)，回轉(zhuǎn)炭化爐的炭化料能流到炭化料出□。
上述回轉(zhuǎn)烘干爐及回轉(zhuǎn)炭化爐的爐尾設(shè)有導(dǎo)板19，2-8個(gè)。
在爐膛側(cè)面設(shè)有起爐口 20，用于起爐；在煙道上設(shè)有配空氣口 21。
熱煙氣進(jìn)生物質(zhì)鍋爐燃燒室的方式是采用位于生物質(zhì)鍋爐的燃料進(jìn)口 23的側(cè)面 或?qū)γ嬖O(shè)有閘門22，通過熱煙氣煙道經(jīng)閘門接入到生物質(zhì)鍋爐燃燒室，在生物質(zhì)鍋爐的燃 料進(jìn)口 23的另一側(cè)可設(shè)有鍋爐引風(fēng)機(jī)24。閘門22采用與耐火板相同的材料制成的閘門。
權(quán)利要求
1.一種連續(xù)回轉(zhuǎn)式生物質(zhì)熱解炭化和鍋爐供熱一體化的設(shè)備，包括原料輸送設(shè)備 (5)、回轉(zhuǎn)烘干爐(1)、星型下料器和回轉(zhuǎn)炭化爐(3)，其特征在于原料輸送設(shè)備(5)連接回 轉(zhuǎn)烘干爐(1)，回轉(zhuǎn)烘干爐(1)經(jīng)星型下料器連接回轉(zhuǎn)炭化爐(3)；回轉(zhuǎn)炭化爐熱解炭化后 的炭化料經(jīng)炭化料出口出料；所述的回轉(zhuǎn)烘干爐包括烘干爐筒體、烘干爐筒體內(nèi)部的徑向 分布有的抄板(11)，在抄板上設(shè)有通氣孔，擋板(1 設(shè)在兩相鄰抄板之間并與筒體相連; 所述的回轉(zhuǎn)炭化爐包括爐膛和回轉(zhuǎn)爐，回轉(zhuǎn)爐依次有烘干段、預(yù)炭化段和炭化段，預(yù)炭化段 和炭化段位于爐膛內(nèi)，一配氧燃燒室(7)燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)釟庖宦方?jīng)煙道送到回轉(zhuǎn)炭化爐 的爐膛內(nèi)進(jìn)入炭化段；回轉(zhuǎn)爐的結(jié)構(gòu)包括筒體、內(nèi)熱管(16)和擋環(huán)(17)，內(nèi)熱管和擋環(huán)設(shè) 在預(yù)炭化段和炭化段內(nèi)，內(nèi)熱管(16) —端頭固定在一側(cè)筒體壁上、另一端頭穿過擋環(huán)(17) 固定在位于擋環(huán)另一側(cè)的回轉(zhuǎn)爐的筒體壁上，配氧燃燒室(7)燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)釟饨?jīng)煙道 通過爐膛后其中有進(jìn)入內(nèi)熱管一端頭，從內(nèi)熱管另一端頭出來進(jìn)入余熱傳送管道經(jīng)引風(fēng)機(jī) 輸送到回轉(zhuǎn)烘干爐(1)中；從配氧燃燒室(7)送來的高溫?zé)釟饬硪宦方?jīng)另一煙道(9)送進(jìn) 生物質(zhì)鍋爐(10)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)回轉(zhuǎn)式生物質(zhì)熱解炭化和鍋爐供熱一體化的設(shè)備，其特 征在于回轉(zhuǎn)炭化爐( 熱解炭化后的炭化料經(jīng)炭化料出口接螺旋出料器出料。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的連續(xù)回轉(zhuǎn)式生物質(zhì)熱解炭化和鍋爐供熱一體化的設(shè)備， 其特征在于原料在炭化段和預(yù)炭化段的過程中產(chǎn)生的熱木煤氣在引風(fēng)機(jī)抽送下通過回轉(zhuǎn) 爐的烘干段，從烘干段出來的木煤氣進(jìn)入配氧燃燒室(7)進(jìn)行富氧燃燒；木煤氣在配氧燃 燒室燃燒后產(chǎn)生的高溫?zé)釟夤┙o回轉(zhuǎn)炭化爐(3)以及經(jīng)由鍋爐引風(fēng)機(jī)引入生物質(zhì)鍋爐燃 燒室給生物質(zhì)鍋爐(10)供熱。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的連續(xù)回轉(zhuǎn)式生物質(zhì)熱解炭化和鍋爐供熱一體化的設(shè)備， 其特征在于所述的回轉(zhuǎn)烘干爐及回轉(zhuǎn)炭化爐的回轉(zhuǎn)爐由電動機(jī)和傳動機(jī)構(gòu)帶動回轉(zhuǎn)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的連續(xù)回轉(zhuǎn)式生物質(zhì)熱解炭化和鍋爐供熱一體化的設(shè)備， 其特征在于在回轉(zhuǎn)烘干爐的爐尾上設(shè)有排濕氣的煙囪(18)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的連續(xù)回轉(zhuǎn)式生物質(zhì)熱解炭化和鍋爐供熱一體化的設(shè)備， 其特征在于回轉(zhuǎn)炭化爐和回轉(zhuǎn)烘干爐的爐尾設(shè)置位置比爐頭高，爐尾高于爐頭1-3度。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的連續(xù)回轉(zhuǎn)式生物質(zhì)熱解炭化和鍋爐供熱一體化的設(shè)備， 其特征在于在位于爐膛(14)外的靠近星型下料器這一頭的回轉(zhuǎn)爐內(nèi)徑向分布有的抄板， 抄板上設(shè)有通氣孔，擋板設(shè)在兩相鄰抄板之間并與回轉(zhuǎn)爐的筒體相連。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的連續(xù)回轉(zhuǎn)式生物質(zhì)熱解炭化和鍋爐供熱一體化的設(shè)備， 其特征在于回轉(zhuǎn)烘干爐及回轉(zhuǎn)炭化爐的爐尾設(shè)有導(dǎo)板(19)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的連續(xù)回轉(zhuǎn)式生物質(zhì)熱解炭化和鍋爐供熱一體化的設(shè)備， 其特征在于在位于生物質(zhì)鍋爐的燃料進(jìn)口的側(cè)面或?qū)γ嬖O(shè)有間門(22)，熱煙氣經(jīng)間門接入 生物質(zhì)鍋爐燃燒室。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的連續(xù)回轉(zhuǎn)式生物質(zhì)熱解炭化和鍋爐供熱一體化的設(shè)備，其 特征在于閘門采用耐火材料制成的閘門。
全文摘要
本發(fā)明公開一種連續(xù)回轉(zhuǎn)式生物質(zhì)熱解炭化和鍋爐供熱一體化的設(shè)備，包括原料輸送設(shè)備、回轉(zhuǎn)烘干爐和回轉(zhuǎn)炭化爐，其特點(diǎn)為原料輸送設(shè)備連接回轉(zhuǎn)烘干爐、經(jīng)星型下料器連接回轉(zhuǎn)炭化爐；回轉(zhuǎn)炭化爐熱解炭化后的炭化料經(jīng)炭化料出口出料；所述的回轉(zhuǎn)炭化爐包括爐膛和回轉(zhuǎn)爐，一配氧燃燒室燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)釟庖宦方?jīng)煙道送到回轉(zhuǎn)炭化爐的爐膛內(nèi)進(jìn)入炭化段；回轉(zhuǎn)爐的結(jié)構(gòu)包括筒體、內(nèi)熱管和擋環(huán)，內(nèi)熱管一端頭固定在一側(cè)筒體壁上、穿過擋環(huán)固定在擋環(huán)另一側(cè)的筒體壁上，高溫?zé)釟饨?jīng)煙道通過爐膛后其中有進(jìn)入內(nèi)熱管一端頭，從內(nèi)熱管另一端頭出來進(jìn)入余熱傳送管道經(jīng)引風(fēng)機(jī)輸送到回轉(zhuǎn)烘干爐中；高溫?zé)釟饨?jīng)另一煙道送進(jìn)生物質(zhì)鍋爐。能提高回轉(zhuǎn)炭化爐的工效。
文檔編號C10B1/10GK102032553SQ20101056221
公開日2011年4月27日 申請日期2010年11月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月26日
發(fā)明者黃書淵 申請人:福建省光澤縣旺眾竹業(yè)有限公司