專利名稱：高鐵道岔防銹油及生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及金屬防銹領(lǐng)域，具體為一種環(huán)保的，兼具除銹功能的高鐵道岔防銹油 及生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
金屬防銹的基本要求是針對防銹對象進(jìn)行預(yù)處理，以達(dá)到防銹劑在金屬表面的緊 密附著，形成牢固的膜，割斷水、氧氣等銹蝕性物質(zhì)。但是，有很多企業(yè)受到生產(chǎn)環(huán)境、生產(chǎn) 任務(wù)等客觀條件影響，不能對金屬表面已生成的銹蝕進(jìn)行徹底清除。因此，市場上急需一種 對輕度銹蝕的金屬除去表面灰塵及浮銹即能涂敷的中短期防銹油。該項(xiàng)技術(shù)和產(chǎn)品對露天 存放的大批量鋼材及鋼鐵另配件，包括鋼軌、道岔的防銹蝕有著廣泛的實(shí)際應(yīng)用價(jià)值。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種性能優(yōu)異的、高滲透性的、環(huán)保的、兼具除銹功能的防銹 油及生產(chǎn)方法，該防銹油對輕度銹蝕的金屬除去表面灰塵及浮銹即能涂敷。本發(fā)明的技術(shù)解決方案是一種環(huán)保的，兼具除銹功能的高鐵道岔防銹油，所述的防銹油按下列重量份的成 分組成基礎(chǔ)油40-60份；防銹劑5-25份；成膜劑1-20份；司苯-801-5 份；增粘劑1-6份；抗氧劑0.1-2份。上述組成中，防銹劑的優(yōu)選范圍為20-25份；成膜劑的優(yōu)選范圍為15-20份?；A(chǔ)油是經(jīng)深度精制不含芳香烴(芳烴含量< 0. 5wt% )的正構(gòu)烷烴、異構(gòu)烷烴、 聚α烯烴(PAO)中的1-2種。基礎(chǔ)油是低黏度的，40°C的黏度小于1. 5mm2/s。防銹劑是石油磺酸鋇、石油磺酸鈉、環(huán)烷酸鋅、中性二壬基萘磺酸鋇、十二烯基丁 二酸、苯駢三氮唑中的2-4種。成膜劑是浙青、石蠟、對叔丁基苯酚甲醛樹脂中的1-2種。增粘劑是凡士林、聚異丁烯、乙丙共聚物(OCP)中的1-2種?？寡鮿┦?，6_ 二叔丁基對甲酚、含噻二唑衍生物復(fù)合劑中的一種。一種環(huán)保的，兼具除銹功能的高鐵道岔防銹油的生產(chǎn)方法，包括如下步驟首先，將30-50份的基礎(chǔ)油加入反應(yīng)釜加熱攪拌，至100-140°C加入5_25份的防銹 齊U;再加入1-20份的成膜劑、1-6份增粘劑和0. 1-2份的抗氧劑，繼續(xù)攪拌，冷卻至30-50°C; 再加入1-5份司苯-80和余量的基礎(chǔ)油，繼續(xù)攪拌l_3h過濾后，即得成品，獲得防銹油成品的閃點(diǎn) 50-60"C，40"C 的黏度 20-50mm2/s。上述環(huán)保的，兼具除銹功能的高鐵道岔防銹油，在使用時(shí)可采取噴涂、刷涂、和浸涂的方法，在涂敷前應(yīng)用工具抹去塵土和浮銹。本發(fā)明的特點(diǎn)及有益效果是1、本發(fā)明采用多種防銹劑復(fù)合增加其防銹性；使用合成的，低粘度的基礎(chǔ)油輔以 分散劑和司苯-80 (山梨糖醇單油酸酯)增強(qiáng)其滲透性，使防銹劑能透過銹蝕層到達(dá)金屬表 面，使油膜全覆蓋于金屬表面；經(jīng)過多次篩選基礎(chǔ)油和各種添加劑的復(fù)合比例使該油品粘 度控制在4(TC，20-50mm7S，即保證良好的滲透性又能在l_2h內(nèi)干燥，保持金屬在露天存 放，經(jīng)受風(fēng)雨，日曬的惡劣環(huán)境下有良好的防銹性能。并且，該油品屬于硬膜防銹油，干燥后 露天存放，減少灰塵的粘附，保證產(chǎn)品外觀美。2、無毒、不污染環(huán)境。現(xiàn)有防銹油品中含有易揮發(fā)的輕油餾分，不斷散發(fā)在車間空 氣中，操作工人長期接觸輕餾分中的芳烴，可以對人體形成積累型損害，具有刺激性氣味， 污染大氣環(huán)境。本發(fā)明采用的基礎(chǔ)油經(jīng)過高壓加氫脫掉芳香烴，可以最大限度保證人體健 康，盡可能降低對于操作環(huán)境的污染。3、如果防銹油的黏度不夠，形成的膜薄，難以形成對銹層和金屬表面的全覆蓋，防 銹效果不好；如果防銹油的黏度過大，油品在短時(shí)間內(nèi)還沒有浸透銹層，就已經(jīng)形成硬膜， 封住了銹層中的氧氣和水分，至使銹蝕繼續(xù)并擴(kuò)大，甚至使防銹油膜剝落。本發(fā)明中防銹油 成品的黏度適當(dāng)，防銹效果更好。


圖1-圖2為作現(xiàn)場試驗(yàn)的鋼軌。圖3為已涂敷高鐵防銹油在露天庫區(qū)存放的道岔。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1本實(shí)施例所選各個(gè)組分的具體物質(zhì)及重量份如下①基礎(chǔ)油為異構(gòu)烷烴，其重量份為54份(異構(gòu)烷烴的具體分子式為CnH2n+2，η = 10 13 ；本實(shí)施例中，η = 10)；②防銹劑為石油磺酸鋇、中性二壬基萘磺酸鋇，重量份分別是15份、6份；③成膜劑為浙青、對叔丁基苯酚甲醛樹脂，重量份分別是2份、17份；④增粘劑是凡士林、聚異丁烯，重量份分別是1份、4份；⑤司苯-80 1份；⑥抗氧劑是2，6_ 二叔丁基對甲酚0. 1份。生產(chǎn)過程首先將基礎(chǔ)油加入反應(yīng)釜加熱攪拌，至100-140°C加入防銹劑，再加入 的成膜劑、增粘劑和抗氧劑，繼續(xù)攪拌，冷卻至30-50°C再加入司苯-80和余量的基礎(chǔ)油，繼 續(xù)攪拌l_3h即得成品。本實(shí)施例中，防銹油品的閃點(diǎn)53°C，40°C的黏度35mm2/S。實(shí)施例2與實(shí)施例1不同之處在于本實(shí)施例所選各個(gè)組分的具體物質(zhì)及重量份如下
①基礎(chǔ)油為異構(gòu)烷烴，其重量份為50份(本實(shí)施例中，異構(gòu)烷烴的具體分子式為 CnH2n+2 ‘n = 10)；②防銹劑為石油磺酸鋇、中性二壬基萘磺酸鋇，重量份分別是17份、6份；③成膜劑為浙青、對叔丁基苯酚甲醛樹脂，重量份分別是2份、15份；④增粘劑是凡士林、聚異丁烯重量份分別是1份、4份；⑤司苯-80 1份；⑥抗氧劑是2，6_ 二叔丁基對甲酚0. 1份。本實(shí)施例中，防銹油品的閃點(diǎn)54°C，40°C的黏度36mm2/S。實(shí)施例3與實(shí)施例1不同之處在于本實(shí)施例所選各個(gè)組分的具體物質(zhì)及重量份如下①基礎(chǔ)油為異構(gòu)烷烴，其重量份為52. 4份(本實(shí)施例中，異構(gòu)烷烴的具體分子式 為。ηΗ2η+2，η = 10)；②防銹劑為石油磺酸鋇、中性二壬基萘磺酸鋇，重量份分別是14份、6份；③成膜劑為浙青、對叔丁基苯酚甲醛樹脂，重量份分別是2份、15份；④增粘劑是凡士林、聚異丁烯重量份分別是3份、5份；⑤司苯-80 2份；⑥抗氧劑是2，6- 二叔丁基對甲酚0. 6份。本實(shí)施例中，防銹油品的閃點(diǎn)54°C，40°C的黏度34mm2/S。實(shí)施例4與實(shí)施例1不同之處在于本實(shí)施例所選各個(gè)組分的具體物質(zhì)及重量份如下①基礎(chǔ)油為異構(gòu)烷烴，其重量份為54份(本實(shí)施例中，異構(gòu)烷烴的具體分子式為 CnH2n+2 ‘n = 10)；②防銹劑為石油磺酸鋇、中性二壬基萘磺酸鋇，重量份分別是15份、6份；③成膜劑為浙青、對叔丁基苯酚甲醛樹脂，重量份分別是2份、17份；④增粘劑是凡士林、聚異丁烯重量份分別是1份、4份；⑤司苯-80 1份；⑥抗氧劑是2，6_ 二叔丁基對甲酚0. 1份。本實(shí)施例中，防銹油品的閃點(diǎn)53°C，40 V的黏度35mm2/S。實(shí)施例5與實(shí)施例1不同之處在于本實(shí)施例所選各個(gè)組分的具體物質(zhì)及重量份如下①基礎(chǔ)油為正構(gòu)烷烴，其重量份為47份(本實(shí)施例中，正構(gòu)烷烴的具體分子式為 CnH2n+2 ‘η = 11)；②防銹劑為石油磺酸鋇、石油磺酸鈉和中性二壬基萘磺酸鋇，重量份分別是14 份、3份、6份；③成膜劑為浙青、對叔丁基苯酚甲醛樹脂，重量份分別是2份、17份；④增粘劑是凡士林、聚異丁烯重量份分別是5份、4份；
⑤司苯-80 1份；⑥抗氧劑是2，6_ 二叔丁基對甲酚0. 1份。本實(shí)施例中，防銹油品的閃點(diǎn)55°C，40 V的黏度35mm2/S。實(shí)施例6與實(shí)施例1不同之處在于本實(shí)施例所選各個(gè)組分的具體物質(zhì)及重量份如下①基礎(chǔ)油為正構(gòu)烷烴和異構(gòu)烷烴，其重量份分別為21份和30份；本實(shí)施例中，異 構(gòu)烷烴的具體分子式為CnH2n+2，n= 10 ；正構(gòu)烷烴的具體分子式為CnH2n+2，η= 11；②防銹劑為石油磺酸鋇、石油磺酸鈉、中性二壬基萘磺酸鋇和苯駢三氮唑，重量份 分別是10份、3份、7份、0.1份；③成膜劑為浙青、對叔丁基苯酚甲醛樹脂，重量份分別是2份、17份；④增粘劑是凡士林、聚異丁烯重量份分別是5份、4份；⑤司苯-800.8 份；⑥抗氧劑是2，6_ 二叔丁基對甲酚0. 1份。本實(shí)施例中，防銹油品的閃點(diǎn)60 V，40 V的黏度36mm2/S。按本發(fā)明調(diào)制的防銹油品進(jìn)行性能測試，對該油品的性能測試采取兩種方式進(jìn) 行(1)試驗(yàn)方式濕熱試驗(yàn)49士 1°C 10# 鋼片，hXA 級不小于 1440XA，GB/T2361 ；鹽霧試驗(yàn)35士 1°C 10# 鋼片，hXA 級不小于 336XA，SH/T0081 ；腐蝕試驗(yàn)55士 1°C 10#鋼片 168h 合格，SH/T0080。(2)施工現(xiàn)場進(jìn)行定期和長期跟蹤對比試驗(yàn)，所得使用效果的試驗(yàn)數(shù)據(jù)照片見圖 1-3。結(jié)果表明，本發(fā)明經(jīng)過多次篩選基礎(chǔ)油和各種添加劑的復(fù)合比例使該油品粘度控 制在40°C，20-50mm7S，即保證良好的滲透性又能在l_2h內(nèi)干燥，保持金屬在露天存放，經(jīng) 受風(fēng)雨，日曬的惡劣環(huán)境下有良好的防銹性能。
權(quán)利要求
一種高鐵道岔防銹油，其特征在于，所述的防銹油按下列重量份的成分組成基礎(chǔ)油40-60份；防銹劑5-25份；成膜劑1-20份；司苯-80 1-5份；增粘劑1-10份；抗氧劑0.1-2份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高鐵道岔防銹油，其特征在于，基礎(chǔ)油是不含芳香烴的正構(gòu) 烷烴、異構(gòu)烷烴、聚α烯烴中的1-2種。
3.根據(jù)權(quán)利要求1-2所述的高鐵道岔防銹油，其特征在于，基礎(chǔ)油是低黏度的，40°C的 黏度小于1. 5mm2/s。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高鐵道岔防銹油，其特征在于，防銹劑是石油磺酸鋇、石油磺 酸鈉、環(huán)烷酸鋅、中性二壬基萘磺酸鋇、十二烯基丁二酸、苯駢三氮唑中的2-4種。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高鐵道岔防銹油，其特征在于，成膜劑是浙青、石蠟、對叔丁 基苯酚甲醛樹脂中的1-2種。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高鐵道岔防銹油，其特征在于，增粘劑是凡士林、聚異丁烯、 乙丙共聚物中的1-2種。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高鐵道岔防銹油，其特征在于，抗氧劑是2，6_二叔丁基對甲 酚、含噻二唑衍生物復(fù)合劑中的一種。
8.—種權(quán)利要求1所述高鐵道岔防銹油的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括如下步驟 首先，將基礎(chǔ)油加入反應(yīng)釜加熱攪拌，至100-14(TC加入防銹劑；再加入成膜劑、增粘劑和抗氧劑，繼續(xù)攪拌，冷卻至30-50°C ；再加入司苯-80和余量的基礎(chǔ)油，繼續(xù)攪拌l_3h過 濾后，即得成品。
全文摘要
本發(fā)明涉及金屬防銹領(lǐng)域，具體為一種環(huán)保的，兼具除銹功能的高鐵道岔防銹油及生產(chǎn)方法。所述的防銹油按下列重量份的成分組成如下基礎(chǔ)油40-60份；防銹劑5-25份；成膜劑1-20份；司苯-80，1-5份；增粘劑1-10份；抗氧劑0.1-2份。首先，將基礎(chǔ)油加入反應(yīng)釜加熱攪拌，至100-140℃加入防銹劑；再加入成膜劑、增粘劑和抗氧劑，繼續(xù)攪拌，冷卻至30-50℃；再加入司苯-80和余量的基礎(chǔ)油，繼續(xù)攪拌1-3h過濾后，即得成品。經(jīng)過多次篩選基礎(chǔ)油和各種添加劑的復(fù)合比例使該油品粘度控制在40℃，20-50mm2/s，即保證良好的滲透性又能在1-2h內(nèi)干燥，保持金屬在露天存放，經(jīng)受風(fēng)雨，日曬的惡劣環(huán)境下有良好的防銹性能。并且，該油品屬于硬膜防銹油，干燥后露天存放，減少灰塵的粘附，保證產(chǎn)品外觀美。
文檔編號C10N30/12GK101812359SQ20101012779
公開日2010年8月25日 申請日期2010年3月19日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月19日
發(fā)明者呂國松, 商建平, 楊秉陸, 黃春元 申請人:北京天一精人石化科技有限公司;中鐵山橋集團(tuán)有限公司